电解抛光的条件设备
电源；整流器；电极棒；冷却管；加热器；挂具；铅板；电解槽；排风装置 电解抛光对电源波形要求不是太严格，可选用可控硅整流器或高频整流器。
整流器空载电压：0—20v
负载电压（工作电压）：8—10v
工作电压低于6v，抛光速度慢，光亮度不足。
整流器电流：根据客户工件大小而定。 ①加热可选用石英加热管，钛加热管。
②冷却可选用盘管，盘管可加热可冷却。 阴极材料选用铅板，阳极材料选用紫铜连接。
阳极比阴极为1：2—3.5之间。
阴极距阳极最佳距离为10—30厘米。
就目前来说，电解抛光主要针对不锈钢工件的表面光亮处理。不锈钢工件又分为200系列，300系列，400系列材质，各系列材质有必须用针对性电解抛光液。比如不锈钢200系列材质的不锈钢，必须用200系列的配方，此种配方无法适应300系列或400系列的不锈钢材质。这一直是国内一大难题，因为有些厂家的材质是组合工件，既有200系列不锈钢材质，又有300或400系列不锈钢材质。
电解抛光工艺：除油--水洗--除锈--水洗--电解抛光--水洗--中和--水洗--钝化--包装
常见故障 可能原因
不透明灰色膜 温度过低。
不均匀条纹、沟纹 电解液成分不对、电解液密度不对，磷酸含量低。温度过低或过高，电压太高，挂具不紧固。
表面腐蚀有斑点状 硫酸含量过高，温度过高，阴极板材问题，门花上面带水。
表面光亮度低、并较粗糙 电解液成分不当，电解液密度低，磷酸含量低，温度过低，新配的电解液电解不足。
边缘有色条纹、气带条纹 温度过高、电流密度小，甘油含量不足、时间太长，气体运动造成。
门花上面有密集均匀麻点，侧面较少 硫酸含量过高，温度过高，电流密度大，
抛光速度慢，光亮度不足 硫酸含量过低，温度过低。
保型电解抛光液的，在宁波、张家港、深圳市、廊坊、义乌、泉州、镇江等地均有公.司为当地解决电解抛光问题（网上搜：灯鼎电解抛光厂）
电解抛光的原理
电解抛光设备是在特定的溶液中进行阳极处理,使金属表面平滑并产生金属光泽的工艺过程.
电抛光后零件性能的变化:
并可以提高零件的抗蚀性、表面的反光能力，同时又可以使金属的电子冷发射能力降低。
电解抛光的特点:
1.适于对形状复杂,线材,薄板和细小零件的抛光
2.生产效率高
3.电解过程中有氧析出，会使被抛光表面形成一层氧化膜，更提高其抗蚀性。
电解抛光与机械抛光的比较：
机械抛光是对被抛光表面进行磨削变形而得到平滑表面的进程。这样在工件表面有一层冷却硬化的变形层，同时还会夹杂一些抛光时剩下残馀的磨料。
电解抛光则是通过电解化学溶解使被抛光表面得到整平的过程，表面没有变形层产生，也不会夹杂外来物质。
但无法除去零件表面的深划痕,麻点等表面缺陷.
1、适用范围广，可适用200、300、400系列各种材质的不锈钢；
2、抛光液不含铬离子，符合当今环保要求，节省环保设备投资及废水处理费用；
3、抛光电流密度小，电压低，电能消耗较传统工艺低1倍以上；
4、抛光效率高，质量好，数分钟内可抛至镜面光亮；
5、抛光液使用寿命长，易于维护管理。
1、推荐工艺：（除油除锈活化→水洗→晾干）→电解抛光→水洗→钝化→水洗→中和→水洗；
2、原液使用，铅板做阴极（负极），不锈钢工件做阳极（正极），温度为 60-65度，电流密度为10-25安培/平方分米，电压8—10伏，电解时间5-8分钟。（根据用户不同的要求可浸5-40分钟） 1、本抛光液在其使用初期会产生泡沫，因此抛光液液面与抛光槽顶部之间的距离不应≥15cm；
2、 不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现麻点，局部浸蚀而导致工件报废；
3、在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢配件，因其所含的铁、铬元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。随着化学反应的进行，金属离子浓度会不断增加，当达到一定浓度后，这些金属离子以磷酸盐和硫酸盐形式从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部。因此抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物；
4、在抛光槽反应过程中，除磷酸、硫酸不断消耗外，水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加抛光液和水；
5、本产品中和后排放符合当今环保要求
1、电解抛光前先要对工件除油、除锈，不然电解抛光出来工件表面可能会有斑点，使抛光表面不均匀
2、第二步将电解液加热至60-75度，用适当的挂具将不锈钢管固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压以及电流，抛光时间3-5分钟取出工件，完成电解抛光工艺。(温度一定要调整好，如果没有适当调整好温度，会影响工件抛光的质量)
3、抛光之后用高压水枪冲洗将不锈钢管内电解液冲洗干净，冲洗也是一项最重要的步骤，如果没有将电解液完全冲洗干净，那么也会对工件造成腐蚀情况
4、烘干或晾干，确认工件表面无水迹则可包装。
设备使用注意事项：
1、电解液使用一段时间后，里面有杂质的情况下要注意清理，防止稀释电解液的浓度。
2、挂具放进电解槽之后要有一定距离间隔，防止影响工件效果。
3、工件在上挂前如果有油、焊班一定要先处理干净，阳极棒要擦拭干净，防止不导电。
4、本品有腐蚀性，勿入眼、口，勿触皮肤。如误触，立即用清水冲洗，严重者，按强酸烧伤就医密封阴凉处保存，长期有效。
以上就是小编对不锈钢电解抛光有哪些主要步骤以及不锈钢电解解抛光设备使用有哪些注意事项的全部介绍。虽然不锈钢电解抛光设备总体来说操作比较简单，但是很多初次买设备的客户还是会不放心，因为对设备不太了解，最怕哪里搞错出现问题。此外，电解抛光虽然效果是非常好，但是在抛光的过程中也有很多的注意事项，所以为了大家更好的使用，小编在这里要特别提醒大家在电解抛光之前要了解不锈钢电解抛光有哪些主要步骤以及不锈钢电解解抛光设备使用有哪些注意事项，这样才会有效的抛光
不锈钢电解抛光工件表面出现麻点主要原因是电流密度分布不均,影响电流密度分布不均的因素也很多，主要有以下几种：
1.夹具结构导致电流密度分布不均，改善夹具结构使夹具与工件的接触比较平衡均匀，在保证夹具合格的情况下尽量增大夹具与工件的接触面积。
2.电解抛光液（不锈钢电解抛光设备）比重下降或超出最大值，如果超出所要求的比重范围，工件表面就容易产生麻点，电解液的最佳比重是1.72。
另外，产品表面除油不彻底，或者是工件产品表面的水太多，没有拭擦干净，因此会出现麻点的现象。
