cnc电脑锣把机关了如何让它接回之前做开的步骤
有个基本的方法：
1、 用手轮将刀具移至需开始接刀的大概XYZ位置（注意千成不要碰伤工件与刀具，这个要很小心），再记录下XYZ的坐标，不要小数点后面的数；
2、打开NC文件编辑，先查找X坐标（找到后未必就是所需要位置），看Y坐标是否与记当相当，不是就继续往下找。（有经验的操作员会根所加工的比例，先将程序在文件中的范围确定下来，一找一个准。）一直找到XYZ匹配的位置，然后将以上的程序删除，加入开始的代码，以Fanuc(中文叫法兰克又叫法那科)为例：
找到大概的断刀位置：
将该NC代码以上的代码删除，加入NC开头代码：
改完之后可以用CIMCO Edit 专用NC编辑软件进行模似运行检验一下位置是否正确：
一切没有问题后，就可以发送给机器加工了.。
1.质量较差，原材料缺陷。
2.长期运行后，各个链接间出现不均匀的磨损减薄，抗疲劳性能差。
3.链条生锈腐蚀造成断裂
4.上油过多，导致骑行时候大力的情况下严重跳齿。
5.链节过紧、很涩造成断裂。
详细操纵如下：
1.体系→PMC→参数→计数器，计数器C1—PRESET输入刀库容量值，然后输入当时刀位，C2可不必思索
2.体系→PMC→参数→数据表，OFFDATA输入值(刀库容量值﹢1)
3.压FGDATA软键，DO～Dn顺次输入0～n(相应的刀具号)即可
二、撞刀毛病
呈现撞刀毛病的主要缘由有也许是：
1.主轴紧刀信号俄然丢掉致使主轴停转，X﹑Y仍旧走动，此刻可修正PLC程序或调整紧刀开关，使其压合正常，一起查看紧刀电磁阀是不是正常功课
2.用户程序有疑问
3.用户运用刀具长度补正，但选择平面时选择的长短G17平面所置
4.发那科0I查看其零件信号是不是已丢掉或调整刀具夹紧开关
三、主轴呈现掉刀表象，机床抓不住刀
这种状况下通常可经由如下查看排除毛病
1.查看气泵压力是不是正常
2.查看cnc电脑锣加工中心的机床主轴气路是不是晓畅，是不是有漏气表象，主轴气缸上下运动是不是正常，松、卡刀开关是不是正常
3.查看气缸是不是漏气、维修气缸活塞及气缸密封件
4.查看机床抓刀爪子是不是翻开、调整抓带气缸下螺丝钉是不是顶到抓刀爪子上端，调整抓刀爪子上端蝶簧
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数控机床的控制单元
数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。
与普通机床相比，数控机床有如下特点：
●加工精度高，具有稳定的加工质量；
●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
数控机床一般由下列几个部分组成：
●主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。
●数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
●驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
●编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。
加工中心
加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次装夹后，能对两个以上的表面完成多种工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心
电脑锣的英文名：CNC machining center
CNC加工（CNC Machining）
数控加工是指用数控的加工工具进行的加工。CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码。数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种 笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。 数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性；数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。数控加工 技术现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力，典型的机加工车间中最常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控EDM线切割（电火花线切 割）。 进行数控铣的工具叫做数控铣床或数控加工中心。进行数控车削加工的车床叫做数控车工中心。 数控加工G代码可以人工编程，但通常机加工车间用CAM（计算机辅助制造）软件自动读取CAD（计算机辅助设计）文件并生成G代码程序，对数控机床进行控 制。 技术领先的数控机床品牌有Hass、DMG (Deckel Maho Gildemeister)、Mazak、Mori Seiki、Fadal和 Wasino。
电脑锣的制造工艺
电脑锣是人工智能化的一种，是由电脑控制机床完成复杂加工。电脑锣最复杂的部分在于控制系统这一部分，由电脑发送各种指令控制机台三轴的伺服马达按照制定路线相互协作从而加工出各种复杂的工艺，同时能保证较高的加工精度，目前市场上用的最多的系统有日本发那克，日本三菱，德国西门子，占据着市场上大部分的份额，另外还有的厂家自己研发的系统，如德国罗德斯，美国哈斯，等都是自主研发的代表。但大部分厂家没有这个精力去开发系统这一块，更多的是拿发那克，和三菱的系统进行组装而成。国内的系统生产商有广州数控，华中数控，等等但是还不够成熟，不够稳定很少用在电脑锣上一般用于数控车床，数控铣等机床上面。
机身部分，主要组成是铸件，铸件也是影响着电脑锣机床精度的一大主要原因。甚至可以说铸件的好坏决定着机床的档次与未来使用的稳定性。铸件制造有什么要求呢，就是要不变形，够刚性。不变形是指的出厂之后实际加工过程，机床精度保持良好，变形了必将影响精度。刚性够机床才能满足重切屑加工需工。国外的铸件制造比国内的又要成熟很多，以台湾为例，台湾如永进，大立这些机器铸件做好了之后要经过时效处理，有的放在海里泡几年经过海水的浸泡，经过大自然的风吹雨打，铸件的性能趋于稳定，再拿出来加工，这样做出来的机床稳定性自然要好。
有专用工具可以，没有专业工具不行
电动链条锯在实际生活中用来伐木及锯木头的，锯链条免不了在实际使用中会出现磨损断裂及脱扣，在出现链条脱扣及链条断裂时，及时选择一颗同型号大小的链条链扣和铆钉，用老虎钳和锤子等工具再重新拼起来，在链条断裂出现不可修复的问题时可以选择重新换一根新的链条进行工作，建议在链条出现断裂时，及时寻求一些专业的链条修复师傅维修经验，通过他们的指点/维修可以很快修复。
换链条锯链条步骤如下：
(1)把锯链盖打开，取下。
(2)观察锯链下有一个可调节链条松紧的螺丝，把螺丝松了。
(3)取下旧锯链。
(4)清洗链盘。
(5)上新锯链，注意刀片方向，保持和旧的同样的刀片方向。
(6)上紧链条调节螺丝，松紧度要求是两个链节，意思就是可以轻轻的拉起来。
(7)把锯链后盖上去，边紧，边转动链条，直到紧住为止。
(8)启动，看看有没有甩油。
其次在使用电动链条锯的时候，要及时给链条加油维护润滑，链条锯在实际运行中很想自行车的链条，必须充分润滑才能使其进入最佳运行状态；及要严格按照使用说明书进行使用和维护，这样才能延长其实际使用寿命。
1、先分别把固定俩支架的三个长螺栓的一头，上在左侧支架的三个螺丝孔上。
2、再分别把两个棍子和主轴的两头都按上轴承。
3、再把没槽的棍子轴承套上轴承盒放在支架的方孔里，带槽的棍子装中间，边上的安主轴，俩棍子下面的俩孔按上刮刀后，再把右支架（仿照左支架各孔）对应安好后，拧好俩支架固定螺丝后，在俩棍子轴头上，按上俩对齿轮。
4、再把大齿轮按到的对齿轮的外边后，把主轴齿轮按到主轴上，再拧上手搅轮子即安装完毕，即可试机。
一、主轴发热，旋转精度下降
一般这种情况下加工出来的工件孔精度相对正常情况偏低，主轴加工温度上升很快，噪声也很大。
原因：电脑锣的主轴定心锥孔因长时间换刀受损：1、主轴轴承的润滑脂混有粉尘等杂质和水分。2、锥形孔定位面有损伤导致加工的孔出现微量偏心。3、前轴预紧力下降，导致轴承的游隙变大。4、自动夹紧装置的弹簧失效，导致刀具出现偏移。
对应解决办法：1、更换主轴前端的轴承，润滑脂的使用不可参杂其他物质。调整轴承游隙。2、内锥孔的定位面要研磨合格，与刀柄的接触面不低于90% 3、更换弹簧调整轴承的预紧力。
二、拉杆钢球损坏
主轴内的拉杆钢球经常损坏，刀具的刀柄尾部也经常损坏。
原因：主轴的松刀动作和机械手的拔刀动作不协调，气缸的活塞动作比增压缸的活塞动作的到位时间要快，导致了机械手在主轴还没有完全松开刀具的时候就暴力拔刀。
解决办法：对气缸和增压缸的压强进行调整，使两者动作协调一致。
三、主轴定位键损坏
电脑锣会出现换刀声音较大，主轴前端定位键发生变形。
原因：主轴的准停位置出现误差及换刀的参考点出现漂移。
解决办法：调整主轴的换刀参考点和更换主轴前端的定位键
被加工零件的数控加工工艺性问题涉及面很广，下面结合编程的可能性和方便性提出一些必须分析和审查的主要内容。
1、尺寸标注应符合数控加工的特点
在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上最好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。
2、几何要素的条件应完整、准确
在程序编制中，编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系。因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义，手工编程时要计算出每个节点的坐标，无论哪一点不明确或不确定，编程都无法进行。但由于零件设计人员在设计过程中考虑不周或被忽略，常常出现参数不全或不清楚，如圆弧与直线、圆弧与圆弧是相切还是相交或相离。所以在审查与分析图纸时，一定要仔细，发现问题及时与设计人员联系。
3、定位基准可靠
在数控加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。因此往往需要设置一些辅助基准，或在毛坯上增加一些工艺凸台。
4、统一几何类型或尺寸
零件的外形、内腔最好采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数，还可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称，便于利用数控机床的镜向加工功能来编程，以节省编程时间。
CNC加工一般分粗加工、中加工、精加工。就是最後到位加工，控制（control)精度（精确度）尺寸。也不是说CNC加工的精车刀具比粗车刀具大 。精车的刀具是标准的刀，工件加工起来就不会有表面粗糙情况，也没有加工到位的地方，公差尺寸都可以保证。CNC加工的粗刀就不一样了，工件的磨损(零部件失效的一种基本类型)程度不一样，加工精度（精确度）就不一样。
CNC加工零件的表面质量和加工精度（精确度）是紧密关联的。cnc加工CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是香港那边的一种叫法，大量减少工装数量，cnc加工加工形状复杂的零件不需要复杂的工装，CNC加工是新型加工技术，主要工作是编制加工程序，即将原来手工活转为电脑编程，如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。 设想一个零件表面非常粗糙，它的尺寸精度、形位精度可能（maybe)高吗？
我们在使用CNC加工的过程中，在构造上直接接触的是零件的表面，甚至很多零件使用的关键（解释:比喻事物的重要组成部分)在一些表面质量（如滑动轴承(bearing)和轴的接触面等）。
CNC加工零件的表面质量往往为零件的使用要求，比如很多零件要求很高的表面硬度（Hardness)，如模具(称号:工业之母)的成型零件，表面质量是为了达到零件使用的功能要求。
粗加工时应考虑（consider)给精加工留有足够合理的余量；
精加工时应选取正确的基准面定位，选用合理的加工顺序、刀具材料和切削参数(parameter)保证产品最终质量。数控加工在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。
CNC加工零件的表面质量影响零件的使用，表面有缺陷的零件影响零件的使用性能。数控加工由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工。它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。
为了提高生产自动化程度，缩短编程时间和降低数控加工成本，在航空航天工业中还发展和使用了一系列先进的数控加工技术。譬如(比如，好比)，一个零件表面有微小的裂纹，在使用后裂纹很可能（maybe)扩展并最终造成零件断裂（fracture)。
