求风动扳手与液压扳手的优点

基本需要工具很少。

首先是锯，冲床，电钻，冲击赚，工具箱，胶枪，玻璃的小工具等。

钛合金玻璃移门型材分：边框、上方、下方、中方、上轨道、下轨道、玻璃压条、轮子、毛条或防撞条，价格各地不同，可以到批发市场了解，设备很简单一把手枪钻和一台切割机和一些小工具就可以了（垂子、螺丝刀、内六角扳手）。

钛合金经离子注入后，提高了显微硬度，显著地降低了滑动摩擦系数，有效地提高了耐磨性.

钛合金TC4材料的组成为Ti-6Al-4V，属于(a+b)型钛合金，具有良好的综合力学机械性能。 比强度大。 TC4的强度sb=1,012MPa，密度g=4.4×103，比强度sb/g=23.5，而合金钢的比强度sb/g小于18。 钛合金热导率低。 钛合金的热导率为铁的1/5、铝的1/10，TC4的热导率l=7.955W/m·K。 钛合金的弹性模量较低。 TC4的弹性模量E=110GPa，约为钢的1/2，故钛合金加工时容易产生变形。 TC4(Ti-6Al-4V)和TA7(Ti-5Al-2.5Sn)钛合金。

选航空用的TC4、TA7钛合金，试件制成圆盘状，尺寸为 40×5mm，所有试件表面均抛光至镜面. 1.2 离子注入条件 两种钛合金都分别采用两种注入方案：

① 在TC4及TA7钛合金试件上溅射镀Ti，Ti膜总厚度为540nm(5400A).在镀Ti膜过程中，同时用(N+ +N+2)进行动态反冲注入，束流能量为50keV，束流密度为45μA／cm2，剂量为7×1017／cm2，靶室真空度为1.33×10-2Pa；

② 在①的基础上，再注入C+，束流能量为40keV，剂量为3×1017／cm2. 2 硬度测量 用HXD-1000数字式显微硬度计测量了注入与未注入试件的显微硬度，测量载荷为4.9×10-2N，测量结果列于表1. 表1 显微硬度测量结果 材料 表面状态 显微硬度/MPa 硬度提高倍数 未注入 2690 0 TC4 注入(N+ +N+2) 6399 1.38 注入(N+ +N+2)+C+ 3436 0.28 未注入 3133 0 TA7 注入(N+ +N+2) 4276 0.36 注入(N+ +N+2)+C+ 4073 0.30 从表1看出，离子注入后，试件的显微硬度都有不同程度的提高，其中TC4钛合金注入(N+ +N+2)混合束后硬度约提高1.4倍.

阀”的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止、并能控制其流量的装置。 阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。 用于流体控制的阀门，从最简单的 截止阀 到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多， 阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、 液态金属和放射性流体等各种类型流体的流动 ，阀门的工作压力可从1.3х10MPa到1000MPa 的超高压，工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。阀门的控制可采用多种传动方式， 如手动、电动、液动、气动、蜗轮、电磁动、电磁－－液动、电－－液动、气－－液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下， 按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动， 从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能

编辑本段 定义

“阀”的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止、并能控制其流量的装置。 阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。 用于流体控制的阀门，从最简单的 截止阀 到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多， 阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、 液态金属和放射性流体等各种类型流体的流动 ，阀门的工作压力可从1.3х10MPa到1000MPa 的超高压，工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。阀门的控制可采用多种传动方式， 如手动、电动、液动、气动、蜗轮、电磁动、电磁－－液动、电－－液动、气－－液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下， 按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动， 从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。

编辑本段 分类

1. 按作用和用途分类 (1)截断阀：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。截断阀类包括闸阀、截止阀、旋塞阀、 球阀 、 蝶阀 和隔膜等。 (2) 止回阀：止回阀又称单向阀或 逆止阀 ，其作用是防止管路中的介质倒流。水泵吸水关的 底阀 也属于止回阀类。 (3) 安全阀：安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。 (4) 调节阀 ：调节阀类包括调节阀、节流阀和 减压阀 ，其作用是调节介质的压力、流量等参数。 (5) 分流阀：分流阀类包括各种分配阀和疏水阀等，其作用是分配、分离或混合管路中的介质。 (6) 排气阀 :排气阀是管道系统中必不可少的辅助元件，广泛应用于锅炉、空调、石油天然气、给排水管道中。往往安装在制高点或弯头等处，排除管道中多余气体、提高管道路使用效率及降低能耗。2. 按 公称压力 分类 (1) 真空阀 ：指工作压力低于标准大气压的阀门。 (2) 低压阀：指公称压力PN ≤1.6Mpa 的阀门。 (3) 中压阀 ：指公称压力PN 为2.5、4.0、6.4Mpa的阀门。 (4) 高压阀 ：指工称压力PN 为10～80Mpa的阀门。 (5) 超高压阀 ：指公称压力 PN≥100Mpa的阀门。 3. 按工作温度分类 (1) 超低温阀 ：用于介质工作温度 t<－100℃的阀门。 (2) 低温阀 ：用于介质工作温度－100℃≤t≤－40℃的阀门。 (3) 常温阀 ：用于介质工作温度－40℃≤t≤120℃的阀门。 (4) 中温阀：用于介质工作温度120℃ (5) 高温阀 ：用于介质工作温度t>450℃的阀门。 4. 按驱动方式分类 (1) 自动阀是指不需要外力驱动，而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门。如安全阀、减压阀、疏水阀、 止回阀 、自动调节阀等。 (2) 动力驱动阀：动力驱动阀可以利用各种动力源进行驱动。 电动阀 ：借助电力驱动的阀门。 气动阀：借助 压缩空气 驱动的阀门。 液动阀 ：借助油等液体压力驱动的阀门。 此外还有以上几种驱动方式的组合，如气-电动阀等。 (3) 手动阀：手动阀借助手轮、手柄、杠杆、链轮，由人力来操纵阀门动作。当阀门启闭力矩较大时，可在手轮和阀杆之间设置此轮或蜗轮减速器。必要时，也可以利用万向接头及传动轴进行远距离操作。 5. 按公称通径分类 (1) 小通径阀门 ：公称通径DN≤40mm的阀门。 (2) 中通径阀门 ：公称通径DN为50～300mm的阀门。 (3) 大通径阀门 ：公称阀门DN为350～1200mm的阀门。 (4) 特大通径阀门 ：公称通径DN≥1400mm的阀门。 6. 按结构特征分类 (1)截门阀：关闭件沿着阀座中心移动； (2) 旋塞阀 ：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转； (3)闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动；(4) 旋启阀 ：关闭件围绕阀座外的轴旋转；(5)蝶　阀：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转；(6)滑　阀：关闭件在垂直于通道的方向滑动。 7. 按连接方法分类 (1)螺纹连接阀门： 阀体 带有内螺纹或外螺纹，与管道螺纹连接。 (2)法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道法兰连接。 (3)焊接连接阀门：阀体带有焊接坡口，与管道焊接连接。 (4)卡箍连接阀门：阀体带有夹口，与管道夹箍连接。 (5)卡套连接阀门：与管道采用卡套连接。 (6) 对夹连接阀门 ：用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。 8. 按阀体材料分类 (1)金属材料阀门：其阀体等零件由金属材料制成。如铸铁阀、碳钢阀、合金钢阀、 铜合金 阀、铝合金阀、铅合金阀、钛合金阀、蒙乃尔合金阀等。 (2)非金属材料阀门：其阀体等零件由非金属材料制成。如塑料阀、陶 阀、搪 阀、玻璃钢阀等。 (3)金属阀体衬里阀门：阀体外形为金属，内部凡与介质接触的主要表面均为衬里，如衬胶阀、 衬塑料阀、衬陶阀等。9. 阀门型号编排阀门型号通常应表示出阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、阀体材料和公称压力等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、销售提供了方便。当今阀门的类型和材料越来越多，阀门的型号编制也愈来愈复杂。我国虽有阀门型号编制的统一标准，但愈来愈不能适应阀门工业发展的需要。目前，阀门制造厂一般采用统一编号方法；凡不能采用统一编号的方法，各制造厂均按自己的需要制订编号方法。 《阀门型号编制方法》适用于工业管道用 闸阀 、 节流阀 、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。它包括阀门的型号编制和阀门的命名。 阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。总的可分两大类：第一类自动阀门：依靠介质(液体、气体)本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。此外，阀门的分类还有以下几种方法：一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：1. 截门形：关闭件沿着阀座中心移动。2. 闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动。3. 旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转。4. 旋启形关闭件围绕阀座外的轴旋转。5. 碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转。6. 滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。按结构种类分主要有：旋塞阀、闸阀、截止阀、球阀—用于开启或关闭管道的介质流动。止回阀(包括底阀)—用于自动防止管道内的介质倒流。 节流阀—用于调节管道介质的流量。蝶阀—用于开启或关闭管道内的介质。也可作调节用。安全阀—用于锅炉、容器设备及管道上，当介质压力趔过规定数值时，能自动排除 过剩介质压力，保证生产运行安全。减压阀—用于自动降低管道及设备内介质压力。系使介质经过阀瓣的间隙时，产生阻力造成压力损失，达到减压目的。疏水器—用于蒸汽管道上自动排除冷凝水，防止蒸汽损失或泄漏。二、按用途，根据阀门的不同用途可分：1. 开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。2. 止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。3. 调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。4. 分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。5. 安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。6. 他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。 <![endif]>按用途和作用分类截断阀类——主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。 调节阀类——主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。止回阀类——用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。分流阀类——用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。安全阀类——用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。三、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：1. 手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。2. 电动：借助电机或其他电气装置来驱动。3. 液动：借助(水、油)来驱动。4. 气动借助压缩空气来驱动。四、按压力，根据阀门的公称压力可分：1. 真空阀：绝对压力<0.1MPa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm水柱表示压力。2. 低压阀：公称压力PN≤1.6MPa的阀门(包括PN≤1.6MPa的钢阀)3. 中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。4. 高压阀：公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。5. 超高压阀：公称压力PN≥100.0MPa的阀门。五、按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分：1. 普通阀门：适用于介质温度-40～425℃的阀门。2. 高温阀门：适用于介质温度425～600℃的阀门。3. 耐热阀门：适用于介质温度600℃以上的阀门。4. 低温阀门：适用于介质温度-40～-150℃的阀门。5. 超低温阀门：适用于介质温度-150℃以下的阀门。六、按公称通径分，根据阀门的公称通径可分：1. 小口径阀门：公称通径DN<40mm的阀门。2. 中口径阀门：公称通径DN50～300mm的阀门。3. 大口径阀门：公称通径DN350～1200mm的阀门。4. 特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。七、按与管道连接方式分，根据阀门与管道连接方式可分1. 法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。2. 螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。3. 焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。4. 夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。5. 卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。按阀体材料分类非金属材料阀门——如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。金属材料阀门——如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、 铸钢阀门 、低合金钢阀门、高合金钢阀门。金属阀体衬里阀门——如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。通用分类法这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、 过滤器 、排污阀等。 由于阀门的用途是广泛的，因此它起的作用也是很大的。例如：在发电厂中阀门能够控制锅炉和汽轮机的运转在石油、化工生产中，阀门同样也起着控制全部生产设备和工艺流程的正常运转。在其它部门也是这样。尽管如此，阀门同其它产品比较往往被人们忽视。例如：在安装机器设备时，人们往往把重点放在主要机器设备方面，如：压缩机、高压容器、锅炉等也有的选用不当……。这些作法都会使整个生产效率降低或停产、或造成种种其它事故发生。 因此，对阀门的选用、安装、使用等都必须进行认真负责的工作。尤其对现代化工业生产和建设更应如此。

编辑本段 名词解释

阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。

编辑本段 型号大全

阀门型号编制方法、阀门编号说明阀门型号通常应表示阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、公称压力、密封面材料、阀体材料等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、经销，提供了方便。当今阀门的类型和材料种类越来越多，阀门型号的编制也愈来愈复杂。我国虽然有阀门型号编制的统一标准，但逐渐不能适应阀门工业发展的需要。目前，阀门制造厂一般采用统一的编号方法；不能采用统一编号方法的，各生产厂可按自己的情况制订出编号方法。 一单元 二单元 三单元 四单元 五单元 － 六单元 七单元 阀门类型 传动方式 连接型式 结构形式 密封副材料 － 公称压力 阀体材料 一单元：阀门类型代号类型 安全阀 蝶阀 隔膜阀 止回阀底阀 截止阀 节流阀 排污阀 球阀 疏水阀 柱塞阀 旋塞阀 减压阀 闸阀 代号 A D G H J L P Q S U X Y Z 二单元：传动方式传动方式 电磁动 电磁-液动 电-液动 蜗轮 正齿轮 伞齿轮 气动 液动 气-液动 电动 手柄手轮 代号 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 无代号 三单元：连接型式连接方式 内螺纹 外螺纹 两不同连接 法兰 焊接 对夹 卡箍 卡套 代号 1 2 3 4 6 7 8 9 四单元：结构型式每种阀门的结构型式都不同，请点击下面相应的阀门结构型式编制方法闸阀结构形式 代号 明杆 楔式 弹性闸板 0 刚性 单闸板 1 双闸板 2 平行式 单闸板 3 双闸板 4 暗杆 楔式 单闸板 5 双闸板 6 平行式 单闸板 7 双闸板 8 安全阀结构形式 代号 弹簧 封闭 带散热片 全启式 0 微启式 1 全启式 2 带扳手 全启式 4 不封闭 双弹簧微启式 3 微启式 7 全启式 8 带控制机构 全启式 6 脉冲式 9 杠杆式 5 减压阀结构形式 代号 直接作用波纹管式 1 直接作用薄膜式 2 先导活塞式 3 先导波纹管式 4 先导薄膜式 5 五单元： 密封副材料材料 锡基轴承合金(巴氏合金) 搪 渗氮钢 18-8系 不锈钢 氟塑料 玻璃 Cr13不锈钢 衬胶 蒙乃尔合金 尼龙塑料 渗硼钢 衬铅 Mo2Ti不锈钢 塑料 铜合金 橡胶 硬质合金 阀体直接加工 代号 B C D E F G H J M N P Q R S T X Y W 当密封副的密封面材料不同时，以硬度低的材料代号表示。六单元：公称压力数值用阿拉伯数字直接表示，它是MPa的10倍七单元：阀体材料阀体材料 钛及钛合金 碳钢 Cr13系不锈钢 铬钼钢 可锻铸铁 铝合金 18-8系不锈钢 球墨铸铁 Mo2Ti系不锈钢 塑料 铜及铜合金 铬钼钒钢 灰铸铁 代号 A C H I K L P Q R S T V Z 灰铸铁底压阀和钢制中压省略此项举例：Z543H-16C 伞齿轮传动法兰连接 平板闸阀 ，公称压力1.6MPa，阀体材料为碳钢阀门的命名阀门的名称按传动方式、连接形式、结构形式、衬里材料和类型命名。但下面内容在命名中均予省略：(1) 连接形式中：“法兰”。(2) 结构形式中：a：闸阀的“明杆”、“弹性”、“刚性”和“单闸板”；b：截止阀和节流阀的“直通式”；c：球阀的“浮动”和“直通式”；d：蝶阀的“垂直板式”；e：隔膜阀的“屋脊式”；f：旋塞阀的“填料”和“直通式”；g：止回阀的“直通式”和“单瓣式”；h：安全阀的“不封闭”。

一、安装的主要工具和用途

1、冲击钻：固定门框打木塞孔，胶塞，膨胀螺丝。

2、电批：开孔，固定螺丝，可调换各种钻头，备用。

A：&phi：10mm钻：胶塞孔。

B：&phi： 8mm钻：胶塞孔。

C：&phi： 5mm钻：拉手孔。

D：&phi：3.2mm钻：螺丝孔。

3、拉尺：测量门洞尺寸，门尺寸。

4、刀片：拆包，削铅笔。

5、螺丝刀（﹢字）：长短各一把：拧螺丝，门框连接，调门扇，上配件。

6、螺丝刀（﹣字）：长短各一把：拧螺丝，调门扇。

7、钢锯：备用修改。

8、玻璃胶枪：打玻璃胶固定或收口。

9、六角扳手：调整推拉门下轮，连接45度角，连接卫浴配件。

A：Ф5mm：45度角连接，调节门扇。

B：Ф4mm：调节门扇，连接卫浴玻璃配件。

C：Ф3mm：连接卫浴玻璃配件。

D：Ф2mm：百叶门的百叶开关连接。

10、钢钳：钳钉，维修五金件。

11、开口可调扳手：连接门套螺丝，加紧吊轮。

12、铁锤：打钉，调整部件小移位。

13、铅笔：现场划线。

二、安装准备工作：

1、确定安装任务，准备安装工具

2、①联系客户：出发前主动联系好客户，初步确定到客户家里的时间，让客户做好准备工作；由于各种原因（路上塞车或不熟悉路况）未能按照预定时间到达客户家中时，安装人员要及时通知客户，并说明原因，及时估计到达时间。

②如果路途遥远未能亲自上门为顾客安装的，要提供给顾客详细的安装方法及联系方式，让顾客在安装的过程中遇到任何疑难问题都可以随时联系我司相关的技术人员。

三、安装作业方法：

1、对照订单确定安装位置，如一张订单里同时含有几扇门的，先询问客户门洞，对应门洞将门件分类堆放。

2、对照清单清点五金件、包装件数是否与包装明细吻合，若有异常情况立即报告（如趟门是否烂裂，玻璃、材料是否刮花。

3、拆包：先将所有外框的包装拆开，检查材料是否刮花。（谨记拆包装前先把纸皮铺在地板上防止材料刮花）。

4、内置百叶推拉门，吊趟门：先将所有外框、配件的包装拆开，检查材料是否有刮花。（谨记拆包装前先把纸皮铺在地板上防止材料刮花）。然后把上轨、两竖框、下轨用螺丝将其连接好，（注意：吊轨要先上好吊轮和定位器，按每扇门所走的轨槽安排放置轮子，一扇门配两个轮子，例四扇吊轨则一根轨槽放4个轮子；一根轨槽放2个轮子再放一个定位后放2个轮子）上好配件并保证你接口平整，依顺序靠墙轻轻放置。

A:将纸皮铺在地板上防止材料刮花。

B：上轨，两竖框、下轨用螺丝将其连接好并保证接口平整，靠墙轻轻放置。

C：安装前先处理墙面：

① 施工时请确保安装部分的墙体水平、垂直，如有不妥之处首先处理，以免后续施工缺陷。

② 根据门洞的尺寸，宽和高各减5mm（例如宽1805mm*高2005，即门框规格为宽1800mm*高2000mm）。

D：外框移至门洞内，安装要平衡、稳固，用&phi：6mm的冲击钻在外框打墙孔和墙体相应的位置钻50mm深的孔，再用4*50自攻螺丝和&phi：6mm爆破胶粒固定。

E：门扇包装拆开后检查玻璃是否有破裂、材料是否有刮伤变形，依顺序靠墙轻轻放置，所有多余的包装纸叠好放在适当的地方。

F：推拉门配件的安装：

① 推拉门双子轮，调节机丝先拆出，在门扇下横方调节机丝穿过加固铁和竖框的孔与轮子稍微加紧，轮子弹片朝上，安装在下横槽里。

② 推拉门上轮安装，上轮U形口朝下，卡在竖框的上口5*20盘头机丝加紧。

③ 吊轮安装，因吊轮已在安装外框时安装在上轨槽里，吊轮铁片也装在门扇上，在安装门扇时吊轮插到吊轮铁片，小螺丝加紧即可。

④ 吊门工字定位安装，门外框安装好后确保两外竖框平行、垂直，门扇装上后，在两扇门自然垂直重叠位画好线装好工字定位。

G：从室内往室外看，靠里边第一槽轨为第一根轨道，靠外边槽轨为第二根轨道，即从左边开始依次序装，如两扇：左边第一扇装第二根轨道（压玻璃胶朝室外，锁开关朝室内在门扇的左边竖框，重叠密封毛条在门扇右边竖框朝室内），左边第二扇装在第一轨道（压玻璃胶条朝室左外，毛条在左边竖框朝室外和第一扇重叠，右边竖框装锁扣和带假锁）。如四扇：第一扇和第二扇参两扇安装方法，左边第三扇装在第一根轨道（压玻璃胶条朝室外，左边框装锁，右边装毛条朝外），左边第四扇装在第二根轨道（左边竖框毛条和第三扇重叠，右边竖框装锁）。

H：门扇调节：

① 推拉门：用&phi：5mm的内六角扳手调节下轮使门扇平行、重叠。

② 吊门：吊轮从门扇移除用十字螺丝刀调节门扇使门扇平行、垂直。

I：如果锁不了，既锁扣可调节使上下门扇锁住。

6、套装门、平开门：

A：将包装纸铺在地上以防止地面将材料刮花。

B：门套上横、两竖框用螺丝将45度角连接好并保证接口平整，正反口线框料中间的伸缩铁片螺丝松开，正反口线分开靠墙轻轻放置。

C：门扇包装拆开检查是否玻璃有破裂、材料是否有划伤变形，依顺序靠墙轻轻放置，所有多余的包装纸叠好放在适当的地方。

D：安装前先处理墙面。

① 施工时请确保安装部分的墙体水平、垂直，如有不妥之处首先处理，以免后续施工缺陷。

② 根据门洞的尺寸，宽和高各减5mm，墙体厚起最大值，墙体厚度不能小于130mm，墙体最大不能大于500mm（例如宽705mm*高2005mm*墙厚200mm，即门框规格为宽1700mm*高2000mm*墙厚200mm）。

E：正反口线外框按要求移至门洞内，8*20螺丝加紧，门扇安装在正反面口线外框，安装好门扇，标准，门扇上横与外框上横的缝2mm，合页边内扇和外框的缝3mm，锁边内扇和外框的缝4mm，吊脚（即门扇下横到地面）缝10mm，要求平衡、门缝适宜，用&phi：8mm的冲击钻伸缩铁片和墙体相应的位置钻50mm深的孔，再用8*50拉爆钉固定。

F：门套扣板上好伸缩调节4*50平头螺丝，压线上有相应的孔虽好扣板扣好，用十字螺丝刀调节好和外框相对的高度，然后扣到外框上保证平整、无松动。

G：平开门框按要求移至门洞内，&phi：4*50自攻平头螺丝和&phi：6爆破胶粒加紧，安装好门扇，标准门扇上横与外框上横的缝2mm，合页边内扇和外框的缝3mm，锁边内扇和外框的缝4mm，吊脚（即门扇下横到地面）缝10mm，要求平衡、门缝适宜，用&phi：6mm的冲击钻在外框打墙孔和墙体相应的位置钻50mm深的孔，&phi：4*50自攻平头螺丝和&phi：6爆破胶粒加紧固定。

H：装好锁，把手朝玻璃方向，反锁在里面，钥匙开关在正面4*35机丝加紧。

7、小折叠门两折，将包装拆开，检查材料是否有刮花，将折叠门与门洞内竖直放正，调整位置，将门框内置螺丝紧固，让门与门洞迫紧，再用玻璃胶将门框与墙壁的缝补好，密封性，稳固性更好。

8、大折门

A：将包装纸放在地上以防地面将材料划花。

B：上轨、两竖框、下轨用螺丝将其谅解哈皮并保证口平整，靠墙轻轻放置。

C：安装前先处理前面。

① 施工时请确保安装部分的墙体水平、垂直，如有不妥之处首先处理，以免后续施工缺陷。

② 根据门洞的尺寸，宽和高各减5mm（例如宽1805mm*高2005，即门框规格为宽1800mm*高2000mm）。

D：外框移至门洞内，安装要平衡、稳固，用&phi：6mm的冲击钻在外框打墙孔和墙体相应的位置钻50mm深的孔，再用4*50自攻螺丝和&phi：6mm爆破胶粒固定。

E：先安装好内扇门，用4*16平头螺丝将门扇与门扇连接合页加紧，再门扇与外框连接加紧，合页缝隙标准是1公分。再安装锁。

一、阀门的编号原则： n8L B4v O/t

公称尺寸＋阀门形式＋压力等级＋材质＋端部连接形式＋附加说明。

[b]①阀门形式：[/b]

G----------闸阀0?3k1y8f f b7l

B----------球阀#H%l U.a3?'R¬^ I

T--------三通阀

N----------针阀

C--------单向阀

F----------蝶阀 ] P S!M f3P C4o e6k y

L--------截止阀

[b]②压力等级:[/b] M5g¬n*x r%R'_6O k5N y

A----------ANSI 150 LB

B----------ANSI 300 LB4i-E

e4z:o'w

C----------ANSI 600 LB

D--------API602 800 LB

E----------ANSI 900 LB

F--------ANSI 1 500 LB m g Y E J3i!w

[b]③阀门材料：[/b]

1----------碳钢

2--------不锈钢

3-------铜镍合金-U J _1J0e n A F

4-------铜铝合金&i j!d wg¬G

5----------铸铁 W V¬m b(Z-?¬Q0] g

[b]④端部形式:[/b] Z5i i!~2S3? ` z

F--------平面法兰 C:H'm'O9C!i$c$L w ]

J--------钢圈法兰

R--------凸面法兰

S--------NPT 螺纹)i c `8R4~ G/t

W------------对焊

X------------插焊 L-b G m I(C

L--------加长阀体

M--------特殊端部4i uj$j P G j)W

f%n X!q [3\

[b]⑤附加说明:[/b]

F--------通孔型(R----缩孔型) H I K%G C _+]/?

H--------耐高温

L--------升降型(单向阀) A---角型

E----------偏心

P--------活塞式(单向阀) Y---Y 型(截止型)%Z1D c¬V G

C---------加衬里#|

B o¬F{ j U H y6l | ~

W-------夹板式(蝶阀和单向) T---顶装阀

☆例: 4 B A 1 R F

公称尺寸为4”的球阀，压力等级为ANSI 150 LB， 碳钢凸面法兰连接通孔型。

二、阀门是用来控制流体在管内流动的一种装置，它的主要作用是：

启闭——接通或切断管内流体的流动；

调节——调节管内流体的流量；

节流——使流体通过阀门后产生一定的压力降。

另有一些阀门，能根据一定因素自动启闭，以控制流体的流向，维持一定的压力，或发挥其它的一些作用，如安全保护作用。 J!A&[ \+A+M7c

工程中使用的阀门种类有：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、针形阀和单向阀等6 种。

[b]1) 闸阀[/b]:N d p E+_B L ?

形式：阀体内有一平板(楔形板)与介质流动方向垂直，当转动阀门手轮，平板就缓缓升起，阀即开启；反之，阀关闭。闸阀按其阀杆提升形式可分为明杆和暗杆两种形式。闸板可以做成单阀板、双闸板及弹性阀板。 z(]/_ S }1o P S,E*f

特点：密封性能好，流体阻力小，启闭力较小，适用范围广，具有一定的流量调节性能，但不适于频繁操作。在操作时，若部分打开闸板，将有可能产生振动和加速闸板与阀座密封表面的磨损。

功用：适用于粘度较大的油品及含固体颗粒的介质。因此，在原油、柴油、淡水、热介质油等管道上广泛地应用。

操作：闸阀不能突然开闭，开关时应缓慢，以防止产生水锤，打开阀门时同时也能冲掉内部沉积物。不允许用板手或杠杆加力关闭阀门。当阀全开时，必须将手轮向关闭方向旋转1/4 圈，以防止粘结。

[b]2) 截止阀[/b]9\(X { V&_-l n

形式：利用阀杆控制装在下面的阀盘与阀体内的突缘部分阀座的分开与闭合，来控制阀的启闭。"}

G/j7m A l

特点：节流，调节流量，截止流体，压降大。 w @6a u K A

功用：适用于需调节流量，降压的管道上。为防止堵塞和磨损，不适用于带颗粒和粘度较大的介质。

操作：与闸阀的操作相同。-` L [8B M J(k7H

[b]3) 球阀[/b] t t$c2f [0d*y c8m!H

形式：球阀基本上是旧式旋塞阀的一种变形。用一个中间开孔的球体作阀芯，靠旋转球体来控制阀的开和关。 E G J R h¬a h

球阀按其内球的固定形式可分为浮球式和耳轴式两种。0v

o4a5f6o,K K

w v

按球的实装形式可分为分体式装和顶装两种。/r D/t$|0J d

p @:]

按密封形式可分为单密封和双密封(双关断)两种。:x7K v*? n:]

J w

按其密封材料可分为软密封(TEF)和硬密封(316SS 等)两种。.q X h6Y @ Q O T } E

特点：结构简单，阀杆长度短，重量轻，开关迅速，流体阻力小，密封好。但不能作流量调节阀用。

功用：适用于粘度较大的介质和要求迅速开关的部位。主要用于开－关场合。 y&D.D Ft%e L'v dZ&l

操作：在条件允许的情况下，球阀开启时要求慢，以免产生水击现象。球阀在操作中尽可能不要作为调节阀使用，尤其在流体中有杂质和固体颗粒存在时，阀应尽可能处于全开或全闭状态，以免密封件被冲蚀破坏。顶装球阀用于生产和计量管汇、清管器的进出口。不允许用扳手或杠杆加力关闭阀门，以免产生过大的力矩而损坏阀杆。!C gL!W a qT K

[b]4)蝶阀[/b] K)G x0W(` G

形式：阀芯形状为圆盘形，它能绕阀体内的一固定轴旋转，以此来达到开启或关闭阀门的作用。

特点：结构简单，外形尺寸小、重量轻、开关迅速，并有一定的调节性能。 e d'F#F K D3l${

功用：由于密封结构及材料的问题，三偏心蝶阀密封性能好，启闭扭矩小，能达到零泄漏，零摩擦；普通蝶阀只适用于低压场合和低粘度介质。对于三偏心硬密封蝶阀, 可用于高压油气系统代替球阀。

操作：由于阀的本身结构与其它阀不同，在开启和关闭阀门中，对手柄操作的蝶阀，必须注意在转动手柄前打开自锁机构，转动停止后须锁上自锁机构，并确认自锁机构是否起作用。9bT T*u,Q

T#T Sg d F

[b]5)针阀[/b] m-L/g,o | {8jO

形式：针形阀也简称针阀。针阀的作用是利用装在阀杆下的顶针与阀体出口的通道上端锥面部分的配合，来达到启闭作用。

特点：重量轻、外形尺寸小，密封性能好，一般用在1”管径以下，但易被杂质堵塞。阀的压差大。-b ^{8t J E\ K l? e

功用：适用于仪表阀门，或用于油品的取样、小管流量调节处。针阀还用于油气取样，或作化学药剂管道的流量调节阀使用。 H \ ] H V%P5a

操作：在操作针阀时，不允许在关闭时使用扳手等工具加力,以免挤压坏针阀密封面。

[b]6) 单向阀[/b]

形式：它是一种自动阀门。在阀体内有一摇板或活塞，当介质流向与阀体上标示的流向一致时，阀依靠流体的力量开启阀门；当介质倒流时，阀同样地依靠流体的力量，活塞或摇板的自动弹簧附加力而关闭，起到防止介质倒流的作用。 G U

N K |0q _!} v

按结构特点单向阀可分为旋启式和升降式两种。

特点：单向阀一般安装在水平管道上，带弹簧复位的单向阀可安装在流体向上流动的垂直管道上。

功用：适用于无机械杂质的管系。BZ26-2 油田工程中单向阀用于离心泵,压缩机出口管道上, 控制阀下游管道及一些不许有介质倒流部位的管道上。#o¬m m.O:D r`

[b]7)旋塞阀[/b]

阀芯是一个可旋转的圆锥形(圆柱形)塞子，塞子径向上有孔道。当转动旋塞使其开孔处被阀体挡住一部分时，流体的流量便相应减少，若旋塞开孔处全被阀体挡住，流体便被截断。

[b]8)电磁阀[/b]

电磁阀实际上也是一种截止阀，只是阀的开启与关闭由电磁线圈控制，当线圈通电时，阀杆向上（向下）移动，把阀盘提起（压降），阀被打开（关闭）；断电时，动作相反。9D P f)D)A4~ k L

[b]9)节流阀[/b]6y#T8n:w%_ x G

节流阀也属于截止阀的一种，由于阀瓣形状为针形或圆锥形，可以较好地调节流量和压力。

[b]10)调节阀[/b]

调节阀主要用于调节工作介质的流量。调节阀有单阀座和双阀座之分。调节阀的阀瓣又有锥形和窗口形之分。$P7K ^4n¬s ?4^ b

[b]11)减压阀[/b]"~

^ i c D8t

减压阀是利用介质通过阀瓣与阀座的间隙时产生阻力，造成压力损失来达到减压目的。不论前设备或管道内的压力如何变化（在一定范围内）减压阀能使阀后的压力为恒定值。减压阀主要靠膜片、弹簧、活塞等敏感元件来改变阀瓣的位置，故其基本结构有薄膜式、弹簧式、活塞式。

[b]12)稳压阀[/b]

稳压阀是一种可以自动调节阀后压力，使之保持稳定的阀门。稳压的原理是利用反馈作用。当阀后压力高时，流体通过反馈导管4，压迫波纹管3，使之下降，阀门即关小，于是阀后压力下降。当阀后压力太低时，波纹管即向上回弹，阀门开度加大，于是阀后压力回升。

[b]13)疏水阀[/b]

疏水阀也称凝液排除器，其作用是自动排除蒸汽加热设备或蒸汽管道中的蒸汽凝结水。这种阻气排水作用可使蒸汽加热设备均匀加热，提高热效率，防止冷凝水对设备与管道的腐蚀，防止蒸汽管道中的水冲击、振动及结冰胀裂等破坏现象的发生。