摩擦轮提升机用的钢丝绳用多

钢丝绳的选择：

经常性作业中，以提升矿石作业载荷最重，故以此条件选择钢丝绳。根据箕斗型号，决定选用四绳摩擦提升机，n=4；采用两根尾绳，n=2.根据《金属非金属矿山安全规程》，钢丝绳安全系数ma≥7。

（1）钢丝绳最大终端荷载

（2）钢丝绳悬垂长度

式中，Hc——钢丝绳悬垂长度，m；Hj——井架高度，预选井架高度为40m；Hz——装载高度，取20m；Hs——井深，为822m；Hh——尾绳环高度，m；Hh=Hg+1.5S，Hg为过卷高度。当提升速度大于10m/s时，Hg不小于10m，取Hg=10m,Hh=10+1.5×1.7=12.55m；

（3）每根首绳每米重量

首绳选用4V×39类钢丝绳（合成纤维芯），钢丝绳主要参数：

钢丝绳公称直径：24mm

钢丝绳参考重量：2.32kg/m

钢丝绳最小破断拉力：388kN

（4）首绳安全系数

钢丝绳安全系数符合要求。

（5）尾绳

选用3V×37(b)类钢丝绳（合成纤维芯）

钢丝绳主要参数：

直径34mm

首尾绳每米重量差△=4×2.32-2×4.73=-0.18kg/m

尾绳安全系数符合要求。

（5）提升机的选择

1）主导轮直径

2）钢丝绳最大净张力

3）钢丝绳最大净张力差计算

公式发不上去，你还是去图书馆看看《矿山机械4》吧！

立井、多绳摩擦提升机用三角股镀锌钢丝绳，镀锌A类还是AB类各有优缺点：

1、镀锌A类钢丝绳，钢丝的锌层厚，耐腐蚀性较好，但缺点钢丝的耐疲劳性能差；

2、镀锌B类钢丝绳，钢丝的锌层薄，耐腐蚀性较差，但钢丝的耐疲劳性能较好；

3、镀锌AB类锌层厚度介于A类和B类之间，镀锌钢丝的耐疲劳性能也介于A类和B类之间。

按立井、多绳摩擦提升机得运行特点，建议推荐耐疲劳性能的AB类锌层。

首先，直径为26mm的钢丝绳和直径为24.5mm的钢丝绳的断裂拉力不同。直径为24.5 mm的钢丝绳在低张力下断裂，因此提升机的安全系数下降。看卷轴是否有槽。如果有槽，直径24.5mm的钢丝绳和槽的槽会下降一些，摩擦驱动力也会下降。

矿用钢丝绳现在用的比较多的就是圆股钢丝绳和三角股钢丝绳。这两种钢丝绳各有各的优势。三角股钢丝绳有效金属横截面积较大，破断拉力更高。但是三角股钢丝绳也存在缺点，即可挠性较差，易采用较大的绳筒/绳径的比例。同时由于自身旋转系数较高，不利于深井提升使用。容易出油等特点。

圆股钢丝绳柔韧性好，避免了应力集中，减少了钢丝间的摩擦阻力。同时抗弯曲、抗疲劳的性能要高于三角股钢丝绳，这在弯曲半径较小的滚筒上工作或受较大的挤压载荷时更为有利。同时自身单重较同直径三角股钢丝绳低7——10%，在抗拉强度及破断力满足系统的情况下对于深井系统整个设备的负担有所降低，提升产能相对增加。

现在国内深井矿用的最多的都是圆股钢丝绳．矿用提升机大多用的都是进口百神圆股钢丝绳

如何正确选用钢丝绳

钢丝绳的构造  由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量的一层或多层股捻绕成螺旋状。钢丝是碳素钢或合金钢通过冷拉或冷轧而成的圆形(或异形)丝材，具有很高的强度(抗拉强度为1 400～2 000MPa)、韧性(根据耐弯折次数分为特级、Ⅰ级、Ⅱ级)，并根据使用条件不同可对钢丝表面进行防腐处理(一般场合可用光面钢丝，在腐蚀条件下可用镀锌钢丝，分甲、乙、丙三级)。绳芯采用有机纤维(如麻、棉)、合成纤维、石棉芯(高温条件)或软金属等材料，用来增加钢丝绳的弹性和韧性，储油润滑钢丝，减轻摩擦。   钢丝绳的类型  起重机用钢丝绳采用双捻多股圆钢丝绳。   (1)按捻制特性分为以下几种(图1)

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图1  钢丝绳的类型

1)点接触钢丝绳(也称普通钢丝绳图1a)。采用等直径钢丝捻制，由于各层钢丝的捻距不等，各层钢丝与钢丝之间形成点接触。受载时钢丝的接触应力很高，容易磨损、折断，寿命较低。优点是制造工艺简单、价廉。常作为起重作业的捆绑吊索，起重机的工作机构也有采用。

2)线接触钢丝绳(图1b、c、d)。采用直径不等的钢丝捻制，将内外层钢丝适当配制，使不同层钢丝与钢丝之间形成线接触。这样，在受载时钢丝的接触应力降低。线接触钢丝绳承载力高、挠性好、寿命较长，常用有瓦林吞型(粗细式W，图1b)，西鲁型(外粗型X，图1c)，填充型(密集型T，图1d)等。《起重机设计规范》推荐使用，在起重机的工作机构中得到广泛应用。

3)面接触钢丝绳(也称密封钢丝绳，图1e)。通常以圆钢丝为股芯，最外一层或几层采用异形断面的钢丝，用挤压方法绕制而成。其特点是，表面光滑、挠性好、强度高、耐腐蚀，但制造工艺复杂，价高，起重机上很少使用。缆索起重机和架空索道的承载索必须采用。    (2)按钢丝绳由丝捻成股的方向，与由股捻成绳的方向可分以下几种

1)交互捻钢丝绳(也称交绕)。丝捻成股与股捻成绳的方向相反，由于股与绳的捻向相反(图2a、b)，使用中不易扭转和松散，在起重机上广泛使用。

2)同向捻钢丝绳(也称顺绕)。丝捻成股与股捻成绳的方向相同(图2c、d)，挠性和寿命都较交互捻绳要好，但因其易扭转、松散，所以只用作牵引绳。

3)不扭转钢丝绳。这种钢丝绳在设计时，使股与绳的扭转力矩相等，方向相反，克服了在使用中的扭转现象，在起升高度较大的起重机上已有使用，并越来越受到重视。

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图2  钢丝绳的捻向

钢丝绳的选用  要满足足够的承载能力和寿命要求。  

(1)钢丝绳的计算，采用安全系数法，按工作状态下的最大静拉力计算，公式为：

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式中  F0——钢丝计算破断拉力总和(查钢丝绳性能表)；  

Fmax——作用在钢丝绳上的最大拉力；  

——钢丝绳捻制损失系数(查钢丝绳性能表)；    

n——安全系数，根据工作机构的工作级别(见表1)或用途(见表2)确定。

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注：对于吊运危险物品的起升用钢丝绳一般应选用比设计工作级别高一级的工作级别的安全系数。

(2)钢丝绳的寿命。提高钢丝绳寿命，应在卷绕系统的设计上给予注意。配套使用的滑轮和卷筒的直径与钢丝绳的直径比D／d，对钢丝绳寿命影响很大，不得低于设计规范规定的值；滑轮和卷筒应选用铸铁的材料制造，防止由于材料太硬使钢丝绳损伤；应尽量减少钢丝绳弯折次数，避免反向弯折。在使用中加强对钢丝绳的保养和维护。

钢丝绳的使用和维护  

(1)使用检验合格的产品，保证其机械性能和规格符合设计要求，不使用报废钢丝绳。

(2)保证足够的安全系数，必要时，要做受力计算。

(3)起升、变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳。  

(4)取物装置处于任何位置，卷筒上必须保留2～3圈的安全圈。

(5)使用中避免两钢丝绳的交叉、叠压受力，防止打结、扭曲、过度弯曲和划磨。  

(6)保持钢丝绳表面清洁和良好的润滑状态。  

(7)坚持每个作业班次对钢丝绳的检查(包括不易看到和不易接近的部位)。

钢丝绳的连接与固定  应与使用要求相符，并达到相应的强度和安全要求。

(1)绳卡连接

1)连接强度不小于钢丝绳破断拉力的85％。

2)绳卡数量根据钢丝绳直径满足要求(见表3)。

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3)绳卡压板应在钢丝绳长头一边；绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。

(2)编结连接  

1)连接强度不小于钢丝绳破断拉力的75％。  

2)编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，并不应小于300mm。

(3)其他连接：用楔块楔套、锥形套浇铸法和铝合金套压缩法等的连接，应满足相应的工艺要求，且连接强度应达到钢丝绳的破断拉力。  

钢丝绳的报废

钢丝绳在使用过程中，因强大的拉应力、反复弯折和挤压造成的金属疲劳、由于运动引起的磨损等，使用一段时间后，会出现钢丝绳缺陷，表现在断丝、锈蚀磨损、变形等方面。一般情况下，钢丝绳的破坏首先发生在外层钢丝上。有下列情况之一，则予以报废。   (1)断丝与磨损指标    1)断丝的数达到表4的数值时。

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注：表中断丝数是指细钢丝，粗钢丝每根相当于1．7根细钢丝。

2)钢丝绳锈蚀或磨损时，应将表4断丝数按表5折减，并按折减后的断丝数报废。

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3)吊运炽热金属或危险晶的钢丝绳的报废断丝数，取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半，其中包括钢丝表面磨蚀进行的折减。

4)绳端部断丝。当绳端或其附近出现断丝，即使数量少，如果绳长允许，应将断丝部位切去，重新安装。

5)断丝的局部聚集程度。如果断丝聚集在小于一个节距的绳长内，或集中在任一绳股里，即使断丝数比上面表所列数值少，也应予以报废。

6)断丝的增长率。当断丝数逐渐增加，其时间间隔趋短，应认真检查并记录断丝增长情况，判明规律，确定报废日期。

7)钢丝绳某一绳股整股断裂。、 8)磨损。当外层钢丝磨损达40％，或由于磨损引起钢丝绳直径减小7％。

9)腐蚀。当钢丝表面出现腐蚀深坑，或由于绳股生锈引起的绳径增加或减小。

(2)绳芯损坏。由于绳芯损坏引起绳径显著减小、绳芯外露、绳芯挤出。

(3)弹性降低。一般伴随有下述现象：绳径减小、绳节距伸长、钢丝或绳股

之间空隙减小、绳股凹处出现细微褐色粉末、钢丝绳明显不易弯曲。

(4)变形。钢丝绳失去正常形状产生可见畸变，从外观上看可分为以下几种：波浪形、笼形畸变、绳股挤出、钢丝挤出、绳径局部增大、扭结、局部被压扁、弯折。

(5)过热。受到电弧打击、过烧，或外表出现可识别的颜色改变等。

矿井提升机用的钢丝绳可以选择三角股钢丝绳和圆股钢丝绳两种。这个要根据矿井井深有关，如果井深超过800m则建议选择用圆股钢丝绳。在-800米以上的深井，三角股钢丝绳会因为自身生产中的施转力而出现扭转。在生产过程中，三角股绳需在外力下成型，在提升过程中钢丝绳都存在着自身旋转，扭力随深度增加而增加，三角股无法释放扭力，交变应力大大增加，相互抑制，井越深越明显，而圆股绳是线性接触，股扭转时不受限制，即里变外，外变里，因而不会因扭力的增加致使捻距变化。WDI公司的百神圆股钢丝绳在瑞典-2000多米井深和德国-1600米井深使用效果非常好。

多绳摩擦式提升与单绳缠绕式提升比较，其主要优点是：

(1)提升高度不受滚筒容绳量的限制，适用于深井提升。

(2)载荷是由数根钢丝绳承担，故钢丝绳直径较相同载荷下单绳提升小。

(3)摩擦轮直径显著减小。

(4)由于摩擦轮直径小，回转力矩减小，在提升载荷相同的情况下，多绳摩擦式提升机的质量比单绳缠绕式小1/5-1/4，提升电动机的容量和耗电量也相应降低，设备的效率提高。

(5)摩擦轮直径较小，在相同提升速度下，可以使用转速较高的电动机和较小的减速器。

(6)钢丝绳是搭放在摩擦轮上的，减少了钢丝绳的弯曲次数，改善了钢丝绳的工作条件。

(7)采用偶数根提升钢丝绳，钢丝绳的捻向是左右捻各半，消除了提升容器在提升过程中的转动，减少了容器的罐耳对罐道的摩擦阻力。

(8)数根钢丝绳同时承受载荷，提升工作的安全性大为提高。世界各国的运行经验表明，数根钢丝绳同时被拉断的可能性极小，因此可以不再使用防坠器，从而减小了提升容器的质量。

多绳摩擦式提升的缺点是：数根钢丝绳的悬挂、更换、调整、维护检修工作复杂，而且当有一根钢丝绳损坏而需更换时，为保持各钢丝绳具有相同的工作条件，往往需更换所有的钢丝绳；因不能调节绳长，故双钩提升不适用于多水平提升，也不适用于凿井提升；当井深超过1700m时，钢丝绳与容器在连接处的应力波动较大，钢丝绳的故障较多，故多绳摩擦式提升不宜用于超深井提升。

多绳摩擦式提升机提升钢丝绳，提升的力依靠钢丝绳与卷筒衬垫之间的摩擦力，摩擦力的大小取决于钢丝绳与卷筒衬垫的摩擦系数，摩擦系数与二者的材质和所加的油脂的品质有关。矿井多绳摩擦式提升机要求钢丝绳与衬垫之间的摩擦系数大于0.25。不加油脂的钢丝绳与衬垫的摩擦系数大于0.27；加润滑油的钢丝绳与衬垫之间的摩擦系数小于0.1；如果加增摩油脂的钢丝绳与衬垫的摩擦系数大于0.25.

多绳摩擦式提升机提升钢丝绳打滑，主要是钢丝绳与摩擦衬垫的摩擦系数达不到0.25，摩擦力小而导致打滑。从我多次从现场取证， 多绳摩擦式提升机提升钢丝绳打滑多数是钢丝绳加的油脂不是增摩油脂而导致打滑或加的增摩油脂不合格而造成的。

您好！尾绳是调节钢丝绳平衡的。减少钢丝绳静张力差的。

用途：在多绳提升系统中，为减少提升侧与下放侧钢丝绳的张力差，采用平衡尾绳是十分必要的。平衡尾绳悬挂装置分为扁尾绳悬挂装置和圆尾绳悬挂装置，其两者作用相同。即都是通过尾绳重量变化，减少提升侧与下放侧钢丝绳的张力差，以达到整体提升系统的平衡。

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