首钢股份的下属企业

诞生于1919年，已有85年历史。该厂隶属于北京首钢股份有限公司主流程的工序厂。下设10个科级机构，其中包括一高炉工段、三高炉工段、一烧结车间和二烧结车间四个生产单位及生产计划科、技术科研科、设备科、厂长办公室、党群办公室6个职能科室。年末在册职工1352人、在岗职工1049人。在岗职工中：初中以下文化程度的306人、高中学历的316人、技校、中专学历的266人，大专、大本学历的155人，研究生6人，分别占在岗职工的29.2%、30.1%、25.3%、14.8%和0.57% ；具有高级职称的4人、中级职称的53人、初级职称的106人；岗位操作人员870人，其中：技师12人、高级工65人、中级工403人 ，高级工及技师占操作岗位职工的8.83%。

该厂拥有一号、三号两座现代化大型高炉，容积各为2536立方米，合计5072立方米；7台机上冷却烧结机、总面积585平方米。主要生产炼钢生铁及自用烧结矿。全厂占地面积418077平方米，年末固定资产原值 38.17亿元、净值17.00亿元。该厂坚持“优质、高效、低耗、长寿、清洁”的生产方针，不断探索具有首钢特点的操作规律，针对内外部条件的变化 ，深入研究了生产中遇到的渣系、布料、炉缸侵蚀和长寿等新问题，高炉生产长期顺行、稳定、高产，消耗大幅度下降。全年共产生铁402.42万吨、高炉利用系数2.22 吨/立方米.日、入炉焦比424.8 千克/吨、综合焦比498.8千克/吨、煤比70.1千克/吨、燃料比517.3千克/吨 、工序能耗462.1千克/吨。炼铁从业人员劳动生产率17749吨/人.年，达到国内同类型高炉的先进水平。年产烧结矿669.66万吨，创7台机生产的历史新水平。

炼铁厂传承企业文化优良传统，本着安全、稳定、优质、低耗、清洁的生产理念，用最低成本创造最高效益的效益理念，严格、科学、规范、有序的管理理念，精益求精、不失毫厘的质量理念，对环境负责就是对生存负责的环保理念，在岗一分钟、敬业六十秒的责任理念，没有舞台不见人才、不干事业难出人才的人才理念，象钢丝绳一样拧成一股劲的团队理念，企业不学习必落后、员工不学习必落伍的学习理念。固化的企业精神、优秀理念和已形成的职业道德规范，构成了新时期的企业文化体系。 北京首钢股份有限公司焦化厂厂区面积32.23万平方米，拥有五座大型现代化焦炉，设备总量900余台（套），固定资产11.67亿元。该厂年产焦炭190余万吨，焦炉煤气日产量210万立方米，与焦炭生产相配套的有备煤系统、煤气回收净化系统、化工产品精制系统和检化验系统。

2004年末在册职工1135人，其中，管理岗位人员占10%，初级工占全厂在岗技术工人的27%，中级工占44%，高级工占17%，技师占2%。

焦化厂技术力量雄厚、装备水平精良、生产经营管理经验丰富，一批技术经济指标处于同行业领先水平，是华北地区大型煤炭综合加工基地之一。近几年，焦化厂紧紧围绕环境、质量、效益、品种这一中心，坚持科技兴厂取得新成果，其中，干法熄焦技术、出焦装煤除尘技术、焦化外排水处理技术、煤气回收技术均达到国内领先水平。 北京首钢股份有限公司第二炼钢厂（以下简称第二炼钢厂）地处北京市石景山首钢厂东门，占地面积281137平方米，始建于1987年8月，1996年8月实现全连铸，现有三座210吨转炉、两座铁水脱硫站、一台LF钢包精炼炉、一台CAS-OB精炼炉 、五台方坯连铸机和一台可变断面板坯连铸机等先进工艺技术装备，年生产能力500万吨，固定资产30多亿元，是首钢最大的全连铸炼钢厂。

第二炼钢厂机构设置为4科（生产计划科、技术科研科、设备科、人力资源科）2室（厂办公室、党群办公室）8个车间（炼钢车间、连铸一车间、连铸二车间、连铸三车间、修砌车间、钢坯车间、动力车间、供应车间）。有在册职工2227人，其中在岗1975人、不在岗252人 ，在册职工平均年龄36岁。现有职工文化结构为研究生9人，本科79人、专科168人、中专223人，其它1748人。中专以上文化程度共有479人,占总人数的21.5%。现有职工职称结构为高级职称6人、中级职称55人、初级职称184人，有职称人员占总人数的11%。现有职工政治面目构成为党员679人、团员485人，党团员占职工总数的52.3%。

第二炼钢厂主要产品规格有120x120—160x160mm方坯和可变断面板坯，可生产供线、棒、板用优质钢坯10余个系列100多个品种。其中船板钢的七个级别的品种通过CCS、GR、ABS等六国国际船板钢工厂生产许可认证。“HRB400钢筋混凝土用热轧带肋钢筋”、“锅炉压力容器板”、“低合金高强度板”被评为“首钢十大名优产品”。现有产品已在三峡工程、缅甸公路桥、连云港—徐州高速公路桥、北京四环、五环公路桥、美国GE公司上海电塔钢结构、钱塘江四桥、天津海港工程等成功应用，用户反映良好。

2004年，第二炼钢厂围绕公司战略结构调整，以市场为导向，提出“四个拥有”的战略目标，即：“拥有高档次的全优品牌、拥有客户认可的稳定质量，拥有国内最好的环境，拥有高素质作风硬朗的团队”，加大全员创新力度，完善了以品种为核心的各项基础工作。在全体职工的共同努力下，第二炼钢厂荣获了“北京市安康杯竞赛先进单位”、“首钢安康杯竞赛先进单位”、“首钢总公司安全生产先进单位”、“北京市治安防范先进单位”、“石景山区环保先进单位”、“首钢总公司环保先进单位”等荣誉称号。

【 首钢股份公司第一线材厂 】 北京首钢股份有限公司第一线材厂位于北京市昌平区沙河镇，占地面积40万平方米。该厂最早成立于1938年，名称为浅香制铁所，之后经数次变革 ，先后更名为建国制铁总厂股份有限公司、建国轧钢厂、北京第一轧钢厂，1982年划归首都钢铁公司。先后更名为首钢线材厂（1983）、首都钢铁公司第一线材厂（1985）、首钢第一线材厂（1992）、首钢总公司第一线材厂（1994）。1985年与首都钢铁公司镀锌钢管厂合并 ，并于同年开始从北京市西城区西直门地区陆续搬迁至北京市昌平区沙河镇。1999年10月22 日作为首钢的优良资产划归北京首钢股份有限公司，并更名为北京首钢股份有限公司第一线材厂。2004年末全厂在册职工1421人，在岗职工967。拥有高级职称人员2人，中级职称人员 37人，初级职称人员52人，技术员32人；工人技师35人，高级工325人，中级工385人，初级工432人(含首源一线材工作站)，分别占全厂操作岗位的2.9%、27.6%、32.7%、36.8%。下设生产科、技术科研科、人力资源科、设备科、厂办公室、党群工作办公室六个职能管理科室和供销科、线一车间、线二车间、线三车间、原料车间、焊网车间六个科级机构。三个轧钢车间的主体设备为半连续式线材轧机，全厂共拥有轧钢、起重、锻压、机修、动力、电力、生产运输、机械、传导、仪器仪表、工业窑炉设备1108台，重量8217.17吨，原值21815.66万元。该厂是国内建成最早的建筑用钢材生产企业，主要生产∮6.5-12mm规格的普通线材, ∮ 6.5规格的H08A、SO8A、08LS、∮6-10 mm热轧带肋钢筋，∮5-12 mm冷轧带肋钢筋、钢筋焊接网等，广泛应用于建筑、金属制品、制钉等行业。产品质量和信誉一直受到社会各界的称誉，多次获得原冶金部优质产品称号。1997年通过了ISO9002质量认证，2000年顺利升级为ISO2000版。其中钢筋焊接网是北京市同类产品中唯一一家通过ISO9000质量体系认证的产品。各类产品在国际国内的销售渠道广泛，深受用户信赖。在重视产品与服务的同时，更注重社会综合效益和企业可持续发展，曾连续16年蝉联北京市“花园式工厂”、“绿化先进单位”称号。该厂高度重视环保工作，27项环保指标达标率达到100%。2004年获得了首钢安全生产先进单位、首钢安康杯优胜单位、首钢青安杯优胜单位、北京市五四红旗团委等荣誉称号。 北京首钢股份有限公司高速线材厂(以下简称高速线材厂)成立于2001年7月, 隶属于北京首钢股份有限公司，是目前国内最大的优质线材生产基地之一，位于石景山区首钢厂区内。该厂是由原北京首钢股份有限公司第二线材厂和北京首钢股份有限公司第三线材厂合并而成，两厂分别于1987年2月和1993年2月建成投产。现设有生产计划科、技术科研科、设备科、人力资源科、办公室、党群工作办公室6个科室，以及两个生产作业区域（原一车间、二车间），各生产作业区域分别下设4个作业区。现有职工1206 人,其中高级职称4人,中级职称42人,初级职称241人。共有6条生产线，设备457台套，电器装机总容量14万千瓦，总占地面积15.77万平方米，固定资产原值14.94亿元。生产工装设是1986年由比利时引进的具有八十年代工艺技术水平的摩根三代高速线材生产线。多年来，该厂以“打造精品、争创一流”为目标，通过开展技术攻关，完善生产工艺，强化管理，使产品市场竞争力不断增强，已具备了生产直径5.5-14毫米的18个规格、65个品种的生产能力。该厂按照GB/T19002-ISO9002-1994标准建立质量体系，2002年8月按GB/T19001-2000版标准进行了转换，于2003年3月通过了审核认证。生产的高速热轧盘条荣获“北京市名牌产品”、“

北京市用户满意产品”、“全国用户满意产品”；低碳钢热轧圆盘条、制丝用低碳钢热轧盘条、优质碳素钢热轧盘条、焊接用钢盘条、气体保护电弧焊用碳钢焊丝盘条、预应力（PC）钢棒用热轧盘条荣获“冶金产品实物质量金杯奖”。产品被广泛应用于国家大剧院、奥运场馆等重点工程，并远销美国、巴西、意大利、日本、韩国等国家。2004年，该厂荣获了首钢总公司“模范单位”荣誉称号。