电动葫芦起重时绳的中心点怎么解决

这要看提问中两个卷筒的意思是指并排的两个卷筒，还是一个卷筒上有两段绳槽。

一、两个卷筒并排的电动葫芦

为了电动葫芦在工作中的平衡稳定，这样的电动葫芦两个卷筒分别用的都是双排绳的，即每个卷筒上都有两个互为正反的导绳器。两个卷筒并排的电动葫芦在使用中又分如下两种情况:

1、两个卷筒并排的电动葫芦，一般用于超高速起升电动葫芦，地铁建设上用的较多；

2、两个电动葫芦吊钩分别可以同升同降可能单升单降，两钩间距较小，这种情况下也会用到并排两个卷筒的电动葫芦，如抓斗葫芦。

二、一个卷筒上有两段绳槽，这样就有两个导绳器。这时候就要看这台电动葫芦的用途了。

1、如果电动葫芦两段绳只用一个下吊钩，则是双排绳电动葫芦。导绳器分正反，钢丝绳缠绕方式绳槽的开槽方向不同，一根钢丝绳的两端都是分别从卷筒的两端向中间缠绕，一侧是顺时针一侧逆时针，电动葫芦后面有跨轮。所以导绳器是不同的。

2、如果是双出绳电动葫芦，两侧各有一根钢丝绳缠绕，没有吊钩，这时看钢丝绳槽的开槽方向是否相同。如果两侧不同，则导绳器不同。

3、再一种是同筒双钩电动葫芦，一个卷筒上有两段相同的缠绳，每段绳子上都带有一个钩子。是为了两下钩同升同降，同步移动。这时两个导绳器就是相同的。

总之，就是带导绳器的就有绳槽，看钢丝绳槽的开槽方向是否相同，再看用什么样的导绳器。

希望以上回答可以帮到你。有什么问题再咨询我。

河北赛能起重 技术部 赵工

Move the vehicle to promotion and demotion area, the promotion and demotion holder pushes into four end rising starting from the chassis, push entering oil pressure vehicle, assurgent oil pressure expects that the rack board , dismantling screw closely to small side door bodywork bottom battery , comes down oil pressure expects putting up , debuting storage battery using carry-scraper to move to allocating area. Pair of row 3 tons of electric bottle gourd lifting put up 1 .

工程名称

第一卷 超高层建筑整体爬升外脚手架的设计与施工

在超高层建筑的主体施工中,整体爬升脚手架有明显的优越性,它用料少,只安拆一次,爬升快捷方便,经济效益显著,是一种很有推广使用价值的超高层建筑外檐脚手架,被建设部列入重点推广的10项新技术之一。

第1章 超高层建筑整体爬升外脚手架的设计

整体爬升外檐脚手架以电动葫芦为提升机,使整个外脚手架沿建筑物外墙或柱整体向上爬升。搭设高度依建筑物标准层的层高而定,一般取建筑物标准层4个层高加1步护身栏的高度为架体的总高度。脚手架为双排,宽以0.8~lm为宜,里排杆可距建筑物外皮0.4~0.6m。脚手架的横杆和立杆间距不宜超过1.8m,可将1个标准层高分为3步或2步架,以此步距为基数确定架体横、立杆的间距。

架体最下一步为整个架体的承力 桁架(图2-16-1),承力桁架仍是整个架体的一部分,只不过在每个节间内都有斜腹杆,且上下弦杆、斜腹杆均采用双管。承力桁架两端坐落在用型钢制作的承力托上。

承力桁架承受上部架体传下的全部荷载,并将其传递给承力桁架两端下面的简支点(承力托)上。在进行架体设计计算时可将架子沿建筑物外围分成若干单元,每个单元的宽度参考建筑物的开间而定,一般在5~9m之间,不宜大于9m。在架体单元与单元相连处的下面安装承力托,所以承力托的间距也是5~9m,承力托作为每个单元架体的简支点。荷载传递路线为每单元架体上部的全部荷载传递给承力桁架,再由承力桁架传递给承力托。从偏于安全考虑,承力桁架按简支计算。

以型钢制作的承力托里端用螺栓与建筑物外墙或边梁、柱固定,外端用斜拉杆与上层的相同部位固定,承力托外端的斜拉杆为主要受力杆件。

架体的提升动力使用7~10t电动葫芦,电动葫芦挂在用型钢制作的挑梁上。挑梁与建筑物的固定方式与承力托相同,挑梁固定的位置与承力托上下相对,与承力托相隔2个层高(图2-16-2)。电动葫芦下面的吊钩吊在承力托的花篮吊架上。架体每次爬升l个层高。在爬升前先拆开承力托与建筑物的连接点,此时架体荷载由电动葫芦及挑梁承受。设计时,这条传力路线上的所有构件、焊接点均应通过计算。架体爬升到位后安装承力托,架体使用期间,架体荷载由承力托承受，并通过斜拉杆等传递给建筑物,这条传力路线上的所有构件和焊接点亦应通过计算。.

架体爬升到位后,使用期间拆下电动葫芦及挑梁,用滑轮或手动葫芦倒至上一层相同部位并固定,以备下一次爬升。

使用期间架体还应与建筑物有足够的拉结点,拉结点的个数根据风载计算确定。在爬升过程中,因这些固定拉结点均须拆除,所以还应设有滑动拉结点或滑轮缆绳拉结点,在爬升过程中起拉结作用。

在爬升过程中,为防止架子内倾与建筑物产生摩擦,还应设有爬墙(柱)轮。

第2章 安装前的准备工作

1.按平面图先确定承力托及电动葫芦挑梁安装的位置和个数,在相应位置上的混凝土墙或梁内预埋螺栓或预留穿螺栓的孔眼。各层的螺栓位置要求上下相一致,误差不超过土10mm。

2.加工制作型钢承力托、挑梁、斜拉杆。准备电动葫芦、钢丝绳、脚手管、扣件、安全网、木板等材料。

3.因整体爬升脚手架的高度为4个标准层层高,而建筑物的首层层高往往与标准层不一致,所以一般在建筑物主体施工到5~6层时才能从2~3层开始安装、搭设爬升脚手架。此时要先搭设1~2层的落地外脚手架,作为安装爬升架子承力托和搭设爬升架子的操作面。

第3章 整体爬升脚手架的安装

1.先安装承力托,承力托内侧用￠25~30mm的螺栓与混凝土边梁固定,承力托外侧用斜拉杆与上层边梁拉结固定,用斜拉杆中部的花篮螺栓将承力托调平。

2.在承力托上面搭设架子,先竖承力托上的立杆,然后搭设最下一步的承力桁架,桁架下弦管的接头如用接头扣件连接,架子受荷后接头处会拔开,故须用帮焊钢筋连接。搭设时承力桁架上下弦管应中间起拱3cm。承力桁架内的各杆件宜用双管。

3.逐步搭起4层高的整个架体,随搭随设置拉结点,并设剪刀撑。

4.在比承力托高2层的相同位置安装工字钢挑梁,挑梁与混凝土边梁的连接方法与承力托相同。电动葫芦挂在挑梁下。将电动葫芦的吊钩挂在承力托的花篮提梁上。

5.在架体上铺板,每个层高满铺一层,宜用厚约30mm的轻质木板。架体外面满挂小眼网,小眼网应从架体底部兜满。

6.位于电动葫芦挑梁处2个单元架子搭接处的里排横杆应使用短管,提升时暂时拆除有妨碍的几根,待挑梁通过后再重新连接。

第4章 提升步骤

检查电动葫芦是否挂妥,挑梁是否安装牢固。

撤出架体上所有活荷载和施工荷载。

短暂开动电动葫芦,将电动葫芦与承力托之间的吊链拉紧,使其处在初始受力状态。

松开架体与建筑物的固定拉结点(此时滑动拉结点仍起作用)。

5.松开承力托与建筑物相连的螺栓和斜拉杆,观察架子的稳定状态(此时架体已经悬空,荷载由电动葫芦系统承受)。

6.开动电动葫芦开始爬升,爬升过程中应随时观察架子的同步情况,如发现不同步应暂时停机进行个别调整。每次爬升一个层高,爬升时间1~2h。

7.爬升到位后,先安装承力托与混凝土边梁的紧固螺栓,并将承力托的斜拉杆与上层边梁固定,然后安装架体上部与建筑物的各拉结点(此时脚手架处于稳定状态)。待检查脚手板等符合安全要求后,脚手架即可开始使用,进行上一层的主体施工。

8.在新一层主体施工期间,将电动葫芦及其挑梁摘下,用滑轮或手动葫芦倒至上一层重新安装,为一下层爬升做准备。

第5章 使用及安全注意事项

架子安装完毕,须经安全部门检查合格后方能使用。

2.主体施工时模板的支撑系统不能支在该脚手架上,模板、脚手管等不能存放在该脚手架上,砌外墙时外脚手架上不宜存放机砖、砌块、砂浆桶等,外檐装修时可存放部分装饰材料,但不能超过设计计算时确定的施工荷载。

3.进行脚手架设计时,施工荷载可取每平方米投影面积4~5kN,且应为均布荷载。

4.架子外围和兜底应全部用小眼安全网封严,每个层高满铺一层板。

5.由专人组成爬升架子操作班,负责架子的安装、爬升、维修和安全监护,他人不得改动架子。

6.安全员要经常检查承力托、挑梁等处的焊缝是否开焊,检查承力桁架上、下弦杆上的扣件是否滑扣等,发现异常情况随时修整。

第6章 计算实例

某大厦平面呈方形，每边边长35m，每面5个开间,最宽的架体单元取7m,架体高18.2m、l3步。横、立杆间距取1.4m，双排架子宽0.8m。

第1节 承力椅架内力计算

承力桁架为每个单元架体最下面一步架，承受架体上部传来的荷载P，承力桁架被承力托简支(图2-16-3)。

1.荷载P计算：P由脚手架自重、脚手架附设构件重量(脚手板、安全网、护栏)、施工荷载3部分组成。

查《高层建筑施工手册》(中国建筑工业出版社出版，以下简称《手册》)表4-4-4，用插入法算得，由一步一个纵距脚手架自重产生的l个立杆内的轴力为0.388kN。

架体为13步，故轴力NGK1=0.388X13=5.044kN。

查《手册》表4-4-5，用插入法算得由1个立杆纵距的架子附设构件重量产生的轴力(铺5层板)NGK2=3.33kN。

查《手册》表4-4-6，用插入法算得由施工荷载(取5kN/m2)产生的轴力NQR=9.8kN。

故总轴力N=1.2(5.044+3.33.)+1.4×9.8=23.769kN。

因N是作用在双排架子上的，故单片桁架1个立杆纵距上的荷载P=N/2=11.885kN。

杆件内力计算：由平衡方程求得每单元架体承力托处支反力分别为

YA=35.66kN，YB=35.66kN。

用结点平衡法计算出：

受拉力最大的杆为中间的下弦杆，N1=35.65kN受压力最大的杆为中间的上弦抨，N2=35.65kN斜腹杆中压力最大的为边跨腹杆，N3=33.64kN。

杆件强度及稳定计算：上、下弦杆强度验算：

σ=N1/An=35650÷489=72.9N/mm2<f=205

稳定验算取较长的腹杆：

N3/φA=33640÷(0.423×489)

=162N/mm2<f=205。

第2节 承力托斜拉杆及连接螺栓的强度计算

承力托与建筑物连接处的螺栓承受剪力，斜拉杆承受拉力(图2-16-4)。设p’为由承力桁架传来的荷载，N＇为斜拉杆内力，Yc为螺栓承受的剪力。

每个承力托承受一个单元架体的荷载，每个架体单元有6根立杆。

故P＇=6P=11.885×6=71.3kN

由平衡方程求得N＇=126.94kN，Yc=43.88kN

选用2根Φ25Q235钢为斜拉杆，选用2根Φ25的普通螺栓。

斜拉杆σ=N＇/A=126940÷(2×490.62)=l29.37<2l0N/mm2。

螺栓σ=YC/A=43880÷(2×3.14×12.52)=44.72<130N/mm2。

第3节 电动葫芦挑梁与建筑物连接强度计算

电动葫芦挂在挑梁下，位于双排架子中间，故距建筑物距离为400+500=900mm，设

N"为斜拉杆内力，w为1个单元架体的荷载，Y＇为连接螺栓的剪力(图2-16-5)。

由平衡方程算得:

W=2P＇=2×71.31=142.62kN

N"=145.83kN， Y＂=0。

斜拉杆及螺栓的规格同承力托:

斜拉杆σ=N"/A=145830÷(2×490.62)=148.62<210N/mm2。

第4节 电动葫芦起重量的确定

由于规定了在架子爬升时要卸下所有的施工荷载，故电动葫芦的起重量不必达到W=14.2t，而只取脚手架自重及附设构件两项荷载。

故Nw=1.2(5.044+3.33)=l0.05kN，(1个立杆纵距的荷载)W＇=10.05×6=

60.3kN以W＇=6.03t确定电动葫芦的起重量即可。

外脚手架和外架防护棚的搭设

在工程建设过程中，遇到的问题种类繁多，常常让工程管理人员头疼不已，其中外脚手架和外架防护棚的搭设就是其中之一，下面就让我们一起来学习学习吧!

1外架综合管理规定

1、建筑工程实行施工总承包的，外架专项方案应当由施工总承包单位编制。附着脚手架等专业工程实行分包的，其专项方案可由总承包单位组织专业承包单位编制

2、架体高度超过20m(含20m)的悬挑外架及爬架、附着式整体和分片提升脚手架工程、自制卸料平台、移动操作平台、新型及异型脚手架工程由编制单位组织专家论证，论证完毕后，由方案编制人按专家意见修改完善后报编制单位技术管理部门审核，编制单位技术负责人审批，报项目总监理工程师、建设单位项目负责人审核签字

3、搭设高度不足50m的双排落地式外架,由项目技术负责人初审，编制单位技术管理部门审核，编制单位技术负责人审批，报项目总监理工程师审核签字

4、由专业分包单位完成编审的外架施工方案必须交总包单位审查，审查的内容包括专业分包单位资质、编审人员的资格、是否经过专家论证，是否按论证要求进行修改，编审人员签字是否真实、单位用章是否合规等。审查程序为项目经理部初审、总包单位技术管理部门审核、总包单位技术负责人审批

5、外架施工方案经总包单位审批后，报总监理工程师审批，然后按当地建设行政主管部门的要求备案

6.用于架子搭设的材料、构配件，如架管、扣件、安全网、脚手板、钢丝绳、型钢、用做吊环或锚环的圆钢、电动葫芦等必须按国家相关标准、规范要求送检，检验合格方可投入使用

7.外架搭设前，外架施工方案编制人必须向外架施工员进行方案交底，施工员必须向作业班组进行安全技术交底。交底时，项目专职安全员全程参与监督，交底完毕、交底双方和监交人均必须在交底单上签字，交底单由交底双方和监交人保存

8.外架应由具备相应资质的作业人员按经审批的外架施工方案搭设，外架搭设完毕后，由项目生产经理组织方案编制人、外架施工员、专职安全员、外架作业班组长对外架进行验收，并保存相关验收记录。验收合格后方可投入使用

9.外架投入使用前，外架方案编制人向管理外架的施工员、外架使用班组进行外架使用安全交底，并形成交底记录

10.外架使用过程中，管理外架的施工员对外架的使用情况进行日常巡查，禁止随意改动外架、拆除附属设施等不安全的行为。发现问题，及时处置

11.外架拆除前，由外架方案编制人向负责外架拆除的施工员、作业班组进行外架拆除安全技术交底。外架拆除时，由具备相应资质的作业人员按方案要求进行。

2落地式脚手架

一、架体形象

1、立杆、水平杆、栏杆、横向斜撑为黄色，剪刀撑为黑黄色相间(每段长度为400mm)

2、小横杆 每个主节点处设小横杆一道，小横杆外伸长度不小于100mm，不大于150mm，小横杆距主节点距离为120mm(不得大于 150mm)

3、安全立网

安全网强度符合规范要求，且张挂平整，并保持整洁无破损

4、安全警示带

1)、沿外架四周，每隔3层或10m设置20cm高安全警示带(兼挡脚板)，第一道设于第2层水平封闭层处

2)、警示带安装于外架外立杆的内侧,采用18mm厚木胶合板。警示带外立面采用油漆刷成黑黄相间的色条，色条宽150mm

5、横向斜撑

1)、一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向斜撑，中间每隔6跨设置一道

2)、高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在24m以上，除拐角应设置外，中间每隔6跨设置一道。

二、架体基础

1、位于土层上的架体基础采用垫木枋或垫10#槽钢，垫层厚度≮100mm

2、位于结构楼板上的架体基础垫150×150的木胶合板(厚18mm)或者钢板(厚5mm)上焊接高100mm直径为55钢管。

外脚手架

三、架体搭设要求

1、立杆

1)、立杆纵向间距1.5m，横向间距0.8～1.0m，步距1.76m

2)、立杆各接头必须采用对接扣件对接，对接立柱上的对接扣件应交错布置，相邻两个立柱接头不应设在同步同跨

内，同步内隔一根立杆的两个相隔立柱接头在高度方向错开的.距离不应小于600mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3即600mm。

2、水平杆

1)、每一主节点处必须设置一根横向水平杆，采用直角扣件扣紧在立杆上，该杆的轴线偏离主节点的距离不应大于150mm

2)、纵向水平杆设置在立杆的内侧并采用直角扣件与立杆扣紧。纵向水平杆设于横向水平杆之上

3、脚手板

1)、脚手板采用竹跳板铺设,每2步一铺设

2)、脚手板应铺设严密、牢固、平稳，脚手板两端用10～14#铅丝固定牢靠。

4、连墙件

连墙件必须采用刚性构件，架体与建筑结构的连接采用刚性连接。连墙件设置按下表要求设置。

5、剪刀撑

高度≥24米的双排落地式外架、挑架和爬架均必须沿长度方向和高度方向连续设置剪刀撑，高度<24米的双排落地

式外架两端分别自下至上设置剪刀撑一道，中间剪刀撑间距不大于15米，每道剪刀撑宽度不少于4跨6米，水平成角为45度至60度，搭接长度不小于1米，三个旋转扣均布固定。

6、外架平网

外架必须在作业层的下一层设置安全平网，安全平网要挂至建筑结构边。

7、外架水平封闭层设置

外架每隔3层，且不大于10m设置一道水平封闭层。悬挑外架的第一道水平封闭层设于悬挑梁上爬架的第一道水平封闭层设于底座上。落地式脚手架的的第一道水平封闭层设于建筑物第一层顶板标高位置处。

8、架体人行斜道

1)、人行斜道每跑宽度不得小于1m

2)、当搭设运料斜道时，每跑宽度不得小于1.5m，坡度以1:6为宜。

3)、斜道两侧及平分处应设置护拦和挡脚板，人行通道板上钉防滑条，防滑条断面尺寸20×30mm，宜采用木质材料，间距不大于300mm。

4)、人行斜道应在脚手架外立杆设置，每6m高度设置连墙杆两根(即6×7.5m范围内设置连墙杆2根)

5)、斜道外立面设置连续剪刀撑。

外架防护棚

9、外架防护棚

脚手架外临街、通道、交叉作业等位置需要搭设外架防护棚，防护棚搭设符合坠落半径的要求。

物体坠落半径规定

根据最新规范GB/T3068-2008要求

一级高处作业：作业高度(h)2-5m，坠落半径(r)为3m。

二级高处作业：作业高度(h)5-15m，坠落半径(r)为4m。

三级高处作业：作业高度(h)15-30m，坠落半径(r)为5m。

四级高处作业：作业高度(h)30m以上，坠落半径(r)为6m。

安全通道防护棚搭设长度与物体坠落半径成正比，在物体坠落半径内，通道防护棚必须覆盖物体坠落半径范围。

3悬挑外架

1、架体形象

悬挑外架的警示带设于悬挑型钢的顶部，每悬挑一次设置一道悬挑工字钢刷黑黄相间油漆，尺寸同警示带。其余同落地式脚手架。

2、架体悬挑层搭设

1)、一次悬挑脚手架高度不宜超过20m。

2)、型钢悬挑梁宜采用双轴对称截面的型钢。悬挑钢梁型号及锚固件应按设计确定，钢梁截面高度不应小于160mm。悬挑梁尾端应在两处及以上固定于钢筋混凝土梁板结构上。锚固型钢悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓直径不宜小于16㎜用于锚固的U型钢筋拉环或螺栓应采用冷弯成型。U型钢筋拉环、锚固螺栓与型钢间隙应用钢楔或硬木楔楔紧。每个型钢悬挑梁外端宜设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构斜拉结。

钢丝绳、钢拉杆不参与悬挑钢梁受力计算钢丝绳与建筑结构拉结的吊环应使用HPB235 级钢筋，其直径不宜小于20㎜。悬挑钢梁悬挑长度应按设计确定，固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25 倍。

型钢悬挑梁固定端应采用2个(对)及以上U 型钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构梁板固定，U 型钢筋拉环或锚固螺栓应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并应与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固。预埋件锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中钢筋锚固的规定。当型钢悬挑梁与建筑结构采用螺栓钢压板连接固定时，钢压板尺寸不应小于100mm×10mm(宽×厚)当采用螺栓角钢压板连接时，角钢的规格不应小于63mm×63mm×6mm。

型钢悬挑梁悬挑端应设置能使脚手架立杆与钢梁可靠固定的定位点，定位点离悬挑梁端部不应小于100mm。锚固位置设置在楼板上时，楼板的厚度不宜小于120mm。如果楼板的厚度小于120mm 应采取加固措施。

3)、杆件搭设及防护同前述落地式外架。

装饰阶段外架防护及悬挑外架结构

悬挑外架结构

悬挑外架工字钢布置及卸荷钢丝绳

卸荷钢丝绳

外架悬挑层防护

外架悬挑层封闭构造图

外架悬挑层封闭

主体施工阶段外架水平防护：

①主体结构施工阶段的外脚手架每层均满铺脚手板，脚手板铺至楼面边缘，把外架与建筑物之间的空隙封闭

②施工层、拆模层、第二层楼面应满铺脚手板，脚手板铺至楼面边缘。从二楼面起，每隔12m设置一道硬质材料的隔断防护，并在两层硬质防护中间部位张挂安全平网。非作业层楼面临边设防护栏

③脚手板铺设时严禁出现探头板。脚手板端头应用φ1.2mm锌铁丝固定在小横杆上。

装修施工阶段外架水平防护：

①作业层应满铺脚手板，脚手板铺至楼面边缘

②从二楼面起，竖向每隔12m设置一道硬质材料的隔断防护，并在两层硬质防护中间部位张挂安全平网。非作业层楼

面临边设防护栏

③脚手板铺设时严禁出现探头板。脚手板端头应用φ1.2mm镀锌铁丝固定在小横杆上。

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爬架相对于传统钢管脚手架的优势主要是以下几点：1、安全性高，低搭高用的爬架使高空临边作业转化为结构内作业，脱离了危险的施工环境2、节省人工，爬架由于电动葫芦提升和模块化的设计，相对于传统架节省起码50%的人工，在人力成本越来越高的今天，节省人工就是节省成本3、节省资源，环保，传统脚手架搭设到17层以上需要使用巨量的钢管扣件，且大多数钢管由于现场裁接都无法回收利用，爬架由于是出厂预制构件，通用性强，可反复利用率高4、高效，使用爬架可有效提高建筑施工效率，与铝模高度契合，整体施工工期可节省20%以上。更多爬架相关知识欢迎登陆有巢邦查阅。

6 脚手架

6．1一般规定

6.1.1各种脚手架应根据建筑施工的要求选择合理的构架形式,并制定搭设、拆除作业的程序和安全措施，当搭设高度超过免计算仅构造要求的搭设高度时，必须按规定进行设计计算。

6.1.2脚手架材料及配件应符合下列规定：

1 脚手架杆件应符合下列规定：

1) 木脚手架立杆、纵向水平杆、斜撑、剪刀撑、连墙件应选用剥皮杉、落叶松木杆，横向水平杆应选用杉木、落叶松、柞木、水曲柳。不得使用折裂、扭裂、虫蛀、纵向严重裂缝以及腐朽等木杆。立杆有效部分的小头直径不得小于70mm，纵向水平杆有效部分的小头直径不得小于80mm。

2) 竹杆应选用生长期三年以上毛竹或楠竹，不得使用弯曲、青嫩、枯脆、腐烂、裂纹连通两节以上以及虫蛀的竹杆。 立杆、顶撑、斜杆有效部分的小头直径不得小于75mm，横向水平杆有效部分的小头直径不得小于90mm，搁栅、栏杆的有效部分小头直径不得小于60mm 。对于小头直径在60mm以上，不足90mm的竹杆可采用双杆。

3）钢管材质应符合Q235一A级标准，不得使用有明显变形、裂纹、严重锈蚀材料。钢管规格宜采用φ48×3.5，亦可采用φ51×3.0钢管。

4）同一脚手架中，不得混用两种材质，也不得将两种规格钢管用于同一脚手架中。

2 脚手架绑扎材料应符合下列规定：

1) 镀锌钢丝或回火钢丝严禁有锈蚀和损伤，且严禁重复使用。

2）竹篾严禁发霉、虫蛀、断腰、有大节疤和折痕，使用其它绑扎材料时，应符合其它规定。

3）扣件应与钢管管径相配合，并符合国家现行标准的规定。

3 脚手架上脚手板应符合下列规定：

1）木脚手板厚度不得小于50mm，板宽宜为200～300mm，两端应用镀锌钢丝扎紧。材质不得低于国家Ⅱ等材标准的杉木和松木，且不得使用腐朽、劈裂的木板。

2）竹串片脚手板应使用宽度不小于50mm的竹片，拼接螺栓间距不得大于600mm，螺栓孔径与螺栓应紧密配合。

3）各种形式金属脚手板，单块重量不宜超过0.3kN，性能应符合设计使用要求，表面应有防滑构造。

6.1.3 脚手架搭设高度应符合下列规定：

1 钢管脚手架中扣件式单排架不宜超过24m，扣件式双排架不宜超过50m。门式架不宜超过60m

2 木脚手架中单排架不宜超过20m，双排架不宜超过30m。

3 竹脚手架中不得搭设单排架，双排架不宜超过35m。

6.1.4脚手架构造要求应符合下列规定：

1 单、双排脚手架的立杆纵距及水平杆步距不应大于2.1m，立杆横距不

应大于1.6m。

2 应按规定的间隔采用连墙件（或连墙杆）与建筑结构进行连接，在脚手架

使用期间不得拆除。

3 沿脚手架外侧应设置剪刀撑，并随脚手架同步搭设和拆除。

4 双排扣件式钢管脚手架高度超过24m时，应设置横向斜撑。

5 门式钢管脚手架的顶层门架上部、连墙件设置层、防护棚设置处必须设置水平架。

6 竹脚手架应设置顶撑杆，并与立杆绑扎在一起顶紧横向水平杆。

7 架高超过40m且有风涡流作用时，应设置抗风涡流上翻作用的连墙措施。

8 脚手板必须按脚手架宽度铺满、铺稳，脚手板与墙面的间隙不应大于

200mm，作业层脚手板的下方必须设置防护层。

9 作业层外侧，应按规定设置防护栏杆和挡脚板。

10脚手架应按规定采用密目式安全立网封闭。

6.1.5脚手架荷载标准值应符合下列规定：

1 恒荷载应符合以下规定：

包括构架、防护设施、脚手板等自重，应按《建筑结构荷载规范》GB50009选用，对木脚手板、竹串片脚手板可取自重标准值为0.35kN/m²（按厚度50mm计）。

2 施工荷载应符合下列规定：

施工荷载应包括作业层人员、器具、材料的重量：

结构作业架应取3kN /m²

装修作业架应取2kN /m²

定型工具式脚手架按标准值取用，但不得低于1kN /m²

3 风荷载应符合下列规定：

作用于脚手架的水平风荷载标准值wk应按下式计算：

W k =µs µz Wo （6.1.5）

式中 µs——脚手架风荷载体型系数，按下表选用：

表6.1.5 脚手架的风荷载体型系数 µs

背靠建筑物状况 全封闭 敞开、开洞

µs 1.0ф 1.3ф

注：ф为挡风系数，按脚手架封闭状况确定；ф=脚手架挡风面积/脚手架迎风面积

µz——风压高度变化系数，按现行《建筑结构荷载规范》GB50009的规定取用；

Wo——基本风压，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定，取n=5 。

6.1.6钢管脚手架结构设计应符合下列方法和基本计算模式：

1 钢管脚手架的结构设计应采用概率极限状态计算法，同时要求其计算结果应按单一安全系数法计算的安全度进行校核：强度K1≥1.5；稳定K2≥2.0。

2 钢管脚手架结构设计应采用以下基本计算模式：

γ。S ≤ R（6.1.6）

式中 γ。—— 结构重要性系数，取γ。≥ 1.0；

S —— 荷载效应，

R —— 结构抗力，

6．2 落地式脚手架

6.2.1落地式脚手架的基础应坚实、平整，并应定期检查。立杆不埋设时，每根立杆底部应设置垫板或底座，并应设置纵、横向扫地杆。

6.2.2落地式脚手架连墙件应符合下列规定：

1 扣件式钢管脚手架双排架高在50m以下或单排架在24m以下，按不大于40m²设置一处；双排架高在50m以上，按不大于27m²设置一处。

门式钢管脚手架架高在45m以下，基本风压≤0.55kN/m²，按不大于48 m²设置一处；架高在45m以下，基本风压>0.55kN/m² ，或架高在45m以上，按不大于24m²设置一处。

木脚手架按垂直不大于双排3倍立杆步距、单排2倍立杆步距，水平不大于3倍立杆纵距设置。

竹脚手架按垂直不大于4m ，水平不大于4倍立杆纵距设置。

2 一字型、开口型脚手架的两端，必须设置连墙件。

3 连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造，并与建筑结构连接。

6.2.3落地式脚手架剪刀撑及横向斜撑应符合下列规定：

1 扣件式钢管脚手架应沿全高设置剪刀撑。架高在24m以下时，可沿脚手

架长度间隔不大于15m设置；架高在24m以上时应沿脚手架全长连续设置剪刀撑，并应设置横向斜撑，横向斜撑由架底至架顶呈之字型连续布置，沿脚手架长度间隔6跨设置一道。

2 碗扣式钢管脚手架，架高在24m以下时，于外侧框格总数的1/5设置斜

杆；架高在24m以上时，按框格总数的1/3设置斜杆。

3 门式钢管脚手架的内外两个侧面除应满设交叉支撑杆外，当架高超过

20m时，还应在脚手架外侧沿长度和高度连续设置剪刀撑，剪刀撑钢管规格应与门架钢管规格一致。当剪刀撑钢管直径与门架钢管直径不一致时，应采用异型扣件连接。

4 满堂扣件式钢管脚手架除沿脚手架外侧四周和中间设置竖向剪刀撑外，当脚手架高于4m时，还应沿脚手架每两步高度设置一道水平剪刀撑。

6.2.4 扣件式钢管脚手架的主节点处必须设置横向水平杆，在脚手架使用期间严禁拆除。单排脚手架横向水平杆插入墙内长度不应小于180mm。

6.2.5 扣件式钢管脚手架除顶层外立杆杆件接长时，相临杆件的对接接头不应设在同步内。相临纵向水平杆对接接头不宜设置在同步或同跨内。

扣件式钢管脚手架立杆接长除顶层外应采用对接。木脚手架立杆接头搭接长度应跨两根纵向水平杆，且不得小于1.5m 。竹脚手架立杆接头的搭接长度应超过一个步距，并不得小于1.5m 。

6．3悬挑式脚手架

6.3.1 悬挑一层的脚手架应符合下列规定：

1 悬挑架斜立杆的底部必须搁置在楼板、梁或墙体等建筑结构部位，并有

固定措施。立杆与墙面的夹角不得大于30º，挑出墙外宽度不得大于1.2m。

2 斜立杆必须与建筑结构进行连接固定。不得与模板支架进行连接。

3 斜立杆纵距不得大于1.5m，底部应设置扫地杆并按不大于1.5m的步距设

置纵向水平杆。

4 作业层除应按规定满铺脚手板和设置临边防护外，还应在脚手板下部挂一层平网，在斜立杆里侧用密目网封严。

6.3.2 悬挑多层的脚手架应符合下列规定：

1 悬挑支承结构必须专门设计计算，应保证有足够的强度、稳定性和刚度，

并将脚手架的荷载传递给建筑结构。悬挑式脚手架的高度不得超过24m。

2 悬挑支承结构可采用悬挑梁或悬挑架等不同结构形式。悬挑梁应采用型

钢制作，悬挑架应采用型钢或钢管制作成三角形桁架，其节点必须是螺栓或焊接的刚性节点，不得采用扣件（或碗扣）连接。

3 支撑结构以上的脚手架应符合落地式脚手架搭设规定，并按要求设置连墙件。脚手架立杆纵距不得大于1.5m，底部与悬挑结构必须进行可靠连接。

6．4 吊篮式脚手架

6.4.1吊篮式脚手架吊篮平台制作应符合下列规定：

1 吊篮平台应经设计计算并应采用型钢、钢管制作，其节点应采用焊接或螺栓连接，不得使用钢管和扣件（或碗扣）组装。

2 吊篮平台宽度宜为0.8～1.0m，长度不宜超过6m。当底板采用木板时，厚度不得小于50mm；采用钢板时应有防滑构造。

3 吊篮平台四周应设防护栏杆，除靠建筑物一侧的栏杆高度不应低于0.8m外，其余侧面栏杆高度均不得低于1.2m。栏杆底部应设180mm高挡脚板，上部应用钢板网封严。

4 吊篮应设固定吊环，其位置距底部不应小于800mm 。吊篮平台应在明显处标明最大使用荷载（人数）及注意事项。

6.4.2吊篮式脚手架悬挂结构应符合下列规定：

1 悬挂结构应经设计计算，可制作成悬挑梁或悬挑架，尾端与建筑结构锚固连接；当采用压重方法平衡挑梁的倾覆力矩时，应确认压重的质量，并应有防止压重移位的锁紧装置。悬挂结构抗倾覆应专门计算。

2 悬挂结构外伸长度应保证悬挂平台的钢丝绳与地面呈垂直。挑梁与挑梁

之间应采用纵向水平杆连成稳定的结构整体。

6.4.3吊篮式脚手架提升机构应符合下列规定：

1 提升机构的设计计算应按容许应力法，提升钢丝绳安全系数不应小于10，提升机的安全系数不应小于2。

2 提升机可采用手搬葫芦或电动葫芦，应采用钢芯钢丝绳。手搬葫芦可用于单跨（两个吊点）的升降，当吊篮平台多跨同时升降时，必须使用电动葫芦且应有同步控制装置。

6.4.4吊篮式脚手架安全装置应符合下列规定：

1 使用手搬葫芦应装设防止吊篮平台发生自动下滑的闭锁装置。

2 吊篮平台必须装设安全锁，并应在各吊篮平台悬挂处增设一根与

提升钢丝绳相同型号的安全绳，每根安全绳上应安装安全锁。

3 当使用电动提升机时，应在吊篮平台上、下两个方向装设对其上、下运行位置、距离进行限定的行程限位器。

4 电动提升机构宜配两套独立的制动器，每套制动器均可使带有额定荷载125%的吊篮平台停住。

6.4.5吊篮式脚手架吊篮安装完毕，应以2倍的均布额定荷载进行检验平台和悬挂结构的强度及稳定性的试压试验。

提升机构应进行运行试验，其内容应包括空载、额定荷载、偏载及超载试验，并应同时检验各安全装置并进行坠落试验。

6.4.6吊篮式脚手架必须经设计计算、吊篮升降应采用钢丝绳传动、装设安全锁等防护装置并经检验确认。严禁使用悬空吊椅进行高层建筑外装修清洗等高处作业。

6．5 附着升降脚手架

6.5.1附着升降脚手架的架体结构和附着支撑结构应按“概率极限状态法”进行设计计算；升降机构应按“容许应力计算法”进行设计计算。荷载标准值应分别按使用、升降、坠落三种状况确定。

6.5.2附着升降脚手架架体构造应符合下列规定：

1 架体尺寸应符合下列规定：

1） 架体高度不应大于15m；宽度不应大于1.2m； 架体构架的全高与支撑跨度的乘积不应大于110m²。

2）升降和使用情况下，架体悬臂高度均不应大于6.0m和2/5架体高度。

2 架体结构应符合下列规定：

1）水平梁架应满足承载和架体整体作用的要求，采用焊接或螺栓连接的定型桁架梁式结构，不得采用钢管扣件、碗扣等脚手架连接方式。

2）架体必须在附着支撑部位沿全高设置定型的竖向主框架，且应采用焊接或螺栓连接结构，并应能与水平梁架和架体构架整体作用，且不得使用钢管扣件或碗扣等脚手架杆件组装。

3）架体外立面必须沿全高设置剪刀撑；悬挑端应与主框架设置对称斜拉杆；架体遇塔吊、施工电梯、物料平台等设施而需断开处应采取加强构造措施。

6.5.3附着升降脚手架的附着支撑结构必须满足附着升降脚手架在各种情况下的支承、防倾和防坠落的承载力要求。在升降和使用工况下，确保每一竖向主框架的附着支撑不得少于二套，且每一套均应能独立承受该跨全部设计荷载和倾覆作用。

6.5.4附着升降脚手架必须设置防倾装置、防坠落装置及整体（或多跨）同时升降作业的同步控制装置，并应符合下列规定：

1 防倾装置应符合下列规定：

1）防倾装置必须与建筑结构、附着支撑或竖向主框架可靠连接，应采用螺栓连接，不得采用钢管扣件或碗扣方式连接；

2）升降和使用工况下在同一竖向平面的防倾装置不得少于二处，二处的最小间距不得小于架体全高的1/3。

2 防坠装置应符合下列规定：

1）防坠装置应设置在竖向主框架部位，且每一竖向主框架提升设备处必须设置一个；

2）防坠装置与提升设备必须分别设置在两套互不影响的附着支撑结构上，当有一套失效时另一套必须能独立承担全部坠落荷载；

3）防坠装置应有专门的以确保其工作可靠、有效的检查方法和管理措施。

3 同步装置应符合下列规定：

1）升降脚手架的吊点超过两点时，不得使用手拉葫芦，且必须装设同步装置。

2）同步装置应能同时控制各提升设备间的升降差和荷载值。同步装置应具备超载报警、欠载报警和自动显示功能，在升降过程中，应显示各机位实际荷载、平均高度、同步差，并自动调整使相临机位同步差控制在限定值内。

6.5.5附着升降脚手架必须按要求用密目式安全立网封闭严密，脚手板底部应用平网及密目网双层网兜底，脚手板与建筑物的间隙不得大于200mm。单跨或多跨提升的脚手架，其两端断开处必须加设栏杆并用密目网封严。

6.5.6 附着升降脚手架组装完毕后应经检查、验收确认合格后方可进行升降作

业。且每次升降到位架体固定后，必须进行交接验收，确认符合要求时，方可继续作业。

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人工挖孔桩施工方案

2，项目概况

2.1。设计概述

新余。翡翠城2 3A＃楼。 97人工挖孔桩，放置在桩侧桩径900,1000,1200,1300要求设计风化砂岩和页岩地层为不超过1D少。用C30混凝土桩材料，钢筋采用HPB235，HRB335桩纵向钢筋接头焊接接头保护层，厚50mm。堆的两个安全级别。

2.2。工程地质

据调查报告，工程地质分布情况：场地地势平坦，土杂的第一层填充强度较低，含水量较高，这不应该被用来作为阶层的基础层第2层粉质粘土层，土壤均匀粒状结构，穿插了大量的铁，锰，干高强度，韧性，底部强风化砂岩和含少量碎屑泥岩第3层砂质页岩，灰色，床上用品的发展，大量的碎石块，用少量裂纹，具有大质量的铁和锰，夹层泥岩夹，软岩，较破碎的数量。

3。施工准备

1，熟悉施工图纸及土壤，地下水水文地质资料。

2，根据目前的项目变成了一堆人工桩孔壁支撑按照该地区的土壤，地下水的分布特征土壤水分泵站开挖提供的地质调查和地质资料，在墙上配套的计算和设计。地面找平青苗，树木和其他障碍需要处理之前

3，发掘现场。

4，充分挖掘之前，选择性地挖两个洞桩检测，分析土壤，水文和其他相关信息，以便原代码的施工方案

5，地下水位的区域是比较高，降低地下水位以0.5米左右以下桩柱的第一端。

6，安全关键作业人工挖，开挖前施工人员进行一次全面的安全技术交底安全之前吊具检验和试验的运行可靠性，确保施工安全。

7，材料和主要设备：

7.1.1水泥：应采用325号至425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

7.1.2砂：砂或粗砂，含泥量不超过5％。

7.1.3结石：0.53.2厘米砾石或碎石的粒径桩的混凝土也可以用不直径在石和粘土含量不超过2％。

7.1.4水：应用程序不包含在自来水或纯净水有害物质。

7.1.5外加早强剂应通过试验选定，飞根据试验室的规定确定灰混合。

7.1.6钢筋：水平钢筋直径必须符合设计要求，工厂重新考试证书和报告。

7.1.7一般应骑三木，团体或电动葫芦绞车，手推车或翻斗车，镐，锹，

手铲，焊接，丝落，定滑轮导向滑轮组，混凝土搅拌机，水桶，槽，管道，振动器，塞焊，粗绳子，钢丝绳，安全活动覆盖，防水灯（低压36V，100W），

焊接机，通风和供氧设备，扬程水泵，木辘轳，活动梯，安全帽，安全带等。

7.1.8模板：组合式钢，弯钢4器乐（或八个）装配。夹具，吊

钩和备件。木材，木，8或12通道等。

3.2。施工进度

2010年11月09日开工，2010年12月8日完成，与桩的测试要求。

3.3。

据劳动组织和一般工程施工进度的要求，安排体力劳动挖孔30，两双，工业设施，技术人员的船长钢筋加工绑扎人员5名，混凝土3。项目负责人安排一个专业的，高素质的员工队伍1。

4。施工流程图的主要施工方法

4.1。技术措施人工挖孔桩

建设人工挖孔桩点作为过程：墙混凝土配合比，孔板阁楼，中心位置和孔深度测量的每个部分。要求每个部分的施工土，渗水，中心偏差，开始深度的及时记录施工。

1，之前发掘现场清理杂物，平整夯实，精确放样，桩柱周围一米距离的洞在中心设4个桩的保护，交叉对称布置。在井口墙施工结束，将被标记在中心桩井口墙。

2，一排排桩基础开挖，采用间隔挖孔，开挖时，群桩，梅花形开挖应使用，以避免对相邻桩挡土墙开挖影响。当遇到砂的轻微流动，长城缩短0.5米的长度，降低了挖掘孔壁的暴露时间，及时墙浇筑混凝土。

3，挖孔时，使用镜头连用墙混凝土，混凝土墙的标签应不低于C25。墙模板宜采用喇叭口形状的团结两个半圆形钢，壁厚12-20CM，集中搅拌，捣栏，墙孔直径后，根据每个部分根据桩设计桩径的设计比光圈开16厘米大。当墙不密实混凝土振动器，墙渗漏发生时，我们应该及时处理。当小渗漏，防水材料可直接封锁。在水面上稍大的孔，就可以进入楔形，防水材料，然后左右关闭。巨大的水压，防渗大洞，根据孔径大小，选择合适的塑料管嵌入分流，封闭防水材料周围，桩在开挖孔，用排水管导致出水孔外，在灌注桩在眼前混凝土，系用铁丝和切割管子。

4，在每个断面开挖，桩孔回收中心，放样的部分用锤子挂孔中心位置，以防止心脏出现一堆偏差。高用铲铲，硬土和强风化岩石用风镐破碎挖粘土层。

5，当挖孔10m以内，使用鼓风机通风，使孔，保持空气清新。灌注在空气中凝固

土壤，通常在字符串管材料，分层或短振动器套管施工方法直接饲喂。实践证明，结合两种方式，更好地保证了桩基混凝土的密实建设。因为地下水为了尽量减少的影响，有必要加快灌注速度，以完成在短时间内浇筑混凝土有足够数量的所需的浓度，使用的具体的自身重量来抑制地下水的渗入。

6，大型地下混凝土均匀，密度的影响。什么样的具体的施工方法应根据地下水流速来确定。从孔的底部，而当一个大孔壁上升的地下水入渗率（参考值≧6mm/min），该方法应采用水下桩，进行工程规格规定的条款和条件的详细。但应注意的是，之前的混凝土钻孔水位灌注必须至少为同一高度或比水更高的表以外的11.5米。

7，垂直提升设备架设一个公司应该能够承受一定的势头不会被打乱，垂直提升设备后必须投入使用检查。挖的桩设计底标高，使用测试探针孔的垂直孔与孔的深度。该项目拟主要投资于经纬仪仪器自动安平水准仪等。

8，当桩孔深大于20M，井下通风应加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。当操作上下对桩孔的人员操作人员的旋转密切监察有关情况，观察桩人员相互反应，并有效防止事故的发生。如果不在当地的水，切割和运出了斗泥。地下工程渗水大，水桶已经无法满足排水，挖水池孔桩的底部，用水泵抽水的海拔沉没，而沉淀侧挖掘机，水泵规格抽定。应该是三班倒日夜抽水，水位保持稳定。

9，当地下水位较高，应采取措施，协调沉淀，然后挖掘。

10，桩安装活动的通过水平孔口安全盖时，有人张贴挖孔，它们应包括良好的安全盖，防止碎片坠落砸人。无关人员不得靠近桩孔口边缘。当提升土壤，然后打开安全盖。部分桩起吊土方开挖（修剪），从第二季度开始，使用起重设备土方，桩孔应戴安全帽，地面人员应牵引带线束。当离开桶口1.5米的顶部，积极推进安全罩，住房开口，防止倾倒泥土土块，石块等杂物落下孔伤人。推车子在一个小水桶转储后，再打开盖子的活动，权力下放斗装土。桩孔挖至所需深度，与孔的支柱直径和垂直检查桩墙圆弧度，上下应平整，修整孔壁。

4.2。

各地提出了四个层次分建筑施工勘测设计，并以此为基础建筑物沉降观测。四点闭合差水平应小于±12√H.场地准备和土方开挖应保护点的良好水平。

开挖前应根据辅助控制点场区，设置单轴控制点，并以此为基础轴控制和放样。测量与控制线的经纬仪轴线，各桩位的钢卷尺心脏，以利于轴，并审查桩，桩设置在围绕四个木桩各控制轴位置的垂直中心，检讨写报告专员，后签字确认长城

开始了第一次模施工，混凝土挡土墙高于自然地面应该是第一模施工150毫米。之后的壁部，以及各轴抬高铅控制到墙上上口用竹钉或桩标准的中心轴线，煮标有红色的油漆，容易控制和桩高程的中心。

4.3。人工挖孔桩成孔施工

4.3.1。

桩基施工施工人员每天前的注意事项应安排下井墙已经做了检查情况，在没有异常样本，以进入下模挖掘的洞。

4.3.2。人工桩成孔施工

1。

土方开挖施工过程中（或抽水）→清孔壁，检查垂直度和桩径→→挖下的混凝土挡土墙。

2。孔施工方法

①。当使用短把镐，铲和人工开挖等简单的工具，遇到比较坚硬的岩石，可供挑选或

轮廓分明的人工建筑。竖向土，土与人工垂直移动轴的第一次审查和纠正发掘开始后，每个混凝土墙1米镜头一次一样，就是一米的施工段当桩孔与超过10米风机的深度，失去了新鲜空气导管堆进了洞，把土壤下来的桶或笼，以确保顺利接触。

②。为挖掘在一组有两个每组2至3日安排一堆流水线，确保每根桩每天或建立五支球队的两个管芯进尺跨越施工建设了一个洞。

③。在挖掘的石块或其他障碍物碰到，采用人工和空气压缩机，并挑选与建设。

④。成孔过程中，派专人通过水渠修复地面，从井里抽水及时排水孔桩水中挖孔桩废土或石碴由负责及时外观以外的人传输的。

⑤。桩，纵径检查：控制点和点为基础的标准应位于桩的轴线不影响施工的地方。开始前，后复查应妥善保护，施工中应经常复测。入墙孔由现场技术人员第一季度在墙后设置竹桩绕轴中心线正交桩十字线控制，对于降低施工及桩垂直度偏差控制为基础的模板，检查杆的直径用尺子要想方设法开展的周长。

3。质量检验检查点

土方开挖，混凝土墙二次行为，必须在每次检查时，发现偏差，随时纠正，以确保精确的位置。

4.3.3。墙施工

一大堆像墙墙

大样本说明：采用C20细石混凝土

混凝土墙>1。墙施工

桩孔挖至所需深度，与孔的支柱直径和垂直检查桩墙圆弧度，上下应平整，修整孔壁。首先拆下第一科科墙模板，把额外的加固，墙模板，以便使用周转使用的储蓄拆迁下一节。部分墙浇筑混凝土，混凝土桶字符串发送，人工浇筑，人工插捣密实。具体可以通过实验来确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化，如缩小光圈应该用小片的模板进行调整。模板上口留出100mm的混凝土浇筑端口接口的高度应捣固密实。拆模后

混凝土砌块或砖严谨，流畅的水泥砂浆，为1MPa的拆模强度。使用混凝土桩上口直径每桩径，桩径的口径下加为500mm，高度1100毫米或2500毫米墙施工。部分墙壁应大于30在地上50cm，以保持或点等。

4.3.4。

检查挖洞阶层设计的最后一洞后，建设单位应当自测试评估，以检查桩的内容，在最后一洞包括桩孔中心线位移偏差，桩径偏差，终孔深度，孔底部沉积物和环境所迫桩底层，其偏差应在设计和规范的范围内被允许。举报监督，调查，核实和设计院及业主等部门和办理隐蔽验收签证手续。

当继续扩大施工前验证相关部门负责人后地层设计，扩建建设单位应该是一个良好的开端施工自检评估后，报监理，勘察，设计单位等业主部门办理隐蔽验收签证核查程序。

4.3.5。挖注

1。垂直桩孔和直径，应在每次检查，发现偏差，及时纠正，以保证正确的位置。根据施工设计要求

2。桩端终孔深度，每根桩后，在最后一洞必须要求勘察，设计，业主，主管检查验收，进行秘密检查的根源。

3。如果孔坍塌，山体滑坡发生在外面的砖模具，用适量的间距钢筋直径150mm 6MM，然后支模浇筑混凝土挡土墙。

4，当地下水或雨水渗入快速流入，抽排水不及时，会有水。开挖过程中挖孔底水池，水泵抽水及时。如果少量的水，浇筑混凝土可以采用半刚性在第一盘，大量的水的情况下，并排除困难的时刻，浇筑水下混凝土导管法应用于确保施工质量。

5底部的孔残留虚拟地球了。进了洞，还有修剪土，碎砖，不小心删除后都比较空。把钢筋笼周围的孔底应仔细检查，清除杂物虚拟地球。在必要时，后盖用水泥砂浆或混凝土。

6垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求核查每一个截面垂直的，导致后来挖完一个垂直超偏。每挖完一节，吊直轴必须根据桩开，修边，使孔直上直下的墙以保持电弧。

7。木头桩必须都被挖或脚手板，钢丝网罩，以防止土块，杂物，人员摔倒。严禁使用草袋，塑料布虚掩。

4.3.6。质量标准

1桩孔中心线位移公差：≤30毫米。

2桩孔径公差：不允许负偏差

3混凝土墙厚度公差：±15毫米

4孔底沉渣厚度：不允许。

4.3。人工挖孔桩钢筋笼

制作安装钢筋笼焊接系统的安全性被采纳，使得孔或多个孔形成两个绑扎成型施工过程中，视情况选择使用。

4.3.1。 。钢筋笼制作

1材料要求：

钢铁厂必须具备入学和质量保证证书，该方法应根据规范进行加固，型号，批量堆码分别按见证取样和测试要求请监理单位，共同见证现场通知采样，提交给审批和监理单位的笔试成绩技术总监的施工单位可以处理身后识别合格的生产，钢材打桩检查在网站上列出的位置要求，明确标示已检查，合格，不合格的话。

2。前钢筋笼应该产生一种别样一堆由实根挖出来，按实际样品生产使用闪光对焊或电弧焊，在地面上操作的过程中，每加劲箍，螺旋筋300连接器是一批验收抽样检验合格后方可使用。当产量数字，上市后，通过堆叠根口。

4.3.2。绑扎钢筋笼施工方法

1施工前应具备的条件：

①，桩成孔有关验收，验收手续已办理的最后一洞。

②，钢铁产品和原材料与检验报告证书。

③，孔水已经被抽干了的新鲜空气通风设备和空气通过试验合格后孔向下输送。

④，再往队的工作安全和技术测试之前。 。

2过程：增强井上材料→→加劲箍箍焊缝余高和加强筋→→绑扎螺丝孔挂钢筋笼办理隐蔽安装程序→→桩身混凝土浇筑

安装。

3。

根据设计要求和制作钢筋笼实际桩长，加固成分洞的时候下一圈加固材料，保证搭接接头500米35D或数量范围内不超过所述加强箍生产的加强的50％应当确保保护桩加固层不小于50mm，螺旋线圈段的长度可绑3-5满足所需的钢筋搭接长度不少于三个箍筋桩尖水平。

4.3.3。架设在成型后的孔钢筋笼

钢筋笼的制作方法，以确保安全吊装钢筋笼，决定采用一种全面的方法井架吊装或进行吊装一堆钢筋笼安装。

1。坐落在钢筋笼加劲箍加固焊接在一起作为一个挂点吊桩的上部。

2当进行钢筋笼的部分，使用一次性整体吊装法桩钢筋笼安装当进行分段钢筋笼，放下一节钢筋笼挂在口上方约1.0米那么最后一节钢筋笼提升，使对准焊接加固后，再绕螺旋，整个钢筋笼缓缓抬起入来代替孔。

3。

钢筋笼钢筋笼隐蔽检查安装完毕后，应对其标高，钢筋直径，间距，间距，焊接质量，绑扎质量，保护层自检，一份书面报告，监理工程师检查自检合格，检验和批准，及时地办理好隐蔽工程签字手续。

4.3.4。钢筋笼生产公差

1钢筋间距：±10毫米

2，螺旋筋的间距或间距：±20mm的

3钢笼直径：±10毫米

4钢筋笼长度：±50毫米

4.4.1。 425＃普通硅是合适的或矿渣水泥，出厂合格证和检验报告：要求

1水泥材料。 。

2沙：砂，含泥量不超过3％。 。

3石：碎石，直径10-15MM，含泥量不超过2％。

4.4.2。混凝土供应

采用现场集中供应，运输用槽车运输，浇筑倾倒混凝土搅拌站。

4.4.3。

由于桩身混凝土浇筑混凝土浇筑桩孔渗水的情况是不同的，根据实际情况来选择不同的浇注方法。

1。混凝土浇筑到桩顶，桩应适当超过设计标高，以确保去除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩上钢销钉的顶部必须保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。当桩孔基本无水，采用浇筑混凝土，用混凝土泵送混凝土输送必要时的常规方法。

2。渗水孔的速度更快，但也很快耗尽防渗桩孔，用一个简单的导管结构。在平台上一堆挖掘工作，采取高-6M钢能够支持超过1 - 2吨繁重的工作简单的框架通过灌注导管和漏斗（容纳一个小漏斗0.2立方米混凝土，抱球）水下混凝土的方式导管插入桩孔的链挂在一个简单的框架工作的底部混凝土浇筑的准备工作，抽井用潜水泵应该可以得到只有10cm左右的洞

深度，使潜水泵，应立即到漏斗和管泵送混凝土可以用混凝土填充漏斗的表面上，链条导向导管出口导管内上升2厘米，所以快速填充孔的底部里面的混凝土管

并上升包围导管，继续浇筑混凝土时，混凝土是无再流向的孔直至当导管的表面上，以提高混凝土连续灌注料斗的底部。按照这个方法继续灌注。循环按照该方法，当具有一定高度（靠近链的顶部），除去上面的导管部分的随着逐步拆除导管上升混凝土表面当你到达桩设计标高以上10至20厘米的顶部，也就是排出地表水，采用插入式振动器振捣混凝土表面，去除表面浮浆。此方法桩头较短的停留，在混凝土的坍落度应在约16-18厘米进行控制。

3。当大量渗漏（>6mm/min）施工困难和抽水应采用钻孔灌注桩施工方法水下混凝土浇筑。混凝土桩桩从底面到桩标高上方一次。万一停电等特殊原因，必须留施工缝，可以插入钢筋混凝土短量的周围表面。输液的新混凝土之前，该表面必须是清洁的缝制，凿毛，没有水和隔离材料。

4。桩体混凝土，混凝土表面必须从管槽使用，在2m以内的字符串，不准扔铲在井口或反向倾斜的材料，以避免混凝土离析，对整体强度混凝土的影响。

5。混凝土灌注过程中，要注意防止地下水进入不超过50mm厚的水层，否则，你应该尝试使用导管混凝土表面水层灌注混凝土前干。如果渗水过多（>1M3 / H），程序应该是水下混凝土施工。

浇筑混凝土边侧抽头，使用振动器振捣方式，以确保混凝土的密实度。

6，当混凝土桩体，挖在相邻的10M工作范围孔应停止，并不得让人们在孔的底部。

7，当混凝土桩体，将保留试块，不少于一组（3）每根桩，及时的检测报告。

根据设计要求，采用动态测试方法来检测两个桩桩质量检测，检测报告应提交给设计单位复检。

8。桩混凝土浇筑完成后，应检查桩和桩顶标高。桩加固或木棍的顶端帮助积极的救命稻草，防止收缩混凝土，干。

4.4.4。 桩测试，采用动态测试方法桩基质量检测，每根桩都受到测试，测试报告应提交给设计单位复检。

5，技术措施，以确保质量

为保证工程质量制定了以下质量保证措施：

1，认真学习图纸，图纸上做设计意图分流工作并实现了全面的了解需要过程的变化做水平测试，为更好的准备，严格按照施工程序施工的建设工作。

2，严格遵守国家标准和在该段施工质量检验和工程评估标准的技术规则，分项工程质量评估，由国家质量检验工程标准评估进行评估。

3，检查组成立单元操作的项目经理和团队领导部门组成的定期或不定期的检查。

4，变速杆运营团队自检和各种类型的系统和流程之间的接受跟踪专职质检员检查每月进行质量检验公司，检查出的质量问题及时与开发有效预防和落实整改的具体措施。

5，所有原材料，半成品必须有出厂合格证或质保书和检验报告，如副本必须经原单位印章加盖，并指出原。输入相关的材料，物料，员工使用抽检合格前，要及时填写“原材料检验通知书”送到实验室，实验室之后。

6，由项目经理计量单位工程的负责，良好的定位测量，轴线，标高，垂直监控和结算等，对控制点和标准点的轴必须在一个坚实的选择和可靠的部件和保护。放线定位质量检查员和审核验收技术总监在时间进入下一道工序的施工和定位放线菌放线菌审查记录之前，并找到记录。

7，上轴，高程，施工放样，增强材料和单件原材料的应用和加工等技术审查，须经工程和质检员，负责审计，施工前交付。

8，做好检查工作隐蔽工程进行自我评估，自我测试，自我检查的基础上，提前24小时将是“隐蔽工程验收通知书”进入前送达现场监理工程师之后下一个接受道路建设进程。

9，使用现场搅拌混凝土芯桩，需要对每一个批次的混凝土量，负责网站的人。每一个现场浇筑混凝土，必须根据天气，场地条件，一个方法来确定实际的砼浇捣的结构件严格按照做试块取样要求的规格，取样应密实混凝土振动器，不允许蜂窝现象，还必须有专人负责定期维护的混凝土，保证混凝土的质量。

10，施工管理和特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无经营许可证。

11，为上级主管部门和主管提出质量问题或隐患