水流线是什么? 鞋的 怎么做的啊
流水线,不是水流线!呵呵!
流水线一般就是指工厂里的生产线,现代化的流水线是把不同工艺,合理分工,通过生产管理,使生产效率最大化。
每个工人都是专门的一个工种或者负责一台设备,上下工艺相互衔接流畅!!
更加的专业化,质量也更有保证!!
制鞋的流水线成型工艺流程大致如下:
1.前段:领料 下料 套鞋楦 刷港宝水 穿鞋带 车网脚 刷帮面白胶 刷中底白胶 攀前帮 拉腰帮 攀后帮 定点、画线 磨粗 修鞋 上加硫
2、中段:领料 放底 面破 底破 一次面胶、一次底胶 二次面胶、二次底胶 贴底 压机 补胶 压边 上冷冻箱 解鞋带 拔楦
3.后段:领料 放面衬 塞纸 烘线头 穿鞋带 鞋面清洁 大底清洁 修鞋 贴标 挂吊牌 配内盒 小包装
1、流水线控制最重要的一点就是平衡,不要有瓶颈。做好生产流水线的平衡工作是最基础的;
2、注意流水线的堆积问题,流水线上一旦出现了堆积就要立即进行协调处理;
3、产品各工序分布要均匀,人员管理纪律要统一;
4、在流水线指定一个关键工序为质控点,分一个组长在流水线最后一个工位,进行初检,有些产品可以即时检修。
5、计算好节拍及利用率\设备完好率及维修率\材料一致性等等。主要是SOP的掌控.
6、有设备的话OEE指标很(设备利用率)重要。但对品质而言应加上适当的防呆很重要,要不批量scrape就严重了。
生产流水线的管理比流水线的组织和设计更加重要,一旦管理不当,将会功亏一篑,达不到预期的目的。
1个月之内。
1、每天按时擦干净机器、保养好机器。
2、车样前先看懂样品单,检查高频、电绣是否与样单相符,了解原样鞋的结构和车法,察看纸板,有问题应提前发现,及时解决,绝不允许事后解决。
3、应对准点、线、车盖点线不超过0.8 – 1mm。
4、包边要结实、细、不出现粗糙、松等现象。
5、针距3 – 3.5针/cm,边距1.2 – 1.5mm、行距2-2.0mm。
安全隐患:
1、开机前,检查电源线路是否完好,检查皮带罩、眼睛防护罩和手指防护器、歪针外罩等保险是否正常。
2、给油孔、针杆滑套等处加油润滑时,要关闭电源,确认马达停止运转后再操作。
3、机器运转时,不得将手指、头发、衣服等靠近皮带轮、V形皮带轮和马达,不得将手指置于机针和切布刀附近,不得将手指放于眼睛防护罩内。
4、如机器发出异响、异味、过热现象等应立即停机;机器转动沉重、卡死,应立即关掉电源开关,汇报机修工进行检修。
1、每天按时擦干净机器、保养好机器。
2、车样前先看懂样品单,检查高频、电绣是否与样单相符,了解原样鞋的结构和车法,察看纸板,有问题应提前发现,及时解决,绝不允许事后解决。
3、应对准点、线、车盖点线不超过0.8 – 1mm。
4、包边要结实、细、不出现粗糙、松等现象。
5、针距3 – 3.5针/cm,边距1.2 – 1.5mm、行距2-2.0mm。
6、车鞋舌和后方里布时边要顺着样板的形状车,不能出现变形现象,白里布要加PE塑料保护膜,且车线要与材料同色。
7、车织带前应用火把两头烤固,免出现撕裂现象,要长短错开车。
8、包海棉时,海棉要凸出围口5mm,围口不要拉太紧,要显得饱满结实,曲线流畅,必要时加高发泡等材料,绝不允许海棉下掉。
9、前头港宝贴于离边跑4mm,刚好第二道线压边处。这样就不会出现前头容易变形现象,后港宝贴于离帮脚12mm处,且后港宝上口半圆要削边。
10、鞋头里布网脚开口处要拼缝。拼缝针3.5 – 4针/mm。
11、PU,皮鞋削皮对接处要擦胶敲平,不能出现凹凸现象。
12、中帮网脚线顺边脚距离2mm。
13、边肚出现空的情况要擦胶贴合牢固。
14、反毛皮、PU牛巴大面积的要加切片补强,以免出现皱折。
15、遇到有庇点、色差、坏料,禁止使用,不合格的高频、绣花等杜绝流入生产。
16、车好的帮面要重新检查一遍,干净线头,同样单、鞋一并交给管理。
17、要做好工序间的互检,保证产品质量。
三、成型工艺
1、当收到样品鞋面及鞋底等材料时,应及时安排作业。
2、网鞋带应穿到合适位置:男鞋穿到第三、四孔鞋眼处,童鞋穿到第三孔处。
3、要配对好鞋楦的号码,按要求确认无误后才可放行上线。
4、中衬要放准,不能出现歪前后错位的现象。
5、天那水和白乳胶要刷均匀,不宜太多天那水。车网脚时必须顺着网脚边距不超2.5mm,且为同色线。
6、鞋舌与鞋带之间应加纸板隔开,以免成型后鞋舌面有鞋带痕迹。
7、钳帮之前按鞋楦调钳帮机后方可作业。
8、腰帮要拉紧,打后跟高底配双。
9、画底线前要先套鞋底看看是否盖着高频、绣花,若盖住要马上采取措施,画线时要高低配双,不能出现画歪现象。后跟有织带的鞋,要将后跟织带固定。
10、刷面胶时不超过底线,刷胶要均匀,不集胶,不少胶。
11、刷底胶时不往外溢胶、刷胶均匀,怀龙底鞋头橡胶要刷胶处理剂,温度要调节好。
12、贴底时要注意配双,不歪,压底前要调节好机器,掌握好时间和压力。
13、脱楦时要完全冷却好才能脱楦,样品鞋楦不要混入到生产中去。
14、整鞋注意:
A、溢胶;
B、鞋面污染;
C、线头毛边;
D、脱胶等现象要彻底解决;
E、鞋垫要放好,塞纸时第一张纸要塞紧,使鞋头成型后方可继续;
F、穿鞋带时应注意要顺着一个方向不能出现扭转现象;
G、整理完成后应放入塑料袋中,一双双平放,不得堆压。
冷粘鞋就是非高温粘和的鞋子,一般需要冷粘流水线加工(家庭作坊除外),冷粘的鞋底一般都由专门负责打鞋底的工厂提供,做法是帮面用塑料楦定型好后和鞋底用胶水粘在一起,其优点是做工精细,做出的鞋子效果较好,缺点是日产量小,价格较高。
为惠东鞋业发展提供强有力的技术支撑。在吉隆镇建立质监工作站(办事处),把质监触角前移。同时,积极筹建省级鞋及鞋材产品质检中心,为吉隆鞋专业镇及惠东鞋业产品研发、出厂检验和监督检验、鞋材检验分析提供更加方便快捷服务和强有力的技术保证。
首先看你做什么鞋,一天做多少对。是手工还是机器操作等等。不同的产品和产量需要投资的鞋机设备和鞋机流水线都不一样。
如果小型的工厂,产量按照一天300对的话,大概投资下来10多万左右。具体可以咨询大锋鞋机。专业设计,规划,输出。专业。
生产运动鞋的70人大线,一天的产量在2600双左右。20到30人的新型流水线,一天的产量在1800双左右。详情可以关注环球鞋网,查询具体信息。
自动化流水线每小时的产能是用总共的产品生产量除以总共的时长来进行计算的。具体的计算方法就是把这一个时间段内的所有生产量全部给统计出来。
东莞的厂址在东莞长安霄边,跟我很近哦,我住洪桥头,过马路就是.