钢结构分部工程竣工验收时，应提供哪些文件和记录

施工准备

1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。

2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。

3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。

5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。

7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。

施工进度安排

按照工期要求2002年7月8日开工至2002年12月28日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。

劳动力计划

钢结构主体工程施工劳动力计划

级别工种 按工程施工阶段投入劳动力人数

制作阶段 安装阶段 备注

下料工 8

组立工 6

焊工 10 4

矫正工 4

钻孔工 6

喷漆工 6

司机 2 2

电工 2 2

起重工 2 8

辅助工 6 8

板材安装 16

设备维修工 1 1

主要施工机械设备

钢结构工程主要施工机械设备

序号 机具名称 数量 备注

1 数控直条多头切割机 2

2 型钢自动组立机 2

3 门式埋弧自动焊 2

4 半自动焊 2

5 H型钢矫正机 2

6 端面铣 1

7 抛丸除锈机 1

8 摇臂钻 2

9 剪板机 2

10 二氧化碳气体保护焊 3

11 碳弧气刨 1

12 带锯 1

13 万能铣床 1

14 50吨吊车 2

15 电焊机 24

16 扭矩扳手 6

17 5吨倒链 2

18 气焊 2

钢结构制作与安装施工方法

钢结构制作：

本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。

箱形柱的加工制作

箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同，其工艺过程见流程图。

箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：

1．首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。

2．先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。

3．腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。

4．箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。

5．隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。

二）．焊接H型钢梁的加工制作

工艺过程：

1.下料图单

①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

②质量检测标准：

应符合设计要求及国家现行标准的规定。

③检验方法：

检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

2.放样、号料

①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。

③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。

④放样和样板的允许偏差见下表：

项目 允 许 偏 差

平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm

对角线差 1.0mm

宽度、长度 ±0.5mm

孔距 ±0.5mm

加工样板角度 ±20’

⑤号料的允许偏差见下表：

项目 允 许 偏 差

外形尺寸 ±1.0

孔距 ±0.5

⑥质量检验方法：用钢尺检测。

3.下料：

钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。

①质量检验标准：

切割的允许偏差值（mm）

项 目 允 许 偏 差

零件宽度、长度 ±3.0

边缘缺棱 1．0

型钢端部垂直度 2．0

②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。

③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。

4.组立、成型

钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。

采用设备为Z12型型钢组立机。

①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。

②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。

③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。

④质量检验标准。

允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。

组立的允许偏差表（mm）

类 型 项 目 允许偏差

焊接钢梁 高 度 ±2.0

中心偏移 ±2.0

垂直度（△） b/100且不大于2.0

⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。

5.焊接：

①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。

②埋弧自动焊焊接规范表

焊缝厚度 焊丝直径 焊接电流 电弧电压 焊接速度

5 3 450－475 28－30 55

6 2 450－475 34－36 40

8 3 550－600 34－36 30

8 4 575－625 34－36 30

10 3 600－650 34－36 23

10 4 650－700 34－36 23

12 3 600－650 34－36 15

12 4 725－775 36－38 20

12 5 775－825 36－38 18

操作人员应严格遵守焊接规范表。

③焊接工艺：

焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：

（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

质量检验标准和方法：

③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。

7.矫正型钢

①使用设备：翼缘调直机

②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差

项 目 允 许 偏 差

钢板局部平面度 t≤14 1.5

t＞14 1.0

弯 曲 矢 高 1／1000 5.0

质量检验方法：目测及直尺检查。

8.端头切割

焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：

项 目 允 许 偏 差

两端铣平时构件长度 ±2．0

两端铣平时零件长度 ±0．5

铣平面的平面度 0．3

9．除锈

除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

10．油漆

钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

11．包装与运输

①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。

②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。

③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。

12．验收

钢构件出厂前，应提交以下资料：

⑴产品合格证

⑵施工图和设计文件

⑶制作过程技术问题处理的协议文件

⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。

⑸焊缝检测记录资料

⑹涂层检测资料

⑺主要构件验收记录

⑻构件发运清单资料

现场安装部分

（一）钢结构安装

1．施工方法：

本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。

2．施工顺序：

现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。

3.安装前准备工作

①．柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。

②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。

③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。

④．标准节的安装流程

⑤．安装质量标准

项 目 名 称 允许偏差

垂直度 单节柱建筑物总体 H／100且≤10mm

标 高 梁面 L／1000且≤10mm

柱顶 ≤5mm

建筑物高度 ±n（△n+△n+△w）

4．安装施工工艺

①．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。

②．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

③．墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。

5．安装校正

①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

②．钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

6．高强螺栓施工

①．高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。

②．高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。

③．高强螺栓要防潮、防腐蚀。

④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

⑤．若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

⑥．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

（二）．墙面压型彩板安装

1．施工前准备

①、压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。

②、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板应及时修复和更换。

③、各类施工设备应齐全，并能正常运转。

④、复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。

2．压型彩板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。

（三）.楼面承压板安装

楼面承压板施工安装之前，绘制相应的排板图，依据图纸进行施工。压型钢板沿楼面的一端开始铺设，边铺设边调整其位置，边固定。遇有洞口处，先安装压型钢板，然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件，施工采用拉弧型栓钉焊机（型号：YD－200LS）和焊枪（型号：YS－223G），并使用去氧弧耐热陶瓷座圈。

焊接方法：接通焊机焊枪电源，柱状栓钉套在焊枪上，防弧座圈，启动焊枪，电流即熔断，座圈则产生弧光，经短时间后柱状栓钉以一定速度顶紧母材端部熔化，切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母材上。

栓钉焊接检查：柱状栓钉的质量以锤击为主，外观表面检查为辅，按每天产量取其中的1／500进行弯曲检查，焊缝处无断裂视为合格，如焊缝出现裂缝，该栓钉判为报废，需在附近重焊一只柱状钉作为补充。

七．质量保证措施

我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。

 （一）建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。

 （二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。

 （三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。

 （四）物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。

（五）工艺质量保证措施

1．钢结构制作:

1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。

1.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。

1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。

1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。

1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。

1.6此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。

1.7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。

1.8为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。

1.9制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。

1.10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。

2．钢结构安装：

2．1钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》

2．2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。

2．3施工前必须进行技术交底。

2．4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。

2．5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。

2．6施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。

3．压型钢板安装:

3．1在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。

3．2压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。

3．3每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。

3．4板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。

3．5包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。

3．6自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。

3．7一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。

八、安全施工措施

1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。

2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。

3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。

4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。

5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。

6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。

7．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。

8．重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。

9．切实搞好防火 ，各项操作均应按规定正确使用。

10．屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。

11．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

12．定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。

13 .起重指挥要果断，指令要简洁明确。

14 .加强现场保卫，注意防火防盗。

15 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。

16 .所有的安全活动记录及文件要齐全。

九.钢结构工程冬雨季施工措施

（一）.冬季施工措施

1.钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。

2.钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。

3.参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。

4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。

5.负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。

6.焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1 %。

7.负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。

8.负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。

9.构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。

10.构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。

11.构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。

12.负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。

13.钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。

14.不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。

15.环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

16.冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。

17.钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。

18.使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。

19．根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。

20．编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。

21．安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。

22．负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。

23.高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。

24.负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》（GB50250-95）要求外，还应按设计要求进行检查验收。

（二）.雨季施工措施

1.雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿, 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。

2.吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及 油污等脏物。

3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。

4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。

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钢结构需要做资料有：材料报验、材料第三方检测、产品合格证进场报验、施工技术资料、技术交底、设计变更、工序报验、隐蔽工程报验、竣工验收、竣工图。

钢结构隐蔽有：预埋螺栓（埋件交接记录），焊接结点（焊缝检测报告），结构防腐工程（结构防腐（防火）涂层隐蔽记录），支座安装工程（支座安装隐蔽验收记录）。

部分相贯缝，预埋件，箱罐底部，焊接箱梁内加强板，埋地管道，高强螺丝接触面，油漆层等施工完毕后不能检测的，皆称为隐蔽工程，预报监理验收，检查后才能隐蔽，否则有权令打开检查，工程实际中，仅报验预埋件，设备地脚，和主要的相贯缝。

扩展资料：

钢结构工程的优点

抗震性：低层别墅的屋面大都为坡屋面，因此屋面结构基本上采用的是由冷弯型钢构件做成的三角型屋架体系，轻钢构件在封完结构性板材及石膏板之后，形成了非常坚固的"板肋结构体系"，这种结构体系有着更强的抗震及抵抗水平荷载的能力，适用于抗震烈度为8度以上的地区。

抗风性：型钢结构建筑重量轻、强度高、整体刚性好、防变形能力强。建筑物自重仅是砖混结构的五分之一，可抵抗每秒70米的飓风，使生命财产能得到有效的保护。

耐久性：轻钢结构住宅结构全部采用冷弯薄壁钢构件体系组成，钢骨采用超级防腐高强冷轧镀锌板制造，有效避免钢板在施工和使用过程中的锈蚀的影响，增加了轻钢构件的使用寿命。结构寿命可达100年。

参考资料来源：百度百科-钢结构

序号 名称 材质 规格型号 单位 数量 执行标准 检验数据 检验结果 备注

实测数据偏差

1 钢结构用高强度、扭剪型螺栓连接副 20*70 副 385 GB/T3632-3633 合格 钢架安装

螺栓 20MnTiB

螺母 45#

垫圈 45#

2 钢结构用高强度、扭剪型螺栓连接副 20*50 副 416 GB/T3632-3633 合格 钢架安装

螺栓 20MnTiB

螺母 45#

垫圈 45#

钢结构用高强螺栓 报验申请表

工程名称： 陕西延长石油兴化化工有限公司兴化节能及综合利用技术改造项目锅炉烟气脱硫工程 编号：

致： 天津辰达工程监理有限公司 （监理单位）

我单位已完成了 脱硫塔顶钢架用高强螺栓检验 工作，现报上该工程报验申请表，请

予以审查和验收。

附件：

1、材料报审清单

2、材料检验表

3、材料合格证

4、质量证明书（2份）

承包单位（章）

项目经理

资质证号

日期 年 月 日

审查意见：

项目监理机构

总/专业监理工程师

岗 位 证 号

日期 年 月 日

SH/T3543-G205

高强度螺栓连接检查记录 工程名称： 单元名称：

图 号 材 质

施工单位

序号

螺栓规格 型号

安装位置

数量 检查内容

螺栓孔径

mm 扩孔数量 个 摩擦面处理 方法 抗滑移系数 试验值 终拧扭矩值

N·m

1

(1)钢材、钢铸件、焊接材料、连接用紧固标准件、焊接球、螺栓球、封板、锥头、套筒和涂装材料等：主要检查品种、规格、型号、级别、数量、几何叔寸、外观状况及产品质量的合格证明文件、中文标志和检验报告等是否符合设计和规范要求。对于进口钢材、混批钢材、重要钢结构主要受力构件钢材和焊接材料、高强度螺栓等尚应检查复验报告。

(2)钢结构焊接工程：主要检查焊工合格证及其认可范围、有效期，焊接材料质量证明书、烘焙记录、存放状况、与母材的匹配情况，焊缝尺寸、缺陷、热处理记录、工艺试验报告等是否符合设计和规范要求。

(3)紧固件连接工程：主要检查紧固件和连接钢材的品种、规格、型号、级别、尺寸、外观及匹配情况，普通螺栓的拧紧顺序、拧紧情况、外露丝扣，高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告、扭矩扳手标定记录、紧固顺序、转角或扭矩（初拧、复拧、终拧）、螺栓外露丝扣等是否符合设计和规范要求。

(4)钢零件及钢部件加工：主要检查钢材切割面或剪切面的平面度、割纹和缺口的深度、边缘缺棱、型钢端部垂直度、构件几何尺寸偏差、矫正工艺和温度、弯曲加工及其间隙、刨边允许偏差和粗糙度、螺栓孔质量（包括精度、直径、圆度、垂直度、孔距、孔边距等）、管和球的加工质量等是否符合设计和规范要求。

(5)钢结构安装：主要检查钢结构零件及部件的制作质量，地脚螺栓及预留孔情况，安装平面轴线位置、标高，垂直度，平面弯曲，单元拼接长度与整体长度，支座中心偏移与高 差，钢结构安装完成后环境影响造成的自然变形，节点平面紧贴的情况，垫铁的位置及数I量等是否符合设计和规范要求。

本书目录

第一章工程资料管理概述

第一节工程资料的组成

第二节工程资料管理职责

一、通用职责

二、工程各参建单位职责

三、城建档案馆职责

第三节工程资料管理规定与流程

一、基建文件管理规定与流程

二、监理资料管理规定与流程

三、施工资料管理规定与流程

第四节工程资料编号管理

一、分部(子分部)工程划分及代号规定

二、施工资料编号的组成

三、顺序号填写原则

四、监理资料编号

第二章钢结构工程管理与验收资料

第一节钢结构工程管理资料

一、工程概况表

二、钢结构工程质量事故调查(勘察)记录

三、钢结构二程质量事故报告书

第二节钢结构工程验收资料

一、钢结构分部工程质量验收记录表

二、钢结构工程质量控制资料检查记录

三、钢结构工程安全和功能检验资料检查及主要功能抽查记录

四、钢结构工程观感质量检验记录

第三章钢结构施工管理与技术资料

第一节钢结构施工管理资料

一、施工现场质量管理检查记录

二、见证取样和送检管理资料

三、施工日志

第二节钢结构施工技术资料

一、施工组织设计

二、技术交底记录

三、图纸会审记录

四、设计变更通知单

五、工程洽商记录

第四章钢结构焊接工程资料

第一节钢结构焊接工程资料分类

第二节钢结构焊接施工技术资料

第三节钢结构焊接施工物资资料

一、材料、构配件进场检验记录

二、焊接材料出厂合格证、质量保证书

三、电焊条质量检验报告

四、钢材试验报告

五、钢结构金相试验报告

第四节钢结构焊接施工记录

一、隐蔽工程检查记录

二、焊接材料烘焙记录

三、钢结构焊缝外观检查记录

四、钢结构焊缝尺寸检查记录

第五节钢结构焊接施工试验记录

一、超声波探伤报告

二、超声波探伤记录

三、钢构件射线探伤报告

四、磁粉探伤检验报告

五、钢结构焊接工艺评定报告

第六节钢结构焊接施工质量验收记录

一、钢结构焊接工程检验批质量验收记录表

二、钢结构焊接分项工程质量验收记录表

第五章钢结构紧固件连接工程资料

第一节钢结构紧固件连接工程资料分类

第二节钢结构紧固件连接施工技术资料

第三节钢结构紧固件连接施工物资资料

一、材料、构配件进场检验记录

二、材料出厂合格证、质量保证书

三、高强度大六角螺栓连接副扭矩系数检验报告

四、扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检验报告

第四节钢结构紧固件连接施工记录

一、隐蔽工程检查记录

二、钢结构施工记录

第五节钢结构紧固件连接施工质量验收记录

一、紧固件连接工程检验批质量验收记录表

二、紧固件连接分项工程质量验收记录表

第六章钢结构零件及钢部件加工工程资料

第一节钢结构零件及钢部件加工工程资料分类

第二节钢结构零件及钢部件加工施工技术资料

第三节钢结构零件及钢部件加工施工记录

一、钢结构零件热加工施工记录

二、钢结构零件边缘加工施工记录

三、钢结构零件及部件加工施工检查记录

第四节钢结构零件及钢部件加工施工质量验收记录

一、钢零件及钢部件加工工程检验批质量验收记录表

二、钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录表

第七章钢构件组装工程资料

第一节钢构件组装工程资料分类

第二节钢构件组装施工技术资料

第三节钢构件组装施工物资资料

一、钢构件出厂合格证

二、钢构件产品合格证明书

第四节钢构件组装施工记录

一、焊接H型钢组表检查记录

二、焊接连接制作组装检查记录

三、单层钢柱组装检查记录

四、焊接实腹钢梁组装检查记录

第五节钢构件组装施工质量验收记录

一、钢构件组装工程检验批质量验收记录表

二、钢构件组装分项工程质量验收记录表

第八章钢构件预拼装工程资料

第一节钢构件预拼装工程资料分类

第二节钢构件预拼装施工技术资料

第三节钢构件预拼装施工质量验收记录

一、钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表

二、钢构件预拼装分项工程质量验收记录表

第九章钢结构安装工程资料

第一节钢结构安装工程资料分类

第二节钢结构安装施工技术资料

第三节钢结构安装施工记录

第四节钢结构安装施工质量验收记录

一、钢结构安装工程检验批质量验收记录表

二、钢结构安装分项工程质量验收记录表

第十章钢网架结构安装工程资料

第一节钢网架结构安装工程资料分类

第二节钢网架结构安装施工技术资料

第三节钢网架结构安装施工质量验收记录

第十一章压型金属板工程资料

第一节压型金属板工程资料分类

第二节压型金属板施工技术资料

第三节压型金属板施工质量验收记录

第十二章钢结构涂装工程资料

第一节钢结构涂装工程资料分类

第二节钢结构涂装施工技术资料

一、钢结构防腐涂料涂装工程施工技术交底记录

二、钢结构防火涂料涂装工程施工技术交底记录

参考：www.eaooo.com

1、矫正扳手后重新检测；

2、重新检测后仍不合格，需设计单位校核后，由施工单位专门处理。

首先应明确并不是连接中使用了高强螺栓就称为高强度螺栓连接,当未对连接中的螺栓施加预拉力(紧固)时,即使使用的是高强度螺栓,连接仍然视同为普通螺栓连接.在高强螺栓的施拧过程中,又有诸多因素会使高强螺栓预加拉力的值失真,高强螺栓的紧固是通过拧紧螺母进行的,在拧紧过程中,外扭矩T 对螺栓作用的外功w 转化为两部分功,其一使螺栓杆伸长, 产生的弹性势能,即为有用功W其二是螺母螺纹与螺栓,螺母与垫圈摩擦消耗的能量,即有wW+w.高强螺栓施拧扭力扳手在施拧前与施拧后均应进行矩校正.施拧前是为保证施拧的扭矩的可靠性.施拧后是确认该扳手在操作工程中扭矩未发生变化.如果施拧后发现扭矩差超过允许范围±5%.则该班用扳手施拧的螺栓全部判为不合格,应重新校正扳手并重新施拧。

钢结构高强度螺栓可以从受力特征上区分为摩擦型连接和承压型连接两类。高强度螺栓承压型连接的连接面只需作防锈处理即可。然而高强度螺栓摩擦型具有连接紧密，受力良好，耐疲劳，适宜承受动力荷载的优点，但连接面需要做摩擦面处理，一般采用喷砂、喷砂后涂无机富锌漆来处理。

—个螺栓连接副包括螺栓、螺母、垫圈三部分。高强度螺栓的构造要求和排列要求，与普通螺栓的构造及排列要求相同。然后一定要符合规范使用，大六角头只能使用8.8级高强螺栓，扭剪型高强度螺栓只能使用10.9级高强度螺栓。

按规范要求高强螺栓连接的钢结构安装前，要进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验。在做抗滑移系数试验前，使用经检测合格的扭矩测量扳手，按规范要求将螺栓进行初拧、终拧，但试验没有成功，试件的抗滑移系数与规范值偏差较多。

扭矩系数试验是将螺栓穿入轴力计，在测出螺栓预拉力P的同时，测出施加在螺母上的扭矩值T，按下式计算扭矩系数：

K=（平均值应为0.110-0.150，偏差≤0.010）

T=施拧扭矩N·m d=高强螺栓公称直径 mm

P=螺栓预拉力 M22螺栓预拉力范围：175KN～215KN

扩展资料

钢结构节点采用高强螺栓连接，能避免采用焊接方式连接时因焊接收缩应力造成钢结构的尺寸超标，安装质量好控制，现在的火电厂钢结构安装都采用高强螺栓连接。

在施工的330MW热电工程中，锅炉钢结构采用10.9级热浸锌大六角头高强螺栓。该工程地理环境特殊，受海洋气候影响比较潮湿，对外露钢结构腐蚀性较大，业主要求将原设计的扭剪型高强螺栓改为热浸锌大六角头高强螺栓。

高强螺栓进行热浸锌后，减少了在潮湿含盐空气中的锈蚀速度，相应延长螺栓的二次防腐周期。但高强螺栓热浸锌后，因锌膜的影响，会使螺栓直径变大，影响螺纹的配合，扭矩系数增大，相应的螺栓紧固力矩也会变大，对拧紧工艺要求特别严格。

参考资料来源：百度百科—高强度螺栓

参考资料来源：知网—钢结构高强度螺栓连接紧固原理分析及螺母转角法的试验研究

1.电动定扭矩扳手标定最大的一个要点是必需严格模拟实际工况标定，从螺栓、扳手到温、湿度到具体步骤。一般标定5颗螺栓取平均值，为节约螺栓可以标定完初拧扳手标终拧扳手，注意标定终拧扳手螺栓也要模拟实际情况先打初拧再标。

2.之所以要由初拧，主要是为了让板叠密贴，减少一个节点板多个螺栓因为拧紧次序的原因造成轴力互相影响，一般研究认为，在保证板叠密贴的情况下，初拧越小越好，因为初拧过大，尤其是超过70%以上，确实影响终拧精度。美国的高强螺栓施工初拧扭矩大概是终拧的15%~20%，我们国家规定是50%，主要是因为在安装钢结构过程中时，一部分杆件成悬臂状态，节点板还要受力，初拧50%可以保证安装进度，节约螺栓（美国这种情况需要用工艺螺栓），又能保证终拧精度。

3.定扭矩电动扳手种类很多，但惯性对终拧值多少都有影响，这个就像汽车刹车距离对刹车精度的影响一样。普通电动定扭矩扳手采用串激电机，有价格便宜，易启动，特性软的优点，但转速高，惯量大，并且多采用电流控制，控制精度易受初拧值影响。带扭矩传感器的数显定扭矩扳手能稍好点，最好的是采用交流伺服电机带扭矩传感器的定扭矩电动扳手，电机能刹车，受初拧的影响少，但价格贵。

不了解你的具体情况，不知道回答对否。如果还有问题，请提供具体螺栓规格、扳手规格、初拧扭矩、终拧扭矩。

希望能帮到你。

主要检测在质量控制中对扭力值的追踪测试和对紧固件的破坏性试验等。通过设置目标扭力值的上下限，当扭力达到设定值时发出提示音，LED指示灯会闪烁液晶显示。

1.示值跟踪：加力过程中，跟踪显示所加扭矩值。

2.峰值保持：加力过程中，显示值随着紧固力矩的增大而增大，一旦加力停止,峰值保持功能将停止在加力前的最大力矩值，使用者可以检查力矩值的大小。

3.预置报警：紧固前预先设定需要的紧固力矩，在紧固过程中，当紧固力矩达到预定的力矩值时，预置报警灯点亮同时报警声响起，提示停止加力。

4.三种单位自动转换（N.m、 1bf .ft、 1bf.in）。

5.欠压显示：当工作电压降低到规定的电压值,液晶显示器显示¨UL¨,此时提示用户更换电池。