盾构机工作原理具体是什么

  9.1  基本规定   （1）镀锌钢管应采用螺纹连接。党管径大于DN100时，可采用卡箍式、法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。  （2）从事金属管道焊接的企业，应具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。  （3）空调用蒸汽管道安装，应按现行国家比标准《建筑给水、排水及采暖工程质量验收规范》 （GB 50242-2002）的规定执行。  （4）施工过程中严禁随意修改设计，如确有必要，必须经原设计单位或委托单位签字认可。  9.2 施工准备   9.2.1  技术准备  （1）熟悉技术材料。安装前，必须事先熟悉有关施工图纸、规范、规程、标准图集及其他技术资料，以便全面掌握工程概况、特点和技术要求。  （2）图纸会审。安装前，必须会同设计单位和监理单位（建设单位），进行图纸会审。  （3）技术交底。安装前，应由专业技术负责人或工长向施工人员进行技术交底。  9.2.2  材料要求  （1）管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）、聚丁烯（PB）、与交联聚乙烯（PEX）等有机材料管道：表面无明显压瘪、无划伤等现象。  （2）阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。  （3）管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不正确现象。  9.2.3  主要机具  （1）施工工机具：套丝机、试压泵、台钻、冲击电钻、砂轮切割机、砂轮机、坡口机、钢管专用滚槽机、钢管专用开孔机、交流电焊机、PP-R等复合管专用焊机、倒链、管钳等。  （2）测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、压力表、焊缝检验尺、水平尺、线坠等。  9.2.4  作业条件  （1）与空调水系统管道和设备安装有关的土建工程已施工完毕并经检验合格，且能保证空调水系统管道与设备安装的全面开展。  （2）设备配管时，该设备应安装结束并检验检查合格，达到配管施工要求。  （3）所需图纸资料和技术文件齐备。  （4）管子、阀门、管道附件等经检验合格且已完成除锈、清洗等工作。  （5）施工方案或技术措施中的规定的施工机具已准备就绪。  9.3  材料和质量要点   9.3.1  材料关键要求（1）工程中所选用的对焊管件的外径何壁厚应与被连接管道的外径何壁厚相一致。  （2）丝接或粘接管道的管材与管件应匹配，丝接管件无偏丝、断丝等缺陷。  （3）设备安装所采用的减振器或减振垫的规格、材质和单位面积的承载率应符合设计和设备安装要求。  （4）支吊架固定采用的膨胀螺栓、射钉等，应选用符合国标的正规产品，其强度应能满足管道及设备的安装要求。  9.3.2  技术关键要求  （1）管道安装前，应配合土建单位做好预留预埋工作，并及时对预留空洞和预埋件进行复验，确保其位置、标高准确无误。  （2）制定先进合理的管道施工方案，明确管道的连接方法和质量要求，及时做好对施工班组的安全和技术交底工作，并形成文字记录。  （3）会同有关单位对设备基础进行检验，办理中间交接手续。  9.3.3  质量关键要求  （1）管道支吊架形式、位置、间距、标高应符合设计及规范要求，其中固定支架的设置应位置正确、牢固可靠。  （2）有保冷要求的管道在支吊架与管道之间应垫以防腐木瓦托，防止管道使用时产生“冷桥”现象。  （3）冷凝水管道的安装，其坡度应符合设计要求，不得出现倒坡、逆坡的现象，安装完后应做通水试验。  9.4  施工工艺  

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  9.4.1  工艺流程     设备安装 管道预制安装 管道支架预制安装 套管制作安装 管道安装 填堵孔洞 检查验收 管道与设备相接 系统冲洗 水压试验                       9.4.2  操作工艺  9.4.2.1  设备安装 

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  （1）水泵安装：  1）施工前，应对土建施工的基础进行复查验收，特别是基础尺寸、标高、轴线、预留空洞等应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。      2）水泵安装前，检查水泵的名称、规格型号，核对水泵铭牌的技术参数是否符合设计要求；水泵外观应完好，无锈蚀或损坏；根据设备装箱清单，核对随机所带的零部件是否齐全，又无缺损和锈蚀。    3）对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡涩和异常声音等现象。      4）水泵吊装时，吊钩、索具、钢丝绳应挂在底座或泵体和电机的吊环上；不允许冠在水泵或电机的轴、轴承座或泵的进出口法兰上。    5）水泵就位在基础上，装上地脚螺栓，用平垫铁和斜垫铁对水泵进行找平找正，并拧上地脚螺栓的螺母。   6）地脚螺栓的二次灌浆时，应保持螺栓处于垂直状态，混凝土的强度硬比基础高1～2级，且不低于C25，并做好对地脚螺栓的保护工作。    7）用水平仪和线坠在水泵进出口法兰和底座加工面上测量，对水泵进行精平工作，使整体安装的水泵纵向水平度偏差不应大于0.1/1000，横向水平度偏差不应大于0.2/1000；解体安装的水泵纵、横向水平偏差均不应大于0.05/1000。   8）水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，使两轴心的允许偏差：轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm。   9）有隔振要求的水泵安装，其橡胶减振垫或减振器的规格型号和安装位置应符合设计要求。 

下面是煤炭企业设备折旧年限，折旧年限一般小于设备的耐用年限（使用年限），参考折旧年限，一般在此基础上加上1-5年就是此设备的耐用年限，希望对你有用。

一、煤炭工业企业设备折旧年限表

序号 设备名称 规格型号 单位 附属设备及说明 折旧年阳

(一) 动力设备

1 电力设备

l-1 汽轮发电机 各种型号 台 包括冷却器、给油泵、磁场变阻 23

1-2 蒸汽发电机 各种型号台 器、各种电表、基座等 23

l-3 紧油发电帆 各种型号台 23

l-4 汽油发电机 各种型号 台 23

1-5 列车发电机组 台 23

1-6 直流发电机组 1.5千瓦及以上 组 23

1-7 直流电动仉 7.5干瓦及以上 台 20

1-8 普通交流电动机 7.5千瓦及以上 台 20

1-9 防爆交流电动机 7 6千瓦及以上 台 15

l-10 矿用变压器 lO千伏安及以上 台 20

1-11 普通变压器 10干伏安及以上 台 20

1-12 特殊变压器 10千安伏及以上 台 20

l-13 调压变压器 10千伏安及以上 台 20

l-11 试验变压豁 10千伏安及以上 台 20

1-15 电炉变压器 10千伏安及以上 台 20

1-16 l玻璃壳水银整流器 各种型号 台 20

1-17 金属壳整流器 各种型号 台 20

l-18 硒整流器 各种型号 台 20

1-19 硅整流器 各种型号 台 20

1-20 直流配电盘 各种型号 台 18

l-21 交流配电盘 各种型号 台 18

1-22 回转变流机 各种型号 台 18

1-23 供电电抗器 各种型号 台 18

1-24 高压断路器 6千伏及以上 台 18

1-25 高速寅断路器 各种型号 台 18

l-26 高压开关柜 各种型号 台 18

1-27 低压开关柜 各种型号 台 18

1-28 滤油机 台 18

l-29 充电架 台 10

l-30

1-31 高压防爆开关

低压防爆开关 各种型号

200安及以上

台

台 10

5

1-32 电压互感器 35千伏及以上 台 18

l-33 电流互感器 35千伏及以上 台 18

l-34 氧化铜整流器 各种型号 台 20

1-35 静电蓄电池 酸性2年 台 2-5

1-36 避雷器 110千伏及以上 碱性5年 组 18

1-37 台式开关 各种型号 台 18

l-38 柱式开关 各种型号 台 18

1-39 控制开关 各种型号 台 地面 18

1-40 空调设备 台 18

其中小型空调器 700大卡／时以下 台 15

1-41 静电电容器 台 15-20

2 风力设备 各种型号

2-l 空气压缩机 各种型号 台 包括风包、起动器等．固定式19年、移动式10年 10-19

2-2 氨气压缩机 各种型号 台 包括风包、起动器等固定式19年、移动式10年 10-19

2—3 氧气压缩机 台

2-4 柴油空气压缩机 各种型号 台 包括柴油机、风包等 10-19

3 内燃设备

3-1 柴油机 各种型号 台 井上20年，井下12年 12-20

3-2 汽油机 各种型号 台 20

3-3 煤油机20

3-4 煤气机20

4 汽力设备

4-1 锅炉 各种型号 台 包括钠离子交换器、预热装置、节煤器等 20

其中快装锅炉16

(二) 传导设备

1 管路

1-1 汽管 不包括井下的，包插地沟 30

1-2 风管 条／米 20

l-3 水管 条／米 包括地沟 20

1-4 井下水采管路 口径4时以上 条／米 5

1-5 井下充填管 口径4时以上 条／米 5

1-6 灭火灌浆管 口径4时以上 条／米 包括地沟 10

1-7 煤气管 口径4时以上 条／米 30

1-8 钻探管 条／米 10

l-9 岩芯管 条／米 10

2 线路

2-l 高压输电线路 条/公里 35

2-2 直流馈电线路 条／公里 20

2-3 电机车架空线路 条/公里 井上30年,井下10年 10-30

2-4 电缆输电线路 条／公里 井上30年，井下10年 1O-30

2-5 低压输电线路 条／公里 井下10年水泥15年铁塔30年 10-30

2-6 照明线路 条/公里 井上20年，井下10年 10-20

2-7 电话线路 条／公里 井上20年，井百15年 15-20

2-8 信号线路 条/公里 井上20年，井下10年 10-20

(三) 生产设备

1 采掘设备

l-l 电铲 各种型号 台 15

1-2 汽铲 各种型号 台 15

1-3 挖掘机 各种型号 台 15

l-4 挖泥机 各种型号 台 15

l-5 穿孔机 各种型号 台 lO

1-6 打眼机 各种型号 台 10

1-7 推土机 各种型号 台 10

1-8 推土犁 各种型号 台 10

1-9 移路机 各种型号 台 10

l-10 采煤机 各种型号 台 国产7年，引进10年 10

1-11 装煤机 各种型号 台 7

1-12 装岩机 各种型号 台 7

1-13 抓岩机 各种型号 台 7

l-14 探水钻 各种型号 台 7

l-15 扩孔钻机 各种型号 台 8

1-16 重型钻机 各种型号 台 8

1-17 喷浆机 各种型号 台 井下3年，井上5年 3—5

2 提运设备

2-1 电绞车 各种型号 台 2米及以上25年，2米以下15年、运输10年 25、15、

10

2-2 回柱绞车 各种型号 台 7

2-3 无极绳绞车 各种型号 台 8

2-4 内齿轮绞车 各种型号 台 10

2-5 刮斗绞车 各种型号 台 10

2-6 稳车 各种型号 台 10吨及以上20年10吨以下10年 10—20

2-7 刮板输运机 各种型号 台 250型及以下6年44型及以下4年 4—6

2—8 胶带输运机 各种型号 台 井上20年，井下10年 10—20

2-9 转载机 各种型号 台 8

2-10 螺旋式运输机 各种型号 台 10

2-11 翻板运输机 各种型号 台 lO

2-12 人车 各种型号 台 l7

2-13 窄轨架线电机车 各种型号 台 井上20年，井下10年 10-20

2-14 窄轨蓄电池电机车 各种型号 台 井上20年，井下7年 7-20

2-15 窄轨内燃机电机车 各种型号 台 20

2-16 电瓶车 各种型号 台 10

2-l7 罐笼 各种型号 台 固定5年、不固定3年 3-5

2-18 箕斗 各种型号 台 5

2-19 胶带装车机 各种型号 台 5

2-20 回转装车机 各种型号 台 5

2-21 板式链板机 各种号型 台 5

2-22 起重机 各种型号 不包括链式、汽车吊 20

2-23 电动葫芦 各种型号 台 按起重量(吨)核定使用年限10-20年 10—20

2-24 小型蒸汽机车 窄轨 台 20

2-25 千斤顶 油压200吨及以上螺旋50吨及以上 台 20

2-26 天轮 2.5米以 台 10

2-27 矿车 4吨以上 台 6

2-28 翻车机 台 5

2-29 推车机 台 20

2-30 准轨电机车 台 18

2-31 自翻车 台 15

2-32 铲车 台 12

3 排水设备

l-l 工业泵 各种型号 台 功率7.5千瓦及以 10

l-2 耐酸泵 各种型号 台 口径2时及以上 7

1-3 蒸汽泵 往复式 台 功率7.5千瓦及以上 18

3-4 潜水泵 各种型号 台 功率7.5千瓦及以上 10

3-5 深井泵 各种型号 台 lO

3-6 吊泵 各种型号 台 10

3-7 砂泵 各种型号 台 3

3-8 消防泵 各种型号 台 10

3-9 真空泵 各种型号 台 10

3-10 乳化液泵 各种型号 台 3

3-11 泥浆泵 各种型号 台 5

3-12 污水泵 各种型号 台 5

4 通风设备

4-l 扇风机 各种型号 台 轴流、离芯式15年不包括局扇 18

4-2 鼓风机 各种型号 台 10

4-3 热风机 各种型号 台 lO

5 洗选设备

5-1 跳汰机 各种型号 台 15

5-2 给煤机 各种型号 台 15

5-3 滚轴筛 各种型号 台 15

5-4 振动筛 各种型号 台 lO

5-5 脱水筛 各种型号 台 10

5-6 圆筒筛 各种型号 台 15

5-T 共振筛 各种型号 台 15

5-8 吊筛 各种型号 台 lO

5-9 固定筛 各种型号 台 15

5-10 破碎机 各种型号 台 15

5-11 球磨机 各种型号 介 15

5-12 斗子提升机 各种型号 台 15

5-13 重介质冼煤机 各种型号 台 15

5-14 磁选机 各种型号 台 15

5-15 浮选机 各种型号 台 15

5-16 洗煤机 符种型号 台 15

5-17 斜轮分选机 笄种型号 台 15

5-18 真空过滤机 各种型号 台 15

5-19 离心脱水机 链 式 台 15

5-20 重型给煤机 各种型号 台 15

5-2l 除尘器 各种型号 台 15

5-22 浓缩机 各种型号 台 15

5-23 吸尘机 各种型号 台 15

5-24 磁力脱水槽 各种型号 台 15

5-25 干燥机 各种型号 台 15

5-26 搅拌器 各种型号 台 10

6 冷冻设备

6-1 冷冻机 套 包括蒸发器、冷凝器、贮氧器、油氨分离器、集油器等 15

6-2 中间冷却器 件 10

7 钻井设备 套 包括井架、天车挖钩、转盘、刮刀超前钻头等部件 20

8 钻探设备

8-1 钻探机 各种型号 台 15

8-2 汽车钻机 各种型号 台 15

8-3 冲击式钻机 各种型号 台 15

8-4 铁钻塔 各种型号 台 15

8-5 泥浆搅拌机 各种型号 台 10

8-6 自动拧管机 各种型号 台 10

8-7 电测绞车 各种型号 台 10

9 机械制造设备

(1) 普通切削机床

(1)-l 车床 各种型号 台 18

(1)-2 创床 各种型号 台 18

(1)-3 插床 各种型号 台 18

(1)-4 铣床 各种型号 台 18

(1)-5 钻床 各种型号 台 不包括台钻 18

(1)-6 镗床 各种型号 台 18

(1)-7 磨床 各种型号 台 18

(1)-8 拉床 各种型号 台 18

(1)-9 锯床 各种型号 台 18

(1)-10 齿轮加工机床 各种型号 台 18

(1)-11 拔丝机 各种型号 台 18

(1)-12 电火花加工机床 各种型号 台 18

(1)-13 砂轮机 直径350及以上 台 18

(1)-14 电解加工机床 各种型号 台 18

(2) 锻压设备 各种型号 台 17

其中：锻锤设备 各种型号 台 14

(2)-1 模锻锤 各种型号 台 14

(2)-2 自由锻锤 各种型号 台 14

(3) 铸造设备

(3)-1 混砂机 各种型号 台 14

(3)-2 落砂机 各种型号 台 14

(3)-3 筛砂机 各种型号 台 14

(3)-4 射芯机 各种型号 台 14

(3)-5 造芯型 各种型号 台 14

(3)-6 抛丸清理滚筒 各种型号 台 14

(3)-7 喷丸机 各种型号 台 14

(3)-8 造型机 各种型号 台 14

(3)-9 送砂机 各种型号 台 14

(3)-10 化铁炉 各种型号 台 13

(3)-11 电弧炉 各种型号 台 13

(3)-12 坩埚炉 各种型号 台 13

(4) 其他机械设备

(4)-1 剪床 各种型号 台 18

(4)-2 压力机 各种型号 台 18

(4)-3 冲床 各种型号 台 18

(4)-4 挤压机 各种型号 台 15

(4)-5 整形机 各种型号 台 18

(4)-6 锻钢机 各种型号 台 17

(4)-7 电焊机 各种型号 台 16

(4)-8 点焊机 各种型号 台 16

(4)-9 对焊机 各种型号 台 16

(4)-10 锻钎机 各种型号 台 18

(4)-1 轧钢机 各种型号 台 18

(4)-12 修钎机 各种型号 台 18

(5) 热处理设备

(5)-1 盐浴炉 各种型号 台 15

(5)-2 退火炉 各种型号 台 15

(5)-3 电阻炉 各种型号 台 15

(5)-4 淬火炉 各种型号 台 15

(5)-5 渗炭炉 各种型号 台 15

(5)-6 柴油炉 各种型号 台 15

(5)-7 干燥炉 各种型号 台 16

(5)-8 反射炉 各种型号 台 15

10 木工建材及土建设备

(5)-l 元锯机 直径400毫米功率3千瓦及以上 台 18

(5)-2 带锯机 各种型号 台 18

(5)-3 截锯机 各种型号 台 i8

10-4 带锯自动磨锯机 各种型号 台 18

10-5 吊锯机 各种型号 台 10

10-6 万能式刃磨机 各种型号 台 18

10-7 自动磨刀机 各种型号 台 18

10-8 混凝土搅拌机 各种型号 台 7

10-9 电链锯 各种型号 10

10-10 打桩机 各种型号 台 19

ll-11 拔桩机 各种型号 台 19

11-12 压路机 各种型号 台 19

10-13 金属输送塔 各种型号 台

10-14 钢筋切断机 各种型号 台 18

10-15 钢筋调直机 各种型号 台 18

11-16 钢筋弯曲机 各种型号 台 18

10-17 挖沟机 各种型号 台 19

10-18 木工车床 各种型号 台 18

10-1 木工刨床 各种型号 台 18

10-20 榫槽机 各种型号 台 18

10-21 砂浆搅拌机 各种型号 台 5

10-22 水泥喷枪 各种型号 台 5

10-23 灰浆泵 各种型号 台 5

10-2l 混凝土喷射机 各种型号 台 5

10-25 打劣机 各种型号 台 5

10-26 混凝土振动台 各种型号 台 18

10-27 钢筋冷拔机 各种型号 台 18

lO-28 钢筋予应力拉伸机 各种型号 台 18

10-29 木工钻床 各种型号 台 18

10-30 水磨石机 各种型号 台 18

10-3l 石砾水冼分级机 各种型号 台 18

10-32 抹光机 各种型号 台 18

10-33 羊角碾 各种型号 台 18

11 火工设备

ll-l 碾碎机 各种型号 台 15

1l-2 卷筒机 各种型号 台 15

11-3 装药机 各种型号 台 15

11-4 凉药机 各种型号 台 15

11-5 卷纸管机 各种型号 台 15

11-6 磨边机 各种型号 台 15

11-7 齐口机 各种型号 台 15

11-8 切导火线机 各种型号 台 15

11-9 造粒机 各种型号 台 15

11-10 导火线机 各种型号 台 15

11-1l 纸垫机 各种型号 台 15

12 窑业设备

12-1 制管机 台 14

12-2 制砖机 台 14

12-3 制瓦机 台 14

13 印刷设备

13-1 切纸机 台 16

13-2 印刷机 台 16

13-3 铸字机 台 16

13-4 装钉机 台 16

13-5 八页机 台 16

13-6 制板机 台 16

13-7 打样机 台 16

13-8 铝板模 台 16

14 矿灯设备

l4-1 收口机 台 18

14-2 成径机 台 18

14-3 橡胶混合机 台 18

14-4 烧成机 台 18

15 其他设备

15-1 接线机 台 18

15-2 包纱机 台 18

15-3 划线机 台 18

15-4 制钉机 台 18

15-5 制氧机 台 18

15-6 炼胶机 台 18

15-7 卷线机 台 18

15-8 煤球机 台 18

15-9 震动台 台 5

15-10 单晶硅炉 台 5

15-1l 多晶硅炉 台 5

15-12 继电器试验台 台 8

六 综采综掘殳备

l 支 架

l-l 泵 站 套 泵 8

l-2 液压支架 架 1O

2 采运设备

2-1 采煤机 台 国产7年，引进10年 7—10

2-2 工作面输送机 台 开关、备用电机、推移装置 5

2-3 转载机 台 开关、备用电机 6

2-4 破碎铲 台 10

2-5 可伸缩胜带机 台 井下开关、备用电机、绞车 15

2-6 液压安全绞车 台 7

2-7 防尘泵 台 10

3 电器设备

3-1 高压歼关 台 20

3-2

防爆干式变压器

额定容量500-600千伏安 台

20

3-3 低压开关 450安 台 15

3-4 低压开关箱 800安1140伏 台 15

3-5 通讯设备 套 20

3-6 移动变电站 20千伏安以上 套 20

3-7 备用电动机 台 15

3-8 控制台 台 20

3-9 备用减速箱 22-300千瓦 台 20

4 其他设备

4-1 单轨吊 1000米 台 10

4-2 梭车 台 l0

4-3 掘进饥 台 供电变压器、电机 8

七 运输设各

1 准轨铁路运输

(1) 铁路机车 辆 20

(1)-l 蒸汽机车 辆 20

(1)-2 内燃机车 辆 20

(1)-3 柴油机车 辆 20

(1)-4 电力机车 辆 20

(2) 铁路货车 辆 20

(3) 铁路客车

2 汽车运输

2-1 载重汽车 辆 50万公里12年80万公里15年 12—15

2-2 自卸汽车 辆 12

2-3 三轮汽车 辆 12

2-4 拖车 辆 50万公里 12

2-5 载客汽车 辆 50万公里12年80万公里15年 12-15

2-6 载客电车 辆 50万公里12年80万公星15年 12—15

2-7

特种汽车 辆 15

其中：矿区 辆 40万公里 10

2-8 生产用特种车 辆 13

其他特种车 辆 55万公里 13

2-9 吉普车 辆 15

2-10 摩拖车 辆 12

2-1l 轿车 辆 15

2-12 拖拉机 辆 15

2-13 救护车 辆 10

2-14 消防车 辆 15

2-15 油 室 辆 12

2-16 冷藏车 辆 15

2-17 其他车辆 辆 12一ll

(八) 工具仪器

1 试验化验仪器 单价800元以上和耐用年限一年以上

1-1 示波器 台 10

1-2 自动记录器 台 lO

l-3 绝缘电阻试验器 台 10

1-4 探伤仪 台 lO

l-5 数字电表 台 10

l-6 介质损耗测量仪 台 10

l-7 电阻箱 台 10

1-8 流量计 台 10

l-9 显微镜 台 15

l-10 少数载流子寿命测线仪 台 10

l-11 试验机 台 10

l-12 硬度计 台 10

1-13 酸度计 台 10

l-14 光电比色计 台 10

1-15 风表检验台 台 10

l-16 氨气充填泵 台 10

1-l7 电桥 台 10

1-18 气体分析器 台 10

1-19 干燥箱 台 10

l-20 高温炉 台 10

l-2l 瞍质层测定仪 台 10

1-22 热量计 台 10

l-23 灰溶点测定仪 台 10

1-24 碳氢炉 台 10

l-25 有机元素分析炉 台 10

1-26 光度计 台 10

1-27 采煤样破碎胡 台 10

l-28 采煤样球磨初 台 10

1-29 化验研磨机 台 10

l-30 X光检查机 台 10

1-3l 光学计 台 10

1-22 真空毫伏计 台 10

l-33 台式透影机 台 10

l-34 测长仪 台 10

1-35 齿轮检查仪 台 10

l-36 光学分度头 台 10

1-37 调温测量控制器 台 10

l-38 高频讯号检查仪 台 1O

1-39 电子稳压器 台 10

1-40 超级恒温槽 台 10

1-4l 光学回转台 台 10

1-42 光学分度仪 台 10

1-43 光电测温控制仪 台 10

1-44 图示仪 台 10

l-45 综合讯号测试仪 台 10

1-46 可控硅温度控制器 台 10

l-47 还原炉 台 10

1-48 超声波清洗器 台 10

1-49 四简烧结炉 台 10

l-50 真空机组 台 10

1-51 真空渡膜机 台 10

l-52 磨片机 台 1O

l-53 切片机 台 10

l-54 光刻机 台 10

1-55 光电高温计 台 10

l-56 白金坩埚 台 10

l-57 电冰箱 台 10

2 测重机械

2-1 地中衡 台 17

2-2 轨道衡 台 17

2-3 天秤 台 17

2-4 吊秤 台 17

2-5 皮带秤 台 17

3 地质测绘仪器

3-1 经伟仪 台 10

3-2 水准仪 台 10

3-3 激光导向仪 台 10

3-4 平板仪 台 10

3-5 测距仪 台 10

3-6 锢钢线状基线尺 台 10

3-7 光电自准测微平行光管 台 10

3-8 电动晒图机 台 10

3-9 复印机 台 5

3-10 地震仪 台 10

3-11 极谱仪 台 10

3-12 测井仪 台 10

3-13 岩层定向测仪 台 1O

3-14 幅射仪10

3-15 定标仪台 10

3-16 静电显影记录仪 台 10

3-17 井斜仪台 10

4 通讯设备

4-l 自动电话交换机 台 18

4-2 供电式电话交换机 50门及以上 台 15-30

4-3 磁石式电话交换机 100门及以上 台 15-30

4-4 转接台台 15-30

4-5 自动接线机 台 15-30

4-6 微波截波电话 台 10

5 管理用具

5-1 电子计算机 单价在800元以上 台 8

5-2 照相机 各种型号台 15

5-3 保险柜 单价在800元以上 台 30

注意事项；

一、人工挖孔桩

1、工艺流程

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇灌第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节、支第二节护壁模板→浇灌第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→浇灌桩身混凝土

2、操作工艺

① 放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（即第一节）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点，用牢固木桩标定。桩位线定好之

后，必须经有关部门复查，办好预检手续后开挖。

② 开挖第一节桩孔土方

人工开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔截面尺寸。每节的高度应根据土质条件及施工方案而定，一般以0.9m~1.2m为宜。开孔完成后进行一次全面测量校核工作，对孔径、桩位中心检测无误后进行支护。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。

③ 安放附加钢筋、支护壁模板成孔后应设置井圈，宜优先采用现浇钢筋混凝土井圈护壁。当桩的直径不大，深度小、土质好、地下水位低的情况下也可以采用素混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以及所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。

土质较好的小直径桩护壁可不放钢筋，但当设计要求放置钢筋或挖土遇软弱土层需加设钢筋时，桩孔挖土完毕并经验收合格后，安放钢筋，然后安装护壁模板。护壁中水平环向钢筋不宜太多，竖向钢筋端部宜弯成U型钩并打入土面以下100mm~200mm，以便与下一节护壁中钢筋相联结。壁模板用薄钢板、圆钢、角钢拼装焊接成弧形工具式内钢模每节分成4块，大直径桩也可分成5~8块，或用组合式钢模板预制拼装而成。采取拆上节、支下节的方式重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节的上下端各设一道用槽钢或角钢做成的圆弧形内钢圈作为内侧支撑，防止内模变形。为方便操作不设水平支撑。第一节护壁以高出地坪150mm~200mm为宜，护壁厚度按设计计算确定，一般取100mm~150mm。第一节护壁应比下面的护壁50mm~100mm，150mm~250mm。护壁中心应与桩位中心重合，偏差不大于20mm，且任何方向正交直径偏差不大于50mm，桩孔垂直度不大于0.5%。符合要求后可用木楔稳定模板。

④ 浇灌第一节护壁混凝土

护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇灌混凝土，人工浇灌，人工捣实，不宜用振动棒。混凝土强度一般为C20，坍落度控制在70mm~100mm，确保孔壁的稳定性。护壁混凝土应根据气候条件，浇筑完毕须经过24h后方可拆模，一般在下节桩孔土方挖完后进行。拆后若发现护壁有蜂窝、漏水现象，应加以堵塞或导流。第一节护壁浇筑完成后，将桩孔中轴线控制点引回到护壁上，并进一步复核无误后，作为确定下节护壁中心的基准点，同时用水准仪把相对水准标高定在第一节孔圈护壁上。

⑤ 检查桩位（中心）轴线及标高

每节的护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

⑥ 架设垂直运输架

第一节桩孔成孔以后，即开始在孔上口架设垂直运输支架，支架有三木搭、钢管吊架或木吊架、工字钢导轨支架，要求搭设稳定、牢固。

⑦ 安装电动葫芦或卷扬机

在垂直运输架上安装滑轮给和电动葫芦或卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。

浅桩和小型桩孔也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助麻绳作提升工具。地面运土用翻斗车、手推车。

⑧ 安装吊桶、照明、活动安全盖板、水泵、通风机

在安装滑轮组及吊桶与桩孔中心位置重合，挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模中心线。井底照明必须用低压电源（36V，100W）、防水带罩安全灯具。井口上设围护栏。电缆分段与护壁固定，长度适中，防止与吊桶相碰。当井深大于5m时应有井下通风，加强井下空气对流，必要时送氧气，密切注视，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，互相呼应，井上人员随时观察井下人员情况，切实预防发生人身安全事故。当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，或在井底挖集水坑，用潜水泵抽水，并加强支护。当地下水位较高，排水沟难以解决时，可设置降水井降水。井口安装水平推移的活动安全盖板：井下有人操作时，掩好安全盖板，防止杂物掉入井内，无关人员不得靠近井口，吊运土时，再打开安全盖板，确保井下人员安全施工。

⑨ 开挖吊运第二节桩孔土方（修边）

从第二节开始，利用提升设备运土，井下人员应戴好安全帽，井上人员拴好安全带，井口架设护栏，吊桶离开井上口1m时推动盖板，掩蔽井口，防止卸土时土块、石块等杂物坠落井内伤人。吊桶在小推车内卸土后（也可以用工字钢导轨将吊桶移出向翻斗车内卸土）再打开井盖，下入吊桶装上。孔挖至规定的深度后，用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

⑩ 第二节护壁支护模板

安放附加钢筋，并与上节预留的竖向钢筋连接，拆除第一节护壁模板，支护第二节。护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。使上节护壁的下部嵌入下节护壁的上部混凝土中，上下搭接50mm~75mm。桩孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土。

○11浇灌第二节护壁混凝土

混凝土用吊桶送来，人工浇灌、人工振捣密实，混凝土掺入早强剂由试验确定。

○12 检查桩位（中心）轴线及标高

以井上口的定位线为依据，逐节投测、修整。

○13 逐层往下循环作业

将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应进入设计规定的持力层深度。

○14 开挖底部分

桩底可分为扩底和不扩底两种。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好。再按照扩底部位的尺寸、形状，自上而下削土扩充成扩底形状。扩底尺寸应符合设计要求，完成后清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物、积水等。

○15 检查验收

成孔以后必须对桩身直径、扩大头尺寸、井底标高、桩位中心、井壁垂直度、虚土厚度、孔底岩（土）性质进行逐个全面综合测定。做好成孔施工验收记录，办理隐蔽验收手续。检验合格后迅速封底，安放钢筋笼，灌注桩身混凝土。

○16 吊放钢筋笼

按设计要求对钢筋笼进行验收，检查钢筋种类、间距、焊接质量、钢筋笼直径、长度及保护块（卡）的安置情况，填写验收记录。

钢筋笼用起重机吊起，沉入桩孔就位。用挂钩钩住钢筋笼最上面的一根加强箍，用槽钢作横担，将钢筋笼吊挂在井壁上口，以自重保持骨架的垂直，控制好钢筋笼的标高及保护层的厚度。起吊时防止钢筋笼变形，注意不得碰撞孔壁。

如钢筋笼太长时，可分段起吊，在孔口进行垂直焊接。

○17 浇筑桩身混凝土

桩身混凝土宜使用设计要求强度等级的预拌混凝土，浇灌前应检测其坍落度，并按规定每根桩至少留置一组试块。用溜槽加串桶向井内浇筑，混凝土的落差不大于2m，如用泵送混凝土时，可直接将混凝土泵出料口移入孔内投料。桩孔深度超过12m时宜采用混凝土导管连续分层浇灌，振捣密实。一般浇灌到扩底部的顶面，

振捣密实后继续浇筑以上部分。

本工程桩直径均小于1.20m，故在施工过程中，深度达6m以下部位的混凝土可利用混凝土自重下落的冲力，再适当辅以人工插捣使之密实。其余6m以上部分再分层浇注灌振捣密实。

当孔内渗水较大时（可以以孔内水面上升速度大于15mm/min为参考），应预先采取降水、止水措施或采用导管法灌注水下混凝土。水下灌注时首次投料量必须有足以将导管底端一次性埋入水下混凝土中达800mm以上。

○18 季节性施工

本工程施工正处于炎炎夏季，故在施工过程中当气温高于30℃时，应根据具体情况在混凝土中掺入缓凝剂。

雨天不宜进行人工挖桩孔施工，如确需施工，现场必须做好排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，孔口周围应有挡水措施，防止雨水流入孔内。

二、钻孔灌注桩工程施工

开钻前将准备采用的施工方法、各种原材料试验、水下砼配合比及所用设备的说明等，报监理工程师审批，经监理工程师批准后方可进行施工。

具体施工方法：

(1)首先进行场地准备，包括场地平整、设备及材料进场。

(2)进行桩位测量放样，埋设相应的护桩。护桩要坚固，并埋在车辆及人行不易碰撞的地方，并定期对护桩进行复测。

(3)埋设护筒。护筒采用钢护筒，护筒顶端的高度视地质情况水位情况按技术规范的相应要求设置。一般要高出施工水位或地下水位1.0～2.0m，并高出施工地面至少0.3m，护筒有足够的埋置深度，并且坚固、不漏水。护筒平面位置正确、满足技术规范要求。

(4)设置施工泥浆循不系统，包括供水系统、泥浆池、制备泥浆的原材料等。泥浆的性能指标要符合技术规范要求或监理工程师的要求。

(5)以上准备工作做好后，钻机就位，准备钻机。钻机就位后，使成孔中心与桩位中心在同一铅垂线上，钻机应采取一定措施使之平稳牢固。

(6)钻孔，在钻孔过程中，严格按照规范和操作规程进行，钻孔要分班连续作业，不能中途停止，为保证钻孔的垂直度、孔径、深度等，将经常进行检测工作并作相应记录。

(7)清孔，当钻孔达到设计深度时，及时通知监理工程师检查，并进行清孔，保证孔底沉淀厚度不大于技术规范及图纸要求，否则重新进行清孔。清孔时，注意保持孔内水头，以防坍孔。清孔后，泥浆的稠度应达到规定的要求。在浇筑砼前，用空压机风管对孔底进行拢动，以减少泥浆的沉淀物，孔底泥浆的沉淀厚度不大于设计要求。

(8)吊装钢筋笼。钢筋笼在现场绑扎成型，并使之符合图纸尺寸，笼体完整牢固。钢筋笼采用吊车安装，由于钢筋笼较长，故拟采用分段绑扎。随笼体竖直进入孔内的过程中，把想邻段牢固焊接，使之成为一个整体。孔壁四周设置3~4根“耳环”，以保证设计的保护层厚度，并采取措施防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮。

(9)拼装检查导管，安装导管。导管直径Ф25cm，采用装有垫圈的法兰盘连接，接头具备装卸方便，连接牢固，并有密封圈，检查导管并作水压承压和接头抗拉试验，保证不漏水、漏气。

(10)灌注水下砼，钢筋笼安装就位及导管安装好后，立即开始灌注砼混合料，并应连续进行，使浇注工作一气呵成，及时填写灌注砼施工记录。砼混合料拌制采用两台砼拌合机同时进行拌制。在砼的灌注过程中，导管随着砼的灌注而不断上提，灌注过程中随时测量钻孔内砼顶面的位置，以保证导管在砼内埋深不小于2m亦不大于6m。灌注的桩顶标高要比设计标高高出不小于80cm。

(11)灌注工作完成后，即可拆除护筒。

(12)凿除桩顶预加高度的砼。

(13)桩的钻孔，只有在中心距离5m以内的任何桩的砼浇筑完毕24小时以后才能开始。

钻孔灌注施工，人放样、钻孔、清孔、下钢筋笼、灌注砼等每道工序均严格按照技术规范及图纸要求进行检查，并将检查结果报监理工程师。

人工挖孔灌注桩的施工方案

2．工程概况

2.1．设计概况

新余.翡翠城二期3A#楼 。共设计人工挖孔桩97根，桩径900、1000、1200、1300，要求桩端置于中风化泥质砂岩层上且入岩层不小于1D。桩身材料采用混凝土C30，钢筋采用HPB235、HRB335；桩纵筋接头采用焊接接头钢筋；保护层厚度50mm。桩基安全等级为二级。

2.2．工程地质情况

根据勘察报告书，本工程地质情况分布为：场地地形平坦，第1层杂填土土层强度较低，含水量较高，此层不宜作为地基持力层；第2层为粉质粘土层，土质均匀，团粒状结构，穿插大量铁锰质，干强度较高，韧性较好，底部含少量强风化砂泥岩碎屑；第3层为砂质泥岩层，灰色，层理发育，岩芯片块状，具少量裂隙，含大量铁锰质，夹数层状泥岩，为软岩，较破碎。

3．施工准备

1、熟悉施工图纸及地下土质、水文地质资料。

2、根据提供的地勘地质资料及取水泵房基坑开挖土层情况本工程桩基采用人工成孔桩孔，井壁支护根据该地区的土质特点、地下水分布情况，进行井壁支护的计算和设计。

3、开挖前场地三通一平，地上青苗、林木等障碍物需处理完毕。

4、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案

5、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。

6、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠性检查和试验，确保施工安全。

7、材料及主要机具：

7.1.1 水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

7.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

7.1.3 石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大

于5cm的石子，且含泥量不大于2%。

7.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

7.1.5 外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。

7.1.6 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

7.1.7 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、

手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），

电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。

7.1.8 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂

钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。

3.2．施工进度

2010年11月09日开工， 2010年 12月08日完工，基桩检测随要求进行。

3.3．劳动力组织

根据工程量及总体施工进度要求，计划安排人工挖孔劳动力30人，两人一组，设施工队长一名，技术员一名；钢筋加工绑扎人员5名，混凝土浇筑3名。项目安排专业技术负责人1名，质量员1名。

4．主要施工方法

施工流程图

4.1．人工挖孔桩的技术措施

在人工挖孔桩过程中施工要点为：护壁砼配合比、孔口放样、每节中心位置以及孔深测量。要求施工中及时记录每节施工土质、渗水量、中心偏位、起始深度等。

1、开挖前清除现场杂物，整平夯实，精确放样，四周距孔中心桩1米处设4个保护桩，十字对称布置。在井口护壁施工结束后，将桩中心标注在井口护壁上。

2、同排桩基开挖时，采用间隔挖孔，群桩开挖时，应采用梅花形开挖，以避免开挖过程中对相邻桩基护壁影响。遇上轻微流砂时，将护壁长度缩短为0.5m，减少开挖孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。

3、挖孔时，采用每进尺进行一次砼护壁，砼护壁标号应不小于C25。护壁模板宜采用定型二半圆合一的喇叭形钢模，护壁厚度在12-20cm，采用集中拌和，钢棒捣实，护壁后每节上孔径按设计桩径下口孔径大于设计桩径16cm。当护壁混凝土振捣不密实，出现护壁渗水时，要及时处理。渗水较小时，可用防水材料直接堵塞。对水量稍大的孔，可以打入木楔，周围再用防水材料封闭。对水压大、渗水量大的孔，根据孔径大小，可选择相应的塑料管嵌入导流，周围用防水材料封闭，在开挖桩孔时，用泄水管将水引出孔外，在浇注桩身混凝土前，用铁丝将管扎牢并切断。

4、每一节开挖前，在孔口恢复中心桩后，用吊锤放样该节孔中心位置，以防出现桩心偏位。粘土层采用镐挖锹铲，硬土层及强风化岩层采用风镐破碎。

5、挖孔至10m以下时，采用鼓风机通风，使孔内保持新鲜空气。在空气中灌注混凝

土，通常采用串筒下料、分层振捣或短护筒直接投料的方法施工。实践证明，用两种方法结合施工，更能保证桩身混凝土的密实性。因为要将地下水的影响降到最低，就要尽可能加快灌注速度，要求集中足够数量的混凝土在短时间内完成浇注，以便利用混凝土自身的重量压住地下水的渗入。

6、地下水对混凝土的均匀性、密实性影响很大。采用何种混凝土施工方法，应根据地下水的水流速度来确定。当自孔底及孔壁渗入的地下水上升速度较大（参考值≧6mm/min）时，则应采用水下灌注桩的方法，对此，施工技术规范中有详细的条款。需注意的是，灌注混凝土前，孔内水位至少要与孔外地下水位同高或高出1～1.5m。

7、垂直起重设备要架立牢固，应能承受一定的冲力不致翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后方可投入使用。挖至设计桩底标高后，采用探孔器测验孔垂直度和孔深。该工程拟投入的仪器主要有经纬仪和自动安平水准仪等。

8、当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。

9、地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。

10、 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

4.2．施工测量

在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据。四个水准点闭合差应小于±12√H 。场地整理及土方开挖时应保护好水准点。

开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁

第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面150mm。护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。

4.3．人工挖孔桩成孔施工

4.3.1．桩基施工注意事项

每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。

4.3.2．桩基人工成孔施工

1．施工流程

土方开挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和桩径→混凝土护壁→下挖。

2．成孔施工方法

①．采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或

人工凿除施工。垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。

②．成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排2～3根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立5个小组交叉施工。

③．开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。

④．成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。

⑤．桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。

3．质量检查

检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。

4.3.3．护壁施工

桩顶护壁大样

护壁大样

说明：护壁混凝土采用C20细石混凝土

1．护壁施工

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。浇筑第二节护壁混凝土,混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土

或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径，下口直径为桩径加500mm，高度为1100mm或2500mm。第一节护壁应高出地面30-50cm以上，以便于挡土或定点等。

4.3.4．终孔检查

挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。

当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。

4.3.5．挖孔注意事项

1．桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。

2．桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。

3．遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。

4．当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。

5．孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

6．垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

7．已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

4.3.6．质量标准

1．桩孔位中心线位移允许偏差：≤30mm；

2．桩孔径允许偏差：不允许负偏差；

3．护壁混凝土厚度允许偏差：±15mm；

4．孔底沉渣厚度：不允许。

4.3．人工的挖孔桩钢筋笼制作安装

钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。

4.3.1．钢筋笼制作

1．材料要求：

钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。

2．钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。

4.3.2．钢筋笼绑扎施工方法

1．施工前应具备的条件：

①、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。

②、钢材原材料具有合格证及检验报告。

③、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。

④、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。

2．工艺流程：

钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。

3．钢筋笼制作

按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500m范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑3～5圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。

4.3.3．钢筋笼吊装施工方法

钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。

1．在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。

2．当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。

3．钢筋笼隐蔽检查

钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。

4.3.4．钢筋笼制作允许偏差

1．主筋间距：±10mm；

2．箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm；

3．钢筋笼直径：±10mm；

4．钢筋笼长度：±50mm。

4.4.1．原材料要求

1．水泥：宜用425#普硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及试验报告。

2．砂：中砂，含泥量不大于3%。

3．石子：碎石，粒径10-15mm，含泥量不大于2%。

4.4.2．混凝土供应

混凝土采用现场集中搅拌站供应，运输采用罐车运输，浇筑自卸。

4.4.3．桩身混凝土浇筑

由于混凝土浇筑桩孔内渗水情况不同，按实际情况选择不同的浇筑方法。

1．混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。当桩孔内基本无水时，采用常规的混凝土浇筑方法，必要时使用混凝土输送泵送混凝土。

2．对孔内渗水较快但还能快速抽干渗水的桩孔，采用简易导管法施工。在桩基挖土工作平台上，用钢管搭一个高6m以上能支承1--2t重的简易工作架；按灌注水下混凝土的方法安好导管及漏斗（能容0.2m3混凝土的小型漏斗，不放球）；将导管插到桩孔底部作导链悬挂在简易工作架上；混凝土浇筑的准备工作就绪，用潜水泵进行孔内抽水；应抽到

孔内水深只剩10cm左右时，提出潜水泵，立即向漏斗和导管内泵送混凝土；待导管内混凝土充满到漏斗面上时，用导链将导管出口升2cm，使导管内的混凝土迅速填充孔底

并上升包围住导管，继续浇灌混凝土，当混凝土不再向孔底流动而上升到漏斗时面上时，提升导管，使混凝土继续灌注。依照此方法继续灌注。依照此方法循环，当到一定高度时（接近导链顶），拆除上面一节导管；随着混凝土面的不断上升，导管陆续拆除；当达到桩顶设计标高以上10-20cm时，即要排出表面积水，同时使用插入式振捣器对混凝土表面加以振捣，清除表面浮浆。此法留的桩头较短，混凝土内的坍落度应控制在16-18cm左右。

3．当渗水量很大（＞6mm/min）且抽水施工有困难时，应采用钻孔灌注桩的水下混凝土浇筑法施工。桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净、凿毛，不得有积水和隔离物质。

4．灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2m以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。

5．在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大（>1M3/H）时，应按水下砼规程施工。

砼边浇边振实，采用插入式振动器振捣的方法，以保证砼的密实度。

6．在灌注桩身砼时，相邻10M范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。

7．灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组（3件），及时提出试验报告。

按设计要求，桩身质量检测采用动测法，检测2根桩，检测报告须提交设计单位复检。

8．桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶

正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

4.4.4．基桩检测

按图纸设计要求，桩身质量检测采用动测法，每根桩均须检测，检测报告须提交设计单位复检。

5．确保质量的技术措施

为确保工程质量特制定以下质量保证措施：

1、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。

2、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。

3、成立单位工程项目经理部和操作班组长组成的检查小组，进行定期或不定期检查工作。

4、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。

5、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。

6、单位工程测量由工程项目经理负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。

7、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。

8、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。

9、桩芯砼采用现场搅拌，每一批量砼所需的数量，现场有专人负责。现场每次浇捣砼必须根据天气预报、现场条件、结构部位确定切实可行的砼浇捣方法；严格按照规范要求做试块取样，取样砼振捣应密实，不允许有蜂窝麻面的现象出现，还必须有专人定时负责砼养护，确保砼的质量。

10、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。

11、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患

荣新·两江国际10#楼人工挖孔桩专项施工方案编制人:审核人:审批人：编制日期： 荣新建筑工程10#楼项目经理部目录1、工程概况 12、编制依据 13.施工部署 23.1 施工组织管理 23.1.1管理体系 23.1.2 劳动力组织 23.2 施工准备 23.2.1 技术措施的准备 23.2.2材料和机具准备 23.2.2 现场准备 54.施工方法 64.1施工流程 64.2施工要点 74.2.1测量放线 74.2.2地下管线处理 74.2.3桩孔土方开挖 74.2.4支护壁模板，放置护壁钢筋笼 84.2.5护壁混凝土的浇注 84.2.6检查桩位（中心）轴线及标高 84.2.7架设垂直运输架 84.2.8安装吊桶、照明、活动盖板、水泵，搭设安全护栏 94.2.9地质条件确认 94.2.10开挖扩底部分 94.2.11成孔验收 94.2.12钢筋笼制作 104.2.13地勘钻孔处理 114.2.14吊放钢筋笼 114.2.15桩身混凝土浇注 114.2.16冬雨季施工 125、质量标准及施工控制措施 125.1 质量标准 125.1.1质量标准 135.1.2 控制项目 135.1.3 质量体系主要要素控制 145.2质量保证措施 145.2.1 测量控制 145.2.2 生产技术控制 145.2.3 施工控制 146安全生产和文明施工管理 156. 1安全管理措施 156.1.1安全组织结构 156.1.2安全施工技术措施： 156. 2文明施工管理措施 177成品及半成品保护 178应注意的质量问题 18

1、工程概况本工程为荣新·两江国际10#楼，该桩基础为人工挖孔扩底灌注桩,共计137根，直径分别为1000mm、1100mm、1200mm、1300mm、1400mm和1600mm，分别扩底200mm、400mm、500mm、1200mm、1400mm和1600mm，桩长不等（实际桩长由实际地质情况确定），桩底进入持力层不小于0.5m。桩顶标高地坪-0.5m和地坪-1.8m。桩身混凝土强度等级为C30；钢筋采用HPB300级和HRB400级。本工程人工挖孔桩基础施工周期为3个月。人工挖孔桩桩位分布图详见附图一2、编制依据《荣新·两江国际10号楼 岩土工程勘察报告》《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596-2005《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046-2008《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T 18736-2002《混凝土外加剂》GB8076-2008《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《高性能混凝土应用技术规程》CECS207-2006《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标》GJG52-2006《混凝土拌合用水标准》GJG63-893.施工部署3.1 施工组织管理3.1.1管理体系为了保证安全、优质、按期地完成荣新·两江国际10#楼桩基础人工挖孔施工任务，设置专项施工班组，由项目经理部对质量、工期、安全、技术、文明施工及物资采购等进行高效率、有计划的组织协调和管理，公司对工程质量、安全生产进行定期和不定期检查、监督、指导、帮助和服务，确保各项指标达到施工合同的要求。3.1.2 劳动力组织优选技术素质高、思想品德好的工人，依据施工进度计划要求进场，采用65-85个作业班组，挖孔桩人员（水钻）40人，配备混凝土工6名，钢筋工10名，焊工3名，电工2名，测量工2名，技术人员2名，施工管理人员2名，安全管理人员1名，兼职安全管理人员3名。3.2 施工准备3.2.1 技术措施的准备1、熟悉图纸，按设计要求准备相应的施工工艺规程、施工验收规范、施工质量检验评标准及图集等。2、提供施工人员用工手续，备齐相应的上岗证及培训证书。3、组织施工管理人员对施工方案进行技术交底，明确施工工序及施工作业条件。4、备齐施工中所需的计量、测量器具，并要经检测部门检测合格，有合格证书。5、检查主要机具是否完好，能否满足正常施工使用。6、工种交接检检查记录应齐全，并有交接双方工长签字认可。3.2.2材料和机具准备3.2.2.1混凝土材料要求最大氯离子含量（占水泥用量的百分率）为0.06%，最小水泥用量为300kg/m³，采用非碱性骨料，并应符合耐久性100年混凝土的规定。1、水泥：宜采用42.5级或更高等级的优质硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月时，必须进行质量检验，检验合格后方可使用。2、矿物掺合料：矿物掺和料应选用品质稳定的产品。矿物掺和料的品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉。3、细骨料：本工程用砂应选用质地坚硬、级配良好的中、粗河砂或人工砂。（1）细骨料的粗细程度按细度模数分为粗、中、细3种规格，其细度模数分别为：粗级3.7～3.1中级3.0～2.3细级2.2～1.6（2）细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后其重量损失应不超过8%。细骨料的吸水率应不大于2％。（3）采用天然河砂配制混凝土时，砂中含泥量、泥块含量、云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量应符合表3.2.2.1-5的规定。当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。（4）对于长期处于水中或土中、干湿交替区、水位变化区以及年平均相对湿度大于75%的潮湿环境中的混凝土结构，细骨料应采用砂浆棒法检验其碱活性，且砂浆棒的膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱—骨料反应的技术措施。4、粗骨料粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂岩碎石。（1）粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4。粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。（2）粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2%（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土应小于1%）。（3）当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。（4）若粗骨料为卵石，卵石的强度用压碎指标值表示，且应符合规定。（6）对于长期处于水中或土中、干湿交替区、水位变化区以及年平均相对湿度大于75%的潮湿环境中的混凝土结构，粗骨料应采用岩相法检验其矿物组成。若粗骨料含有碱—硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱—骨料反应的技术措施。不得使用具有碱—碳酸盐反应活性的骨料。5、外加剂减水剂应采用减水率高、坍落度损失小、能明显提高混凝土耐久性能的质量稳定产品。减水剂与水泥之间应有良好的相容性。（1）引气剂能提高混凝土的抗冻性和抗盐渍性、耐硫酸盐侵蚀的性能等，并增强混凝土流动性、可塑性以及混凝土的均质性。引气剂的性能应满足表3.2.2.1-10的要求。（2）外加剂的匀质性应满足GB8076-2008的规定。3.2.2.2钢筋材料要求1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应满足下列要求：（1）钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率；（2）纵向钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与标准值的比值不应大于1.30，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于90%；同时符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。8、焊条焊条的牌号应符合设计规定，如设计无规定时，应符合表3.2.2.1-12的要求。焊条质量应符合以下要求。（1）药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。（2）焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。（3）焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。（4）焊条必须有出厂合格证。（5）焊条选用表3.2.2.1-12 钢筋电弧焊使用的焊条牌号表项次钢筋级别搭接焊1HPB235E43XX2HRB335E50XX3HRB400E55XX3.2.2.2所需机具：1、超前钻机、钢管式三脚搭和手拉葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、扬程水泵、手摇辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。2、模板：弧形工具式钢模四块拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号槽钢等。3.2.2 现场准备1、开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕，施工前及时通知各管线、电缆、旧建筑物、设备基础产权单位，产权单位派专人现场防护。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。2、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。3、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。4、在地下水位比较高的区域，采取排水准备措施。5、人工挖孔操作的安全至关重要，设备施工前必须对其进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。6、施工用电：现场设置三级配电柜，承担现场生产及通风用电，安装照明灯，漏电断路保护器的设置均应符合国家《施工现场用电规程》。4.施工方法荣新·两江国际10#桩基础采用人工挖孔、机械破碎、施工方法相结合进行开挖，桩孔护壁采用钢筋混凝土护壁，护壁钢筋为φ8的钢筋，混凝土为C30的混凝土，桩孔底部进行扩底处理。桩身钢筋笼的制作过程中，加强箍在专用的胎架进行加工制作，连接处采用搭接焊，主筋与加劲箍之间进行点焊制作成骨架，外绕螺旋箍。桩身混凝强度等级为C30。 人工挖孔根据桩位之间的实际距离来确定桩的开挖顺序。当桩孔净距小于2.5m时，采用间隔开挖。相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。4.1施工流程放线定桩位及高程 → 地下管线处理 → 开挖第一节桩孔土方 → 安装第一节护壁模板，放置附加钢筋 → 浇筑第一节混凝土护壁 → 检查桩位（中心）轴线 → 架设垂直运输架 → 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵等 → 开挖第二节桩孔土方（修边） → 安装第二节护壁模板，放置附加钢筋 → 浇筑第二节混凝土护壁 → 检查桩位（中心）轴线 → 逐层往下循环作业→ 地质条件确认 → 开挖扩底部分 → 检查验收 → 钢筋笼制作 → 地勘钻孔处理 → 吊放钢筋笼 → 放混凝土串筒（或导管） → 浇筑混凝土（随浇随振） → 混凝土养护4.2施工要点4.2.1测量放线1、平面控制在平面控制网中确定合适的引测点，计算出工程桩与引测点之间的相对角度、距离位置关系。施测时架设全站仪在引测点上，根据内业计算的数值采用极坐标的方法将工程桩的中心点投测到场地上，桩中心点确定以后，做好十字临时控制引桩，保证工程桩的位置准确。在平面控制网中选择一对不同于放线依据的控制点进行复测，合格后报监理方验收。2、高程控制依据现场高程控制点，在现场选择不易被破坏且能通视的位置设置三个水准点，形成控制网，根据设计桩顶标高的要求，以此引测至桩孔护壁上。利用不同于引测的标高点标高桩进行复合，合格后采取有效的保护措施对标高桩进行保护并报监理验收。4.2.2地下管线处理在施工过程中根据甲方和其他各方提供的地下管线资料，加强相关区域内的桩孔开挖过程中的监督检查，发现情况应立即向现场负责人汇报，然后由现场负责人根据实际情况，详实填写相关表格，报有关部门进行处理，以保证现场施工安全有序的进行。4.2.3孔桩土方开挖开挖前，首先根据桩中心位置的控制引桩，根据桩孔直径以及护壁厚度，沿引桩四周画开挖边线。在开挖边线内，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。开挖深度视护壁钢模的高度确定，桩周围1m范围内不得堆土，挖出土方应及时清运。4.2.4支护壁模板，放置护壁钢筋笼第一节护壁以高出地面150~200mm为宜，便于档土、挡水，护壁厚度一般取100～150mm。护壁模板采用拆上节支下节（或护壁模板隔一节进行拆除和支设）的方法重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，每节模板的上下端各设一道内钢圈作为内侧支撑。防止因模板受力发生变形。附加钢筋严格按照图纸要求进行加工和放置。.安装完护壁钢筋笼和护壁模板，根据桩孔四周的十字控制引桩，复测桩心位置，发现桩位偏移和桩径不满足要求后，立即进行校正，调整至正确位置后，进行模板加固，防止模板跑模。4.2.5护壁混凝土的浇注桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C30，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。第二节及以下各节护壁的混凝土运送采用吊桶进行。4.2.6检查桩位（中心）轴线及标高首节护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。在整个桩孔开挖过程中应以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。4.2.7架设垂直运输架1、架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。现场使用的垂直运输支架为钢管三角架，同时手动轱辘直接焊接固定在三角支架上，要求搭设稳定、牢固。4.2.8安装吊桶、照明、活动盖板、水泵，搭设安全护栏1、在安装吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。2、井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。3、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。4、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。非作业人员不得靠近孔口作业区域，吊运土时，再打开安全盖板。5、第一节护壁浇注时，同时浇注混凝土护圈，并在护圈上设置围栏围护，应高出地面0.2~0.3m。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。4.2.9地质条件确认根据设计要求，该部位的人工挖孔桩的持力层为泥岩，且持力岩层要求比较完整。同时要求桩基础持力层下5m范围内无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。勘察单位、设计单位和监理等其他相关人员对桩底持力层的地质条件进行现场确认，地质情况的良好的情况，可根据施工流程进行后续操作。4.2.10开挖扩底部分根据图纸要求，扩孔底的桩应将扩底部位的桩身的圆柱体挖好，再按照扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。4.2.11成孔验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔深、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。4.2.12钢筋笼制作1、主筋的焊接钢筋笼的加劲箍加工完成，经过检验合格后，在拼装场地上按照事先弹好的控制线进行固定，在加劲箍上焊接第一根主筋，焊接完成后拉通线检查其平直度，满足要求后，依次安装剩余主筋，剩余主筋安装采用直径18钢筋制作的专用扳手，扳手上卡具间长度为事先计算好的主筋间距，确保钢筋主筋间距一致。具体做法如下图：3、螺旋箍的绑扎钢筋笼主筋与螺旋筋之间均采用绑扎连接，要求尺寸准确、绑扎牢固。同时绑扎过程中要求箍筋的搭接满足规范要求，搭接长度不小于35d，搭接的平直段长度不小于10d。箍筋搭接区的平直段钢筋弯折不应小于180°，严禁做90°弯折，避免影响后期混凝土的浇注。螺旋箍的在钢筋笼首尾两端均需要多绕做一圈半的平直段。4、成型钢筋笼应架空堆放，经质检和监理检查合格后方可使用，并认真做好隐检记录。5、定位筋安装按照设计要求，桩身保护层厚度为70mm，为保证保护层厚度，采用Ⅱ级Φ12钢筋加工成如下图所示形状定位钢筋，51cm长，采用箍筋点焊，严禁与主筋焊接，减少对主筋的伤害。钢筋笼定位钢筋按照每2m一组，每组4根均匀设于桩基四周。4.2.13地勘钻孔处理桩孔开挖完成后，需对桩孔内的超前钻钻孔进行封堵处理，以减少超前钻钻孔对桩基持力层的承载力产生影响。在人工开挖至设计深度后，清理出地勘钻孔，采用护壁混凝土将钻孔进行塞填，捣实。4.2.14吊放钢筋笼钢筋笼放入前，按设计要求焊接钢筋笼的定位钢筋；同时根据实际孔深和桩长的关系焊接吊筋。吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，将两根钢管穿过吊筋的吊环，平稳放置在桩孔的两侧（为方便后期浇注时下导管，严禁将钢管安放在孔中心位置）。遇有两段钢筋笼连接时，应采用机械连接，连接接头数按50%错开。钢筋安放完成后，将导管固定支架放置在桩孔中心位置，钢筋笼与导管固定支架之间垫放工字钢或木方，保证钢筋笼和导管固定支架紧密压实，浇注混凝土的过程中通过钢筋笼自重、导管固定支架的自重、导管和导管相连的漏斗以及漏斗内的混凝土的自重放置钢筋笼上浮。4.2.15桩身混凝土浇注1、干作业浇筑桩身混凝土可使用粒径不大于25mm的石子，坍落度180mm（±20mm）高性能混凝土。（1）混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m；当大于2m时，应采用串筒（当桩孔深度较深时，可采用导管）输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象，串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。（2）浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。（3）混凝土搅拌后120min内应泵送完毕，如因运送时间不能满足要求或气候炎热，应采取经试验验证的技术措施，防止因塌落度损失影响泵送。（4）在混凝土的灌注过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法将混凝土表面积水用导管吸干，才能继续灌注混凝土。（5）混凝土应边灌注边插实，采用插入式震动器进行振捣，以保证混凝土的密实度（6）当现场条件不适合汽车进入时，可根据情况采取汽车泵或地泵进行泵送。宜采用高频振捣器垂直点振，当混凝土较粘稠时，应加密振点分布。（7）干作业混凝土的浇注，无需超灌。浇注至桩顶标高上5~10cm，预留出后期桩头凿毛混凝土。4.2.18冬雨季施工当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，即进入冬季施工，浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶混凝土未达到设计强度50%以前不得受冻。雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。当夏季气温高于30℃，混凝土施工时应严格控制混凝土的入模温度，同时对混凝土进行降温处理，并做好桩顶混凝土的养护，保证混凝土正常硬化。5、质量标准及施工控制措施5.1 质量标准施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层岩性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。5.1.1质量标准施工质量标准项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1钢筋笼主筋间距±0.5d（9）尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±20尺量检查4钢筋笼长度±100尺量检查5桩位允许偏差±50拉线和尺量检查6桩孔垂直度5‰吊线和尺量检查7混凝土强度1.15倍设计强度/5.1.2 控制项目1、保证项目：（1）混凝土原材料、配合比设计、施工的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）第6.2.1∽第6.2.6条、第6.3.1条、第6.4.1条和第9.3.4∽第9.3.8条的规定。（2）混凝土的浇注必须符合施工工艺设计要求。（3）桩的混凝土强度等级必须符合设计要求，混凝土标准养护试块的强度必须符合设计强度等级。（4）桩身顶端浮浆应清理，直至露出新鲜混凝土面。桩顶高程和主筋伸入承台的长度必须符合设计要求。2、基本项目：混凝土施工的检验应符合规范规定。5.1.3 质量体系主要要素控制（1）物资采购质量控制：物资部门在进行材料采购时选择信誉好、质量高的物资单位，从材料进场开始就为物质质量提供保证。（2）产品标识和可追溯性：原材料采用手续必须齐全，产品质量证明书、质量合格证等资料必须齐全且合法有效。（3）施工过程控制：原材料进场进行进场验收，（4）不合格品的控制：（5）纠正和预防措施：（6）质量记录。5.2质量保证措施5.2.1 测量控制测量放线及过程控制严格按照相关规范要求执行，将各项指标控制在允许偏差范围之内。在挖孔过程中，按1m/节护壁，在每节护壁施工前，即对桩孔进行一次垂直度测量。严格控制挖孔直径不小于1倍的桩径，严格控制开挖深度，孔深必须满足桩身要求。5.2.2 生产技术控制对施工作业人员进行详细的技术交底，施工过程中对作业人员严格要求，及时纠正违规操作，保证各工序符合规范要求。5.2.3 施工控制1、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。相关材料做好产品标识，增强可追溯性：原材料采用手续必须齐全，产品质量证明书、质量合格证等资料必须齐全且合法有效；材料进场严格按照规章制度进行相关的检查验收，不合格的材料坚决予以清退。2、实际混凝土浇注量，严禁小于计算体积。3、混凝土灌注，严格控制导管的埋深，严禁超拔。4、浇注混凝土后的桩顶标高及后续的浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。5、对施工中出现问题及时解决，并对常见通病提出相关的预防措施。6安全生产和文明施工管理该区域的地质条件复杂，容易造成塌孔等安全事故，给人工挖孔带来较大的安全隐患。同时人工挖土与超前钻等队伍同时作业，现场人员较多，容易发生现场安全事故。因此必须加强现场安全和文明施工管理，保证现场工作有序进行。6. 1安全管理措施6.1.1安全组织结构建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领导小组（如下图），项目经理为第一安全责任人，并设专职安全检查工程师、安全检查员，做到分工明确，责任到人。进行安全责任目标的分解，在经济承包书中实施对安全生产指标的考核。6.1.2安全施工技术措施：（1）进入施工现场必须带好安全帽，佩带相应的劳动保护用品，特别是井下作业人员，必须穿好长筒绝缘胶鞋。（2）井口的作业人员必须拴好安全带，系好保险钩，严禁三鞋（拖鞋、高跟鞋、硬底平鞋），严禁酒后施工作业。（3）每天施工前，应认真检查提升机的轱辘轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶等设备和器具是否完好，防护设施是否安置到位，牢固可靠，发现问题及时整改，并在修复完好及设备试运行正常后方准许正式使用。（4）第一节护壁浇注时，同时浇注混凝土护圈，并在护圈上设置围栏围护，应高出地面0.2~0.3m。（5）挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。（6）孔内作业人员必须戴安全帽、身系安全带，特殊情况（如钻炮孔施工等）下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采用相应的防范措施，以防落物伤人。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。（7）孔内作业时，孔上作业人员不得擅自离开自己的工作岗位，并应密切注意井下工作人员的工作情况，经常与井下保持联络，发现异常情况，应立即帮助井下作业人员撤离井底，安全回到地面，并报项目部人员进行后续的检查处理。（8）作业人员上下井时，必须乘坐吊桶、吊绳等方式上下，以防造成高处坠落事故。（9）井下作业人员应系好安全带，作业时将安全带栓挂在自井口而下的专用保险绳上，并配备专用软梯于各作业井中，以便出现意外情况时能迅速撤离井底。（10）井下作业人员在作业过程中，应随时注意井内的各种变化情况，如发现流砂、流泥、塌方、护壁变形、有害气体、不明物等，发现后应及时回到井上报告项目部管理人员进行处理。（11）运送土方时，不得超过吊桶容积的80%，重量不得大于40kg。大块石头破碎后装运，起吊时要求保持垂直平稳，不准斜吊、过急和晃动，以免落物伤人。对于开挖过程中出现的不易破碎的大石块，应用绳子拴好，并在井下作业人员上井后，才能吊起石头。（12）浇灌护壁混凝土时，应振捣密实，以防出现狗洞等现象；同时要求待混凝土强度达到要求后方可拆模，防止护壁强度不足时造成塌方或变形。（13）井口内作业应采用不大于12V安全电压，孔内电缆应使用防水电缆，孔内照明设置安全应急灯。（14）挖孔作业中，严禁作业人员在现场打闹，当作业人员下班休息时，井口必须覆盖好钢筋网片，井口设置醒目的安全标示牌。（15）夜间一般严禁挖孔作业，如遇特殊情况需夜班作业时，必须经现场负责人同意，并用工长和安全员在现场指挥和进行安全监督与技术指导。（16）