钢丝绳芯输送带的详细步骤

钢丝绳输送带绳芯缺胶的原因

1、 输送带纵向撕裂原因

1）、振动冲击引起紧固件松动和脱落，造成挡板或溜槽侧板等坠落。

2）、物料内混入异物，异物坚硬，有棱角，落煤槽堵死挤死。

3）、缺少托辊、破损或转动不灵。

4）、胶带严重跑偏后刮到机架。

2、胶带龟裂原因。

1）、由于受空间尺寸限制，胶带的弯曲次数多。

2）、接头硫化时由于种种原因进行过多次硫化。

3、硫化接头撕裂原因

1）、改向滚筒直径小，胶带承受弯曲应力大。

2）、硫化接头质量差，特别是硫化接头时有气泡或搭接边缘开裂的，接头强度明显下降。

3）、胶带工作周期短，启动频繁，瞬时张紧力大。

4、覆盖胶面的损伤原因

1）、导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适，造成异常磨损，或间隙处嵌入异物，造成异常磨损或划伤。

2）、导料槽处物料流速与胶带速度不一致，落差大，加速胶面磨损。

3）、托辊损坏，造成胶带的异常磨损或划伤。

4）、清扫器划伤。

5）、胶带打滑，也会造成胶带异常磨损

二、胶带的修补处理

带式输送机也就是皮带输送机，基本组成部分有机架、输送带、传动滚筒、改下滚筒、托辊、驱动装置等。

有些重型带式输送机或比较长的输送机可能还会安装有清扫器、防跑偏装置、进料装置、卸料装置、制动装置、逆止器等。

扩展资料：

1、水平拐弯带式输送机

水平拐弯带式输送机可以绕开建筑物或不利地形， 减少甚至不设中间转载站，集中系统供电和控制，减少物料溢出或堵塞的危险，减少粉尘飞扬、噪声，以及不必要的能耗。

2、气垫式带输送机

其输送带在空气膜（气垫）上运行，用不动的带有气孔的气室盘形槽和气室取代了运行的托辊，运动部件的减少，总的等效质量减少，阻力减小，效率提高，并且运行平稳，可提高带速。但一般其运送物料的块度不超过300mm。

1、按承载能力分类

轻型带式输送机：专门应用于轻型载荷的输送机。

通用带式输送机：这是应用最广泛的带式输送机，其他类型带式输送机都是这种带式输送机的变形。

钢绳芯带式输送机：应用于重型载荷的输送机。

2、按可否移动分类

固定带式输送机：输送机安装在固定的地点，不需要移动。

移动带式输送机：具有移动机构。如轮、履带。

移置带式输送机：通过移动设备变换设备的位置。

可伸缩带式输送机：通过储带装置改变输送机的长度。

3、按输送带的结构形式分类

普通输送带带式输送机：输送带为平型，带芯为帆布或尼龙帆布或钢绳芯。

钢绳牵引带式输送机：用钢丝绳作为牵引机构，用带有耳边的输送带作为承载机构。

压带式输送机：两条闭环带，其中一条为承载带，另一条为压带。

钢带输送机：输送带是钢带。

网带输送机：输送带是网带。

管状带式输送机：输送带围包成管状或用特殊结构输送带密闭输送物料。

波状挡边带式输送机：输送带边上有挡边以增大物料的截面，倾斜角度大时，一般在横向设置挡板。

花纹带式输送机：用花纹带以增大物料和输送带的摩擦，提高输送倾角。

4、按承栽方式分类

托辊式带式输送机：用托辊支撑输送带。

气垫带式输送机：用气膜支撑输送带。另外还有磁性输送带、液垫带式输送机，它们共同的特点都是对输送带连续支撑。

深槽型带式输送机：由于加大槽深，除用托辊支撑外，也起到对物料的夹持作用，可增大输送倾角。

5、按输送机线路布置分类

直线带式输送机：输送机纵向是直线，但是可在铅垂面上有凸凹变化曲线。

平面弯曲带式输送机：可在平面上实现弯曲运行。

空间弯曲带式输送机：可以在空间实现弯曲运行。

6、按驱动方式分类

单滚筒驱动带式输送机。

多滚筒驱动带式输送机。

线摩擦带式输送机：用一个或多个输送带作为驱动体。

磁性带式输送机：通过磁场作用驱动输送带。

带式输送机是以输送带作牵引和承载构件，通过承载物料的输送带的运动进行物料输送的连续输送设备。其结构原理如图所示，输送带绕经传动滚筒和尾部滚筒形成无极环形带，上下输送带由托辊支承以限制输送带的挠曲垂度，拉紧装置为输送带正常运行提供所需的张力。工作时驱动装置驱动传动滚筒，通过传动滚筒和输送带之间的摩擦力驱动输送带运行，物料装在输送带上和带子一起运动。带式输送机一般是在端部卸载，当采用专门的卸载装置时，也可在中间卸载。

按照输送带运作原理，为保障设为稳定运行，需使用89乘133乘108mm尺寸托辊，使用寿命最长。

输送带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品。

DTII带式输送机是通用型系列产品，是以棉帆布、尼龙、聚酯帆 布及钢丝绳芯输送带作牵引构件的连续输送设备。可广泛用于煤炭、冶金、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料及成件物品。

工作环境温度：一般为-5℃—40zmjt0.49℃，对于有特殊要求的场所，如高温、寒 冷、防爆、阻燃、防腐蚀、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的防护措施。

DTII带式输送机结构及特点：

DTII带式输送机主要部件如下：输送带，驱动装置（电 动机、减速器、液力耦合器、制动器、联轴器、逆止器）或电动滚筒，传动滚筒，改向滚筒，托辊，拉紧装置，清扫器，卸料器，机架，漏斗，导料槽，安全保护装置等。

结构特点：DTII带式输送机均按部件系列选中.煤型组合。可根据输送工艺要求，按不同的地形，工况选型设计并组合成整台输送机。可以满足水平及倾斜输送要求，也可采用带凸弧，凹弧段与直线段组合的输送形式。

详细情况可用我用户名上网查询或者百度搜“九久输送带制造厂”

九久输送带制造厂主营产品：

九久输送带制造厂主要从事输送带、托辊、滚筒、电动滚筒、支架的研发、制造、销售。主导产品有普通输送带、耐热(高温)输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、耐寒输送带、耐磨 输送带、一般难燃输送带等不同性能的棉帆布(CC)输送带、尼龙(NN)输送带、聚酯(EP)输送带等平型输送带和大倾角档边输送带、花纹输送带、等异型输送带。以及托辊、滚筒、支架、电动滚筒等输送机配套产品。传动滚筒,改向滚筒,电动滚筒,磁滑轮(磁滚筒),托滚,支架,吊耳,拉紧器,清扫器,联轴器等TD75、DTII型输送机械及配套产品200多种。目前，九久输送带制造厂已成为河北省最大的输送带 、输送机一体化生产企业。

详细情况可用我用户名上网查询或者百度搜“九久输送带制造厂”

皮带机的综保装置：

皮带机综保装置通过配接智能型或普通多个跑偏传感器，对皮带机的跑偏情况进行监控，当皮带机的皮带跑偏时，经20～40S延时，监控装置切断皮带机电源，实现跑偏保护，跑偏传感器安装数量不限。

皮带机综保通过配接智能型或普通型开关型防打滑传感器，对皮带机的从动轮进行监控，接入带有CAN总线的智能型速度传感器时，速度上下限可由人机界面设定。当接入普通智能型速度传感器时，速度正常范围为正常速度的55~110%，超出本范围，经过设定时间延时ali11后，监控装置能自动切断皮带机电源，实现速度保护。

综保接入带智能型温度传感器，温度可通过人机界面进行设定；当配接开关型温度传感器，对皮带机的滚筒及轴承或环境温度进行监控，温度整定值分30℃、40℃、60℃三挡，当监视点温度高于整定值监控装置能自动切断皮带机电源，实现超温保护。超温保护整定误差值小于5℃，

皮带机综保与撕裂传感器配接时，当皮带纵向撕裂，有200克物料漏在100Cm²面积上时，山东中煤监控装置切断皮带机电源，实现撕带保护。防止事故扩大。传感器总面积3000cm²。中撕传感器可检测出皮带裸露的钢丝进行保护，防止皮带撕裂。置用于链板机控制时，配接同步传感器后，可在断链后刮板倾斜15°以上进行保护。

攀登DTII型胶带机在原DTII型基础上进行优化配置，摒弃或改进部分不合理设计，并在此基础上予以重新定位设计。该系列输送机具有运量大、爬坡能力高、运营费用低、结构合理、使用维护方便等特点，便于实现运输系统自动化控制。

一、产品特点及使用范围

攀登DTII型胶带机属通用型系列产品，输送物料松散密度为0.5~2.5 t/m3。输送散料最大块度可达350mm，工作环境温度一般为-250C~400C，对于高温、寒冷、防爆、阻燃、防腐、耐酸碱、防水等有特殊要求的工作场所，应采取相应的防护措施。设备选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行选型设计、计算，组装成整机。

输送机应尽量安装在通廊内。如属露天场合，驱动装置单元应加防护罩。攀登DTII系列产品能满足水平、提升、下运、带凸凹弧与直线组合等多种输送形式。

二、主要参数（常用规格设计范围）

1、带宽：B=500，650，800，1000，1200，1400

2、带强：棉帆布带56N/mm•层；

尼龙、聚酯帆布带100~300 N/mm•层；

钢绳芯带st630~st2000 N/mm。

3、带速：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0、5.0m/s

4、最大输送能力：

（1）B500：Qmax=217m3/h（水平输送，Q=200，λ=350，V=2.5m/s）

（2）B650：Qmax=397m3/h（水平输送，Q=200，λ=350，V=2.5m/s）

（3）B800：Qmax=781m3/h（水平输送，Q=200，λ=350，V=3.15m/s）

（4）B1000：Qmax=1622m3/h（水平输送，Q=200，λ=350，V=4.0m/s）

（5）B1200：Qmax=2971m3/h（水平输送，Q=200，λ=350，V=5.0m/s）

（6）B1400：Qmax=4130m3/h（水平输送，Q=200，λ=350，V=5.0m/s）

三、设备执行标准和规范

攀登牌胶带机的设计、制造、包装、运输、贮存、验收主要按下列有关标准，规范和要求，但不限于此：

GB10595 带式输送机技术条件

ISO5048-1979 连续式机械输送设备，具有承截托辊的带式输

送机运行功率及张力计算

GB987 带式输送机基本参数与尺寸

GB11345 焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析

GB1184形状和位置公差

GB985 气焊、手工电弧焊机气体保护焊焊缝坡口的

基本型式和尺寸。

GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差

GB3767 噪声源声功率级的测定

GB4323 弹性套柱销联轴器

GB5014 弹性柱销齿式联轴器

GB5015 弹性柱销联齿式联轴器

GB5272 梅花形弹性联轴器

GB/T5837 液力偶合器型式及基本参数

GB5677 铸钢件射线照相机底片等级分类方法

GB6333 电缆液压块式制动器

GB6402 钢、锻材超声纵波探伤方法

GB7984 普通用途织物芯输送带

GB10882一般用途难燃输送带

ZBJ19009 圆柱齿轮减速机通用技术条件

JB2647 带式输送机包装技术条件

JB8产品标牌

GB755 电机技术要求

GB4208外壳防护等级分类

JB/ZQ8013-88 带式输送机产品质量分等

TJ231（四）-78机械设备安装工程施工及验收规范

GB/T13792-92 带式输送机托辊用电焊钢管

GB12348 工业企业厂界噪声标准

Q/TJ02-93 带式输送机包装技术条件

Q/TJ05-95 带式输送机 滚筒

Q/TJ04-95 带式输送机 托辊

Q/TJ12-96 Z系列刮板清扫器产品标准

Q/PD08-99金属结构件焊接规范

Q/PD10-99产品面漆颜色规定准则

四、设备组成概述

1、输送带：选用时根据张力大小采用棉帆布、聚酯帆布、尼龙帆布带或钢丝绳芯带。输送带联接一般应采用硫化联接。接头方式及长度应由输送带生产厂提供。

2、驱动装置：（1）功率单机驱动的带式输送机可选用电动滚筒，功率范围2.2~55kw，筒体直径Φ500~Φ1000mm，用于环境温度不超过400C场合。外驱动通常采用电动机、减速机、高速轴梅花弹性联轴器或液力偶合器、制动器、低速轴联轴器及逆止器组成驱动单元。根据设备布置型式计算选用。电动机功率范围：2.2kw~800kw。一般条件下防护等级IP44，户外型为IP54。环境温度为-250C~400C。海拔高度为不超过1000m，特殊场合另行确定。减速器可选用硬齿面垂直轴或平行轴减速器，根据现场空间位置等确定。液力偶合器用于功率在37kw以上范围，以改善起动性能，降低起动电流。制动器选用YWZ5系列液压推杆制动器，具有工作频率快，制动平稳，力矩可调，寿命长等优点。逆止器根据逆止力矩可选用DTIIN1型，NF非接触式，NJ（NYD）型等各种型号，也可减速器自身配置逆止器。

3、滚筒组：分传动滚筒组和改向滚筒组。传动滚筒组是传递动力主要件。根据承载能力分为轻、中、重型三种型式。直径有Φ500~Φ1000，同一种滚筒又有几种不同的轴径和中心距供选用。轴与轮毂联接方式有键联接和胀套联接。筒体表面有光钢面、人字胶面或菱形花纹胶面。改向滚筒用于改变输送带运行方向或增加输送带在传动滚筒上围包角。其结构型式也分轻、中、重型。表面有光钢面和平胶面。

所有滚筒轴承均采用油杯润滑脂润滑。滚筒轴采用45#钢，轴承座采用铸钢件。滚筒结构合理、选型方便、性能卓越。

4、托辊组：用于支承输送带及物料，并保证输送带稳定运行的装置。攀登牌托辊组种类全，使用范围广，质量可靠。分有各类槽形托辊组、各类平行托辊组、各类调心托辊组、各类缓冲托辊组。其尺寸均能满足设备安装要求。选型时经过计算，选用并注明使用场合及条件。特殊尺寸可特殊定货。

各类辊子结构先进，性能优良，辊皮用材经严格挑选。轴材料采用冷拔圆钢，轴承座采用优质钢板冲压。密封结构采用PDC型，防尘、防水性能均优于国家标准。装配后辊子强度好，径向跳动量小，旋转阻力小，重量轻，油耗低，使用寿命长。一般在正常使用下均超过30000小时。

5、三类部件：该系列三类部件（如头架、尾架、中间机架、漏斗护罩、导料槽等）的制造均选用优质材料，并经钢材喷丸预处理工艺处理，支架焊接严格按照相关标准。主要受拉部位进行探伤检查。

6、电气及安全保护装置：电气及安全保护装置的设计、制造、安装、使用符合国家标准或专业标准要求。安全保护装置有输送带跑偏开关、拉滑监测装置、双向拉绳开关、超速监测装置、料流检测器等。

7、噪声控制：该系列设备正常安装调试后，运行噪声小于GB/T10595-89中规定的要求，并符合国家其他有关标准规定。

8、油漆：该系列设备油漆符合GB/T10595-89的要求，除光面滚筒与光钢托辊工作表面涂一层面漆外，其余件出厂前均漆两层底漆，两层面漆。用户安装后再涂一层规定颜色的面漆。油漆均采用先进漆种，并符合当地环境条件。

造成橡胶输送带受损的原因有很多种，比如清扫器的剐蹭、物料的碰撞、输送带弯曲次数多、托辊损坏、皮带打滑、违章作业等。因此橡胶输送带受损的情况也是不同的，比如一些划伤、纵向或者横向的断裂等等，破损程度不同，修补的方式也是不一样的。

比较常用的橡胶输送带受损修补方式有两种，分别是冷硫化修补和热硫化修补。需要我们根据现场的工况的条件去选择合适的修补方式。

一.冷硫化修补法操作流程：

1：打磨破损面。

选用比破损部位宽2-3cm的修补条，以破损部位为中心画出标记线，做好打磨前的准备工作。然后对伤口部位进行打磨，直至损伤部位表面呈现一定的弧度，且无突起即可。

2：清洁破损面。

将打磨面用清扫刷清扫干净，使用清洗剂SK353对打磨面进行深度清洗，待其干燥。

3：涂刷冷粘胶。

破损面涂刷第一遍冷粘胶SK313，待其完全干燥之后涂刷第二遍冷粘胶SK313，修补条带半硫化层粘接面也涂刷一遍冷粘胶SK313，待两者略粘手指背时，即可开始粘接。

4：贴合修补条。

修补条粘接面沿着破损面进行贴合，在贴合过程中尽量避免包入空气。

5：压实粘接面。

使用压实滚轮由内至外进行滚压，将修补面空气排出、压实。

二.热硫化修补法操作流程：

1.画接头线。

根据输送带破损大小，沿破损四周至少大出15~20mm，划出切割修补线，以45度角斜切，并剥去已损坏的盖胶，切割时注意不要损伤下面的布层或者钢丝层。

2.打磨。

将输送带破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行深层次打磨，建议打磨3mm。

3.清洗。

将打磨后的输送带用SK823进行清洗，保证织物层或者钢丝层表面清洗干净。

4.在清洗后的织物层或钢丝层表面使用毛刷均匀涂刷上一层热硫化剂SK823，要求涂刷均匀完整不存在漏点，并让其完全干干透。

5.铺胶。

将刷好的胶带上边铺上RIT芯胶，RIT面胶，铺的时候尽量要铺平展，避免起鼓包。

6.硫化。

使用热硫化修补器或硫化机进行加压、加温硫化。橡胶输送带硫化接头在达到硫化时间后，必须采取保压降温的方式使硫化温度降低40℃以下，方可开启。

橡胶输送带受损后我们应该根据现场的工况环境，配合施工人员选择合适的修补方法。如果说现场着急开工，可以选用操作简便的冷硫化接头进行处理。如果说接头时间充足，或者说皮带接头部位张力比较大的话，还是建议选用热硫化接头的方式进行修补。