徐工200旋挖钻机钢丝绳一圈是多少直径

1。旋挖钻机一般用绳多为多股不旋转钢丝绳

2。机器原配绳子比较好用。

3。目前有原配宝峨的绳子，但是价格很高

4。国产的有35*k7，或者其它结构

5。贵州钢绳厂。咸阳钢绳厂

1、徐工280D桅杆比同行约长2.5米，如果钻杆配置四节机锁杆（南方基本都配置机锁杆），钻杆最长可配17m,由于桅杆高度原因，同行最大配置的钻杆长度为15.5m；徐工的钻机不仅桩基钻孔方面可以打更深的孔，在第一节钻杆的钻深范围内效率更高。为什么我们的主机设备可以配更长的钻杆呢？主要原因是徐工280D下地盘比同行重5T左右，最大履带收拢与展开宽度为3.5-4.8m，同行为3.2-4.6m.接地面积较宽，具有更好的稳定性，不易翻车。

3、徐工旋挖280机型研发于2006年，2008年就参与了青岛跨海大桥建设，在研发初期，新的工程机械产品都容易出现这样或那样的问题，我们280系列机型经过5年来不断的改进和完善，如今的XR280D作为徐工280系列机型的第4代主打机型，相对一些厂家新研发出来的28机型来说更加成熟稳定。

4、徐工280D上下车连接部分回转支承国内独家采用三排列国际知名品牌——艾特麦德，比同行采用的两排列最大抗扭力的1.5-1.8倍，使整机具有更长的使用寿命。

5、徐工280D主卷扬后置且配置单排绳卷筒，与同行的双排绳结构避免了咬绳磨损，钢丝绳的正常使用寿命为同行的3-4倍，，这点比一些进口机型还具有科学性。后置卷扬增加上车部分的配重使我们更适合打深、硬底层。

6、采用力士乐液压系统，比一些采用的日本川崎系统机型更加稳定，采用油缸加压方式更有利于延长钻机使用寿命。

7、徐工28型旋挖钻机有两款供用户挑选，一款是自制底盘的XR280D，具有较强的稳定性，性价比更高；另一款是卡特底盘的XR280C，轻巧灵活耐用，客户可根据自己的经验及喜好做出选择。该种机型可打一般房建桩的工程桩基本都可以用该机型施工。

我的qq是177122917，欢迎交流。

常用钢丝绳有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳或涂塑钢丝绳，大气环境中使用，专利技术生产的锰系磷化涂层钢丝绳使用寿命最长，重腐蚀环境优选热镀锌—磷化双涂层钢丝绳，磷化涂层提高钢丝的耐磨性和耐蚀性，不易磨损和不易腐蚀是提高其使用寿命的原因，光面钢丝绳将被彻底淘汰。

磷化涂层钢丝绳，优先采用锰系或锌锰系磷化，与光面钢丝绳生产工艺对比，只是增加了最后的耐磨磷化处理工序，钢丝的耐磨性和耐蚀性大幅度提高，使用磷化以后钢丝不经过冷拉直接捻制钢丝绳。目前疲劳试验数据表明，磷化涂层钢丝绳疲劳寿命是同结构光面钢丝绳的3倍左右（试验室可比条件下），不易磨损和不易锈蚀是钢丝绳使用寿命超大幅度延长的原因。锰系磷化就是耐磨磷化，可以解决钢丝绳使用过程中的磨损问题并提高抗腐蚀能力，仅供参考

280旋挖钻机多少吨？

徐工280整机重量是：106吨，三一280旋挖钻机整机重量是：100吨。中联重科280旋挖钻机整机重量是：94

280旋挖钻机旋挖钻机优势：

1、一机多能，可实现油缸加压、卷扬加压、搓管机、长螺旋、双动力头等功能快速切换，满足更多不同工程施工需求

2、采用旋挖钻机专用H型液压伸缩式履带底盘，装备大直径回转支承，保证了超强的稳定性和运输的便捷性

3、优化设计的双动臂变幅机构，优化铰点位置，兼顾施工稳定性与转场运输便捷性

4、主、副卷扬均采用单排绳技术，钢丝绳寿命比多层绳长2~4倍，使用成本更低

5、配置沃尔沃电控涡轮增压发动机，功率更大，动力强劲，油耗更低

6、液压系统采用负荷传感技术，叠加总功率控制与极限功率控制技术，使液压系统效率更高，更节能，采用独立散热器系统，散热效率高

7、多档位动力头、双马达单排绳主卷扬工作性能提升20%，作业效率更高

8、智能控制系统实现钻桅垂直度自动调节与显示、自动回转、自动甩土、长螺旋工法自动提升灌注及桩型显示等功能，采用总线面板设计，有效防止误操作。

最大钻孔直径φ1800

最大钻孔深度60

最大输扭矩180

转速7~27

最大起拨力180

最大加压力160

油缸行程5000

发动机CUMMINS QSB6.7-C260

1、采用旋挖钻机专用液压伸缩式(TDP系列)履带底盘和大直径回转支承，满足超强的稳定性和运输的便捷性。

2、采用原装进口的康明斯电控涡轮增压发动机，动力强劲，排放满足欧Ⅲ排放标准。

3、液压系统采用极限功率控制和正流量控制，使液压系统更加节能高效。

4、采用单排绳主卷扬，有效解决钢丝绳磨损难题，有效提高钢丝绳使用寿命；并在主卷扬上设有钻深检测装置，单层绕绳使深度检测更准确。

5、整机设计满足CE指令要求，安全有保证，施工更安全。

6、可根据用户要求进行多种配置（如：支腿油缸、套管驱动等），扩展性好。

7、标配集中润滑系统，维护保养更便捷。

8、多种规格钻杆配置可供选择，满足不同地层的高效施工。

9、可选卷扬加压配置、多功能配置（长螺旋、旋喷等）。

1 旋挖钻机类型

选择旋挖钻机的原则是满足用户目前的主要工程需求，兼顾今后可能发生的工程需求。旋挖钻机根据其扭矩、发动机功率、钻孔直径、钻孔深度及钻机整机质量可以分为3种类型：小型机——钻孔直径0.5-1m，钻孔深度40m左右，整机质量40t左右；中型机——钻孔直径0.8-1.8m，钻孔深度60m左右，整机质量65t左右；大型机——钻孔直径1-2.5m，钻孔深度80m。

2 旋挖钻机产品

2.1国外产品

中外研制生产旋挖钻机的公司主要有宝峨（BAUER）、士力（SOILMEC）、意马（IMT）、迈特（MAIT）、卡萨格兰特、（CASAGRANDE）、DELMAG、MGAF、英格索兰、利渤海尔以及日立—住友等公司。主要产品情况见表1。

表1 国外公司的旋挖钻机

生产商

型号

发动机功率 kW

动力头扭矩 kNm

钻孔直径 m

宝峨公司

BG9

125

93.4

1.3

BG9H

122

93

BG14

206

140

108

BG15

160

145

BG22

180

220

1.9

BG22H

190

220

1.5

BG22S

222

220

2.2

BG30

206

367

2.2

BG30（H）

268

367

2.2

BG30（S）

222

367

2.2

BG40

297

367

2.2

BG50

445

280

3.0

意马公司

AF6

79

63

1.5

AF10

112.5

102

1.5

AF120

170

120

1.5

AF150

172.5

156

1.8

AF180

205

185

2.0

AF200

240

220

2.0

士力公司

R312

135

113

1.5

412

158

109

1.5

412HD

158

108

1.5

518

220

157

1.5

618

229

172

2.0

622

300

200

2.5

CM35

80

60

0.8

CM40

132

100

1.5

CM40HD

139

120

1.5

CM48

136

88.5

0.95

迈特公司

E-12

97

120

1.2

FUNDA

135

90

1.0

HR45

62

46

1.2

HR110

135

130

1.5

HR130/60

173

131.4

1.5

HR130

173

130

1.5

HR160

246

180

1.8

HR180/24

246

180

1.8

HR200

259

200

2.0

HR240

333

240

3.0

2.2国内产品

旋挖钻机近年来在我国逐步推广应用，进口产品大量涌入我国市场，而我国同类产品的开发生产尚处于初始阶段，国内有几家单位对旋挖钻机陆续进行了一些开发工作，但由于种种原因，产品数量和品种较少，都没有能够形成系列的成熟产品。国内主要的生产厂家产品情况如下。

1）徐工RD18 钻机最大成孔直径：带套管时1.5m，不带套管时2m；最大成孔深度60m；工作状态整机质量65.795t；发动机额定功率246kW(2100r/min)；动力头额定扭矩180kNm，额定工作转速7-23r/min。卷扬力：主卷（第一层）160kN、副卷（第一层）80kN；主副卷最大升、降速度55m/min。

2）三一 SYR200 SYR200型旋挖钻机采用250kW的CAT C-9电喷涡轮增压中冷发动机，海拔4500m以上地带照常工作，钻机钻孔转速7-26r/min反转甩力200kN；桅杆左右倾斜角度6°；桅杆倾斜角度5°（前）、15°（后）；最大钻孔深度60m；最大钻孔直径2m；饮食标准钻杆配置时的总重量62t。

3）北京经纬巨力ZY-200型 ZY-200型钻机技术参数如下：康明斯发动机功率246kW；动力头最大扭矩200kNm；转速0-20r/min；不带钻杆时整机重量60t。最大钻孔深度60m；最大钻孔直径2.2m。

4）内蒙古北方重汽ZY-200型 ZY-200型钻机采用卡特底盘，康明斯M11-C330发动机功率246kW；动力头最大扭矩200kNm；转速0-20r/min；不带钻杆时整机重量60t。最大钻孔深度60m；最大钻孔直径2.2m。

3 旋挖钻机与循环钻机适用范围的区别

许多人认为旋挖钻机比传统循环钻机的钻孔直径更大、深度更深，其实这是一个误区。通常旋挖钻机适合的钻孔深度在50-60m以内，钻孔直径都在2m以内，大多数是在1.8m以内；而国产的反循环钻机的钻孔深度可达上百米，钻孔直径都在3m.而旋挖钻机几乎做不到，这是由钻机的结构所决定的。旋挖钻机的取土依靠伸缩钻杆，当孔深加大时，必然要使用更长的钻杆，而钻杆加长必然会造成钻杆自重的增加，这样考虑整机平衡使得设备成本增高。另外，如果钻深过大，将造成在孔内钻进时间大大少于提钻卸土等辅助时间，使得工效大打折扣。虽然旋挖钻机的钻孔深度和直径相对于循环钻机没有优势，但是在工效、环保、移位，尤其是地层适应能力等方面占有绝对的优势，而这些特点正好能解决基础施工中最常见的问题。

4 选购旋挖钻机注意事项

目前，我国市场上的旋挖钻机种类较多，且价格都比较昂贵，若想买到性能、价格都比较理想、适合自己开拓市场需要的机型，在选型时应重点考虑以下几个问题：①根据企业所施工的桩基领域，选择钻孔能力适宜的机型；②对不同厂家同一级别产品，重点对比动力头额定回转扭矩、主卷扬单绳提拔力、机器重量三个参数，选择三者都较大的机型；③认真分析钻机的性能价格比；④尽量选择售后服务好的厂家；⑤清楚厂家的动力头额定输出扭矩、液压系统额定工作压力、主卷扬安全系数等衡量钻机实际能力和工作可靠性的重要参数。确定了机型大小后，选购旋挖钻机需考虑以下事项。

4.1 钻机扭矩

依据工程需要选择钻机扭矩，确保钻机能够可靠地工作在钻机的高效区。钻机的高效区一般指钻机在正常钻进时，平均进度为5m/h以上。例如使用短螺旋钻头和筒式钻头，在土层成孔直径800mm,钻机应有80kNm的扭矩，成孔直径每扩大100mm，钻机扭矩应增大10kNm。在密实度大的砂层、砾石屋，成孔直径每增大100mm，钻机扭矩应增大15-20kNm。必须指出，钻机成孔速度和钻头的结构及结构参数有非常密切的关系。

4.2钻机钻杆

钻杆要将动力头的全部扭矩一直传递到孔底的钻头上，并且还要将加压液压缸的压力、动力头自重和钻杆自重等稳定地传递到几十米以下的钻头上，因此当钻进较坚硬的地层时，钻杆要同时承受大扭矩和大钻压，还要克服很大的弯矩，如果钻杆达不到要求，则很容易损坏。

各厂家钻机采用的加压方式主要体现在钻杆的形式上，摩阻式伸缩钻杆，在软土层钻进效率较高；机锁式钻杆，适于钻进硬岩层，俚对操作的要求较高，需找到加压点加压；自锁铠式钻杆，可随时加压，传扭效果好。凯式钻杆可以分为磨擦钻杆的锁紧钻杆两大类。目前从钻杆形式上，钻杆可分为牙楔式，半牙楔式、摩阻式的大顺序。牙楔式、半牙楔式在坚硬的地层中成孔时，可以可靠地实现钻杆加压，在硬地层和一般地层成孔时。钻杆加压力的可控程度很好。

钻杆长度应根据成孔深度确定，在成孔深度范围很大时，应选择两套钻杆，一套不短于60m的长钻杆和一套40m左右的短钻杆。为保证最大直径的钻头安装，一般中、小型钻机钻杆中心线和钻桅滑道面距离应不小于1m，大型钻机不小于1.2m。钻杆减振。橡胶减振只有减振功能，可减少每节钻杆端部磨损，保证钻杆的使用寿命。弹簧减振、橡胶—弹簧复合减振除了有效保证钻杆的使用寿命外，还可以通过振动将钻头内难以卸掉的粘土类渣土卸掉，提高工作效率。弹簧减振的钻杆，采用振动卸土方法时弹簧使用寿命较短。应严格控制振动振幅和振动次数，并应备有备用弹簧。建议短钻杆采用弹簧减振，长钻杆采用橡胶减振。

4.3钻桅调整结构

钻机的钻桅调整结构目前有三角形和平行四边开两大类，各有优势。在施工现场，从钻机现场安装、拆卸以及施工中穿越空中障碍等情况看，平行四边形的钻桅调整结构更实用。

4.4辅助系统

1）旋挖外钻机应有自动测深装置，既可测时每次钻深，以可测量总的钻深。这对钻机成孔质量和安全操作必不可少。

2）钻机还应配有垂直纠偏装置，有自动和手动两种方式，以便随时、快速地调整和修正钻杆垂直状态，保证成孔质量。

3）钻机安全装置包括紧急停车和驾驶室防护装置。紧急停车装置主要防止钻机工作时，驾驶员视力盲区发生钻机伤人等事故。

4）钻机各部位有能够进行维修保养的空间，零部件更换方便，钻机配备的专用工具和通用工具齐全、耐用。

4.5其它事项

动力系统要求工作可靠，无故障工作时间长。一般应采用国内备件好解决的名牌发动机；液压、电气系统要求性能可靠，国内备件好解决；钻机的运输尺寸应控制在最大长度13m左右，宽度3.2m以内，高度3.2m以下。

从整体上看，国内的旋挖钻机与发达国家的同类产品相比还有差距。目前国内使用的钻机中，意大利马公司的AF系列、天锐公司的Tr5ve系列、土力公司的R系列的整机直接进口；德国宝峨公司的BG系列钻机在国内组装；徐工RD18钻机、北京巨力公司的ZY系列国内生产，钻机的关键部件仍从国外进口。这些钻机在性能、价格等方面各有优势，各个厂家的主导产品的孔径均是最大钻孔直径在1-3m之间，为用户提供了很宽的选择范围。综上所述，每种钻机都有其不同的优点，有的价格较为便宜，有的自动化程度较高但对操作的要求也主同，有的性能优异但价格比较贵。用户可根据自己的资金情况及常用的工程情况，综合考虑性价比，选购不同价格、不同性能优势的钻机。

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徐工 XR120D 旋挖钻机

徐工

旋挖钻机

XR120D

咨询厂家

徐工 XR120D 技术参数

项目 单位 参数

最大钻孔直径

不带套管 (mm) φ1300

带套管 (mm) -

最大钻孔深度 (m) 44

工作状态钻机尺寸 长*宽*高 (mm) 7175×3400×16800

运输状态钻机尺寸 长*宽*高 (mm) 12580×3400×3360

整机质量(标准配置下不含钻具) (t) 40

发动机

发动机型号 - CUMMINS B5.9-C

发动机额定功率/转速 (kW) 112/1950

液压系统

最大工作压力 (Mpa) 32

动力头

最大扭矩 (kN.m) 120

钻进转速 (r/min) 6~28

抛土转速 (r/min) -

加压油缸

最大加压力 (kN) 120

加压油缸最大提升力 (kN) 120

行程 (mm) 3500

加压卷扬

加压卷扬最大加压力 (kN) -

加压卷扬最大提升力 (kN) -

加压卷扬行程 (mm) -

主卷扬

主卷扬最大提升力 (kN) 100

主卷扬最大单绳速度 (m/min) 70

主卷扬钢丝绳直径 (mm) 24

副卷扬

副卷扬最大提升力 (kN) 45

最大单绳速度 (m/min) 70

钢丝绳直径 (mm) 16

钻桅

桅杆左/右倾角 (°) 42432

桅杆前倾角 (°) 5

转台回转

转台回转角度 (°) 360

行走

整机最大行走速度 (km/h) 3.2

整机最大爬坡度 (%) 40

履带

履带板宽度 (mm) 700

履带外宽 (mm) 3400

履带总长 (mm) 3650

平均接地比压 (KPa) 73.6

钢丝绳是旋挖钻机施工中不可缺少的零件之一。钢丝绳使用中工况复杂多变，很多情况下，钢丝绳会出现早期报废。以下是关于钢丝绳使用的主意事项，希望大家做到优绳善用，获得最大收益。

1、钢丝绳解卷以及安装时，应采用正确的方法，以防止钢丝绳扭结。另外还要注意不要使钢丝绳表面沾上沙土，以免加剧磨损，影响到钢丝绳的使用寿命。

2、整卷钢丝绳使用时如需要截断，端部应按照图3或图4绑扎或熔断处理。

3、必须安装绳卡时，应按照图5的方法固定。绳卡间距为5-6倍钢丝绳直径。

4、钢丝绳捻向选择应使在卷筒最底层钢丝绳缠绕方式符合图6。

5、钢丝绳在卷筒上缠绕时应排列整齐，不可乱绕，否则将造成钢丝绳工作中产生严重挤咬及压伤，影响钢丝绳使用寿命。

6、新绳使用初期必须在轻载下“磨合”。这样可提高钢丝绳使用寿命。使用中也应避免过大的冲击载荷对钢丝绳造成损伤。

7、使用中应特别注意在下钻过程中准确计算距离，不得过度放绳，防止钢丝绳在松弛状态下交绕而导致结构破坏使整根钢丝绳报废。如图8。

8、对于多层缠绕的设备，钢丝绳在使用中发生“咬绳”是不可避免的。建议在使用中对“咬绳”部位经常检查，并加强润滑，或者定期“窜绳”切断，错开“咬绳”部位。

9、钢丝绳在投入使用后，性能将逐步降低。所以，新绳在使用一段时间后应经常检查钢丝绳易出现损坏的部位，如钢丝绳发生“咬绳”的部位、卷筒下层钢丝绳、发生剧烈冲击时通过滑轮处钢丝绳和进出卷筒钢丝绳部位等，通过经常检查为合理、安全使用钢丝绳提供依据。

10、断丝处理

当钢丝绳出现断丝仍需进行使用时，应将断丝及时处理（见图10和图11）。可以用钢丝钳夹住断丝头部，前后反复弯折至钢丝断掉。经过这样处理，钢丝断头将被夹紧在股绳之间，不会对钢丝绳使用造成危害。当一个捻距内断丝数量达到外层钢丝总数10%时，钢丝绳必须更换。

11、建议

由于旋挖钻机钢丝绳工作方式属于单绳起重，即钢丝绳在工作中存在自由旋转端，基于安全性和操作便利性考虑，在选购钢丝绳时应优先采用抗旋转钢丝绳