焦炉地下室煤气主管压力不稳定来回波动是什么原因造成的

装煤过少，顶部空间较大，温度较高，一是损害炉体，二是荒煤气高温裂解，石墨增多，焦油及粗笨产量降低，焦油中不溶物增高，粘度增大，不容易脱水，粗笨中价值比较高的甲苯含量减少；

装煤过多，顶部空间小，煤气流动性差，不利于荒煤气的收集，且会出现冒烟现象。

仅供参考！

在焦炉的五大系数中，考核调火工工作质量的占到三个，分别是均匀系数、横排系数和炉头系数。

二 调火工的台帐

横排温度：对应台帐有《横排温度测量记录》、《立火道温度调节记录》、《横排曲线》、《十排曲线》，建议设立《横排系数统计记录》以规范横排系数的报送数据。 直行温度：对应台帐有《直行温度记录》、《直行温度调节记录》。 炉头温度：对应台帐《炉头温度测量记录》 吸力、压力：对应台帐有《风门砣杆测量记录》、《蓄热室顶部吸力测量调节记录》、 《横管压力测量记录》、《焦炉五点压力测量记录》、《炭化室底部压力测量记录》。 其它：《废气温度测量记录》、《焦饼中心温度测量记录》、《推焦电流统计记录》《煤气设备维护保养记录》等

建议用《进风门阻力测量调节记录》代替《蓄热室顶部吸力测量调节记录》。 《焦饼中心温度测量记录》是为顶装煤设计，捣固炼焦可取消或用其它方法替代。 炼焦车间的生产工艺台帐较多，这里只列举了调火工的台帐，在炼焦车间中还有热修工工艺台帐、铁件工工艺台帐、三班煤气工工艺台帐以及废气分析台帐，炼焦车间应重视生产工艺台帐的管理工作， 提高焦炉工艺管理水平。

三 调火工应掌握的基本知识 1、炼焦生产工艺流程 2、焦炉加热工艺流程

3、煤气、废气及荒煤气设备设施的作用及日常维护的要求 4、工艺测调的方法和要求 5、关于燃烧的基本知识

四、煤气设备设施的管理

1、煤气设备设施的日常管理包括：清扫、清洗、严密、维修、更换、标记等等。 2、煤气的设备设施及其作用

交换机、交换考克、废气开闭器等：负责焦炉的加热换向 煤气流量调节机：负责全炉煤气流量的控制

加减考克、大孔板：负责一个燃烧室单眼火道或双眼火道流量的控制 小孔板：负责单个立火道煤气流量控制

机焦侧分烟道吸力调节机：负责焦炉机焦侧空气量的控制 开闭器翻板和进风门：负责对应两个半排燃烧时空气量的控制 斜道调节砖：负责单一火道的空气量控制

其它：大截门、预热器、水封、集气管手动翻板及调节机、放散管

五、焦炉看火

1、火焰短粗，亮白是空气量过大的表现，火焰较长，上部发暗或黑烟是空气量小的表现。

2、打开小炉盖，常有冒烟着火现象，形成这种现象的愿意主要有两种，一种是炭化室炉墙串漏，另一种是小烟道积灰较多。判断时一看冒烟着火的变化情况，二看火道内燃烧情况。炭化室串漏时，除了串漏较严重，炭化室又处于装煤两个小时以内的，一般均可以观察火道，看到串漏部位。 炭化室串漏：装煤初期，冒烟着火比较严重（0~2小时），在这期间观察，可以做出明确判断，随着时间的延长，除去炉墙出现严重裂缝或熔洞外冒烟着火现象会逐渐消失，原因是炭化室压力逐步减小，及炉墙温度上升，原有细小裂缝逐步严密。

小烟道积灰：小烟道积灰的原因主要是炭化室串漏引起的不完全燃烧生成的炭灰。小烟道积灰，一般情况下，打盖后，着火现象会在几秒内消失，尤其是下降小烟道积灰多时更是如此。上升小烟道积灰时，火焰呈高飘，且上部发暗红或有黑烟现象，上升小烟道积灰较轻，下降小烟道或翻板处积灰时，表现为打盖后着火，火焰马上消失，看火燃烧比较正常。 处理：地下室顶板上有吹扫孔，直接用压缩空气吹就行了，多的原因是煤气燃烧或者穿楼，多注意清吹就可以。

3、单一或双联火道温度偏差较大时，高温火道主要是受炉墙串漏影响；低温火道主要是受砖煤气道串漏影响。其它还有温度高火道，处理时在小孔板处加铁丝，孔板处积焦油或导致温度高的串漏现象减轻或消失，结果火道温度由高变低。炉墙串漏和砖煤气道串漏均可以通过观察确定。

六、空气过剩系数的意义

1、空气过剩系数过大，危害之一是焦炉的能耗增加；其次是焦炉炉墙串漏时易导致温度偏高和高温事故。

2、空气过剩系数过小，空气量过小，造成加热煤气燃烧不完全，一是浪费能源，增加耗热量；二是容易造成部分火道温度偏低，影响炉体的使用寿命 六、横排温度曲线的基本形式和分析 标准趋势线

形式一：局部1~2火道温度偏高或偏低，多数表现为双联的两个火道，同时对相邻火道又有一定影响。 原因：温度偏高，多为炭化室炉墙串漏。温度偏低多为砖煤气道串漏或小孔板处沉积焦油等。

形式二：半排温度偏高或偏低。

原因：机焦两侧用空气量有明显差异，具体有，一侧风门开度过大或过小，小烟道或翻板处积灰严重，翻板开度不同等，具体是机焦两侧的哪侧可依据看火和察看废气开闭器来确定。

形式三：机侧靠近炉头或焦侧靠近炉头的火道温度偏高。

机焦两侧靠近炉头部位偏高，主要是装煤缺角引起。

求采纳

焦炉在装煤和出焦过程中，在装煤孔和出焦处产生大量的高温阵发性烟尘，烟气中主要污染物有粉尘、苯可溶物、苯并芘等，其中苯并芘是强致 癌物质，严重污染环境，危害工人和居民的身体健康，焦炉地面除尘站是主要控制烟尘飞扬扩散，解除有害物质对人类危害的重要设备。焦炉地面除尘站分为装煤除尘和出焦除尘两个部分。

1、出焦除尘治理部分：焦炭经推焦车推出焦炉时产生大量烟尘，经过吸气罩在负压作用下将烟尘收集起来，送入集尘管道，经冷却器对烟尘进行冷却并去除火焰后进入布袋除尘器，经除尘器处理后，干净的气体进入大气。

2、装煤烟尘治理部分，装煤烟尘治理难点在于装煤时，产生的烟尘很轻且粘性很大，如果处理不当，整个系统不能正常工作。装煤时煤饼被推入碳化室，炉头产生的烟尘被大炉门密封在碳化室内，上部残余烟尘进入负压状态集气罩，经导烟燃烧车充分燃烧后进入地面除尘站。装煤时炉顶放散孔产生大量的粉性烟尘进入导烟燃烧车，1000摄氏度状态下燃烧去除苯并芘等粘性有害物质，燃烧后，残余烟尘进入地面站除尘站处理，烟气首先进入粘性烟尘吸附装置，进一步去除粘性残存物质，进入预处理器结合预喷涂使烟尘比重增加，使之沉降，保护布袋，经布袋除尘器处理干净，达标后排入大气。沉降后的粉尘经刮板机收集。为防止粉尘二次污染，经加湿卸灰机加湿后外运。至此，一次出焦和装煤的除尘工艺完成。

多产业为一体的集团化规模型民营企业。集团共有干部职工3700余人，其中，吸收农村剩余劳动力3108人，占职工总数的84%，安排城市下岗职工518人，占职工总数的14%。集团拥有资产总额15亿元，2004年至2006年，连续三年上缴税金均超亿元，2007年上缴税金达到1.57亿元，是临汾市民营企业纳税大户，2006年名列山西省百强民营企业第12位。 近年来，星原集团着眼生态文明，转变经济发展方式，以发展循环经济、节能减排为主线，将集团发展与环境保护、资源的合理有效利用统一起来，初步形成了煤—焦—化—电，炼焦—生铁—钢材—建材两个产业链条。星原钢铁集团有限公司现有炼铁高炉4座，年产优质生铁100万吨。钢铁公司建成配套水渣砖厂，年可生产标准环保水渣砖6000万块。正在建设的120万吨超细矿渣磨制和新型干法水泥项目投产后，铁厂剩余水渣将全部利用。150万吨特种钢工程，今年四月底投产后，不但可实现铁水热装热送就地转化，而且可实现生铁产品向钢材延伸。电力公司利用炼铁高炉煤气、焦炉烟道余热发电，总装机容量5×6000千瓦，年总发电量2亿千瓦时，年可节约标准煤8万吨，实现本集团企业内发、用电平衡，山西省经委将我集团发电项目认定为“资源综合利用产品”。星原集团焦化有限公司年产优质冶金焦60万吨，同时利用焦炉煤气生产焦油、粗苯、甲醇等化工产品，进一步延伸煤化工产业链条。星原焦铁发运有限公司拥有容纳5000吨大列作业的铁路专用线两条，年到发货物150万吨，是全市重要冶炼产品和原材料集运中心。

捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。

捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备， 将炼焦配合煤按炭化室的大小， 捣打成略小于炭化室的煤饼， 将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出，经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔， 以水熄灭后再放到凉焦台， 由胶带运输经筛焦分成不同粒级的商品焦炭。

燃煤锅炉节能改造技术综述 详细分析燃煤锅炉能源浪费和损失的环节，提出有针对性的节能技术解决方案，目的就是提高燃煤的燃烧效率和回收高温烟气余热资源。

链条锅炉均匀分层给煤装置 正转链条炉排锅炉原有的斗式给煤装置，使块、末煤混合堆实在炉排上，阻碍锅炉进风，影响燃烧。将斗式给煤改造成分层给煤，使用重力筛选器将原煤中块、末煤自下而上松散地分布在炉排上，有利于进风，改善燃烧状况，提高煤炭的燃烧率，减少灰渣含碳量，可获得5%～20%的节煤率。项目投资很少，节能效益很好，回收很快。

燃煤锅炉热管式省煤器 燃煤锅炉烟气排放温度普遍高达200℃以上，既污染了环境，又浪费了宝贵的烟气余热资源。利用热管换热技术，可有效回收这部分受污染的烟气余热资源，用来预热锅炉给水，变废为宝，实现节能效益5～12%，同时彻底解决锅炉尾部低温腐蚀、积灰、堵灰难题，使排烟温度降低到120℃烟气酸露点的极限温度，回收更多的烟气余热资源，项目的经济效益和社会效益非常显著。

热管式空气预热器 针对燃煤锅炉高温排烟热损失，利用热管换热技术，可有效回收这部分受污染的烟气余热资源，用来预热锅炉助燃空气，变废为宝，实现节能效益8～15%，同时彻底解决锅炉尾部低温腐蚀、积灰、堵灰难题，使排烟温度降低到120℃烟气酸露点的极限温度，回收更多的烟气余热资源，项目的经济效益和社会效益非常显著。

膜法富氧助燃节能装置 利用膜分离技术，提高助燃空气中氧的含量，使煤炭燃烧的更加充分，同时，降低空气过剩系数，减少燃烧后的烟气排放量，提高火焰温度和降低排烟黑度，实现节能5%～15%，提高锅炉出力10%以上。

高温远红外辐射节能涂料 可直接喷涂在燃煤锅炉水冷壁管、过热器管、省煤器管的表面，形成一层坚硬的陶瓷釉面硬壳，起到保护炉体、延长炉龄、有效辐射炉膛内远红外热能，显著提高炉膛内的热传递效果，减少黑烟排放，节约燃料消耗5～35%。项目投资不多，效果很好，非常适合燃煤锅炉使用。

全自动高效激波吹灰器 锅炉积灰结焦将严重降低热效率，因此除灰势在必行。利用激波发生技术，震荡、撞击和冲刷锅炉过热器、空预器、省煤器表面的积灰结焦，使其破碎脱落。因清灰效果好、吹灰彻底、不留死角、运行成本极低、投资效益很高的特点，全自动高效激波吹灰器深受用户欢迎，是燃煤锅炉除灰的最佳选择，必将取代其它传统吹灰设备，在锅炉清灰节能方面具有广阔的发展前景。

蒸汽喷射式热泵 就是利用高压蒸汽抽吸低压蒸汽或凝结水闪蒸汽，经过混合扩压，形成中压蒸汽，满足生产工艺所需，达到充分利用工业废热蒸汽资源的目的，是一种高效节能设备。利用蒸汽喷射式热泵可以取消热力管网中的减温减压器，充分回收企业原来不能再利用的低压蒸汽和闪蒸汽，设备投资回收期半年左右。

蒸汽锅炉密闭式高温凝结水回收系统 针对过去开式回收凝结水所存在的闪蒸汽浪费、凝结水再次被氧化、热能回收率不高的缺陷，在详尽调查用汽设备热负荷的前提下，通过更换先进疏水阀，平衡回收管网压力，增设凝结水回收装置，可以实现高温凝结水的密闭式回收，节约锅炉燃料15%～30%，回收95%的纯净凝结水，其项目投资回收期不超过壹年。

板式换热机组 针对纺织印染化工等企业排放的60℃～80℃的废水（液）、废气（汽）余热资源，利用高效板式换热技术回收这部分的热能，免费生产热水，实现废物资源利用，彻底解决厂区冬天热雾弥漫，夏天热浪逼人的污染环境。

工业锅炉节能改造

为了与发电用大型锅炉相区别，中国把容量在65吨/时以下为工业生产供热、为建筑物供暖的锅炉称之为工业锅炉。据1998年工业普查统计，全国工业锅炉保有量为52万台、120万蒸吨，其中70%是蒸汽锅炉，其余是热水锅炉，年耗燃料约4亿吨标准煤。工业锅炉型式各异，主要是层燃锅炉（正传链条炉排锅炉多达总数的60%以上），它们的热效率普遍较低，低于80%者居大多数，高效低污染宽煤种的循环流化床锅炉为数很少。

由于种种原因，如结构设计不合理，制造质量不良，辅机配套不协调，可用煤种与设计不符，运行操作不当等，都会造成锅炉出力不足、热效率低下和输出参数不合格等问题，结果是能源消耗量过大，甚至不能满足生产要求。对于半新以下的锅炉，采取技术改造措施解决问题，经济合理；对于接近寿命期的锅炉，则以更新为佳；究竟采取何种措施，应以技术先进、成熟，经济合理为原则，由于中国锅炉的以上问题比较普遍，所以，节能潜力很大，约达4000万吨标准煤。由于在用的工业锅炉正转链条炉排锅炉居多数，当前推广应用的节能改造技术，大部分是针对正转链条炉排锅炉的。各种技改措施分述如下

给煤装置改造

中国的层燃锅炉都是燃用原煤，其中占多数的正转链条炉排锅炉，原有的斗式给煤装置，使得块、末煤混合堆实在炉排上，阻碍锅炉进风，影响燃烧。将斗式给煤改造成分层给煤，即使用重力筛选将原煤中块、末自下而上松散地分布在炉排上，有利于进风，改善了燃烧状况，提高煤的燃烧率，减少灰渣含碳量，可获得5%—20%的节煤率，节能效果视改前炉况而异，炉况越差，效果越好。投资很少，回收很快。

燃烧系统改造

对于正转链条炉排锅炉，这项技术改造是从炉前适当位置喷入适量煤粉到炉膛的适当位置，使之在炉排层燃基础上，增加适量的悬浮燃烧，可以获得10%左右的节能率。但是，喷入的煤粉量、喷射速度与位置要控制适当，否则，将增大排烟黑度，影响节能效果。对于燃油、燃气和煤粉锅炉，是用新型节能燃烧器取代陈旧、落后的燃烧器，改造效果也与原设备状况相关，原状越差，效果越好，一般可达5%—10%。

炉拱改造

正转链条炉排锅炉的炉拱是按设计煤种配置的，有不少锅炉不能燃用设计煤种，导致燃烧状况不佳，直接影响锅炉的热效率，甚至影响锅炉出力。按照实际使用的煤种，适当改变炉拱的形状与位置，可以改善燃烧状况，提高燃烧效率，减少燃煤消耗，现在已有适用多种煤种的炉拱配置技术。这项改造可获得10%左右的节能效果，技改投资半年左右可收回。

④锅炉辅机节能改造

燃煤锅炉的主要辅机——鼓风机和引风机的运行参数与锅炉的热效率和耗能量直接相关，用适当的调速技术，按照锅炉的负荷需要调节鼓、引风量，维持锅炉运行在最佳状况，一方面可以节约锅炉燃煤，又可以节约风机的耗电，节能效果是很好的。

5层燃锅炉改造成循环流化床锅炉

循环流化床锅炉是煤粉在炉膛内循环流化燃烧，所以，它的热效率比层燃锅炉高15—20个百分点，而且可以燃用劣质煤；由于可以使用石灰石粉在炉内脱硫，所以，不但可以大大减少燃煤锅炉酸雨气体2的排放量，而且其灰渣可直接生产建筑材料。这种改造已有不少成功案例，但它的改造投资较高，约为购置新炉费用的70%，所以，要慎重决策。

⑥旧锅炉更新

这项改造是用新锅炉替换旧锅炉，包括用新型节能型锅炉替换旧型锅炉，用大型锅炉替换小型锅炉，用高参数锅炉替换低参数锅炉，以实现热电联产等，如用适当台数大容量循环流化床锅炉替换多台小容量层燃锅炉，实现热电联产。由于可以较大幅度提高锅炉的能源效率，所以节能效益可观，投资回收期较短，长则4-5年，短则2-3年。

⑦控制系统改造

工业锅炉控制系统节能改造有两类，一是按照锅炉的负荷要求，实时调节给煤量、给水量、鼓风量和引风量，使锅炉经常处在良好的运行状态。将原来的手工控制或半自动控制改造成全自动控制。这类改造，对于负荷变化幅度较大，而且变化频繁的锅炉节能效果很好，一般可达10%左右；二是对供暖锅炉的，内容是在保持足够室温的前提下，根据户外温度的变化，实时调节锅炉的输出热量，达到舒适、节能、环保的目的。实现这类自动控制，可使锅炉节约20%左右的燃煤。对于燃油、燃气锅炉，节能效果是相同的，其经济效益更高。

工业锅炉节能改造的以上各项内容实施后，效果均为较大幅度地减少煤炭或其它化石燃料的消耗，所以，均可大幅度的减少温室气体2的排放量，有利于缓解全球气候变暖，同时也减少酸雨气体2和总悬浮颗粒物的排放量，有益于改善地区的生态环境