液压扭力扳手规格型号如何选择

液压扳手工作原理：液压扳手是以液压为动力，提供大扭矩输出， 用于螺栓的安装及拆卸的专业螺栓上紧工具， 经常用来上紧和拆松大于一英寸的螺栓。液压扳手最大输出扭矩可达110000Nm，不仅提高了工作效率，减轻了劳动强度，而且极大的提高安装质量，也有利于现场安全管理。

液压扭力扳手的工作头主要是由三部分组成，框架、油缸和传动部件，油缸输出力，油缸活塞杆与传动部分组成运动副，油缸中心到传动部件中心这个距离是液压扳手放大力臂，油缸处理乘以力臂，就是液压扭力扳手的理论输出扭矩，由于摩擦阻力的存在，液压扳手实际输出扭矩要小于理论输出扭矩；

液压扳手分为驱动液压扳手和中空液压扳手两大类：

①驱动式液压扭矩扳手配合标准套筒使用，为通用型液压扳手，使用范围广；

②中空液压扳手厚度较薄，特别适用于空间比较狭小的地方！适用于电力（核电、风电、水电、火电）、船舶、冶金、、交通、水泥、建筑、航空等领域；

  液压扭力扳手由于在施工的过程中常用于狭小空间及运输十分不便利的位置，因而液压扳手的体积和重量都是一个最为重要的指标！为了缩小部件的尺寸，采用高强度合金材料及热处理是常见的方法！

驱动液压扳手和中空液压扳手的特点为：

● 采用进口铝钛合金及超高强度合金钢材料，一体成型，强度高，重量轻；

● 最大工作压力70Mpa(700bar),10种不同规格，扭矩范围190Nm-70600Nm；

● 360°×180°旋转油管接头，无使用空间限制，自由操作360°×180°；

● 360°可旋转式反作用力臂，可任意位置支撑；

● 直推式驱动轴，配有锁固器，轻松锁紧驱动轴，轻便完成拆松和拧紧螺母的切换；

● 精确的止回棘爪装置，克服扳手逆转，提高预紧精度，并能快速释放，精度高达±3%。

进口液压机品牌：

1、Enerpac恩派克

恩派克始终致力于为客户提供最安全，最稳定的高压液压工具，并关注如何大限度地帮助客户提供工作效率。恩派克旗下八大类别的产品已在业内声名远播；其中，液压油缸（液压千斤顶）、液压泵、螺栓螺母工具等产品已成为众多国内外用户的不二之选。

2、PowerTeam派尔迪

Power Team (派尔迪）是高压工具及设备领域的全球知名品牌，适用于强度较高、操作频繁的各类工况，例如：建筑、电厂、铁道、船坞、采掘等领域。产品线涵盖液压油缸、起重设备、液压扭力扳手、各类液压泵、气动起重包、螺栓螺母工具、各类液压阀门及附件。

3、丹利STANLEY

1843年，史丹利在美国康涅狄格州新布莱顿开创了史丹利公司的前身，是一家专门制造铰链，门闩和其它门窗五金产品的小作坊。从成立伊始，史丹利就是一家热衷于创造的公司，设计、发明了众多直到今天仍然被广泛使用的五金工具产品。特别是第一把钢卷尺的诞生，大大改变了人们的工作方式，为加速人类工业化进程起到不可磨灭的作用。

4、Hydratight海卓泰特

实用动力集团是知名液压和电子工具及用品、高水平位置运动控制系统领域的市场领先者。实用动力的业务运营划分为四大部分，目标重点瞄准在他们所服务的小众市场上。

5、GEDORE吉多瑞

吉多瑞是欧洲制造商中产品线范围颇广的公司，拥有16000种产品。3K螺丝刀、VDE螺丝刀SLIM DRIVE和DREMASTER铝合金扭矩扳手获得了国际奖项。扭矩类产品是GEDORE集团的重要产品之一。

6、Ridgid里奇

艾默生集团成立于1890年的美国艾默生（NYSE:EMR)集团，总部设于美国密苏里州圣路易斯市。在融合科技与技术工程领域中，占领导者的地位。在工业自动化、过程式控制、供暖、通风及空调、电子及电信以及家电及工具的业务范畴上，为客户提供创新的解决方案。

7、Endura力易得

力易得Endura品牌自1998年创立以来，不断致力于设计、生产、销售满足工矿机械维修、建筑装潢、工厂售后安装、汽车维修、物业家居、设备配套等行业的高品质维修工具的需求。历经12年的快速发展，力易得工具已成为中国工矿企业维修工具市场的领导品牌之一。

8、HYTORC凯特克

凯特克（HYTORC)成为第一的关键是顺应用户需求，不断求新求变以及完善的售后服务。凯特克液压扭力扳手的特点是体积小，重量轻，相对出力在同类产品中较大，操作简易，安全可靠。

9、Klauke柯劳克

柯劳克（KLAUKE)开发，生产和销售高品质的产品，用于电子，管道和暖气设备。柯劳克（Klauke)产品采用Klauke、Greenlee及Utilux等商标名销售。柯劳克（Klauke)以其产品质量与服务在世界范围内享有盛誉。

10、Hi-Force海矩

i-Force是超高压液压工具领域的国际知名品牌，主要产品包括各类液压缸，液压泵，测压泵，手动、气动及液压扭矩工具，液压螺栓拉伸器，液压切割工具，压接工具，拔轮器，法兰分离器，液压式架车机等种类齐全的超高压液压工具。

一，切断电源或切断动力源，使液压装置停止运转。

二，拆卸液压油缸之前，应使液压回路卸压。否则，当把与油缸相联接油管接头拧松时，回路中的高压油就会迅速喷出。

三，液压回路卸压时应先拧松溢流阀等处的手轮或调压螺钉，使压力油卸荷。

关键是拧松调压螺钉或是手轮即可。

希望我的回答对你有帮助。

使用方法是在扳手上调整到你需要的扭矩值，用扳手锁螺栓的时候当到达扭矩值就会发出咔嗒声。这时要马上松开螺栓，以免过扭。

力矩扳手就是紧固螺栓的，高强螺栓可分为扭剪型和大六角型两种，国标扭剪型高强螺栓为M16、M20、M22、M24四种，现在也有非国标的M27、M30两种；国标大六角高强螺栓为M16、M20、M22、M24、M27、M30等几种。一般的对于高强螺栓的紧固都要先初紧再终紧，而且每步都需要有严格的扭矩要求。

力矩扳手又叫扭矩扳手、扭力扳手、扭矩可调扳手，是扳手的一种。按动力源可分为：电动力矩扳手、气动力矩扳手、液压力矩扳手及手动力矩扳手；手动力矩扳手可分为：预置式、定值式、表盘式、数显式、打滑式、折弯式、以及公斤扳手。

1.制作工艺方案确定

焊接H型钢制作采用H型钢生产自动流水线，焊接方式采用埋弧焊。焊接工程师根据施工图中所有焊接接头型式，母材材质、厚度、焊接位置，结合所采用焊接方法，进行综合考虑，按相关焊接工艺评定标准规定，在焊接前进行严格周密的焊接工艺评定试验，将评定报告中的焊接参数作为施焊的指导性文件。

焊工须参加相应资格的焊工考试，合格后方可进行相应资格的焊接作业。所有参加焊接的焊工必须按照相应的焊接工艺规程的规定进行操作。

在焊接H型钢制作中，关键工序有：下料、组装、焊接、矫正。特殊工序为焊接。其制作工艺流程详见下图：焊接H型钢制作工艺流程图。

焊接H型钢制作工艺流程图 真正 (2008-11-20 08:40:01) 2、原材料矫正

钢材在存放、运输、吊装等过程中不当会引起变形，影响到号料的准确性，所以号料前应将变形材料进行矫正。主要采用机械矫正的方法，如型钢调直机、压力机等设备进行矫正，矫正后的允许偏差见下表：钢材矫正后的允许偏差。

钢材矫正后的允许偏差见下表

项目 允许偏差 局部平面度

钢板厚度t≤141.5 任意1m内

钢板厚度t＞141.0

3、下料

根据图纸尺寸进行钢板排版，排版时预留焊接收缩余量和加工余量，余量为25～30mm；采用数控多头直条切割机进行切割，切割前，检查气源是否充足，割嘴是否畅通；切割过程中，观察火焰是否正常；切割完毕，清除构件表面的毛刺、飞溅、熔渣，并打磨光滑，构件按编码整齐摆放。对于不够长度的板料，横向拼焊完毕后，再进行纵向切割。

4、切割后的矫正

对于翼缘板和腹板经过数控下料后产生的变形，采用火焰矫正的方法进行矫正。其主要变形为侧弯，采用直线和三角形法进行火焰矫正。

5、组装

采用H型钢自动组对机进行组装，组装前，采用磨光机将焊接区进行除锈打磨；再将下翼缘吊入组装机平台，然后将腹板吊入组装机平台，操纵自动夹紧装置，使腹板与翼缘中线同步前进，自动点焊，最后，将构件翻身，把上翼缘吊装就位，自动组装。

组装完毕经检验合格后，才能进行焊接。 真正 (2008-11-20 08:40:46) 6、焊接

采用H型钢自动焊接生产线中门式船位埋弧焊进行焊接。焊接顺序详见下图：H型钢船位焊接示意图；

H型钢船位焊示意图

焊接前检查埋弧焊设备是否正常；焊剂、焊丝是否充足；焊接过程中及时观察焊接运行情况；焊缝焊接完毕后，及时清理焊缝表面缺陷，自检合格后在指定位置用钢印标识焊工号,交专职检验人员,进行目视检查。

7、焊后矫正

检查钢梁表面状况，清除一切杂物。采用型钢矫直机进行矫正时，观察矫正变形是否正常，每次矫正完毕，测量变形量，确定下次矫正量，直至矫正合格。

矫正后，焊接H型钢的允许偏差见下表：焊接H型钢的允许偏差。

项 目 允许偏差

截面高度（h）h＜500±2.0

端部宽度（b）±3.0

腹板中心偏移（e） 2.0

翼缘板垂直度（Δ）b/1003.0

弯曲矢高l/10005.0

扭曲h /2505.0

腹板局部平面度t ＜14 3.0

t ≥14 2.0 真正 (2008-11-20 08:41:39) 8、连接板和加劲板的焊接

焊接前进行焊接区的清理，检查组对间隙是否符合标准；焊接加劲板时，由2名焊工从构件中间向两端进行对称施焊。

焊接时先进行腹板焊缝的打底焊，后进行翼缘板焊缝的打底焊；在一侧焊缝的打底焊结束后翻身，进行另一侧加劲板焊缝的打底、盖面；再次翻身进行焊缝的盖面，以减少焊缝收缩和弯曲。

端头板和加劲板、连接板的打底、填充和盖面穿插进行，以减少构件的翻身次数。

9、焊后矫正

平台梁的端头板和加劲板、连接板的焊接变形主要是弯曲和角变形，焊接过程中主要通过合理的焊接顺序和焊接参数来减少焊接变形。但因端头板焊缝为单侧，存在角变形。

对于超差的弯曲变形，采用500t压力机进行矫正；对于超差的角变形，采用氧乙炔火焰进行矫正

10、涂装

按设计要求钢结构件表面底漆为：底漆：X06-1磷化底漆，两道178环氧底漆；中间漆：两道CH201高防腐涂料；面漆：两道有色醇酸面漆。38℃之间，相对湿度不大于85%，并符合涂料产品说明书的要求。�8�3采用喷砂除锈方法，在喷砂后4小时之内必须涂装，环境温度宜在5℃。螺栓孔周围50mm不涂装，高强螺栓连接的摩擦面不涂装；不涂装部位用胶带覆盖，胶带覆盖须牢固�8�3对于现场安装焊缝处留出30mm。每道油漆涂装后，构件表面涂层应均匀、附着良好，并达到设计及规范的要求。采用漆膜测厚仪，检测漆膜厚度。

油漆涂装合格后，采用记号笔进行标识移植。

施工环境要求：施工过程中，环境温度宜高于3℃以上，雨天、构件表面有结露或空气湿度超过85%时不宜在室外施工。对未成膜的涂层，雨天进行遮盖保护。

11、防火涂料施工

对构件所需保护部位采用防火涂料涂刷方式，钢结构表面防火涂料施工应严格遵守GB14907-94《钢结构防火涂料通用技术条件》及其它相关的技术规范、标准。

施工前必须对已进行过喷砂除锈处理并涂刷过防锈底漆的钢结构表面进行除尘、去污等处理。方法可采用手工清理和钢刷清理的方式。除尘处理合格后进行防火涂料的涂刷工作。

正式施工前，对各种涂料需进行小样制作，严格按照GB14907-94《钢结构防火涂料通用技术条件》要求检测，小样合格，制定出防火涂料施工工艺。

为使防火涂料施工达到良好的附着力，第一遍应薄薄涂刷，以覆盖基材的70%以上，间隔24小时涂刷第二遍，涂刷厚度不超过300μm，以后每24小时涂刷一遍，最后防火涂料干膜厚度应达到钢梁耐火极限1h。

施工后涂层要求：施工后的涂层应符合GB14907-94《钢结构防火涂料通用技术条件》的要求。防火涂料施工后涂层厚度80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm，厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱 真正 (2008-11-20 08:42:40) 层、空鼓、明显凹陷、粉化散和浮浆等外观缺陷。

高强螺栓施工安装

1、安装前准备

提供土建验收报告，对预埋件进行验收、复查，合格后办理交接验收。

进入安装现场的钢结构构件应是合格的产品。构件进场后应进行验收，对构件进行复查，钢构件复查的项目主要是与安装施工质量有直接关系的数据，如外形几何尺寸、螺栓孔大小和间距、节点摩擦面、构件数量规格等，复查时对关键构件进行100%的检查，其它构件进行20～30%的抽检，复查时应做好全部的复检记录。对于由于倒运造成的构件变形，在施工现场要加以矫正。

安装施工现场的钢结构构件堆放场地必须便于安装、按施工平面布置图堆放。钢结构构件堆放场地必须预留出构件运输通道、地面起重机行走路线等。构件摆放必须整齐，构件标识必须外露，便于核对、检查和施工

2、构件吊装

在钢梁安装施工前认真检查钢梁安装的连接尺寸，在所有安装连接尺寸符合安装要求后，利用汽车吊进行钢平台的吊装就位工作。

钢梁就位时，为便于控制方向，起吊前应在钢梁两端系两根揽风绳，钢梁在起吊后就位前*近就位点时，速度应缓慢，以免钢梁撞击到柱子上。在第一榀钢梁吊装就位后用φ12钢丝绳作缆风绳作校正临时固定，开始第二榀钢梁吊装就位。

在钢梁安装调整、固定完毕、整体结构尺寸稳定后，进行总体一次性校正。

3、高强螺栓的存放

高强螺栓进场后，对制造厂提交的产品按紧固件验收规则、包装与标记的规定进行验收。高强螺栓应存放在防潮、防雨、防尘的库房里，并按型号、规格分类存放。安装现场领取时，要按当天使用部位领取相应规格和数量的螺栓，严禁现场随意堆放，以防扭矩系数发生变化。

4、高强螺栓复验

在高强螺栓安装前必须对高强螺栓的扭矩系数进行复验，其平均值和变动系数应符合《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》的要求。

高强螺栓连接的摩擦面处理必须满足设计及《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》的要求。处理好的摩擦面必须保持干燥、整洁。在安装前需进行做加工厂提供的摩擦系数试件的复试工作。

5、高强螺栓安装作业顺序

高强螺栓安装严格按照以下流程进行：

摩擦面处理→摩擦面抗滑移系数试验→部件组装→检查螺栓孔的同心度→确定施拧顺序→装入螺栓→初拧螺栓→终拧螺栓→扭矩检查→防腐保护

5.1摩擦面处理

用喷丸除锈法对磨擦表面进行喷丸处理，或者喷丸后生赤锈。连接板采用喷丸处理，使其表面粗糙度达到设计要求。

5.2摩擦面抗滑移系数试验

安装之前应依照相关标准按批做抗滑移系数试验，最小值应符合设计要求。

5.3部件组装

在组装之前，待连接表面必须进行清理，除去浮锈、油渍、油漆或其它污染物。高强螺栓连接的板接触面应平整，并应保持摩擦面干燥、整洁。如部件比较潮湿，应先进行干燥，并用柔软的钢丝刷除掉表面浮锈。

高强螺栓安装前先用临时普通螺栓和手动扳手将两连接板摩擦面贴合，临时螺栓数量不得少于高强螺栓总数量的1/3，但最少不得少于2个。施工时严禁用高强螺栓代替临时螺栓，以防损伤螺纹，引起扭矩系数的变化。

在节点全部处理好后进行高强螺栓的安装，高强螺栓穿入方向要求一致。安装时严禁强行穿入螺栓，如螺栓不能穿入螺孔时应用绞刀对螺孔进行修整，在用绞刀进行修整螺孔前应将其四周的螺栓全部拧紧，并在连接板紧密贴合后进行。

先用手动板手进行初拧，初拧轴力一般为标准轴力的60％～80％但不得小于标准轴力的30％。初拧结束后用扭矩扳手进行终拧。并应在当天终拧完毕。

5.4初拧螺栓

所用的扭力扳手必须经过标定且合格，才能用于高强螺栓的紧固。通过拧紧螺母进行紧固。

为了使紧固工作毫无干扰地有序进行，且使螺栓的应力正确均匀地分布，施拧必按一定的顺序进行。宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。

调整扳手扭矩值至终拧扭矩的70%。（当采用液压扭力扳手时为相应的压力值）

紧固螺栓至初始扭矩值。初拧后的高强度螺栓应作上标记。

5.5 终拧螺栓

将扭力扳手调至规定的扭矩值（当采用液压扭力扳手时为相应的压力值），紧固螺母至最终扭矩。

终拧后的高强度螺栓应清除初拧标记,并在螺母上作上终拧标记

5.6扭矩检查

在待检查的螺母和螺栓头上做好标记，然后将扭力扳手调至平均检查扭矩。在螺帽最终拧紧状态下，以平均检查扭矩继续拧紧螺母。

检查结果的评定标准：在施加了平均检查扭矩后，螺母被继续旋转的角度应大于50，对于10.9级螺栓不超过+12°。

如果螺母在检查时超过+12°，应调整扭力扳手至最终扭矩继续拧紧达到最终扭矩值。如果螺母在检查时小于5°，则螺栓应更换。在“螺栓检查表”中填写检查记录。

5.7 防腐保护：在高强度螺栓拧紧检查验收合格后，连接处板缝应及时用中性密封材料封闭。在包括螺栓头、垫圈和螺帽在内的整个接头上要涂刷和构件防腐一样的油漆。

结束语

焊后对焊接H型钢的全熔透焊缝经100%超声波检查，未发现焊接裂纹、三维缺陷（气孔、夹渣），一次合格率达95%以上，修补后合格率100%，外形几何尺寸也达到图纸设计要求。

连接节点的高强螺栓一次验收合格，吊车梁及钢平台在试运行中稳定可*，该工程顺利通过监理、业主验收，表明所采用的焊接工艺及高强螺栓安装的质量控制是合适的。