请问各位大师，锅炉吨煤产气量如何计算

1、锅炉热效率在77%以上，高于《工业锅炉通用技术条件》标准。

2、操作实现了机械化，减轻了司炉工的劳动强度。

3、快装出厂，到使用现场后，装接阀门仪表，鼓、引风机、烟风管道、省煤器、除尘器、出渣机。上煤机及水电路等即可运行，且具有起动生火快等特点。

4、安装、移动方便能节约大量的基建投资。

5、燃烧煤种，低位发热值≥17750J/Kg，挥发物>38.5%，含灰量≤32.4%的二类烟煤。

链条炉排锅炉，是一种卧式三回程水火管混合式锅炉，在锅筒内布置一束螺纹烟管。炉膛左右二侧装有光管水冷墙。采用轻型链条炉排实现机械加煤，配有鼓风机、引风机进行机械通风，并装有刮板式出渣机实现自动出渣。该炉前后拱采用新型的节能技术炉拱。燃料自煤斗落到炉排上，进入炉膛燃烧后，火焰经过后拱折射向上通过本体两侧燃烬室折向转到前烟箱，再由前烟箱折回锅内管束，通过后烟箱进入省煤器，然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。

湖南湘牵生物质燃料链条炉排蒸汽锅炉废铁重量是5.5吨。锅炉本身就是钢铁结构，要拆的话，整台锅炉拆下来基本都是废铁。6吨链条蒸汽炉重量大约在5.5吨左右，拆下来废铁基本在5.5。这里说的6吨并不是代表锅炉的重量，而是表示锅炉的额定蒸发量。它所代表的含义是：锅炉每小时产生的蒸汽量是6蒸吨。

简单的计算：

排放浓度 X 排放烟气量 X 运行小时数实际上，应该有烟气连续监测仪CEMS

通过统计能得到累加的排放总量。

锅炉大气污染物排放量如何计算我来回答

有三种方法：

1、监测数据法，根据监测报告中的烟气量、污染物排放浓度或排放速率进行计算。

2、物料衡算法，这个方法的根据是守恒定律，燃料和原料在燃烧或其他工艺过程中产生多少污染物和燃料原料品质及工况条件有很大关系，但总体有个规律。例如：煤量*硫份*1.6=二氧化硫产生量，这是经验公式默认煤中的硫有80%转换为二氧化硫。

3、产排污系数法，国家按现有炉窑污染物排放和治理水平，分不同工艺调查总结出了排污系数，一般表示为单位产品排放量，例如干法旋窑窑外分解法制水泥，产哗污系数是0.311千克二氧化硫/吨水泥熟料。

污染物产污系数怎么算我来回答

污染物产生系数是指在正常技术经济和管理等条件下，生产单位产品所产生（或排放的）污染物数量的统计平均值。

常用的排污系数 ：

*

烧一吨煤，产生1600×S%千克SO2，1万立方米废气，产生200千克烟尘。

*

烧一吨柴油，排放2000×S％千克SO2，1.2万立米废气；排放1千克烟尘。

*

烧一吨重油，排放2000×S％千克SO2，1.6万立米废气；排放2千克烟尘。

*

普通企业，有治理设施的，烧一吨煤，排放烟尘10-15千克。

*

砖瓦生产，每万块产品排放40-80千克烟尘；12-18千克二氧化硫。

物料衡算公式：

*

1吨煤炭燃烧时产生的SO2量＝1600×S千克；S含硫率，一般0.6-1.5%。若燃煤的含硫率为1%，则烧1吨煤排放16公斤SO2 。

*

1吨燃油燃烧时产生的SO2量＝2000×S千克；S含硫率，一般重油1.5-3%，柴油0.5-0.8%。若含硫率为2%，燃烧1吨油排放40公斤SO2 。

排污系数：

燃烧一吨煤，排放0.9-1.2万标立方米燃烧废气。 燃烧一吨油，排放1.2－1.6万标立方米废气，柴油取小值，重油取大值。

烟尘排放量：

原 煤：每吨原煤排放8~10公斤烟尘 。

工业废气排放总量计算 ：

当废气排放量有实测值时，采用下式计算：

Q年= Q时× B年/B时/10000

式中：

Q年——全年废气排放量，万标m3/y；

Q时——废气小时排放量，标m3/h；

B年——全年燃料耗量（或熟料产量），kg/y；

B时——在正常工况下每小时的燃料耗量（或熟料产量） ，kg/h。

如果有6个排气口，废气产生量和排放量是怎么计算的 我来回答

进行工业生产时在某个工段或者车间都会设有排气筒（低矮排气筒 一般小于15米的视为无组织排放）。生产加工产生废气，设有烟气处理或者净化设施的，产生的废气会被处理掉大部或部分，没有处理掉的就会排放到环境中，这部分没有处理掉的废气就是排放量。废气中含油各种污染物质，如二氧化硫、氮氧化物、烟尘、酸性气体、重金属等，用专用仪器设备监测出这些污染物的浓度，乘以废气流量后就能得出该污染物的排放量了。反之也可以求出污染物的去除量。污染物产生量一般通过物料衡算的方法。对于那些没有废气环保设施而直接排放的废气，其废气产生量与排放量相同

附：

.燃煤废气量计算公式∶

V＝（α＋b）×K×Q低×B÷10000

式中：V—燃煤废气量（万标立方米）

α—炉膛空气过剩系数

b—燃料系数

K＝1.1

Q低—煤的低位发热值，取Q低＝5200大卡

B—锅炉耗煤量（吨）

现状项目环评表计算排放总量按实测浓度还是折算浓度！我没有国家标准 我来回答

实测浓度和折算浓度都要记录，但是用的时候要用折算浓度。

燃煤锅炉污染物排放总量大概多少 我来回答

燃煤锅炉的二氧化硫排放量，目前环保局按以下方式计算：

1.二氧化硫产量（Kg）＝1600×耗煤量（吨）×含硫率（％）

2.二氧化硫脱出量（Kg）＝1000×石膏量（吨）×（1－水分％）×石膏纯度％×64÷172

3.二氧化硫排出量（Kg）＝二氧化硫产量（Kg）－二氧化硫脱出量（Kg）

二氧化硫脱出量是按石灰石/石膏脱硫工艺计算。

一、烟气量的计算：

－理论空气需求量（Nm3/Kg或Nm3/Nm3（气体燃料））；

－收到基低位发热量（kJ/kg或kJ/Nm3（气体燃料））；

－干燥无灰基挥发分（％）；

VY－烟气量（Nm3/Kg或Nm3/Nm3（气体燃料））；

－过剩空气系数, = 。

1、理论空气需求量

>15％的烟煤：

<15％的贫煤及无烟煤：

劣质煤 <12560kJ/kg：

液体燃料：

气体燃料， <10468kJ/Nm3：

气体燃料， >14655kJ/Nm3：

2、实际烟气量的计算

（1）固体燃料

无烟煤、烟煤及贫煤：

<12560kJ/kg的劣质煤：

（2）液体燃料：

（3）气体燃料：

<10468kJ/Nm3时：

>14655kJ/Nm3时：

炉膛过剩空气系数 表

燃烧方式 烟煤

链条炉

煤粉炉

沸腾炉

漏风

部位

管束

预热器 炉膛 过热器 除尘器 对流 省煤器 钢烟道

钢烟道 空气 1.2 无烟煤 1.25 重油 煤气 1.3～1.4 1.3～1.5 1.25～1.3 1.15～1.2 1.05～1.10 漏风系数 表 （每10m）

（每10m）

0.1

烟气总量： 0.15 0.05 0.1 0.1 0.05 0.01 0.05

V－烟气总量，m3/h或m3/a；

B－燃料耗量，kg/h、m3/h、kg/a、m3/a。

3、SO2的计算：

式中：

－二氧化硫的产生量（t/h）；

B－燃料消耗量（t/h）；

C－含硫燃料燃烧后生产的SO2份额，一般取0.8；

－燃料收到基含硫量（％）；

64－SO2相对分子质量；

32－S相对分子质量。

SO2的产生浓度（mg/m3）：

4、烟尘的计算

式中：

－烟尘的产生量（t/h）；

－燃料收到基含灰分（％）；

－机械未完全燃烧热损失（％）；

－排烟带出的飞灰份额。

机械不完全燃烧热损失值参考表

炉型

备注

煤粉炉

链条炉 3～6 5～10 无烟煤取7％～14％

6～8

10～14

6～10 （％） 抛煤机链条炉 往复炉（振动炉排） 抛煤机炉（固定炉排）

沸腾炉

飞灰分额取值表

锅炉型式 固态排渣炉

60％ 飞灰分额 90％ 15～25 石煤、矸石取20％～30％ 液态排渣炉 立式 卧式 15％～30％ 40％～45％ 旋风炉

烟尘的产生浓度（mg/m3）：

烧一吨煤污染物计算：

烧一吨煤，产生1600×S%千克SO2，1万立方米废气，产生200千克烟尘。

烧一吨柴油，排放2000×S％千克SO2，1.2万立米废气；排放1千克烟尘。

烧一吨重油，排放2000×S％千克SO2，1.6万立米废气；排放2千克烟尘。

大电厂，烟尘治理好，去除率超98%，烧一吨煤，排放烟尘3-5千克。

普通企业，有治理设施的，烧一吨煤，排放烟尘10-15千克；

砖瓦生产，每万块产品排放40-80千克烟尘；12-18千克二氧化硫。

规模水泥厂，......余下全文>>

请教一下，知道废气风量、排放浓度和排放速率，怎么计算污染物总量！我来回答

我们都是用机器直接算出来的，检测设备先进，直接就出数据了。

你要人工计算的话，那就用废气总风量乘以排放浓度或者排放速率乘以总排放时间，结果就是你要的答案了。

废气处理量与废气排放量有何区别 我来回答

你好，这个好理解的，进行工业生产时在某个工段或者车间都会设有排气筒（低矮排气筒 一般小于15米的视为无组织排放）。生产加工产生废气，设有烟气处理或者净化设施的，产生的废气会被处理掉大部或部分，没有处理掉的就会排放到环境中，这部分没有处理掉的废气就是排放量。废气中含油各种污染物质，如二氧化硫、氮氧化物、烟尘、酸性气体、重金属等，用专用仪器设备监测出这些污染物的浓度，乘以废气流量后就能得出该污染物的排放量了。反之也可以求出污染物的去除量。污染物产生量一般通过物料衡算的方法。对于那些没有废气环保设施而直接排放的废气，其废气产生量与排放量相同。

污水厂废气产生量怎么计算 环评 我来回答

不管锅炉是使用什么作为热源的，燃料燃烧排放废气收取排污费一般都是征收以下3个污染因子：二氧化硫、烟尘、氮氧化物。具体计算要看废气测试报告，根据里面的标杆烟气量及排放浓度计算出月或季的污染物排放量然后根据《排污费征收标准管理办法》内的污染物当量值换算成当量数，3项污染物当量数相加乘以征收单价即得出月或季的废气排污费金额。

详细计算方法在该办法内都有的。

废气量的计算我来回答

废气量等于车间排风量乘以污染物浓度如有生产线在乘以生产线 排放速率计算时要使用实测浓度，即C折=C实*K*a实/a理，a为过量空气系数，a理一般取1.8（见天津市地标）；K为锅炉负荷系数，一般取1.2（见天津市地标）可算出C实，某污染物排放速率（kg/h）=C实*废气排放量（标况下）

链条炉排是一种机械化燃煤设备，它在工业锅炉中历史悠久、结构可靠、运行稳定，获得了广泛的应用。链条炉排有下列三种结构形式1.横梁式炉排横梁式炉排适用于蒸发量 20~40t/h 甚至更大的锅炉。其结构与链带式炉排的主要区别在于采用了许多刚性较大的横梁。炉排片装在横梁的相应槽内，横梁固定在传动链条上。传动链条一般是两条(当炉排很宽时，可装置多条)，由装在前轴(主动轴)上的链轮带动。横梁式炉排的优点是：结构刚性大，炉排片受热不受力，而横梁和链条受力不受热，比较安全耐用；炉排面积可以较大，阻力小而风量分布均匀；运行中漏煤、漏风量少。缺点是：结构笨重，金属耗量多，约是链带式炉排的2.7倍；制造和安装要求高；受热不均时，横梁易出现扭曲、跑偏等故障。2.鳞片式炉排鳞片式炉排适用于蒸发量10~60t/h的锅炉。其炉排面通常由4~12根互相平行的链条(类似自行车上的链条结构)组成。每根链条用锄栓将若干个由大环、小环、垫圈、衬管等元件组成的链条串在一起。炉排片通过夹板组装在链条上，前后交叠，相互紧贴，呈鱼鳞状。当炉排片行至尾部向下转入空程以后，便依靠自重依次翻转过来，倒挂在夹板上，能自动清除灰渣，并获得冷却。各相邻链条之间，用拉杆与套管相连，使链条之间的距离保持不变。鳞片式炉排的优点是：煤层与整个炉排面接触，而链条不直接受热，运行安全可靠；炉排间隙甚小，漏煤很少；炉排片较薄，冷却条件好，能够不停炉更换；由于链条为柔性结构，当主动轴上链轮的齿形略有参差时，能自行调整其松紧度，保持啃合良好。缺点是：结构复杂、金属耗量多，该炉排比链带式炉排约高30%；当炉排较宽时，炉排片容易脱落或卡住。3.链带式炉排链带式炉排属于轻型炉排，适用于蒸发量10t/h以下的锅炉。炉排片分为主动炉排片和从动炉排片两种，用圆钢拉杆串联在一起，形成一条宽幅的链带，围绕在前链轮和后滚筒上。主动炉排片担负传递整个炉排运动的拉力，因此其厚度比从动炉排片厚，由可锻 铸铁制成。一台蒸发量4t/h的锅炉，由主动炉排片组成的主动链条共有三条(两侧和中间)直接与前轴(主动轴)上的三个链轮相啃合。从动炉排片，由于不承受拉力，可由强度低的普通灰口铸铁制成。链带式炉排的优点是：比其他链条炉排金属耗量低，结构简单，制造、安装和运行都比较方便。缺点是：炉排片用圆钢串联，必须保证加工和装配质量，否则容易折断，而且不便于检修和更换；长时间运行后，由于炉排片互柏磨损严重，使炉排间隙增大，漏煤损失增多。以上几种形式的链条炉排都是从国外引进的技术，不仅减少了漏煤和运行故障率，炉排片的铸造精度和整体装配水平也都有很大的提高。

链条炉排锅炉是一种卧式三回程水火管混合式锅炉，在锅筒内布置一束螺纹烟管。炉膛左右二侧装有光管水冷墙。采用轻型链条炉排实现机械加煤，配有鼓风机、引风机进行机械通风，并装有刮板式出渣机实现自动出渣。那么链条炉锅炉该如何更好的提高燃烧效率，输出更多的热量呢？现在的链条炉排该炉一般前后拱都采用的是新型的节能技术炉拱。燃料自煤斗落到炉排上，进入炉膛燃烧后，火焰经过后拱折射向上通过本体两侧燃烬室折向转到前烟箱，再由前烟箱折回锅内管束，通过后烟箱进入省煤器，然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。问题：目前在层燃链条炉排锅炉燃烧和节能上存在的问题首先在用料方面，必须要选用质量较好的煤，同时对于负荷调整的速度较慢，供能要求较高并其负荷波动较大的热源站，随着备用锅炉的增加，也会导致效率的降低，影响节能效果，很多链条炉排锅炉因本身的密封效果较差，从而导致锅炉本身的漏风系统和炉膛温度过高，增大了排烟所造成的热损失，链条炉排锅炉中链条炉排锅炉排重量过大，导致电机的负荷增大，同时由于锅炉内部的结构问题，导致炉膛中的局部温度偏高，由于在燃烧过程中一般采用的都是强制送风的方式，但锅炉炉膛内部的燃烧空间较小，无法实现可燃物的充分燃烧就被流出炉膛，导致燃烧物上的热损失。解决办法：链条炉排锅炉的燃烧调节系统对链条炉排锅炉的燃烧进行调节，实际上就是要在保证锅炉燃烧可以充分提供蒸汽负荷以及供暖需求的同时，保证链条炉排锅炉的安全运行以及燃烧的经济性。在具体的燃烧调节过程中，主要是实现对燃烧的控制，而在燃烧控制中又包括炉排转速控制、炉膛负压控制和送风控制。在对燃烧系统的调节过程中，首先必须要保证锅炉主汽压力的稳定性维持，在实现对燃料方面缺陷的克服同时，保证出力和负荷之间的协调，其次是要保证锅炉内空气量与燃料量之间的协调，从而提高锅炉燃烧的经济性，第三是需要保证送风量和引风量的协调性，维持炉膛的负压，保证锅炉的安全性。在该燃烧调节系统中，主要对三个变量进行调节：送风量、引风量和燃烧量。而在链条炉排锅炉参数中，其主汽压力是衡量负荷与蒸汽量之间是否平衡的重要标志，而在实践中造成主汽压力变化的主要因素包括两个方面的内容：一个是燃料量的变动，这种基本变量上的变动可以通过自身的闭环来实现控制和调节，而另一个是耗气量上的变动，这种变动属于负荷变动，一般不容易实现调节。而在该调节系统中，首先对负荷条件进行设定，然后确定基本的运行规则和平衡基础值，这个数值可以对基本的负荷进行保证，并根据主汽压力的变化以及偏差进行气压状态的确定，然后对基础数值进行微调，从而保证蒸汽的品质和供暖效果。

倾斜往复炉排区别于链条炉排的一个主要特点 , 是炉排 与煤有相对运动。当活动炉排向后下方推动时 , 部分新煤被 推饲到已经燃着的煤的上部 , 当活动炉排向前上方返回时 , 又 带回一部分已经燃着的煤返到尚未燃烧的煤的底部 , 对新煤 进行加热。这种着火条件与手烧炉相近 , 而优于链条炉。煤 在被推动过程中 , 不断受到挤压 , 从而破坏焦块与灰壳。同 时煤又缓慢翻滚 , 使煤层得到松动与平整 , 有利于燃烧。

(1) 水平往复炉排的优点

1 ）炉体高度比倾斜式往复炉排炉低 , 锅炉房空间可缩小

2) 煤层均衡松动前进 , 元风口、火口 , 穿过煤层的风速比较均匀 , 飞灰量显著减少

3) 煤层呈波浪式 , 其表面积比炉排水平表面积大 30% ~50%, 故烟气离开煤层表面的流速相对减缓 , 使飞灰带出 量比链条炉排减少约 10%

4）由于炉排着火性能好和燃烧效率高 , 因此 , 炉膛温度高 , 燃烧比较充分 , 飞灰含炭量低。

(2) 水平往复炉排的缺点

1) 炉排片的使用寿命低 , 特别是燃烧结焦性强和灰渣熔化温度低的煤种时 , 由于焦炭熔融粘成一片 , 严重影响炉排 通风冷却 , 导致炉排片过热变形和磨损加剧

2) 漏煤量一般比链条炉排偏大。 三、水平往复抽条炉排

1. 水平往复抽条炉排的结构

水平往复抽条炉排 , 简称抽条炉排 , 是在往复炉排的基础上发展起来的燃煤设备 , 具有结构简单 , 安装容易 , 消烟 除尘效果好等优点 , 尤其适合于小容量手烧炉的改造。这种 炉排是由若干根可以前后移动的炉条组成 , 如图 3-27 所示。 每根炉条都由三段 ( 前、中、后 ) 炉排片用 “T“ 形榨连接而 成。整个炉排面又分为三组 , 每组由互相间隔的数根炉条通 过横梁连在一起。

2. 水平往复抽条炉排的燃烧特点 炉排往复运动是通过主轴的凸轮驱动进行的。开娥时 , 全 部炉条同时向后运动 , 将煤送入炉膛 , 后 , 各组炉条相继抽回。每当主轴旋转一周 , 炉排即完成 “ 一推三抽 “ 的行程 ,

使从煤斗下来的煤向后推入炉膛约 70mm 。煤在炉膛中受到 炉拱前部反射热的作用 , 逐渐预热干馅 , 析出挥发分并且着 火燃烧 , 再缓慢向后移动 , 经过炉排中部的高温燃烧区和灰渣燃尽区 , 完成燃烧过程 , 灰渣则落入灰坑。

炉排下面设有三个风室 , 分别为预热干馆段、主燃烧段 和燃尽段配风。一般还在前拱下部加入二次风 , 可以防止由 炉膛向煤斗返烟。实践证明 , 水平式炉排必须有合适的炉拱 相配合 , 尤其是当炉膛水冷程度较大时 , 更需保证有较高的 炉膛温度 , 以利稳定燃烧和提高传热效果。

3. 水平往复抽条炉排的缺点

(1) 出渣口密封困难

(2) 主燃烧区炉排片容易烧坏

(3) 炉排漏煤较多。

特点：运行稳定，燃烧比较有规律，操作简单，燃烧工况好。

链条炉的燃烧时沿着炉排自前向后分段进行的，因此，燃烧层的烟气各组成成分在炉排长度方向上是各不相同的。

炉排上可以分为5个区：新煤区，挥发物析出、燃烧区，焦炭燃烧氧化区，焦炭燃烧还原区，燃尽区。

在新煤区，不需要氧气，是预热区，所以可以不用配风。

在2区，可燃物气体开始燃烧，需要氧气，可适量配风，

在3.4区，是焦炭剧烈燃烧区，必须有足够的氧气参与燃烧，所以风门要开打

在5区，是燃烧后的灰渣区，但是还有少量未燃尽的煤芯，所以给少量配风即可。

很愿意为有问题的朋友排忧解难，欢迎各界朋友入团。