30米斗式提升机如何更换料斗及链条

NE板链

斗式提升机

是我们公司的常用设备，我们把它常见故障的修理进行了一些总结，希望能帮到您。NE

板链斗式提升机

常见五种故障产生的原因及对应处理方法

1、故障现象：板链斗式提升机上下轴承发烫。

故障产生原因：(1)润滑油脂不足；

(2)

润滑脂

脏污；(3)安装不良。

故障处理方法：(1)补足润滑脂；(2)清洗轴承，换注新润滑脂；(3)重新检查，调整

找正

。

2、故障现象：料斗严重变形或刮坏。

故障产生原因：(1)料斗联接螺栓松动或脱落；(2)下

链轮

链条掉道；(3)牵引件磨损严重，过分伸长；(4)底部落入非运输异物。

故障处理方法：(1)检查紧固料斗联接螺栓；(2)清除该链条掉道故障，参照故障5；(3)调整牵引件长度(去除一部分)；(4)清除底部积料和异物。

3、故障现象：物料

回料

。

故障产生原因：(1)底部有物料堆积；(2)料斗填装过多；(3)卸料不尽。

故障处理方法：(1)调整供料量；(2)调整供料量；(3)在卸料口增设可调接料板。

4、故障现象：斗式提升机上链轮发生链条掉道。

故障产生原因：(1)上链轴主轴不水平；(2)关节板链条和上链轮磨损严重，使两者节距不一。

故障处理方法：(1)调整机首两侧

主轴承

，使上链轮主轴水平；(2)更换磨损的链条和链轮。

5、故障现象：斗式提升机下链轮发生链条掉道(打滑)。

故障产生原因：(1)牵引件张紧程度过于松驰；(2)两链条长度不一致，使链条松紧程度不一致；(3)底部物料堆积过多。

故障处理方法：(1)调整张紧装置；（2）调整两链条长度，使之一致；（3）清除积料，调整供料量。

我们公司使用鹤壁通用机械生产的

NE板链斗式提升机

，它的故障率非常低，维护方便。希望我的回答能对您有所帮助。

1.35m×1.75m×33.477m，总量48.56t，电机功率90kW，转速1480r/min，减速机型号ZYS-280、传动比i=25，料

斗T型、斗宽610mm，斗距457.2mm，牵引链条为板式套筒滚子双排链、节距228.6mm、2条、线速度40m/min。该机进料方式为重力流入

式，被输送物料是从底部壳体的进料口均匀进入；出料形式为重力旋转抛物式；物料温度约65～85℃，输送能力为180t/h(物料堆积密度0.8t

/m3)，返料斗式提升机高度为31m。

根据设计规定，链板斗式提升机在额定负荷下连续运行7200h左右就要对斗链进行一次全面检查；连续运行1×104h左右，就要对链板和料斗进行更

换。在新装置安装和生产任务不紧时，更换斗式提升机内链和料斗通常用7到10d时间。但在装置运行一段时间后停车修理更换斗链，不太可能给出如此充足的更

换时间。因此，如何通过科学手段，合理、高效地更换大型斗式提升机斗链是摆在我们面前的一道难题。

常规更换斗式提升机斗链的方法和存在的问题

通常情况下，更换链板式斗式提升机斗链采取以下方法：

1)清理斗式提升机斗子及箱体内的积料；

2)采用回转法将旧斗链割除并移出斗式提升机箱体内；

3)将新链板从上至下双向挂入斗式提升机内并接头；

4)安装传动装置并连接传动链条；

5)盘车或分段运转依次将料斗逐个装上；

6)斗式提升机空负荷试运行并紧固所有料斗固定螺栓，并将其用电焊点固；

7)调整斗式提升机底部重锤位置并带料试运行。

以上步骤既复杂，又繁琐，而且施工难度大，安全可靠性差。具体表现在：

1)由于采取回转法拆除料斗极易产生单侧偏重，单侧料斗拆除60%后，另一侧拆除时斗链极容易卡在箱体滑道内无法拆除；

2)需投入施工劳力多，且安全可靠性差。

鉴于以上原因，要求优化更换工艺和工序，以满足化工生产需要。

资料：http://www.xxbsjx.cn/jswt/n1043.html

首先，将每50m一个卡子将四根旧绳和长绳固定在一起，从下放斗式提升机的提升容器到完全到达底部为止，处于中的两根提升绳使用小绞车的钢丝绳连接。

然后，在开启绞车的作用下使主绳拉紧，倘若中间液的压缸泄压，导致主绳松弛，这时应该做得是：将楔形连接打开，抽走主绳，固定连接器应当使用钢丝。

最后，当斗式提升机提示混凝土块时，时速调整为0.3米/秒，利用小绞车将旧绳的绳头牵引到井口处，拆开原有的连接点，将主绳连接到绳滚上，直至提升斗停车

我们公司一直在用鹤壁市机械通用电气生产的斗提机,用了好多年质量不错,他们公司为了方便运输，斗式提升机的链条在发货的时候都是做成八米一条的长度，整箱装在一起进行打包。到达提升机工作现场的时候再进行装配链接。

为了防止在拆卸销子的时候链条会变形，都会提前装上一块垫片。垫片多数是使用钢管加工，在加上垫片之后，可以使用手锤或者是链条拆装器进行拆卸销子。销子拆掉之后使用手锤和拆装器把链条的两端进行连接，上号销子.

在板链斗式提升机料条连接的时候需要把链条装在链轮上，一条条的进行安装。链条都连接安装完毕了，再进行料斗的安装。

提升机料斗是在有三个门的壳体上安装的，安装时装上螺栓和平垫，使用的力气要均匀，也不能拧的太近了。

链条和料斗斗装好之后，用手转动盘车，注意观察下链轮和链条的噬合情况。在链条转的时候不会卡死，也没有不正常碰撞和一场的声响。在进行空车运行之后，再逐个的把螺母拧紧并使用电焊焊牢固。

1、TH型斗式提升机料斗斗背局部破损

定期检查链轮摩擦面的摩损情况，当发现链环钩与链轮底槽接触时，应及时拆换链轮轮缘。拆下的链轮可适当车小轮缘外圆和轮体外圆(即槽底面)，作为再次利用的备件，但应注意轮缘外圆直径过小会降低斗速，减少输送量。

2、TH型斗式提升机下链轮轴承过快损坏，轴颈磨损

注意检测下机体外壳沿链轮轴向的尺寸变化，当该尺寸增大超过3mm时，应及时整形修复，其偏差应小于3mm(各规格的TH型提升机外壳标准尺寸见使用说明书)；改进下部链轮轴承设计位置，即改为外挑式轴承装置，将轴承位置设在机壳以外，以避开下机壳内粉尘和高温对轴的直接侵害；合理确定紧张装置重锤重量。一般以链条运行时有轻度摆动为宜，或用计算法确定重锤重量；按照图纸对轴与轴承的配合要求装配轴承，维修时保证轴承密封的完好、定期对轴承清洗、加润滑脂，并注意润滑脂的用量和正确选用牌号。

3、TH型斗式提升机链条越轨、断链环钩

更换链条时，对链条先进行等长段节选配，成对更换。选配时，可将两段链条穿挂在一水平固定的圆钢辊土，视两链条下端平齐者为一对；当链环、链钩截面磨去1/3时，应及时更换；检修时保证张紧行程剩余量大于5%以上，以此来确定割去的链环数，把好链条，链环钩的配件进货关，以保证其质量；及时排除和预防物料堵塞。

4、TH型斗式提升机下部机壳内物料堵塞

使调节滑板与料斗外缘的间隙保持在1一20mm以内；当增加斗子深度，改变斗子形状，缩小斗距时，应作料斗卸空校验，因料斗尺寸、形状，斗距的确定与主轴转速、链轮直径大小等因素有关，设计时已作过校验，故一般调整斗子尺寸、形状、斗距的余地很小，不宜随意改动；不能忽视逆止器的作用并应注意对其加强维护和及时修理。

只要我们加强对设备的各项管理，明确设备的性能。不断提高维护修理水平，并能科学地对设备进行局部改进，环链斗式提升机设备的故障是可以得到预防和减少的。

1、将斗提机的加固支架定位焊死，使斗提机不能晃动。

2、安装链条前要打开提机斗部罩壳。

3、将预先安装好的链条由机头链轮进入，再从机尾作业口处用销轴把链条链接。

4、料斗从机尾装入，并从链条提升的一侧装好。

拆卸

运输机断电后，在机头找到快速接头处，使用专用工具拆除掉快速接头，链条即可断开，依次拆掉运输机上部链子和刮板。

安装

拆掉旧链子和刮板后，把待更换的新链子和刮板与旧链子依次连接。 连接后，检查各部位刮板是否上齐，螺丝是否有松动，确保无误后开启运输机，待底部旧链子全部转至运输机上部时，运输机停电闭锁，设专人看管。 停电闭锁后，依次拆掉运输机上部链子和刮板，把待安装的新链子和刮板安装与旧链子连接，依次安装，直至新链子和刮板全部更换完毕。

1、 斗式提升机必须牢固地安装在坚固的砼基础上。砼基础的表面应平整，并呈水平状态，保证斗式提升机安装后达到垂直要求。

高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物（如料仓、车间等）连在一起以增加其稳定性。安装时先安装下部部件，固定地脚螺栓，然后安装中部机壳，后安上部机壳。机壳安装成功，校正垂直度。在全高上下用铅直线测量，误差应小于10mm。上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内。

高度较低的斗式提升机安装时，可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好，然后整体吊直固定在砼基础上。

2、 机壳安装好后，安装链条及料斗。料斗链接用的U型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松。

3、 链条及料斗安装好以后，进行适当张紧。

4、 给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。

5、 试运转，安装完成后即应进行空车试运转。空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象。空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承温升不超过250C，减速机温升不超过300C。空运转2小时后，一切正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀，防止喂料过多，堵塞下部造成“闷车”。 1、 斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。

2、 不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。

3、 均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。

4、 及时适量补充润滑油。

5、 链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。 1、提升机由指定人员进行维护和管理，电源开关箱的钥匙由指定人员管理。

2、提升机必须有卷扬限制器和行程限位器，限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。

3、 提升机应有最大负荷标志，在提升、降落时重量不许超负荷（1T）。

4、 送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置，动作灵敏可靠，并进行试吊。

5、 起吊、降落前，鸣铃示警后，方可开车。

6、 提升机决对不允许载人上、下。

7、工作完后，提升机吊盘应落地，然后切断电源，关好上下护栏门。

8、 经常保持提升机周围环境卫生。 1、提升机应符合JC460.1和本标准要求,并按照经规定程序批准的设计图样和技术文件制造、安装和使用本标准,图样和技术文件未规定的技术要求,按建材机械、机电行业等有关通用标准执行.

2、图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GB 1804的规定,其中机械加工表面为 tTl3级焊接件非机械加工表面为ITl6级模锻件非机械加工表面为ITl5级制造.

3、焊接件应符合建材机械焊接的有关的规定.

4、灰铁铸件应符合GB 9439的规定.

5、锻件不得有夹层、折叠、裂纹、缎伤、结疤、夹渣等缺陷.

6、提升机应设置料位计、速度监测器和胶带防跑偏装置. 斗式提升机作为一种应用极为广泛的垂直输送设备，已经广泛应用于粮食、饲料及种子加工业。但是在使用中也出现了一些问题，为使其工作性能和可靠性增强，对其进行了改进。

1.在斗式提升机的机头部装有防逆转装置。在斗式提升机工作中动力突然中断时，反转对于斗式提升机是很危险的。斗式提升机在提升过程中，其一侧是盛满物料的上行畚斗，另一侧是卸完物料的下行空畚斗。动力中断后，斗式提升机由于重力作用必发生逆转。物料随着畚斗的反转被卸到斗式提升机的底部，直至堆满后卡住畚斗。由于反转是一个加速的运动，而后又被突然卡住，很容易扯掉畚斗，使皮带损坏，甚至断裂。另外斗式提升机底部堆满物料，也使斗式提升机无法启动。防逆转可采用棘轮机构。

2.在斗式提升机头部和底部应设有吸风管和通风口，以保证斗式提升机在卸料和进料过程中不会形成负压和粉尘外溢。一台制作精良的输送设备，它的密封必须可靠。但良好的密封在物料卸料和进料过程中就必然会产生压力差，造成进料和卸料困难。通风口使斗式提升机内部压力与外界压力基本相等。适当的吸风避免粉尘从通风处溢出，避免浪费和清洁环境。