煤矿设计手册WORD格式

收藏推荐煤炭部在修改《煤矿安全生产试行规程》工作中,已废弃苏联的间隙计算公式。这一决定有利于我国钢丝绳罐道技术的发展,也是对提高绳罐道设计水平的一个促进。但由于我们多年来受苏联的某些技术规定和设计方法的影响,有的地方也不是一下子就能跳出“框框”的,至今对某些不太实用的规定和作法,还没有作相应的改变。为了更快地提高设计水平,有必要改变这种习惯作法。本文就钢丝绳罐道刚性系数的确定这一问题提点粗浅看法。目前,人们在设计钢丝绳罐道拉紧力时,普遍遵循每百米绳罐道悬长配置1000公斤的重锤重量。一般认为,这样可使钢丝绳罐道的“刚性系数”满足K。j。=50公斤/米的要求。据资料介绍,苏联学者们认为K。t。=50是最为合适的数值。这里有两个问题需提出来探讨:(1)每百米悬长配1000公斤拉紧重锤和K。m=50公斤/米是否一致?(2)从技术上或经济上分析,K【ni。=50公斤/米有无实用价值?

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czmdazzewb00165113462011-9-29 18:30:39书名:煤矿矿井采矿设计手册 上册 图书编号:1014235 出版社:煤炭工业出版社 定价:106.0 ISBN:750200542 作者: 出版日期:1996-01-01 版次:1 开本:16开 简介: （京）新登字042号内容提要本《手册》是为矿山（主要为煤矿）设计工作者编写的一本矿井设计实用工具书·全书共分：采矿设计常用技术资料、矿区总体和矿井开拓、采区布置和采煤方法、巷道断面及交岔点、立井井筒及硐室、斜井井筒及硐室、井底车场、井底车场硐室、采区车场及硐室、通风与安全等十篇，分上、下两册出版·书中编入了有关设计依据、规定、设计原则、计算方法和实例·此外还列举了大量的资料和数据·本《手册》表达形式以图表为主，文字叙述亦较简洁，便于读者查阅· 责任编辑：鲍仪施修诚张文山 目录: 目录 第一篇采矿设计常用技术资料第一章常用数学、力学公式及有关计算用表第一节常用数学公式一、代数二、平面三角三、常用曲线四、微积分五、几何图形及数学用表六、曲线、切线长度计算第二节梁的内力及变位计算公式一、受静载荷梁的内力及变位计算公式二、受冲击载荷梁的计算公式第二章常用符号、计量单位及换算第一节字母表第二节单位制和单位换算一、中华人民共和国法定计量单位二、曾经使用及暂时与国际单位制并用的单位三、市制单位四、常用计量单位及其换算关系第三章煤的性质、分类及用途第一节煤的性质及工业分析一、煤的物理性质二、煤的化学性质三、煤的工艺性质四、我国不同牌号煤的主要煤质指标第二节工业用煤的分类及综合利用一、中国煤（以炼焦用煤为主）分类方案二、国际硬煤分类三、煤质主要指标四、煤的综合利用第三节工业用煤的质量要求一、炼焦用煤二、动力用煤三、气化用煤四、炼油用煤五、腐植酸用煤第四章岩石性质与围岩分类第一节岩石性质一、岩石的物理力学性质二、岩体的工程性质第二节围岩分类一、锚喷围岩分类二、普氏岩石分类三、铁路隧道围岩分类第三节煤层分类一、煤层分类二、构造和煤层顶底板三、缓倾斜煤层工作面顶板分类第五章窄轨道岔与线路联接第一节窄轨道岔一、窄轨道岔的类别和系列二、窄轨道岔选用说明三、扳道器的布置四、警冲标第二节线路联接一、单开道岔非平行线路联接二、单开道岔平行线路联接三、对称道岔线路联接四、渡线道岔线路联接五、三角岔道线路联接第六章矿井开采抗震设计资料第一节简述一、地震烈度二、震级与震中烈度及震源深度之间的相互关系三、岩石性质对地震烈度的影响四、水文地质条件对地震烈度的影响第二节井巷工程震害与采矿抗震设计的有关规定 一、井巷震害二、采矿抗震设计的有关规定三、名词术语第七章工业场地和铁路安全煤柱留设方法第一节岩层移动角、边界角及其计算一、岩层移动角、边界角及其计算二、建筑物的保护级别三、保护地面建筑物及主要井巷的方法和围护带的大小第二节安全深度第三节安全煤柱的计算一、计算规则二计算方法第四节安全煤柱设计实例一、立井安全煤柱的设计实例二、斜井安全煤柱的设计三、工业场地安全煤柱的设计四、铁路安全煤柱的设计第八章采矿制图第一节制图一般规定一、图幅二、图签三、比例四、字体及书写方法五、字母代号六、图线及画法七、剖面（断面）线的画法八、尺寸注法九、图纸上序号的注法第二节图例一、说明二、图例三、常用地质图例第九章图纸编号第一节图纸分类及符号一、说明二、设计图纸的分类和符号三、图号组成第二节固定图号第十章常用工程材料第一节钢铁材料一、各种型钢的型号规格尺寸重量及有关系数二、钢轨及附件三、钢板四、钢管五、几种常用的钢丝绳的规格重量及抗拉强度六、螺栓七、螺母八、垫圈九、花篮螺丝第二节木材及竹材一、木材二、竹材第三节砖、石、砂材料一、砖二、石料三、石子的分类及质量要求四、普通砂的分类及质量要求五、砌筑砂浆配合比六、砂浆的标号第四节水泥、混凝土一、水泥二、混凝土三、喷射混凝土四、钢筋第五节其他材料一、铸石二、树脂三、胶管四、矿用胶布风筒五、塑料制品第十一章采掘运设备及部分煤矿专用设备第一节采掘运设备一、采煤机械二、煤矿运输设备三、煤矿支护设备四、掘进、装载机械五、煤（岩）电钻六、煤矿井巷工程设备七、矿井小绞车八、工业泵第二节部分煤矿专用设备一、翻车机第二篇矿区总体设计和井田开拓第一章设计依据第一节计划任务书及设计的审批决定一、计划任务书二、设计的审批决定第二节地质报告一、地质报告的内容二、分析地质报告的内容及方法第三节生产矿井概况一、生产矿井（露天矿）概况二、地质情况三、生产矿井（露天矿）主要技术经济指标第二章矿区总体设计第一节一般规定与设计内容一、一般规定二、设计内容第二节井田划分一、井田划分的原则二、井田划分的方法三有关井田尺寸的规定及计算公式四、井田划分实例五、各类井型实际井田尺寸第三节矿区规模与服务年限一、一般规定二、确定矿区规模的依据三、各类规模矿区均衡生产年限四、储量动用系数第四节井田开拓及并筒（平碉）位置第五节矿井建设顺序一、编制矿井建设顺序的原则和依据二、矿井建设顺序实例第三章井田开拓第一节井田开拓方式的确定一、开拓方式分类二、确定开拓方式的主要依据三、开拓方式的选择四、水力采煤与水砂充填的适用条件及主要问题第二节矿井设计生产能力与服务年限一、生产能力的确定二、井型与服务年限参考资料第三节井田境界与水平划分一、井田境界二、水平划分第四节井筒位置选择一、地面条件二、井下条件三、综合确定井筒位置四井口坐标计算、提升方位角及井硐方位角五、井口标高六、风井位置选择七、注砂井位置选择第五节主要巷道布置与采区划分一、主要巷道布置二、采区划分与开采顺序第六节开采计划与水平延深一、开采计划二、水平延深第七节大巷运输一、大巷运输方式二、大巷运输方式的选择三、矿车选型与数量第八节矿井工作制度第四章井田开拓方案比较第一节方案比较内容一、井筒形式方案比较内容二、生产能力方案比较内容三、井筒（平硐）位置方案比较内容四、水平划分方案比较内容五、通风方式方案比较内容六、运输大巷布置方案比较内容七、大巷运输方式方案比较内容八、总回风道布置方案比较内容九、采区划分方案比较内容第二节方案比较法一、方法、步骤二、方案比较时应注意的问题三、经济比较的计算方法 四、建设工期第三节方案比较实例一、矿井生产能力二、水平划分三、井筒形式、位置及通风附录一煤田地质一、地层与地质时代二、中国主要含煤地层三、煤层第三篇采区布置和采煤方法第一章采区布置设计依据及要求第一节采区布置设计依据第二节采区布置要求一、一般要求二、初期采区位置选择的要求第二章主要参数选择第一节采区尺寸一、采区尺寸的数值二、影响采区尺寸的因素三、设计采区尺寸参考数据第二节采煤工作面及分阶段长度一、工作面长度二、工作面长度的确定因素三、工作面长度参考资料四、分阶段长度第三节同时回采工作面的错距一、确定回采工作面错距的要求二、《煤矿安全规程》的有关规定三、同时回采工作面错距的计算方法四、工作面错距经验数值五、分层开采工作面错距示例第四节采区煤柱及回采率一、采区煤柱分类及尺寸二、确定采区煤柱的要求三、采区回采率第五节采区生产能力一、影响采区生产能力的主要因素二、确定采区生产能力的方法三、采区生产能力参考资料第三章采区巷道布置第一节煤层群分组和采区巷道联合布置的适用条件四构造附录二煤田勘探一、勘探程序和工作程度二、构造和煤层类型（勘探类型）三、各勘探阶段的煤质工作四、水文地质勘探五、开采技术条件勘探六、伴生有益矿产勘探七、储量计算一、煤层群分组的主要依据二、采区巷道联合布置的适用范围三、煤层群分组实例第二节采区巷道矿山压力显现规律及其应用一、采区巷道受压后的一般状态二采区内各类巷道矿山压力显现规律及巷道维护措施三、无煤柱开采第三节近水平、缓及倾斜煤层采区巷道布置一、巷道布置类型二、采区（盘区）巷道布置三、倾斜长壁开采巷道布置四、跨多上山（石门）连续开采巷道布置第四节急倾斜煤层采区巷道布置一、急倾斜煤层采区巷道布置特点二、采区巷道布置第五节综采采区巷道布置一、综采对采区巷道布置的要求二、煤炭部《综采采区、工作面设计暂行规定》对综采采区巷道布置的有关规定三、综采工作面巷道布置方式第六节水砂充填采煤法采区巷道布置一、巷道布置类型图示二、巷道布置分析第七节水力采煤的采区巷道布置一、水力采煤采区的巷道布置类型图示二、水力采煤采区巷道布置的特点 第八节有煤与沼气突出危险煤层的采区巷道布置一、《煤矿安全规程》对有煤与沼气突出危险煤层的采掘规定二、开采解放层三、采区巷道布置第九节采区（盘区）巷道布置实例一、走向长壁开采采区（盘区）巷道布置实例二、倾斜长壁开采采区（盘区）巷道布置实例三、水力采煤采区巷道布置实例第四章采煤方法第一节采煤方法的选择一、采煤方法选择的依据二、采煤方法选择的要求三、采煤方法分类第二节薄及中厚煤层采煤方法一、缓倾斜煤层单一长壁采煤法二、倾斜煤层单一长壁采煤法第三节厚煤层采煤方法一、倾斜分层走向长壁采煤法二、V型倾斜长壁水砂充填采煤法第四节急倾斜煤层采煤方法一、伪倾斜柔性掩护支架采煤法二、急倾斜厚煤层水平分层斜切分层采煤法三、倒台阶采煤法四、仓储采煤法五、钢丝绳锯采煤法第五节综合机械化采煤一、自移式液压支架的类型二、自移式液压支架的选择三、工作面布置及主要参数四、劳动组织及技术经济指标第六节水力采煤一、漏斗式采煤法二、小阶段（走向短壁）式采煤法三、适用条件及有关参数四、作业方式及技术经济指标第五章建筑物铁路和水体下采煤第一节岩层与地表移动的一般特征一、岩层移动的一般特征二、地表移动的一般特征第二节地表移动和变形的主要参数及预计方法一、地表移动和变形的基本概念二、地表移动和变形的主要参数移动和变形的预计方法第三节建筑物下采煤一、地表移动和变形对建筑物的影响二、减少地表移动和变形的开采措施三、建筑物下采煤实例第四节铁路下采煤一、铁路下采煤的特点和要求二、铁路下采煤应采取的措施三、铁路下采煤实例第五节水体下采煤一、采动后上覆岩层的变形和破坏特征二、导水裂缝带高度的计算三、水体下采煤的技术措施四、水体下采煤实例第六章采掘关系第一节配采一、矿井两翼产量与储量的关系二、各类煤层合理配采三、不同开采技术条件的煤层合理搭配四、确定合理的掘进率五、工作面进度第二节巷道掘进工程排队一、接续时间一般要求二、巷道掘进速度三、掘进组的配备第三节三量规定一、三量可采期的规定及计算二、三量的解释和计算范围三、三量的合理可采期四、三量接替系数第七章采区运输第一节煤炭运输一、《煤炭工业设计规范》的有关规定五、回采工作面运输巷胶带化及效果六、胶带运输对巷道布置的要求第二节辅助运输第四篇巷道断面和交岔点第一章巷道断面第一节巷道断面形状的选择一、选择断面形状应考虑的因素二、巷道断面形状及其适用条件第二节拱形、梯形及矩形巷道断面尺寸的确定一、确定巷道断面净尺寸的有关规定二、巷道断面净宽度的确定三、巷道断面净高度的确定四、圆弧拱形及三心圆拱形几何参数五、按通风条件校核巷道断面六、经济断面第三节地压及巷道支护计算一、地压计算二、巷道支护计算第四节拱形、梯形、矩形巷道支护参数及工程量材料消耗量一、锚喷支护二、砌石旋支护三、木支架及梯形金属支架第五节封闭拱形巷道断面的计算一、设计原则二、几种封闭拱形巷道断面第六节U型钢拱形可缩性支架一、支架分类二、支架的适用条件三、拱形可缩性金属支架设计参数四、三节对称直立式拱形可缩性金属支架巷道断面计算五、25U型钢拱形可缩性支架应用实例第七节曲线巷道一、矸石及材料运输方式二、人员运送第三节采掘运设备配备二、采区上（下）山煤炭运输方式三、采区运输设备能力的确定四、采区掘进煤的处理一、采掘运设备的配备二、采掘运设备的备用台数一、曲线轨道半径二、曲线巷道加宽值三、曲线轨道的外轨超高值四、曲线轨道的轨距加宽值第八节水沟一、水沟布置二、水沟砌筑三、水沟坡度及流速四、水沟断面和流量计算五、水沟盖板六、特大涌水量矿井的水沟实例第九节轨道铺设一、钢轨二、轨枕三、石碴道床四、固定道床第二章平巷交岔点第一节交岔点分类一、普通交岔点二、穿尖交岔点第二节交岔点平面尺寸的确定一、确定交岔点平面尺寸的依据二、交岔点平面尺寸计算公式三、交岔点平面尺寸计算第三节交岔点墙高及斜率一、交岔点墙高二、交岔点斜率第四节交岔点支护一、锚喷支护交岔点二、砌石旋支护交岔点第五节工程量及材料消耗量计算 第五篇立井井筒和硐室第一章立井井筒平面布置第一节概述一、井筒断面形状二、井筒名称第二节并筒平面布置一、井筒平面布置设计依据和要求二、井筒平面布置形式三、立并提升容器第三节井筒断面的确定一、井筒断面确定步骤二、刚性罐道的井筒断面确定方法三、井筒断面积计算四、井筒断面布置实例第二章井筒装备第一节钢丝绳罐道一、概述二、钢丝绳罐道布置形式三、钢丝绳罐道安全间隙的确定第二节刚性罐道一、概述二、罐道梁三、罐道四、罐道布置形式及罐道梁固定方式第三节刚性罐道的计算一、荷载分析二、罐道、罐道梁上的荷载计算三、罐道计算四、罐道梁计算五、罐道梁层间距的确定六、计算实例第四节罐道与罐道、罐道与罐道梁的连接一、罐道接头二、钢罐道梁接头三、罐道与罐道梁的连接第五节管路敷设及梯子间一、管路布置及管子梁的选择二、电缆布置与敷设三、梯子间第六节井筒装备的防腐一、井筒中钢材构件的防腐二、木质构件的处理第七节百米井筒装备材料消耗第三章井筒支护第一节支护类型及支护材料一、支护类型二、支护材料三、混凝土配料第二节立井地压计算第三节井壁厚度及圆环内力的计算一、井壁厚度计算二、均匀侧压力作用下圆环内力计算三、不均匀侧压力及圆环内力计算四、井口构筑物作用下的侧压力及井壁圆环内力计算五、地震力作用下的井筒侧压力第四节混凝土、钢筋混凝土构件一、混凝土、钢筋的强度及参数二、混凝土、钢筋混凝土构件计算第五节砖石构件（砂浆砌体）的强度计算一、砌体强度计算二、圆环砌体承载力的验算三、计算实例第六节井筒锚喷支护设计一、使用条件及注意事项二、锚喷支护参数的选择三、立并锚喷支护计算第七节壁座及梁窝计算一、壁座设计二、梁窝尺寸计算第四章冻结法凿井井壁设计第一节井壁类型及特点第二节井壁设计依据一、井筒特征及装备情况二、地质及水文地质资料三、冻结施工资料第三节冻结深度及壁座位置的确定一、冻结深度的确定二、壁座位置的选择第四节设计荷载一、地压二、不均匀地压三、冻结压力（施工期间临时荷载）第五节混凝土及钢筋混凝土井壁设计一、井壁安全系数的确定二、混凝土并壁的设计三、钢筋混凝土井壁的设计第六节冻结法井壁设计中的几个问题一、冻结井壁受力的一般规律二、冻结并筒混凝土井壁的特点三、冻结井壁的裂缝及温度应力计算第七节复合井壁一、材料及使用要求二、复合井壁各部分的组成和作用三、复合井壁设计计算四、壁座的设计第八节井塔荷载作用下的井壁结构一、概述二、计算公式及图表的应用三、计算步骤第九节冻结法双层钢筋混凝土井壁设计实例一、井筒计算资料二、井壁侧压力计算三、确定井壁厚度四、按冻胀力对外层井壁环向配筋的计算五、内壁环向配筋计算六、按吊挂力计算竖向钢筋及抗裂性验算七、壁座的设计八、在井塔作用下的井壁计算第五章钻井法井壁结构设计第一节概况一、钻井法施工井壁的一般结构形式以及要求二、煤炭系统钻井法凿井施工情况三、国内、外使用立井钻机的主要技术特征第二节预制钢筋混凝土井壁计算一、钻井法施工井筒直径的确定二、钻井法井筒设计的结构安全系数三、荷载四、井壁强度及稳定性计算第三节井壁底计算一、浅碟式井壁底二、截锥式井壁底三、半球和削球式井壁底四、半椭圆回转扁球壳井壁底第四节设计举例一、设计依据二、地压计算三、井壁计算四、回转椭圆扁球壳并壁底的计算第六章沉井法结构设计第一节沉井法分类及技术特征一、沉井法分类二、沉井技术特征第二节沉井井壁结构设计一、设计依据及所需资料二、井筒主要参数确定及井壁设计三、井壁的环向配筋计算四、井壁竖向钢筋的计算第三节沉井刃脚设计一、刃脚的用途及形状二、刃脚内力及配筋计算第四节沉井构造要求第五节套井结构设计一、套井尺寸的确定二、套井的结构型式及特点第六节沉井结构计算实例一、地质情况二、沉井井筒尺寸确定三、按下沉条件验算井壁厚度四、井壁环向配筋计算五、竖向钢筋计算六、联系钢筋七、沉井的刃脚计算第七章硐室第一节罐笼立井井筒与井底车场连接处（马头门）一、设计依据二、连接处形式 三、连接处尺寸的确定四、连接处断面形状及支护五、连接处附属硐室及行人通道六、其它要求七、部分矿井连接处设计索引第二节井底煤仓及箕斗装载硐室一、设计依据二、并底煤仓及箕斗装载硐室布置三、井底煤仓四、箕斗装载硐室五、装载胶带输送机巷及机头、给煤机、贮气罐硐室六、配煤胶带输送机巷七、井底煤仓、箕斗装载硐室通用设计索引第三节箕斗立井井底清理撒煤硐室及水窝泵房一、设计依据二、清理撒煤硐室及水窝泵房布置三、井底受煤漏斗及撒煤溜道四、沉淀池硐室及水仓、水窝泵房五、清理斜巷及绞车房六、部分矿井箕斗立井井底清理撒煤及水窝泵房设计索引第四节罐笼立井井底水窝及清理一、设计依据二、井底水窝分类三、井底水窝深度的确定四、井底水窝支护及水窝底部结构五、井底水窝梯子间及平台梁六、井底水窝排水及清理方式七、副井井底清理斜巷及排水硐室通用设计索引第五节立风井井口及井底布置一、设计依据二、井口布置三、井底布置四、风井井底连接处通用设计索引第六节休息硐室一、设计依据二、休息硐室的布置三、断面及支护第七节硐室支护计算一、设计依据二、支护计算三、计算例题主要参考资料

法律分析：1、钢丝绳的断丝以每个捻距的断丝断面积与钢丝总断面积之比来判定，当钢丝绳内的钢丝直径都相同时，也可以用断丝的根数与钢丝总根数之比代替断面积比，结果是一样的。每条钢丝绳的总断丝数没有规定，因为每根钢丝超过一个捻距的再次断丝，对钢丝绳的拉力强度只有断1丝的影响。因为在捻股时，钢丝绕股芯旋转，在股捻绳时，股又绕绳芯旋转，在一个捻距内，钢丝受到股内和股外钢丝的多次挤压，摩擦力已经大于该钢丝的拉断力，而且钢丝绳所受的张紧力越大，钢丝所受的挤压力和摩擦力越大，每根钢丝超过1个捻距的二次断丝，对钢丝绳只有断1丝的强度影响，所以以捻距内的断丝断面积作为判断标准。

2、在一个捻距内，断丝的断面积与钢丝绳总断面积之比达到一定比例，由于承载钢丝面积的减少，单个未断的钢丝绳所承受的载荷就会增大。当增大的载荷超过了每根钢丝绳所承受的抗拉强度时，就会造成断丝，为避免出现这种不安全的情况，根据实践中的总结，要求升降人员的股捻钢丝绳在一个捻距内的断丝面积与钢丝绳总断面积之比不超过5％，一旦达到5％则必须更换，以保证人员、物料提升安全。

法律依据：《中华人民共和国宪法》第五十三条 中华人民共和国公民必须遵守宪法和法律，保守国家秘密，爱护公共财产，遵守劳动纪律，遵守公共秩序，尊重社会公德。

《煤矿安全规程》第四百零五条 各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到下列数值时，必须更换：

(一)升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%。

(二)专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳(包括缓冲绳)和兼作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为10%。

(三)罐道钢丝绳为15%。

(四)架空乘人装置、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝绳牵引带式输送机用的钢丝绳为25%。

提升系统规程1．钢丝绳的使用与维护在钢丝绳的使用中，应满足安全规程规定的卷筒直径与钢丝绳直径的比值要求，以控制其弯曲疲劳应力。钢丝绳在卷筒上排列要整齐，运行时要保持平稳，不跳动、不咬绳。 钢丝绳使用过程中应注意润滑，良好的润滑对延长钢丝绳的寿命影响很大，因此应定期对钢丝绳涂油。涂油前，应先清除钢丝绳上的尘土污油，然后用人工法或涂油器法(钢丝绳穿过两半合成的油筒，随着钢材绳的移动，及时往油筒内添加热油)进行涂油。 因钢丝绳绳头部分损坏较快，所以对钢丝绳应定期进行斩头。同时也要定期调头，将与卷筒连接的一端和与连接装置连接的另一端互相更换，以增加钢丝绳的使用寿命。其斩头和调头的期限，应根据各单位不同使用条件和钢丝绳损坏情况确定，井筒内应尽量减少淋水，保持干燥，以避免钢丝绳的锈蚀。 2．钢丝绳的检查新钢丝绳到货后应检查是否有厂家合格证书、验收证书等资料；有无锈蚀和损伤，不符合要求的不准使用。升降人员的钢丝绳要按安全规程的规定进行试验。 使用中的钢丝绳应每日检查一次。检查时，采用慢速运行对钢丝绳进行外观检查，同时可用手将棉纱围在钢丝绳上，如有断丝，其断丝头就会把棉纱挂住。要特别注意检查绳头端和容易磨损段，还要注意不得有漏检。钢丝绳在遭受卡罐或突然停车等猛烈拉力时，应立即停车检查。钢丝绳的检查工作要由专人负责，并作好检查记录。 安全规程中规定钢丝绳在下列情况下须更换新绳： (1)升降人员或升降人员和物料的钢丝绳在一个捻距内断丝数达5％时，专门升降物料的达到10％：(2)提升钢丝绳直径缩小达到10％或外层钢丝直径减少30％；　 (3)钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员；钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动时，不论断丝数或绳径变细多少，都必须更换；　

(4)钢丝绳产生严重扭曲或变形； (5)遭受猛烈拉力的一段，其长度伸长0．5％以上。　 钢丝绳的检查是一项很细致，实践性很强的工作，因目前对某些损伤(如锈蚀)还没有定量标准，检测手段在许多方面还靠眼观手摸，因此要在实践中不断积累经验，准确判断钢丝绳的状况。　 (三)井口安全设施 　 为了保证提升作业的安全，防止发生人身或设备安全事故，在罐笼提升系统各井口必须装设必要的安全设施。 1．井口安全门 在地面及各中段井口必须装设安全门，防止人员进入危险区或者其他运输设备冲人井筒，造成设备或人员的坠井事故。安全门必须开启方便、防护可靠。安全门按其操作方式可分为手动、罐笼带动、气动和电动等多种形式。安全门只有在人员上下罐或进行其他提升作业时才打开，其他时间处于关闭状态。　 2．井口阻车器 　 阻车器安装在罐笼提升的井口车场进车侧，目的是为了防止矿车落人井筒。阻车器的操作方式有手动式、半自动式和自动式。手动式就是用手柄直接操纵传动系统，半自动式是用气缸或电动液压推杆等传动，自动式是利用罐笼升降、矿车运行等方罐笼安全技术要求 3．1 罐笼 cage供竖井提升矿石（煤）、废石（矸石）和升降人员、材料、设备用的容器。3．2 罐体 cage main body不含首、尾绳悬挂装置和导向装置、防坠器的罐笼本体部分。3．3 悬挂装置 suspension assemblies首绳悬挂装置与尾绳悬挂装置的统称。3．3．1 首绳悬挂装置 head rope suspension assemblies罐体与首绳（提升钢丝绳）之间的连接装置。3．3．2 尾绳悬挂装置 tail rope suspension assemblies尾绳（平衡钢线绳）与罐体底部的连接装置。3．4 导向装置 conveyance guide assemblies

滚轮罐耳、滑动导向套、滑动罐耳的统称。3．4．1 滚轮罐耳 rolling guide shoes罐笼沿刚性罐道正常运行的滚动导向件。3．4．2 滑动导向套 sliding directive sleeve罐笼沿柔性罐道正常运行的滑动导向件。3．4．3 滑动罐耳 sliding guide shoes罐笼在运行中起导向作用，在进出车水平起稳罐作用，过卷或过放时进入楔型罐道起安全作用的滑动导向件。3．5 防坠器 cage dog当提升钢丝强或其悬挂装置断裂时，阻止罐笼坠落的保护装置。3．6 制动绳 braking rope在防坠器起作用时，供其抓捕机构捕捉的钢丝绳。3．7 缓冲绳 buffer rope罐笼坠落后用以吸收下坠罐笼的动能以保证罐笼制动过程平稳的钢丝绳。4 技术要求4．1 一般规定4．1．1 罐笼应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件进行制造。4．1．2 每个罐笼应在明显位置设由软铝板制成的铭牌，铭牌内容包括：罐笼型号、外形尺寸、额定载重量、自重、允许乘载人数、制造单位、生产日期等。4．1．3 罐笼顶部应设置可拆卸的安全篷（保护伞）和栏杆。4．1．4 罐笼所用材料必须符合国家和行业标准的有关技术规定，并具有供应单位的合格证。允许以性能不低于本标准规定的材料代替，主要零件的材料代用，必须征得设计单位的同意。4．1．5 材料代用后，厂家应向用户提供代用材料和原材料的型号、规格及因材料代用使罐笼增加或减少的重量，并测出罐笼实际重量，记入铭牌。4．1．6 悬挂装置和防坠器，由取得国家有关部门颁发的安全装置生产许可证的单位制造。4．1．7 当井筒淋水量超过5m3/h时，罐体顶部应设弧形淋水棚。4．1．8 除侧板、盘体盖板、安全蓬、淋水棚外，必须整料制作。4．1．9 所有弯曲、锻造和冲压零件，不得有裂纹、断口麻点等缺陷。4．1．10 焊缝应平滑、整齐，不应出现烧穿、裂纹、弧坑等缺陷。

4．1．11 铆钉应牢固完整，不得有歪斜、裂纹、松动等缺陷。4．1．12 罐笼的所有零件必须检验合格，外购件和外协件必须有合格证，方可进行装配。4．1．13 零部件采用高强度螺栓连接时，应符合GB/T 3633的规定。4．1．14 除高强度螺栓连接处构件的接触面外，零、部件组装前必须进行防腐处理。铝合金罐笼的钢铝接合部位，应作防止电化学腐蚀的处理；作阳极氧化处理时，氧化膜的封孔质量评定应符合GB/T 14952.1、GB/T 14952.2的有关规定。4．1．15 组装后的罐笼，所有相关运动的零、部件应活动灵活到位，无卡阻现象。4．2 罐体4．2．1 罐体制作及所用材料应符合下列规定：——框架应采用经强度校核合格的钢材或铝合金制作；采用铝合金制作时，除应满足强度要求外，受压杆件还应满足稳定性要求；——罐体侧壁应采用厚度不小于2.5mm（煤矿不小于1.5mm）的钢板或具有同等强度的铝合金板制作；罐体侧壁靠近罐道部分，禁止使用带孔的板材；——罐底应能经受正常或紧急落地时所产生的冲击力和应力；且应满铺厚度不小于4mm的无孔花纹钢板或具有同等强度的无孔铝合金板；——罐体各弦梁内的联系横梁，应尽量布置在承受矿车轮压的部位，横梁的间距根据弦梁上铺板的承载能力确定。4．2．2 罐内尺寸应符合下列规定：——单层或多层罐笼最上层的净高（带弹簧的主拉杆除外）不得小于1.9m，其他各层净高不得小于1.8m；——提升人员时，按允许乘载人数计算，每人所占底板面积不得小于0.2m2。——提升矿车时，矿车与罐体两侧的最小安全间隙，固定车厢不得小于50mm；翻转车厢不得小于75mm。矿车与罐体两端的最小安全间隙不得小于100mm。4．2．3 罐体内两侧应设置供乘罐人员扶握的扶手。扶手与罐体的连接强度应由设计人员根据其受力状况确定。扶手的设置高度应为1600mm±50mm。4．2．4 罐笼门应符合下列规定：

——罐笼门应采用钢或铝合金制作；——罐笼门的形式须经设计和使用双方共同协商确定；——罐笼门不得向外打开；——罐笼门应有锁闭装置，防止因受摇动或振动而自行打开；——罐笼门关闭后，其上部边缘离罐体底板不得小于1200mm；下部边缘离罐体底板不得超过计划250mm；横竖杆各自的间距不得大于200mm。4．2．5 载矿车的罐笼，罐体内必须调协坚固可靠的阻车器，阻车器的阻爪在阻车时不得自行打开。采用橡胶压块式阻车器时，必须具有足够的强度和刚度。采用带连杆装置的阻车器时，罐体底板必须设置检查孔，检查孔应用厚度不小于4mm的钢板封闭。4．2．6 罐体顶部应设顶盖门，多层罐笼的中间隔板上应设人孔，顶盖门和人孔应用可打开的厚度不小于4mm的钢板封闭。4．2．7 载矿车的罐体底板应敷设轨道，且应敷设与轨道等长的护轨，严防罐内矿车掉道。轨道与摇台搭接部位应耐磨、耐冲击、易更换。4．2．8 罐体采用焊接时，其主要受力连接点的焊缝强度不得低于母体材料的强度。4．2．9 罐体偏心力矩不得大于200N·m。4．3 悬挂装置4．3．1 主要零件如连接叉、换向叉、销轴、内外侧板等应用探伤仪检查，检查的内容应符合有关国家标准的规定，并填写探伤检查报告及做零件标记。4．3．2 悬挂装置应以提升钢丝绳中心线为轴线对称平衡（楔形绳卡除外）。4．3．3 采用楔形绳卡时，两夹铁之间的绳槽安装后形成的楔角，必须与楔形绳环的绳槽夹角一致，其偏差不大于20′；夹铁、绳环与绳槽底间距尺寸偏差不大于1mm；限位板在拉紧钢丝绳后应用高强度螺栓拧紧，以防止楔形绳环松脱。4．3．4 首绳悬挂装置的安全系数，应符合下列规定：——在罐笼专作升降人员用或既作升降人员用又作升降物料用时，主连接件、保险链或其他类型的保险装置，不小于13；——在罐笼专作升降物料时，主连接件、保险链或其他类型的保险装置，不小于10。计算保险链的安全系数时，假定每条链子都平均地承受罐笼及其荷载的全部重量，并应考虑链子的角度。

4．3．5 采用垫块式或螺旋液压式调绳方式时，首绳悬挂装置所需的千斤顶、快速接头、胶管、连通器、油泵等的使用压力，垫块式不得小于56MPa，螺旋液压式不得小于7.84 MPa。使用中不得有漏油现象。4．3．6 安装好的保险链，不得有拧劲或打结现象。单绳提升保险链的长度，应比其两端中心孔的直线距离大6～8mm；多绳提升单点悬挂时，保险链的设置由设计人员确定。4．3．7 尾绳悬挂装置应符合下列规定：——所能连接的钢丝绳数不得少于2根；——在罐笼专作升降人员用或既作升降人员用又作升降物料用时，主连接件的安全系数不得小于13；在罐笼专作升降物料用时，不得小于10；——圆尾绳悬挂装置的转动部分装配时应注入足够的防水、抗压润滑脂，绳头连接套头必须转动灵活。套筒内表面应光滑，以减少对尾绳的磨损；——扁尾绳悬挂装置的对称绳环与扁钢丝绳的接触面应打磨平整，不得有粘砂、孔眼、裂纹等缺陷。4．3．8 在新的或更换的一套悬挂装置使用前，应进行外加载荷（静载）试验，试验合格方可投入使用。4．4 导向装置4．4．1 导向装置与罐道之间的间隙，须符合下列规定：——钢轨罐道，每侧不得超过5mm；——木罐道，每侧不得超过10mm；——钢丝绳罐道，滑动导向套内径比罐道绳直径大2～5mm；——罐笼单侧布置钢轨罐道时，导向装置的外缘与罐道梁上固定罐道装置之间，不得小于20mm；——采用滚轮罐耳的组合钢罐道，其滑动罐耳每侧间隙应保持10～15mm。4．4．2 滚轮罐耳应符合下列规定：——滚轮材料应采用聚氨酯橡胶；——组装时，轴承间应充满滚动轴承润滑油脂；——缓冲装置应采用碟形弹簧组，总缓冲行程不得超过表1 的规定；——滚轮罐耳所承受的最大水平力，按罐笼总重（自重加载重）的1/24计算，应符合表1的规定。4．5 防坠器4．5．1 专作升降人员用的或既作升降人员用又作升降物料用的单绳提升罐笼，必须装设可靠的防坠器。4．5．2 防坠器在抓捕与制动过程中必须保证人身安全，即在最小终端载荷（相当于罐内只乘一人）时，最大允许负加速度不大于50m/s2，负加速度持续时间不应超过0.25s；在最大终端载荷时的负加速度，钢丝绳制动防坠器不应小于10 m/s2，木罐道防坠器不应小于5 m/s2。

4．5．3 带弹簧的主拉杆必须设保护套筒或其他限位装置。4．5．4 主拉杆的安全系数不得低于13；其他零件按屈服极限计算，安全系数不得低于2；无屈服极限的材料，按极限强度计算，安全系数不得低于5。4．5．5 防坠器的主要受力零件，不得用铸钢、铸铁、铸铜制造，锻制的主要零件还应进行无损探伤检查。4．5．6 防坠器动作空行程时间（从断绳瞬间到开始制动的时间），不应超过0.25s。4．5．7 两组抓捕机构制动时的动作时间差，作罐笼通过的距离来表示，不得超过0.5m。4．5．8 防坠器制动绳的安全系数，按动载荷计算不得小于3；按静载荷计算不得小于6。罐笼正常运行时，制动绳与抓捕机构中楔子之间的间隙应保持5～8mm。4．5．9缓冲绳的安全系数，按动载荷计算不得小于3，按载荷计算不得小于6；缓冲绳的余留长度应为制动距离的2～3倍；缓冲绳的端部必须用巴氏合金浇成锥体形，以防制动时缓冲绳从缓冲器里脱出。4．5．10 防坠器必须进行脱钩试验，确认动作可靠，方可投入使用。5 使用要求5．1 罐笼的额定载重量、最大载重量和允许乘载人数应在井口公布，严禁超载运行。5．2 禁止同一层罐笼同时升降人员和物料。升降爆炸材料时，应有专人监护。5．3 无隔离设施的混合井，在罐笼升降人员的时间内，箕斗提升系统应停止运行。5．4 导向装置磨损达到下列程度，应予以更换：——滑动罐耳一侧磨损超过8mm；——钢轨罐道和滑动罐耳同一侧总磨损量达到10mm；——滑动导向套磨损超过8mm；——滚轮罐耳的胶轮磨耗的体积超过式⑴的计算值。5．5 采用钢丝绳罐道或单侧钢罐道的罐笼提升系统，井口、井底及中间各中段（水平）须设稳罐装置。5．6 乘罐人员应在距井筒5m以外候罐，必须严格遵守乘罐制度，听从信号工指挥。升降人员时，应关好罐笼门，并严禁使用罐座。5．7 人员站在空罐笼的顶盖上检修、检查井筒设施时，必须有下列安全防护措施：a) 井口及各中段（水平）马头门须设入警戒，不得下坠任何物品；

b) 罐笼上设有专用信号装置；c) 必须在安全篷下作业；d) 必须佩戴安全带，安全带牢固地绑在提升钢丝绳上；e) 检查井筒时，升降速度不得超过0.3m/s。5．8 罐笼提升系统必须设过卷保护装置及缓冲装置，过卷高度应符合下列规定：——提升速度低于3 m/s时，不小于4m——提升速度为3～6 m/s时，不小于6m；——提升速度为6～10 m/s（不包括6 m/s）时，不小于最高提升速度下运行1s的提升速度；——提升速度高于10 m/s时，大于10m。5．9 罐笼提升信号系统应符合GB 16541的有关规定。5．10 罐体、悬挂装置、防坠器、导向装置、罐内阻车器等，每班应检查一次，每周应由车间设备负责人检查一次，每月应由矿机电科长（或机械师）检查一次；发现问题应立即处理，并将检查和处理结果记入提升装置记录簿。5．11 主梁（悬挂板）、悬挂装置、防坠器主拉杆等每年应至少进行一次探伤检查。5．12 使用中的防坠器，每半年进行一次清洗和不脱钩试验，每年进行一次脱钩试验。防坠器的各个连接和传动部件，必须经常处于灵活状态。在寒冷地带的冬季，防坠器润滑部位应使用防冻润滑油。抓捕器截面减少20%时必须更换。导向套衬瓦每侧磨损超过3mm时必须更换。5．13 应定期张紧制动绳5．14 井口、井底和中间各中段（水平）安全门、承接装置及阻车器必须与罐笼停止位置相联锁。5．15 用罐笼升降人员的加（减）速度，不得超过0.75m/s2，最高速度应不超过式⑵计算值，且不得超过12m/s。升降物料时，最高速度不得超过式⑶计算值。5．16 悬挂装置的任何部件断裂，应把全部可收集到的断裂部件的碎片保存起来，供矿长指定的主管人员或主管部门指定的人员作检查，并根据检查结果，提出相应改进措施。6 检验规则与检验方法6．1 检验规则6．1．1 每台罐笼必须经制造厂质量检查部门检验合格，并附有产品质量合格证方可出厂。

6．1．2 罐笼的检验分出厂检验和现场检验两种。整体运输的罐笼，只用出厂检验；解体运输的罐笼，应再增加现场检验的内容。详见表2。6．1．3 罐笼的运转检验由用户负责现场进行，试运转中出现的制造质量问题，由制造厂负责处理。6．1．4 用户有权按照本标准规定检验罐笼质量是否达到要求，有异议时，应由有关监督部门仲裁。6．2 检验方法6．2．1 主梁（悬挂板）应进行无损探伤检查，并提出探伤报告。6．2．2 铆钉的检查方法：——根据铆钉直径，选用0.25～0.4kg的小锤敲击检查；——用样板检查铆钉头的尺寸。6．2．2．1 目测铆钉的外观质量，检查铆钉头是否有裂纹、残缺、扭曲和变形等缺陷。6．2．2．2 不合格的铆钉应铲掉重铆，但更换有缺陷的铆钉数量不得超过本节点铆钉总数的20%。6．2．2．3 铆钉铆接后，零件间的密合程度，可用0.1mm的塞尺检查，不紧贴的铆钉必须铲掉重铆，不得用烤铆的方法进行二次铆合。6．2．3 焊缝质量检查应遵守下列规定：——焊缝外观检查应在涂漆前进行；——目测或用10倍的放大镜检查是否有裂纹、夹渣、烧穿、飞溅残渣、焊瘤或未焊满、未焊透等缺陷；——罐体主要受力连接点的焊缝质量应进行无损探伤检查，射线探伤应不低于GB 3323缺陷分级中的Ⅱ级，超声波探伤应不低于GB 11345缺陷等级分类中的Ⅰ级（检验等级为B），并提出探伤报告。6．2．4 有下列情况之一的高强度螺栓，应进行扭矩系数检查：——购进的螺栓没有规定扭矩系数范围；——购进的螺栓虽有规定扭矩系数，但使用时间已超过保证期；——安装中觉察到扭矩系数不稳定。检查时，取5个高强度螺栓，逐个安装在轴力测定装置上用扭矩扳手旋拧，当轴力测定装置上达到设计规定预紧力时，读出扭矩值，并根据预紧力和扭矩值，计算出扭矩系数。测得的5个高强度螺栓的扭矩系数，如果稳定在.011～0.15之间，其标准差小于0.10时，可采用常规的扭矩法施工。

测得的高强度螺栓的扭矩系数范围有变化时，可按测得的扭矩系数的平均值计算扭矩值，并以之作为扭矩法施工的依据。对不同批、不同时间、不同放置条件的螺栓，应分别测其扭矩系数，确定扭矩值，再进行施工。6．2．5 悬挂装置的外加载荷试验应在专用试验台上进行，试验载荷为设计破坏载荷的0.2倍，加载时间不少于20min。试验中，钢丝绳连接处不得有窜动现象，所有受力件不得变形或损伤。试验结果和处理情况均应记录存档。6．2．6 现场挂罐安装时，调整好滚轮（采用滚轮罐耳时）与罐道的压力，测量导向装置与罐道的间隙，并应符合4．4．1的规定。6．2．7 防坠器的检验，应遵守下列规定：a) 检验前的准备 检验前应对井架、缓冲绳、罐道（制动绳）、悬挂装置、抓捕机构、驱动弹簧及制动绳拉紧装置等进行详细检查，并更换磨损过量已不合要求的零件；b) 检查性检验 将罐笼放在井口托台或覆盖物上，放松提升钢丝绳，检查抓捕机构动作情况：在驱动弹簧作用下拨杆应抬起滑楔并将制动绳卡住；测量滑楔垂直行程，不符合要求时应进行调整。这样的检查至少应重复三次；c) 静负荷检验 抽出连接装置的固定销，此时驱动弹簧动作，使抓捕机构的滑楔接触罐道（制动绳）；把罐笼上提600～700mm停住，再下放罐笼，抓捕器在罐道（制动绳）上滑行一段距离后，制动绳被滑楔夹住。钢丝绳制动防坠器下滑距离不得超过40mm，木罐道防坠器下滑距离不得超过200mm。同样过程至少应重复三次，每次提升高度应大于前一次，以免在同一位置抓捕罐道（制动绳）。作该项检查时，缓冲绳不得在缓冲器中拉动，如有拉动现象，必须调整缓冲器的螺杆，直至无拉动为止；d) 脱钩检验 脱钩检验应在静负荷检验合格后进行。检验时，在封闭井口钢梁上铺上枕木，枕木上放些软质材料，罐体内部四角用木柱支撑补强，连接装置与主拉杆之间连上脱钩器，最后将罐笼提升到井口封闭物上方1500mm处，打开脱钩器，待罐笼停稳后，测量抓捕机构沿罐道（制动绳）下滑距离（不包括制动绳的拉伸长度）。如果钢丝绳制动防坠器下滑距离超过150mm或罐笼相对井架的降落高度超过400mm，木罐道防坠器下滑距离超过400mm，则应调整后重做检验。

脱钩检验应重复进行三次：一次用最小负荷（相当于罐内只乘一人）检验；一次用相当于满载人员的负荷检验；最后一次用最大负荷检验。e) 检验结束后，应拉紧提升钢丝绳，使抓捕机构恢复到正常运行状态；拉紧制动绳，并检查拉紧装置；对抓捕机构、缓冲绳及制动绳进行涂油。6．2．8 对使用中罐笼的高强度螺栓的检查，应遵守下列规定：——目测检查如发现构件滑移、漆膜拉开或流锈水，则表明连接处高强度螺栓大部分欠拧；如果发现个别螺栓头或螺母周围漆膜开列脱落或流锈水，表明该螺栓严重欠拧或漏拧；——用重约0.25kg的小锤敲击螺母一侧，手指按在另一侧，如手指感到颤动较大则欠拧螺栓；——将螺栓与螺母，连接件与节点板，螺母、螺垫、节点板或连接件间的相对位置用白漆做出标记，并经常检查它们间相对位置变化和滑移情况；——将欠拧和松动的高强度螺栓卸下，清洗除锈后，再按规定的工艺进行补拧。6．2．9 滚轮罐耳胶轮实际磨耗量，采用水测法检查：将未运行的胶轮与运行过的胶轮先后放入水箱，测出水位差的体积，结果应符合5．4的规定。卷扬技术规程对提升设备要经常地定期进行检查，查出的问题必须及时解决，检查工作的程序：(1) 每班开车前，首先检查声、光信号是否正常，检查润滑系统、制动系统、操作系统、主导轮装置、传动装置、过卷保护装置、过速保护装置等是否完好(2) 每班必须检查电动机和供电系统的状况(3) 运行中要经常检查润滑和液压系统。① 滚动轴承温升不应超过75℃，液压油温最高不应超过65℃。② 油位不应低于规定的最低位置，同时要定期换油，减速箱一年一次，液压站半年更换一次。若在使用过程中油面出现大量泡沫或油液过脏时，应及时更换。③ 定期对导向轮轴承、轴套及设备润滑油部位进行润滑。④ 保持盘形制动器所需工作油压值，箕斗为4MPa，罐笼为3.5Mpa。⑤ 盘形制动器闸瓦与闸盘间隙1~1.5mm为宜，不得超过2mm，磨损到2mm时必须进行调整，要保持闸瓦与闸盘接触面在60%以上。

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罐笼安全技术要求

提升系统规程

1．钢丝绳的使用与维护

在钢丝绳的使用中，应满足安全规程规定的卷筒直径与钢丝绳直径的比值要求，以控制其弯曲疲劳应力。钢丝绳在卷筒上排列要整齐，运行时要保持平稳，不跳动、不咬绳。

钢丝绳使用过程中应注意润滑，良好的润滑对延长钢丝绳的寿命影响很大，因此应定期对钢丝绳涂油。涂油前，应先清除钢丝绳上的尘土污油，然后用人工法或涂油器法(钢丝绳穿过两半合成的油筒，随着钢材绳的移动，及时往油筒内添加热油)进行涂油。

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因钢丝绳绳头部分损坏较快，所以对钢丝绳应定期进行斩头。同时也要定期调头，将与卷筒连接的一端和与连接装置连接的另一端互相更换，以增加钢丝绳的使用寿命。其斩头和调头的期限，应根据各单位不同使用条件和钢丝绳损坏情况确定，井筒内应尽量减少淋水，保持干燥，以避免钢丝绳的锈蚀。

2．钢丝绳的检查

新钢丝绳到货后应检查是否有厂家合格证书、验收证书等资料；有无锈蚀和损伤，不符合要求的不准使用。升降人员的钢丝绳要按安全规程的规定进行试验。

使用中的钢丝绳应每日检查一次。检查时，采用慢速运行对钢丝绳进行外观检查，同时可用手将棉纱围在钢丝绳上，如有断丝，其断丝头就会把棉纱挂住。要特别注意检查绳头端和容易磨损段，还要注意不得有漏检。钢丝绳在遭受卡罐或突然停车等猛烈拉力时，应立即停车检查。钢丝绳的检查工作要由专人负责，并作好检查记录。

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安全规程中规定钢丝绳在下列情况下须更换新绳：

(1)升降人员或升降人员和物料的钢丝绳在一个捻距内断丝数达5％时，专门升降物料的达到10％：

(2)提升钢丝绳直径缩小达到10％或外层钢丝直径减少30％；　

答案如下所述：

罐笼的使用安全及注意事项

（一）罐顶应设置可以打开的铁盖或铁门；

（二）罐底必须铺设牢固的钢板。如罐底设有阻车器的连杆时，须设检查孔，检查孔应用钢板盖严；

（三）罐笼两端出入口必须装设向里开的罐门，其高度不得小于1．2米；

（四）罐笼侧壁与罐道接触部分，禁止使用带孔的钢板，罐内要安设扶手；

（五）罐笼的最大载重量，应在井口公布；

（六）罐笼内须设有工作可靠的阻车器。

单层或多层升降人员的罐笼高度和一次乘载的人数，必须符合下列要求：

（一）单层或多层罐笼最上层净高不得小于1．9米。其它层净高不小于1．8米。防坠器弹簧拉杆须设保护套筒；

（二）罐笼乘载人数应按0．2平方米／人计算。罐笼一次乘载人数应明确的规定并在井口公布。超过规定人数时，井口信号工有权制止。

升降人员或升降人员和物料的罐笼必须装设防坠器，并应符合下列规定：

（一）防坠器的全部连接装置，须经常上油，保持灵活可靠；

（二）防坠器至少每半年试验一次；

（三）建井初期临时升降人员的罐笼，如无防坠器时，必须有可靠的安全措施。

第一百二十四条 严禁人员和物料同罐升降。无保护设施的混合井，在升降人员时间内，箕斗提井系统应暂时中断工作。

提升容器的导向槽（器）与罐道之间的间隙，应符合下列规定：

（一）钢轨罐道每侧不得超过5毫米；

（二）木罐道每侧不得超过10毫米。用钢丝绳罐道时，导向器内径应大于罐道绳直径2～5毫米。

导向槽（器）与罐道之间的磨损，达到下列程度时，必须更换：

（一）钢轨罐道的一侧磨损超过8毫米；

（二）木罐道的一侧磨损超过15毫米；

（三）钢轨罐道的轨腰磨损超过原厚度的25％；

（四）导向槽（器）的一侧磨损超过8毫米；

（五）钢轨罐道与导向槽（器）在一侧总磨损达到10毫米；

（六）钢丝绳罐道表面钢丝在一个捻距内断丝超过15％；封闭钢丝绳的外部钢丝磨损超过50％；导向器磨损超过8毫米。

20％。防脱装置表面与滑轮或卷筒侧板外缘间的间隙不应超过钢丝绳直径的20％。

对于动臂变幅式塔式起重机吊钩装置顶部升至变幅小车架下端达最小距离为800mm 时，应能立即停止起升运动，但应有下降运动；对没有变幅重物平移功能的动臂变幅式塔式起重机，还应同时切断向外变幅控制回路电源，但应有下降和向内变幅运动。

作用：当小车因人为操作或者线路故障无法前进或后退停止时，当小车行至幅度限位设置的位置时，幅度限位能切断变幅机构的电源，是小车停止运行，防止小车冲出轨道。

扩展资料

回转机构不使用集电器时，应设置正反两个方向的回转限位。当塔机连续旋转大于±540°时，回转限位器应能切断该方向回转机构的电源，仅能向相反方向操作。对有自锁功能的回转机构，应安装安全极限力矩联轴器。

作用：当塔式起重机起重载荷超过该塔机重量限制器设定的荷载时(一般设定值为工况下改塔机起升重量额定值的110%），起重量限制器应能切断起升机构在该工况上升方向的电源，但可作下降方向的运动，其主要是用来防止塔式起重机起重量超载，保护工作机构（特别是钢丝绳）的安全，特别是在小车幅度较小时。