升降机日常维护保养注意哪些事项

一、施工升降机日常维护保养：

日常维护保养应由设备操作司机或使用单位专职人员负责，安装维护保养单位对日常维护保养内容负有监督和检查的义务。日常维护保养主要内容概括为“十字操作法”：清洁、紧固、润滑、调整、防腐。每天班前、班末10-30分钟，巡视设备各部分、各部位是否正常，按规定加油润滑，注意机械运转声音是否正常，做好清洁工作和交接班工作，以达到设备外观整洁，运转正常之目的，日常维护保养记录和交接班记录要制成固定表格，并作为档案管理。

二、施工升降机每周保养：

1.按操作说明，确保每天进行检查、润滑。

2.确保小齿轮和压轮在驱动底板上可靠紧固，同时检查驱动底板螺栓固定情况。

3.检查制动器的制动力矩，参阅说明书制动器制动力矩检查要求。

4.检查减速器的油位，必要时补充新油。

5.检查吊笼门和围栏门的联锁装置，上下行程等各安全保护开关。

6.检查吊笼所有门的安全联锁装置。

7.检查导轨架上下限位块位置是否正确。

8.检查电缆导向架的护缆情况。

9.检查电缆支承壁和电缆导架间的相对位置。

10.检查所有标准节和斜支撑的连接点。同时检查齿条的紧固螺栓。

11.保持电动机冷却翼板及机构清洁。

12.确保电力电缆与电气线路无破损。

13.对于带对重的施工升降机，检查对重导向轮的调整和固定情况。检查钢丝绳的均衡装置，天轮和对重钢丝绳托架。

14.检查附壁支架、支杆、过桥梁之间螺栓、扣环紧固情况，松动变位的应校正紧固。

三、施工升降机每月保养：

1.检查每周检查项目。

2.检查小齿轮和齿条的磨损情况，具体要求参见说明书。

3.用塞尺检查蜗轮减速器的蜗轮磨损情况，具体要求参见说明书。

4.检查导向轮磨损与间隙情况。

四、施工升降机每季度保养：

1.检查每月所检查项目。

2.检查滚珠轴承的间隙，吊轮导向轮的磨损。如滚轮被磨损，必须调整或更换。如轴承被磨损则更换导向轮或轴承。

3.坠落试验检查安全限速器制动距离是否符合规定要求。

五、施工升降机设备转场保养：

1.检查电动机和蜗轮减速器之间的联轴器。并拆检减速箱，清洗各部件和密封件，更换过度磨损和变形零件及润滑油。

2.对吊笼及导轨架等结构件锈蚀进行清理除锈补漆，对锈蚀比较严重的受力杆件进行补强处理。

3.调整修复各安全门及机械联锁装置。

4.检查润滑钢丝绳和各扣卡件，有磨损过度必须更换。

5.清洗检查天轮架总成，修复或更换新件。

6.检查修整电气控制线路及操作台板开关器件。如线路有老化现象须更换。

7.检查清洗驱动齿轮及各导向轮，如有过度磨损必须更换。

8.检查限速器使用期限是否过期，如超出使用期限，必须送有检测资格的专业单位进行检测标定。

一、日常颐养：

日常颐养应由设备操作司机或运用单位专职人员担任，装置维护颐养单位对日常颐养内容负有监视和检查的义务。日常颐养主要内容概括为“十字操作法”：清洁、紧固、光滑、调整、防腐。每天班前、班末10-30分钟，巡视设备各局部、各部位能否正常，按规则加油光滑，留意机械运转声音能否正常，做好清洁工作和交接班工作，以到达设备外观整洁，运转正常之目的，日常颐养记载和交接班记载要制成固定表格，并作为档案管理。

二、每周颐养：

1.按操作阐明，确保每天停止检查、光滑。

2.确保小齿轮和压轮在驱动底板上牢靠紧固，同时检查驱动底板螺栓固定状况。

3.检查制动器的制动力矩，参阅阐明书制动器制动力矩检查请求。

4.检查减速器的油位，必要时补充新油。

5.检查吊笼门和围栏门的联锁安装，上下行程等各平安维护开关。

6.检查吊笼一切门的平安联锁安装。

7.检查导轨架上下限位块位置能否正确。

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施工电梯作业时的安全注意事项

鑫峰建筑作为施工电梯销售和租赁厂家，今天给大家讲解一下施工电梯作业时的安全注意事项，希望大家都要注意。

8.1．升降机的正确保养，对于减少机器的故障发生率，延长机器的使用寿命至关重要。除进行日常保养外，还应按下面程序定期进行保养。

间隔 部件 说明

40工作小时—不论时间至少每月一次 1．防坠安全器 如果安全器无故上档或运行时有异常响

声，应停机检查，送交制造厂检查

2．标牌 保证机器上所有标牌清晰、完整

3．减速器 润滑油有无泄漏—检查减速箱油位，

必要时加注润滑油

4．滚轮及背轮 保证所有螺栓联接紧固、无松动

5．驱动板 保证所有螺栓联接坚固、无松动

6．电机制动器 保证固定盘与旋转盘之间的间隙不小于0.5 mm，必要时更换制动盘

7．制动距离 保证吊笼满载下降时，制动距离不超过0.35m

8．电气系统 检查各接线柱及接触器等联接有无松脱

9．电缆 检查电缆有无磨损或扭曲

10．齿条 齿面涂润滑脂

100工作小时

--不论时间至少每年6次 11．标准节联接螺栓 检查有无松动现象，及时坚固

12．附墙架联接螺栓 检查有无松动现象，及时坚固

13．限位、极限开关及其碰块 检查开关动作是否灵活，各碰块是否移动位置

14．电缆导向装置 检查电缆臂通过时顺利与否，导向架固定是否牢靠，橡皮磨损情况

15．齿轮、齿条 按“磨损和调整极限”检查磨损量

16．润滑间隔 按润滑要求进行

400工作小时

--不论时间至少一年4次 17．滚轮 检查滚轮与主弦管的间隙（0.3mm～0.5mm）及磨损量

18．安全装置 按照坠落试验要求做坠落试验

19．电动机 参照“电动机“介绍部分

1000工作小时—不论时间至少一年1次 20．联轴节橡胶块 检查橡胶块挤压及磨损情况

21．润滑间隔 见“润滑一览表”

22．腐蚀和磨损 检查整个设备，对于经常腐蚀的部位，必须采取相应的保护措施