长输管道全自动焊机从哪些方面做好维修保养

广晟德回流焊网站转载的这篇回流焊保养文章

1．回流焊机日例保养

日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。

(1) 班前四件事 消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置

和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。

(2) 班中五注意 注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。

(3) 班后四件事 关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。

2．回流焊机周例保养

周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。

(1) 外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。

(2) 操纵传动 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。

(3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。

(4) 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。

3.回流焊机周例保养

（1）清洁机器调宽丝杆及加高温油

（2）清洁回流焊机内部

（3）检查各加热马达运行是否正常

（4）清洁加热风轮

（5）清洁上/下整流孔板

（6）测试机器温差并记录

（7）清洁各排风风扇

（8）清洁回收松香系统装置

（9）更换泠却机里面的清水

（10）各接触高温线路涂高温油

（11）检查机器紧急停止装置(安全)

4.回流焊机月保养

（1）检查运输过程中有无振动、杂音，必要时及时通知回流焊机厂家维修。

（2）检查运输马达固定螺杆有无松动，如有松动，锁紧螺丝。

（3）检查传动链条张力是否适宜，如有必要及时调整马达定位螺丝。

（4）检查运输链条上有无焦状物及黑色粉末，如有，应及时拆下用柴油清洗。

（5）检查活动端轨道内宽度调节同步轴定位，固定块是否松动，如有松动应及时锁紧。

（6）检查热风马达定位螺丝是否松动，如有松动应及时锁紧。

（7）检查电气系统的控制箱内有无积尘和异物，如有异物应断电后用同压空气吹出粉尘及异物。更加详细的内容http://www.huiliuhan.cn/show-212-966.html

电焊又称电弧焊，这是通过焊接设备产生的电弧热效应，促使被焊金属的截面局部加热熔化达到液态，使原来分离的金属结合成牢固的、不可拆卸的接头工艺方法。根据焊接工艺的不同，电弧焊可分为自动焊、半自动焊和手工焊。自动焊和半自动焊主要用于大型机械设备制造，其设备多安装在厂房里，作业场所比较固定；而手工焊由于不受作业地点条件的限制，具有良好灵活性特点，目前用于野外露天施工作业比较多。由于工作场所差别很大，工作中伴随着电、光、热及明火的产生，因而电焊作业中存在着各种各样的危害。

一、易引起触电事故

1、焊接过程中，因焊工要经常更换焊条和调节焊接电流，操作进要直接接触电极和极板，而焊接电源通常是220V/380V，当电气安全保护装置存在故障、劳动保护用品不合格、操作者违章作业时，就可能引起触电事故。如果在金属容器内、管道上或潮湿的场所焊接，触电的危险性更大。

2、焊机空载时，二次绕组电压一般都在60~90V，由于电压不高，易被电焊工所忽视，但其电压超过规定安全电压36V，仍有一定危险性。假定焊机空载电压为70V，人在高温、潮湿环境中作业，此时人体电阻R约1600Ω，若焊工手接触钳口，通过人体电流I为：I=V/R=70/1600=44Ma，在该电流作用下，焊工手会发生痉挛，易造成触电事故。

3、因焊接作业大多在露天，焊机、焊把线及电源线多处在高温、潮湿（建筑工地）和粉尘环境中，且灶机常常超负荷运行，易使电源线、电器线路绝缘老化，绝缘性能降低，易导致漏电事故。

二、易引起火灾爆炸事故

由于焊接过程中会产生电弧或明火，在有易燃物品的场所作业时，极易引发火灾。特别是在易燃易爆装置区（包括坑、沟、槽等），贮存过易燃易爆介质的容器、塔、罐和管道上施焊时危险性更大。

三、易致人灼伤

因焊接过程中会产生电弧、金属熔渣，如果焊工焊接时没有穿戴好电焊专用的防护工作服、手套和皮鞋，尤其是在高处进行焊接时，因电焊火花飞溅，若没有采取防护隔离措施，易造成焊工自身或作业面下方施工人员皮肤灼伤。

四、易引起电光性眼炎

由于焊接时产生强烈火的可见光和大量不可见的紫外线，对人的眼睛有很强的刺激伤害作用，长时间直接照射会引起眼睛疼痛、畏光、流泪、怕风等，易导致眼睛结膜和角膜发炎（俗称电光性眼炎）。

五、具有光辐射作用

焊接中产生的电弧光含有红外线、紫外线和可见光，对人体具有辐射作用。红外线具有热辐射作用，在高温环境中焊接时易导致作业人员中暑；紫外线具有光化学作用，对人的皮肤都有伤害，同时长时间照射外露的皮肤还会使皮肤脱皮，可见光长时间照射会引起眼睛视力下降。

六、易产生有害的气体和烟尘

由于焊接过程中产生的电弧温度达到4200℃以上，焊条芯、药皮和金属焊件融熔后要发生气化、蒸发和凝结现象，会产生大量的锰铬氧化物及有害烟尘；同时，电弧光的高温和强烈的辐射作用，还会使周围空气产生臭氧、氮氧化物等有毒气体。长时间在通风条件不良的情况下从事电焊作业，这些有毒的气体和烟尘被人体吸入，对人的身体健康有一定的影响。

七、易引起高空坠落

因施工需要，电焊工要经常登高焊接作业，如果防高空坠落措施没有做好，脚手架搭设不规范，没有经过验收就使用；上下交叉作业采取防物体打击隔离措施；焊工个人安全防护意识不强，登高作业时不戴安全帽、不系安全带，一旦遇到行走不慎、意外物体打击作用等原因，有可能造成高坠事故的发生。

八、易引起中毒、窒息

电焊工经常要进入金属容器、设备、管道、塔、储罐等封闭或半封闭场所施焊，如果储运或生产过有毒有害介质及惰性气体等，一旦工作管理不善，防护措施不到位，极易造成作业人员中毒或缺氧窒息，这种现象多发生在炼油、化工等企业。

九、防触电措施

总的原则是采取绝缘、屏蔽、隔绝、漏电保护和个人防护等安全措施，避免人体触及带电体。具体方法有：

1、提高电焊设备及线路的绝缘性能。使用的电焊设备及电源电缆必须是合格品，其电气绝缘性能与所使用的电压等级、周围环境及运行条件要相适应；焊机应安排专人进行日常维护和保养，防止日晒雨淋，以免焊机电气绝缘性能降低。

2、当焊机发生故障要检修、移动工作地点、改变接头或更换保险装置时，操作前都必须要先切断电源。

3、在给焊机安装电源时不要忘记同时安装漏电保护器，以确保人一旦触电会自动断电。在潮湿或金属容器、设备、构件上焊接时，必须选用额定动作电流不大于15mA，额定动作时间小于0.1秒的漏电保护器。

4、对焊机壳体和二次绕组引出线的端头应采取良好的保护接地或接零措施。当电源为三相三线制或单相制系统时应安装保护接地线，其电阻值不超过4Ω；当电源为三相四线制中性点接地系统时，应安装保护零线。

5、加强作业人员用电安全知识及自我防护意识教育，要求焊工作业时必须穿绝缘鞋、戴专用绝缘手套。禁止雨天露天施焊；在特别潮湿的场所焊接，人必须站在干燥的木板或橡胶绝缘片上。

6、禁止利用金属结构、管道、轨道和其它金属连接作导线用。在金属容器或特别潮湿的场所焊接，行灯电源必须使用12V以下安全电压。

十、防火灾爆炸措施

1、在易燃易爆场所焊接，焊接前必须按规定事先办理用火作业许可证，经有关部门审批

同意后方可作业，严格做到“三不动火”。

2、正式焊接前检查作业下方及周围是否有易燃易爆物，作业面是否有诸如油漆类防腐物质，如果有应事先做好妥善处理。对在临近运行的生产装置区、油罐区内焊接作业，必须砌筑防火墙；如有高空焊接作业，还应使用石棉板或铁板予以隔离，防止火星飞溅。

3、如在生产、储运过易燃易爆介质的容器、设备或管道上施焊，焊接前必须检查与其连通的设备、管道是否关闭或用盲板封堵隔断；并按规定对其进行吹扫、清洗、置换、取样化验，经分析合格后方可施焊。

十一、防灼伤措施

1、焊工焊接时必须正确空戴好焊工专用防护工作服、绝缘手套和绝缘鞋。使用大电流焊接时，焊钳应配有防护罩。

2、对刚焊接的部位应及时用石棉板等进行覆盖，防止脚、身体直接触及造成烫伤。

3、高空焊接时更换的焊条头应集中堆放，不要乱扔，以免烫伤下方作业人员。

4、在清理焊渣时应戴防护镜；高空进行仰焊或横焊时，由于火星飞溅严重，应采取隔离防护措施。

十二、预防电光性眼炎措施

根据焊接电流的大小，应适时选用合适的面罩护目镜滤光片，配合焊工作业的其他人员在焊接时应配戴有色防护眼睛。

十三、预防辐射措施

焊接时焊工及周围作业人员应穿戴好劳保用品。禁止不戴电焊面罩、不戴有色睛镜直接观察电弧光；尽可能减少皮肤外露，夏天禁止穿短裤和短褂从事电焊作业；有条件的可对外露的皮肤涂抹紫外线防护膏。

十四、防有害气体及烟尘措施

1、合理设计焊接工艺，尽量采用单面焊双面成型工艺，减少在金属容器里焊接的作业量。

2、如在空间狭小或密闭的容器里焊接作业，必须采取强制通风措施，降低作业空间有害气体及烟尘的浓度。

3、尽可能采用自动焊、半自动焊代替手工焊，减少焊接人员接触有害气体及烟尘的机会。

4、采用低尘、低毒焊条，减少作业 空间中有害烟尘含量。

5、焊接时，焊工及周围其他人员应配戴防尘毒口罩，减少烟尘吸入体内。

十五、防高坠措施

焊工必须做到定期体检，凡有高血压、心脏病、癫痫病等病史人员，禁止登高焊接。焊工登高作业时必须正确系挂安全带，戴好安全帽。焊接前应对登高作业点及周围环境进行检查，查看立足点是否稳定、牢靠，以及脚手架等安全防护设施是否符合安全要求，必要时应在作业下方及周围拉设安全网。涉及上下交叉作业应采取隔离防护措施。

十六、防中毒、窒息措施

1、凡在储运或生产过有毒有害介质、惰性气体的容器、设备、管道、塔、罐等封闭或半封闭场所施焊，作业前必须切断与其连通的所有工艺设备，同时要对其进行清洗、吹扫、置换，并按规定办理进设备作业许可证，经取样分析，合格后方可进入作业。

2、正常情况下应做到每4小进分析一次，如条件发生变化应随时取样分析；同时，现场还应配备适量的空（氧）气呼吸器，以备紧急情况下使用。

3、作业过程应用专人安全监护，焊工应定时轮换作业。对密闭性较强而易缺氧的作业设备，采用强制通风的办法予以补氧（禁止直接通氧气），防止缺氧窒息。

（1）焊工为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，持有“特殊工种操作证”后，方能独立操作。

（2）焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品，并必须落实好防止触电、防坠落、防中毒、防火灾等事故的安全措施。

（3）电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温和粉尘的地方；露天使用的焊机应塔设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于200mm，按规定配备消防器材；落实好防雨、防潮、防晒等措施。

（4）焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。

（5）电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置；电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护，符合安全规定。使用前应检查并确认一次、二次线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触一次线路的带电部分。一次接线、二次接线处必须装有防护罩。

（6）二次抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈；合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。

（7）多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。

（8）移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

（9）严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。

（10）焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具。

（11）在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护；严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。

（12）焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。

（13）高空焊接时，必须系好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

（14）电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。

（15）接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上；接地线必须接到现场，不得接在管道、机床设备或其他建筑物金属构架，接地线绝缘应良好，接地电阻不大于4Ω。

（16）雨天不得露天电焊；在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物的地方并穿好绝缘鞋。

（17）长期停用的电焊机，使用时须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

（18）电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力，电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露；操作人员不得用胳膊夹持焊钳。

（19）仰面焊接应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽；清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

（20）电焊机使用完毕必须放置规定地点，电焊线使用完毕必须回收，并做好检查维护。

1.焊枪调整不正确

大约80%的螺钉焊不住的情况都出自于焊枪参数调整不正确，尤其在铝钉螺柱焊接时更为明显。螺柱焊枪参数调整分为压力参数调整及提升参数调整。

解决方案：根据焊机说明书调整。

2.电压调整不正确

如果电压参数与螺钉规格不匹配，也会造成焊不住的情况。

解决方案：

根据实际焊接效果微调电压参数，直到达到要求的焊接效果。

3.螺钉材质影响

此种情况的发生也较为普遍，由于螺钉生产厂商的螺钉质量参差不齐，不排除某些厂商为降低生产成本而采用不符合标准的材料。

解决方案：使用符合ISO13918标准的螺钉。

4.磁偏吹影响

磁偏吹的影响较多出现在拉弧式螺柱焊接时，储能式螺柱焊接时较少出现。

解决方案：参见ISO14555焊接标准。

5.母材放置不稳

此原因出自用户本身，与其他因素无关，但也不能被忽视。

解决方案：更换母材夹具，使母材固定不动。

6.接地钳松动

此种问题可能会引起接地钳钳口打火，从而将接地钳钳口烧变形造成接地钳报废。

解决方案：合理调整接地钳，确保接地钳牢固夹紧母材。

7.与其他焊机共用接地

由于螺柱焊机的工作原理与普通电焊机不同，同一工件上不允许同时让螺柱焊机与普通电焊机同时工作，否则可能会导致焊接不牢固，严重时，可能会引起焊机故障。

解决方案：检查同一工件上是否有其他焊机同时工作，调整工序安排错开各焊机使用时间。

8.焊枪锁紧螺母未锁紧

此种情况出现在螺柱夹头装夹时的疏忽。

解决方案：检查锁紧螺母是否锁紧。

9.焊枪提升损坏

此种情况发生在使用提升式螺柱焊枪时。

检测方法：(1)开机时检查焊机面板上提升线圈指示灯是否亮起，不亮说明焊枪插头未插好10.或焊枪提升损坏；

(2)将提升调至最大刻度(调整提升时务必先将提升调整环向上提起，然后再进行调节，如果直接强行旋转提升调整环，会导致提升调整环损坏)，将焊接电压调至最低值，试焊螺钉一次，当有明显提升感觉时说明提升未损坏，否则表示提升已损坏。

解决方案：如发现焊枪提升损坏，需联系维修，私自维修可能造成更大损坏。

11.焊机损坏

当排除以上所有问题可能性时，应判定为设备损坏。

解决方案：联系维修，私自维修可能造成更大损坏。

一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证且经验丰富人员指导下方可操作。

二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。

三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。

四、施焊前作好如下准备工作：

〈一〉操作者应按标准穿戴好劳保用品。

〈二〉施焊人员必须明确任务，熟悉工艺过程，弄清焊件的内外结构，禁止不清楚内部结构而盲目焊接。

〈三〉焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。

〈四〉施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。

〈五〉焊机机壳接地良好，电源必须接零。

〈六〉检查焊接电缆，电缆外皮必须完整、绝缘良好。绝缘电阻不得小于1MΩ，外皮有破损时应及时修补完好或更换。

〈七〉焊机的一次电源线长度不准超过3米，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5米以上，不允许将电源线直接拖在地面上。焊机与焊钳须用软电缆线连接，长度不准超过30米。焊机电缆线应为一整根线，中间不应有连接接头，当工作需要接长导线时，应使用接头连接帮牢固连接，连接处应保持绝缘良好。

〈八〉焊接电缆线如需横过马路或通道时，必须采取加保护套等安全保护措施，严禁搭在氧气瓶、乙炔瓶或其它易燃物品的容器和材料上。

〈九〉电焊机外露的带电部分应设有完好的防护(隔离)装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。

〈十〉禁止以建筑物金属构架和设备等作为焊接电源电路。

〈十一〉焊机上不得堆放杂物。

〈十二〉检查电焊钳绝缘性能，手柄要有良好的绝缘层。

五、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。

六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等选择正确的焊接参数施焊。

七、焊接时应注意事项：

〈一〉焊接过程中如发现焊机冒烟、噪音、异常温升等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。

〈二〉不准在带压、带气、带电设备上焊接，特殊情况下须焊接时应制定周密的安全措施，并报上一级批准。

〈三〉禁止在储有易燃、易爆物品的房间内焊接，如必须焊接，焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5米，并根据现场情况采取可靠的安全措施。

〈四〉常压密闭容器不得焊接。

〈五〉禁止在雨雪中焊接，如必须焊接，则采取防雨雪措施。

〈六〉在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。

〈七〉在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好。容器内使用的行灯电压不准超过12V，行灯变压器的外壳应可靠接地，不准使用自藕变压器。

〈八〉在梯子(木制或竹制)上只能进行短时不繁重的焊接工作，并设专人监护，禁止登在梯子最高梯阶上施焊接。

〈九〉在潮湿地方焊接，必须站在干燥的木板上，确保绝缘良好。

〈十〉禁止将带电的绝缘电缆搭在身上或踏在脚上，换焊条时，应将焊条置入焊帽内。

〈十一〉清理焊渣时必须戴白光眼镜并避免对着人敲打焊渣。

〈十二〉采用连接片改变焊接电流的焊机，调节焊接电流时，必须切断电源后再进行。

〈十三〉禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。

八、作业结束后，检查设备技术状态，确保良好。

九、断开电源，清理卫生。

十、做好设备运行的全过程记录。

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二.电焊工应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子里，口袋须有遮盖，脚面应有鞋盖。

三.固定或移动的电焊机外壳以及工作台必须接地良好，其电源装拆应由电工进行。安放平稳，避免震动和碰撞。安放地点应通风良好、干燥，要有防雨措施。

四.电焊机的裸露导电部位和转动部位以及冷却用的风扇，均应装有防护罩。电焊机必须安装漏电保护器额定漏电动作时应小于0.1S。

五.焊机要经常吹扫，保持清洁干净。在有腐蚀性气体和导电性灰尘的场所，必须要做隔离维护。

六.电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合闸时应戴手套，侧面操作。

七.电焊工在合闸前，应先检查电焊设备。机壳接地良好，引出线是否有绝缘损伤，短路或接触不良等现象。

八.电焊钳必须能牢固夹住焊条，焊条和焊钳接触良好，握柄绝缘、隔热良好。

九.把线、地线禁止与钢丝绳接触，把线必须使用绝缘良好的软线，如有接头，必须连接牢固、绝缘。严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道、钢丝或其他金属搭接代替零线使用。

十.施焊时，应戴电焊手套，穿绝缘鞋。在潮湿地方工作，应站在绝缘板或干燥的木板上，当身体出汗使衣服潮湿后，不得靠在带电的钢板等焊件上。

十一.更换焊条时一定要戴电焊手套，不得赤手操作，在带电情况下，焊钳不得夹在腋下，去搬动焊件或将焊接电缆挂在脖颈上。

十二.严禁在带压力的容器官道上施焊。焊接带电设备必须先切断电源。

十三.在密闭的金属容器内施焊时，容器必须接地，通风良好，并应有人监护或两人轮流施焊，严禁往容器内输入氧气。照明应使用12V安全行灯。

十四.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道时，必须清除干净，并将所有孔口打开。

十五.焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

十六.更换场地移动把线时，切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

十七.多台焊机在一起集中施焊时，应设有隔光板。

十八.在起吊部件过程中，严禁边吊边焊，摘掉钢丝绳后，方可施焊。

十九.消除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

二十.钍钨要放置在密封的铁盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套，口罩，并将粉尘及时排除。

二十一.二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。

二十二.钨极氩弧焊必须采用专业焊枪电缆。施焊过程注意防止紫外线和高频对人体的损伤。

二十三.雷雨时，应停止露天焊接作业。

二十四.施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

二十五.工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。

焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。

现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。

焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。

焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。

在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过的油漆或塑料的容器内焊接。

焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。

高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。

接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Ω。

雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。

在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60°C、B级80°C时，必须停止运转并降温。

施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。

作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。

2．交流电焊机

应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。

次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。

移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。

3对焊机

对焊机应安置室内，并有可靠的接地（接零）。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m，

作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。

焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

断路器的接触点、电极应定期光磨、二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40°C；排水量应根据温度调节。

焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。

闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。

冬季施工时，室内温度应不低于8°C。作业后，放尽机内冷却水。

4．电渣压力焊机

1． 焊机必须接地，以保证操作人员的安全，对于焊接导线应可靠地绝缘。

2． 焊工必须穿带防护衣具。施焊时焊工应立在干木垫或其他绝缘垫上。

3． 焊接过程中，如焊机发生不正常响声，应立即进行检查。

4． 焊机的的电源开关箱内装设电压表，以便于观察电压波动波动情况，如电源电压降大于5%，则不宜进行焊接。

5． 宜采用BX2-100型焊接变压器。也可采用较小容量的同型号焊接变压器并联使用。

6． 控制箱内应安装电压表，电源表和信号电铃，便于操作者控制焊接参数和正确掌握焊接通电时间。

三、电锯、平刨安全操作规程

1．带锯机

作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm，锯条接头处裂纹长度超过10mm，以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调整适当后先空载运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业。

作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。

原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整。进锯速度就均匀，不能过猛。

在木材的尾端越过锯条0.5m后，方可进行曲倒车。倒车速度不宜过快，要注意木槎、节疤碰卡锯条。

平台式带锯作业时，送接料要配合一致。送料、接料时不得将手送进台面。锯短料时，应用推棍送料。回送木料时，要离开锯条50mm以上，并须注意木槎、节疤碰卡锯条。

装设有气力吸尘罩的带锯机，当木屑堵塞吸尘管口时，严禁在运转中用木棒在锯轮背侧清理管口。

锯机张紧装置的压砣（重锤），应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副砣，不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。

2．圆盘锯

锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10~15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。

锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。

被锯木料厚度，以锯片能露出木料10~20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。

启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。

如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。

操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。

锯片温度过高时，应用水冷却。直径600mm以上的锯片，在操作中应喷水冷却。

3．平面刨（手压刨）

作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。

刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。

被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。

被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。

机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。

4．压刨床（单面和多面）

压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。

作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。

刨刀与刨床台面的水平间隙应在10~30mm之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。

每次进刀量应为2~5mm，如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。

刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于10mm的薄板，必须垫托板。

压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1~2mm，光辊应高出台面0.3~0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。

安装刀片的注意事项按平面刨第5条的规定执行。

四、钢筋加工机械安全操作规程

（一）一般规定

1．钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。

2．机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

3．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

4．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

5．作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

（二）钢筋调直切断机

1．料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

2．用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

3．按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。

4．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

5．当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。

6．送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

7．作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。

（三）钢筋切断机

1．接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

2．启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3．启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

4．机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

5．不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

6．剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

7．切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8．运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

9．发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

10．作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

（四）钢筋弯曲机

1．工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

2．按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

3．检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

4．作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

5．作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

6．弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

7．弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

8．严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

9．转盘换向时，必须在停稳后进行。

（五）钢筋冷拉机

1．根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。

2．冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。

3．用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。

4．作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。

5．卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。

6．用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专负责指挥。

7．夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。

8．作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。

五、混凝土振捣器安全操作规程

1．使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。

2．振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。

3．插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

4．振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。

5．作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。

6．用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。

7．振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。

8．在一个构件上同时使用几个附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。

9．操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

10．作业后，必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。

六、搅拌机安全操作规程

1．作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光及防雨、防冻条件，并不得积水。

2．固定式机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。

3．气温降到5°C以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。

4．作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。

5．装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km/h。

6．固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。

8．传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。

9．骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。

10．空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。

11．进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

12．料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

13．向搅拌筒内加料就在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。

14．作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。

15．作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。

七、卷扬机安全操作规程

1．安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员的拖动或起吊的物件。

2．作业前应检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。

3．使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

4．以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。

5．从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。

6．卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。

7．卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。

8．作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。

9．作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。

八．塔式起重机（固定式）安全操作规程

1. 乙方配备具有北京市特种作业操作证（塔吊司机）的固定人员进行塔吊安全操作，保证24小时服务，随叫随到。

2. 塔吊修理时间每月2天，超过时间按比例扣班。

3. 乙方确保甲方作业班次及人员配备，同时加强机械保养，保持良好的工作状态，保证甲方充分使用。

4. 乙方塔司进场接受进场安全教育，甲乙双方共同对塔司及相应的信号工进行安全技术交底，塔司熟知塔吊机械性能和作业原理。按塔吊安全管理制度和有关标准进行安全操作。

5. 乙方塔司遵守甲方现场安全管理规章制度，安全操作规程，确保安全生产，发现不安全隐患有权责令停机，并及时通知甲方共同采取措施，尽快恢复运转，满足甲方使用。

6. 听从指挥、积极、主动配合甲方工作安排。与信号工搞好配合。

7. 机械出现故障须排除，保证生产使用。

8. 起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制订安全作业措施，由专业队（组）在队（组）长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。

9．起重机安装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直偏差值不得超过3/1000。

10．起重机专用的临时配电箱，宜设置在塔吊附近，电源开关应合乎规定要求。电缆卷筒必须运转灵活、安全可靠，不得拖缆。

11．起重机必须安装变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠。

12．起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。

13．作业前重点检查：

机械结构的外观情况，各传动机构应正常；

各齿轮箱、液压油箱位应符合标准；

主要部位连接螺栓应无松动；

钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定；

供电电缆应无破损。

14．起重机在中波无线电厂广播发射天线附近施工时，凡与起重机接触的作业人员，均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。

15．检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过±20V，送电前启动控制开关应在零位。接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。

16．空载运转，检查回转、起重、变幅等机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。

17．操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向。操作时力求平稳，严禁急开急停。

18．吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于是1m。

19．提升重量物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。

20．提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。

21．装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的允许载荷，对超载荷限位装置的吨位指示盘进行调整。

22．将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。打开高空指示灯。

23．锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。

24．任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带。

九．蛙式打夯机安全操作规程

1． 蛙式打夯机适用于实灰土和素土的地基、地坪以及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土。

2． 两台以上蛙夯在同一工作面作业时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。

3． 操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。

4． 检查电路应符合要求，接地（接零）良好。各传动部件均正常后，方可作业。

5． 手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。

6． 作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有3~4m的余量，递线人员应依照夯实路线随时调整，电缆线不得扭结和缠绕。作业中需移动电缆线时，应停机进行。

7． 操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛。严禁急转弯。

8． 夯实填高土方时，应防止边缘以内10~15cm开始夯实2~3遍后，再夯实边缘。

9． 在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。

10． 作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。

十．乙炔气焊安全操作规程

1．乙炔发生器、氧气瓶及软管、阀、表均不得沾染油污。软管接头不得用紫铜质材料制作。

2．乙炔发生器、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于5m，否则应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时，其间距不得小于10m。

3．乙炔发生器应放在操作地点的上风处，不得放在高压线及一切电线的下面。不得放在强烈日光下曝晒。四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志。

4．新橡胶软管必须经压力试验。未经压力试验的或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾土油脂的胶管均不得使用。

5．不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时应加护套或盖板。

6．氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，也不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽。应平放不得倒置，不得在强烈日光下曝晒。严禁用行车或吊车吊运氧气瓶。

7．开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器，但应观察压力表指针是否灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，至少应留49kPa（0.5kgf/cm2）的剩余压力。

8．严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。

9．安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。

10．点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。

11．在作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。

12．发现乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔发生器朝安全方向推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞。

13．乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。

14．冬季在露天施工，如软管和回火防止器冻结时，可用热水、蒸气或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。

15．不得将橡胶软管背在背上操作。焊枪内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。

16．作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，。

十一、搅拌站安全操作规程

1．搅拌机操作人员必须持证上岗，操作室操作人员能够熟练使用操作系统；非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。

2．工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。

3．每次使用前，由专业电工检查各电路是否完好，确保电路正常；检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、钢丝绳是否完好，如有损害及时修理完好后方可使用；检查各主令开关按钮、指示灯、提升料斗的上下限位等的可靠性，如有故障，经专业人员修理完好后，方可开机操作。

4．搅拌站各系统在运行过程中：严禁突然改变工作方式（手动或自动）；如遇停电，必须先把总电源、分电源切断，然后进行其他工作；严禁用身体或器具接触运转部位；系统出现故障，必须切断总电源、分电源，然后进行检修，并设专人看管。

5．操作室操作人员与搅拌机操作人员必须密切配合，未得到搅拌机操作人员的准确信号，不得随意启动搅拌机。

6.开机前，搅拌机操作人员不得用身体或器具接触运转接触系统的运转部位。

7．搅拌机料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

8．作业完毕后，应及时将搅拌机内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好闸箱。

十二、混凝土泵送设备安全操作规程

1． 砼泵操作人员必须经过专门的培训，能熟练操作砼泵。

2． 操作人员、专业电工必须经常检查砼泵的完好情况，保证砼泵运行时处于安全、正常的状态。

3． 不得擅自改动安全装置，必须以正确的方式使用。

4． 砼泵送设备安置应距离基坑一定距离，布料杆动作范围内必须保证无障碍、有无高压线。

5． 水平输送管道敷设线路应接近直线，少弯曲。管道与管道支撑必须筋骨可靠，管道接头应密封可靠。Y型管道应装接锥形管。

6． 严禁将垂直管道直接装接在泵的输送口上，应在垂直管架的前段装接场地不小于10M的水平管，水平管近泵时处应装逆止阀。

7． 风力大于六极以上时，蹦车不得使用布料杆，天气炎热时，应用湿麻袋、湿草包遮盖管道。

8． 布料杆支腿应全部伸出并支固，支固前不得启动布料杆，布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出应按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。布料杆处于全伸缩状态时，严禁移动车身。作业中移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10KM/H，布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。

9． 泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。

10． 作业后，将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时。管道出口端前方10米不得站人，并应用金属网蓝等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

11． 严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩应按顺序进行。

12． 将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。

13． 各部位操纵开关，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统卸载。

机修车间年终工作总结范文篇一：

__年我车间以党的精神为指导，全面落实科学发展观，科学谋划，严格管理，创新发展，着力实现思想观念、工作作风、激励机制、管理水平、维修质量的重大突破，实施“1234工程”，即：“围绕一个工作中心，抓好两支队伍建设，实现三个提高，强化四项重点工作”，促进各项工作全面、协调、可持续发展。

一、围绕一个工作中心

机修车间全体干部职工在公司领导班子的正确带领下，紧紧围绕 安全生产 这一工作中心，以安全管理为主线，全车间上下精诚团结，开拓进取，不断解放思想，更新观念，努力克服各种困难，圆满完成公司及部室下达的维修保障任务。1、设备事故故障停机率0%。2、重要设备完好率 100%。3、设备返修率<1%。4、设备事故情况：全年无事故。

二、抓好两支队伍建设

一个是管理队伍，一个是员工队伍。管理队伍是关键，员工队伍是保证。积极探索并尝试高效的管理机制，努力铸造一支“有思想、有爱心、有能力、有责任、有激情”的管理队伍，一支“品德高尚、业务精湛、善于学习、勇于创新、富有激情”的员工队伍。

1、探索完善推行车间干部及班组长竞争上岗机制，建立一套能者上庸者让的用人制度，激发管理队伍的积极性主动性。

2、加强管理人员的学习、培训，积极创建条件，搭建平台，健全学习、培训制度，不断促进提高管理水平。

3、强化工作纪律，进一步转变工作作风，“走动式管理，近距离服务”，全方位实行承包责任制和责任追究制。

4、实行员工星级称号制。即一星级员工，二星级员工，三星级员工评比制度。对长期工作在生产一线并勤勤恳恳、任劳任怨、无私奉献、成绩突出的，授予星级员工称号，并实行动态管理，在年度年核、评优评先等方面给予顷斜。__年培养一星级员工5人，二星级员工3人，三星级员工1人

三、实现三个提高

1、提高车间安全意识

车间在年初逐级签订了《安全目标分解 责任书 》，明确了各方责任，并在工作中切实落实了“责任书”中规定的内容。组织开展“冬季百日安全”活动，积极参加公司组织的各类安全活动，牢固树立“安全第一，预防为主，全员参与，综合治理”的安全生产方针，坚持“以人为本”，在全年的工作中未发生一起安全事故。

2、提高车间技术水平

我们车间每月定期对员工开展了车间层面和班组层面的培训，每季度对员工进行季度业务考核，每年对员工进行业务考核和测评，用培训制度管理员工，有效地提高了他们的业务水平和服务质量。

3、提车间凝聚力

围绕集团公司“开展群众路线”活动，车间加强与员工的沟通和协调工作，加大车间管理层和员工的沟通力度，结合班组安全活动、月度例会和座谈会等形式，安排与员工开展专题交流，建立联系点制度，听取职工群众意见和情况，畅通职工群众意愿表达的 渠道 ，与职工交朋友，形成温馨小家的氛围，构建团结和谐，包容互勉，达到车间和职工满意的“双赢”局面，提车间工凝聚力。

四、完成四项重点工作

1、加强车间制度建设工作

车间依照公司文件的规定和要求，对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善，修订了个车间管理制度。并在此基础上协助企管部完成了车间的定员、定岗工作，编制了车间《维修工作程序标准》，明确了岗位的要求、职责，健全了各级管理组织体系以及各项工作的管理 规章制度 。通过健全科学全面规范的管理制度，使车间的各项工作步入正轨，车间的综合管理水平明显提高。

2、完善设备维修质量管理工作

设备检修的重中之重的是质量，我们实施了检修技术工作由班长实施，车间干部落实的 措施 。确保检修质量万无一失。 其它 工作班员实施，班长确认，车间检查的管理三部曲，保证每一项都有人负责，有人落实。对当场检查出的问题，及时进行帮助，整改和考核。

3、健全设备隐患查找治理工作

车间制定了设备隐患查找及治理制度，实现了有计划、有标准、有落实、有考核的系统化过程。制度明确了班组及分管车间干部责任、设备整改标准、考核范围等，防止了隐患查找形式化，使得车间设备隐患治理形成长效机制。

4、落实挖潜增效降成本工作

车间依据数据库管理及设备运行情况及往年经费使用情况等，在满足维修需求前提下，按照型号，材质等技术要求提报，根据配件在设备上的使用情况主动与生产厂家沟通，通过网络等手段查找设备备件原厂家，像特阀油缸就找到了兰炼的配件厂家，注油器也是同样找到了原生产厂家，大大的降低了配件费用对于单一货源的联系相关厂家看样测绘定做，包括泵各个部件从一家扩展到了多家，大量的节约了成本。

雄关漫道真如铁 而今迈步从头越。展望__年，我们任重而道远，安全生产困难依然存在，任务依然艰巨。但是，挑战与机遇并存，我们相信，在集团公司领导的正确领导，机修车间必将上下精诚团结，同心协力，在公司大发展的情况下，继续挖潜增效，降低检修成本，提高技术水平保证设备长周期运行，节约生产成本推进机修车间“注得细节，零次失误”的安全生产 文化 理念，围绕一个工作中心，抓好两支队伍建设，实现三个提高，强化四项重点工作，创建 “团结、进步、健康、和谐”机修车间，争当安全生产排头兵。

机修车间年终工作总结范文篇二：

__年结束了,我们设备保障部机修车间伴随着公司的成长和发展,经历了保障高产稳产、克服设备故障等诸多考验,自身的综合素质得到了很大提高,为公司__年生产任务的完成做出了有力的保障。 __年,全年开机 天,计划性停机约 天,设备故障造成停机 小时,约 天，全年机电设备故障停机率为 %。

一.__年工作总结

__年我们从设备管理、设备维修、设备保养、团队建设等方面做了一些工作。 1.设备管理方面

1.1. 员工每天对设备的维修作业进行记录，每周收集各部门设备巡查记录，及时全面掌握设备运行状态，做好备品备件工作，同时制定或安排相应的技改、维修和保养计划。

2.2.及时正确处理设备突发事件(重大设备故障)，部门协调，人员调度，组织抢修，在现场督促抢修进度，提供必需的后勤保障服务(所需备品备件，工具等)同时分析原因，总结 经验 ，把设备故障停机时间缩短在最小范围内。

2.设备维修方面

2.1.对设备出现故障能够快速的作出反应，认真分析故障，迅速排除故障，不出现拖修的现象对设备出现重大故障隐患与车间协商，安排停机时间组织大修配合生产部门提出的各项以往累积的老毛病，老大难问题，一一落实整改到位，以满足工艺、生产、安全要求，提高设备的使用效益和安全性能。

2.2.对一些维修设备无图纸的急缺零件，测量绘图或者提供样品，配合外协单位按质按时完成。

2.3. __年机修员工较大的维修项目400余相，设备大修及改造主要项目如下：

1)1.04刮板机更换链条、导轨

2)B401、B402皮带机机头改造

3)工作塔2#、3#、4#分级筛大修

4)新3#深井泵大修

5)测温装置升降机构加工制作

6)6.17麦芽清理风机大修

7)老筒仓2#空压机大修

8)麦水混合泵壳体加工(图纸设计)

9)制麦塔发芽层风机大修

10)制麦塔平底风机大修

11)3.05、3.14斗提机大修

12)无油润滑轴承安装调试

13)平底十字大臂大修

14)1#至4#锅炉煤仓更换

15)自动清洗改造

16)协助厂家处理铝管换热器漏水问题

17)新筒仓210仓通风改造，安全检查及效果确认。

3.设备保养方面

3.1.各区域班组长根据员工的 岗位职责 和技能水平，把所有设备划分到各人，由专人负责和检查，按时按级做好设备的维护保养工作，定期进行维护保养情况检测，并认真做好设备的维护保养记录。

3.2. 开展SOP工作，各区域将所负责区域的设备维护保养工作以SOP形式体现，制作SOP 30个，规范设备巡检点、检测标准及用时，提高员工的巡检质量和效率。

4.团队建设

4.1在安全管理方面，车间成立了安全小组，成员由各区域组长、班长和车间主任组成，重大维修任务时，相关人员组织对施工前后进行全面的安全检查，制定周密的施工方案，在安全工作方面真正做到了奖罚分明工作塔小组在筒仓熏蒸过程中安全保运工作表现突出，小组成员分别得到了50～100元的奖励制麦塔小组在提升井维修作业中安全工作不到位分别受到了处罚约相关家属回访，使车间的安全工作渗入到员工家庭中，让家属来监督、约束员工的安全行为。

4.2、员工座谈，每月不定时地与员工进行有目的性的沟通，主要了解员工在工作和生活中有何困难、想法以及对车间管理工作有何建议。

通过座谈拉近与员工之间的距离，让员工感到温暖，感到他在组织中的作用以提高士气，使车间形成一个有力的团队。

4.3、改善提案：开展改善提案活动以来我们共提出了233条改善提案，有效提案为218条，人均提案9条以上：其中也涌现了像赵福良、王新斌、赵德刚、刘仕万等一批提案积极分子通过此项活动为公司带来了可观的经济效益，同时也调动了员工解决实际问题的积极性，使一些疑难问题得到了解决。

4.4、强化规章制度建设。不断强化各种管理的规章制度建设，将制度建设细化到班组，并注意根据新情况、新问题做好修改完善，使“事事有标准、事事按标准” 。

4.5、积极推行规范化管理。工作中，我们不走形式、不图虚名、注重实效，从抓基础管理标准化、现场管理规范化、区域班组记录规范化入手，积极推行规范化管理，坚持“高标准、严要求、重实效、抓基础”的原则，在“高”字上做 文章 在“严”字上立规矩在 “实”字上下功夫在“细”字上找差距，积极推行区域自治、班组自主、个人自律的班组管理模式，实现了区队班组管理的精细化、规范化，收到了较好的效果。充分利用经济杠杆激发了人员规范操作保安全保质量的工作积极性。通过开展班组规范化管理，班组成员的精神面貌变了，班组环境氛围变了，大家的工作习惯作风也变了。

二、__年工作亮点

亮点一、注重 工作计划 性

为了增加车间工作的计划性、针对性和前瞻性避免随意性和盲目性。

各工作小组每周填报周计划及上周计划完成情况，明确各班组及成员的工作目标，车间制作重点设备巡检计划，对重点设备运行状态进行检测，使设备始终在受控状态。车间对计划完成情况进行评比。每月车间对各区域维修工作进行分析，评比维修故障率及维修及时率及时纠正维修工作中的不足。车间做到有布置、有检查、有调整、有落实，做到思路不乱，阵脚不乱。

亮点二、分区管理，定时定额

班长根据员工的岗位职责把工作层层分解，细化量化，不留死角，提高效率，挖掘工人潜力，推动工人学习，保障生产。

分区管理：车间根据生产工艺把设备分成4组，每组设班长一名，班长全方位负责区域维修工作，各班组填报周计划和计划完成情况，明确各班组及成员的工作目标班长根据员工的岗位职责和技能水平，把所有设备划分到各人，由专人负责和检查，按时按级做好设备的维护保养工作，定期进行维护保养情况检测，并认真做好设备的维护保养记录。

定时定额：各区域把所有设备维修相设定维修工时，维修工时本着大部分工人都能完成，小部分工人通过努力能够完成的原则制定的，这样可以促进员工学习，挖掘工人潜力。每过一段时间修改维修定额时间，始终保持制定原则。

亮点三：突重点、抓频繁

突出重点设备，加大巡检、预修频率抓住频繁故障，逐一彻底解决。 各小组对重点设备制作巡检SOP，SOP中规定巡检、润滑标准、时间及周期，定期按SOP标准检测针对频繁故障开展讨论研究，寻求彻底解决 方法 ，制作OPL，供员工学习制作OPL11个，进行培训20余次。 有效减少重点设备故障发生的频率，提高员工解决故障的思路和能力。

三、__年工作计划

计划一：班组建设计划

计划事项

1、深入开展以技能比武为主线的“智能班组”建设，提高专业技能，练就精兵强将

2、小组内部设置流动红旗， 奖发给当月最好的班组，每月轮换一次，从而增强班组的管理意识，争先创优意识。

3、开始轮岗学习“炼金计划”。

4、开展读书我先行活动

负责人：初永江、石方岫、赵福良、赵德钢、刘仕万

预期目标：

达到员工关系和谐，提倡班组同事加兄弟的 关系，强调互相信任、重点塑造凝聚力、向心力的团队精神班组之间和谐，增进班组之间的沟通、交流，经验共享、资源共享，共同提升班组长与员工之间要开诚布公，公平公正、班务公开，为员工解决实际困难。 计划二：加强员工安全培训

计划事项

1、动火作业安全培训

2、高空作业安全培训

3、受限空间安全培训

4、现场作业安全注意事项培训

5、个人劳保用品使用和维护

6、现场安全管理经验交流

负责人：初永江、石方岫、赵福良、赵德钢、刘仕万

预期目标：

做到安全管理与安全生产相吻合，提高维修员工的安全素质，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

计划三：有计划对重要设备进行大修及改造

1、进粮一线斗提1.06-1更换畚斗

2、进粮1.04-2刮板机更换导轨及托辊

3、制麦塔发芽层风机大修

4、制麦塔浸麦泵大修

5、1#分级筛大修

6、发芽层、干燥层风机加润滑脂方式改造

7、1#、4#马丁除渣机大修

8、2#深井泵大修。

负责人：初永江、张帅、关海波、石方岫、赵福良、赵德钢、刘仕万 预期目标：

提高设备性能延长设备使用寿命。

计划四：在检修质量管理上树立两种理念，用“6s”规范检修工作

1、树立“第一次就把事情做好”的理念。每一项工作都做到系统思考、准备充分、组织科学，形成注重工作效率，做到效率最高、成本最低、效益最好的良好风气让员工把本职工作的细节做好，没有返工就是一种成就，就是对车间的贡献。

2、“问题就是资源”的理念。把设备管理和维护中的问题作为攻关课题，激发职工不断超越和创新的动力，通过难点攻关不断消除设备缺陷和制约生产的环节，实现指标、生产和效益的突破。车间每个月都对检修记录进行统计分析，只要一个故障一个月出现三次，车间就组织研究，分析故障产生的原因，从根本上把问题解决掉杜绝头疼医头、脚疼医脚的作风。

3、用“6s”促进检修规范，干标准活、有序活。检修现场必须文明施工，作业人员时刻都用习惯好、卫生好来要求自己的检修工作，从而达到文明检修，保证检修任务的完成。

四.结束语

机械设备的日常管理需要从点滴做起，谨小慎微，精心组织，合理计划，着眼全局，责任重于泰山!在公司决策层正确领导下，我相信，__年设备管理工作会走进一个新天地!

机修车间年终工作总结范文篇三：

_年机修车间克服了人员少、工作量大等困难，全体员工在厂领导的正确指挥下，发挥特别能战斗的团队精神，以良好的工作态度，克服重重困难，圆满完成了上级下达的各项 生产任务，年终向公司交了一份满意的答卷。 一年来不论工作任务怎么重，始终把安全放在第一位。逢8开会，雷打不动。对新进员工进行岗前培训。机修人员钳工、焊工多。整天和设备、板手、大锤、氧气、乙炔瓶、焊机 打交道，有时检修还要进入煤气区域，危险系数比其他车间相对要大得多。我们从 安全 教育 入手，一切按公司和厂安全员的要求去做。进入零线以下检修安排两人以上，并有专人监护，做到安全生产万无一失。一年中没有发生大小事故，对公司安全工作没有造成经济损失，做出了实实在在的贡献。

_年6月18日高线一次点火成功。8月6日 顺利过钢并投产，给北钢集团带来了可观的经济效益，同时也给机修加大了很多工作量。在高线收尾工作中，机修和其他车间都做了大量的工作，检修调整了全部设备，改正了安装时遗漏的各类缺陷。使设备使用完好率在98%以上。保证了高线设备在冬季也能正常运行生产 。跟班钳工在班长的带领下，克服种.种困难，为高线生产付出了辛勤的汗水。

一年来机修车间对保证带钢生产做了大量有效的工作：对主要大冷床3条爬坡处进行了改造，减少了停车率，提高了生产率。对板坯辊道进行了较好的维修，提高了出材率。 对24米跨机组进行有效保养，保证了正常运行。拆装了天井1#风机和精轧1#风机。多次拆装旋流井1#2#泵，和其他泵，包括各处各类油泵水泵。技术改造给旋流井4台自吸泵加上压板，成倍提高使用周期，减少了检修次数，节省了很多人工。对沉淀池启动流程重新进行编排，减少了启动时间。多次拆装精轧轴承、万向节头、大小联轴器。并配合检修各型号吊车，保证了生产吊装需求。检修粗轧电动辊道，检修502人字齿轮座，拆装减速机大联轴器。3次冒险抢修老加热炉、铁厂、高线加热炉3个煤气眼镜阀。

修旧利废无处不在，修补各种型号辊道、电动辊道上百条。万向节修复30多件，每件进阶7千多元。各种零部件翻新修复使用弥补了公司备件供应不及时带来的影响生产的不便。给公司节约了几十万元的材料资金。对升降台台面辊道技术改造，5#出炉辊道大 修时改造，都提高了生产能力。

10月份对带钢加热炉、生产线设备进行全面检修。广大员工在正副主任的带领下，起早贪晚，克服各种困难，不叫苦和累，在公司规定的检修工期内，安全、圆满的完成了任务。

在生产线跟班的钳工、焊工，顶污染，战高温，在班长的带领下，一身油、一身汗地为一线生产付出了艰辛。

各辅助工种的女工，在班长带领下，克服上三班倒等各种困难，出色完成了各项保障工作，为一线生产做出了积极贡献，轧钢厂不能忘了她们。

今年又解决了加热炉20个炉门的漏气问题。并有专人拉运氧气、乙炔，保证了全厂安全使用。年初扒旧加热炉，扩大了厂房使用面积。在干好本职工作的同时，干了很多厂内零活：如多次装卸仓库物资、给高线设备加油保养。安装大部分高线暖气。换水泵房阀门方向。改建浴池、焊水箱、解决了职工洗澡大难题。

在抓好生产的同时，狠抓劳动纪律，每天3次考勤，使每个员工都保持最佳的工作状态。

在新的一年即将开始之际，我们将发扬优点、再接再厉、克服不足、勇闯难关。虚心学习其他车间的先进经验，在__年的工作中再创辉煌。

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