开口扳手的加工工艺步骤

市场上销售的正品内六角板手都是热打冲压工艺制作，只有很小一部分伪劣产品做工很差，为了节约成本，是一次成型的。

一般内六角板手的制作工艺分为以下几个步骤：

1、45#、40Cr、50#轧制成六角形线材。

2、下料、90°直角成型。

3、淬火、回火，硬度大概要求HRC43-50.

4、表面处理，去氧化皮、发黑、电镀等等。

希望我的回答能够满意。

1、45#、40Cr、50#轧制成六角形线材。

2、下料、90°直角成型。

3、淬火、回火，硬度大概要求HRC43-50.

4、表面处理，去氧化皮、发黑、电镀等等。

吴江市腾达胀管器有限公司主要生产胀管器、胀管机、特种扳手，产品畅销全国除台湾省外30个省、市、自治区。胀管器：主要适用于制造和维修石化、电力、造船冶金等行业的换热器、加热炉和蒸汽锅炉的胀管，该产品已拥有直筒式、翻边式、轴承式、调节式、控制式等十一个系列一千多种规格。

1、钳工划线：每加工零件的首道工序都需要对零件进行找基准划线，将零件放在平台上，用卡尺、半尺、卷尺进行找基准测量做标记，然后用划针在零件上划线。

2、钳工钻孔：加工各种大小尺寸的光孔、螺孔、盲孔等，需要通过各种型号的钻床加工完成的，加工时需要模板模具装夹好零部件后，再进行钻孔。

3、钳工折弯：有些零部件需要裁剪折弯，需要机械或人工去折弯加工，不同的零部件要采用不同的折弯方法，有冷折弯、加热折弯、空管折弯，这都是钳工加工工序来完成的。

4、钳工刮磨：钳工刮磨是比较传统的加工方法，在加工大小平台、模具及硬度要求较高的设备过程中，常用钳工来刮磨平台表面，经过钳工多道研磨、抛光工序后，来完成对设备的加工。

5、在组装设备时，零部件的组合需要有卡槽、镶块、螺钉、螺栓等连接一起，通过钳工的选配组合、螺钉的固定来完成整体装配的过程。在其过程中需要各种螺刀、扳手、虎钳等工具。

扳手是一种用以转动具有螺纹的结合元件(如螺栓、螺帽等)的手工具，其至少包括可以转动内六角螺栓的六角扳手，借以转动六角头或者六角螺帽的固定扳手，活动扳手、梅花扳手，其中，固定扳手及活动扳手由于均具有一开口部，故统称为开口扳手，然而，有时受限于使用场合，使扳手无法连续转动，当其施力转动一角度以后，必须暂时先取出脱离结合元件，再复位重新与结合元件结合，再次施力转动扳手，然而，如此的操作方式颇为麻烦，往往需要经过多次的重覆操作，方能完成该结合元件的拆卸或螺固。为了改善上述现有扳手操作时，有时无法连续转动而需要取出的缺失，本实用新型的目的在于提供一种可以直接反向旋转，以方便连续操作的开口扳手。

制作双头呆扳手热处理工艺：

1、调质处理，淬火+高温回火；硬度HRC25-32；

2、扳手开口处，表面淬火处理；硬度HRC45-50。

流程图：

我给你一个参考吧,这应该是一个类似角向磨光机上下砂轮片的专用搬手.

制作这个搬手工具的工艺,首先是材料,及次是加工工艺.和热处理工艺.

用5mm的45号钢,经冲压下料,说到下料,就必须先把你这个搬手画出展开图,实际下料的尺寸和外形图都要有数据和技术要求.才能做出准确的冲裁模具,而得到这个搬手的坯料.

冲孔或钻孔.就是加工一个Ф6和两个Ф5的孔.(但你的图上找不到这三个孔的准确定位尺寸和孔的形位公差和配合公差要求)

折弯两处90度.(任何钢材都有它的最小弯曲半径极限,但你的图上,在折弯处没有R,一折弯就断了)

在两个Ф5孔位置,也许还要装两个小圆柱体.过渡配合或焊后打磨.

打磨毛刺和棱角.

热处理一,两个小圆柱和折弯部位,进行淬火要求有一定的硬度和刚性.

热处理二,整个部件,经酸洗,碱洗后,发黑处理.

要把你的这个搬手做出来,可用.一般情况就得经过这些工艺流程,

另外,你的图上的毛病不少.特别是两个Ф5的孔的位置是很要紧的.不然无法使用.

好了,就说这些,给你一个参考而已.自己去做一下吧.

首先把短铁棍锯成锤子头的形状，再打磨光滑，最后装上长木棍，当成锤子的把手即可。具体做法如下，首先准备材料：短铁棍、长木棍、锯子、钻孔工具、打磨工具。

1、首先把短铁棍用工具夹紧，然后把一端斜着锯掉一点，如图所示，如图所示。

2、锯好后，在中间钻个洞，然后把洞口打磨光滑，如图所示。

3、洞口打磨好后，把整个铁棍打磨光滑，如图所示。

4、把方形一端的四个棱角打磨光滑。

5、最后装上木棍，小锤子就做好了。