攻M4 M5 M6 M8 M10的丝时分别用多大钻头 （普通钢材）

同一种直径的螺纹，按照螺距不同，攻丝前的底孔就不同，可以通用的公式是：钻孔直径=公称直径-0.541 x 螺距，也可以直接查取国标《GBT 20330-2006 攻丝前钻孔用麻花钻直径》中的表格，复制如下。如图片不清晰，则需要自行下载该国标了。

(d是螺纹名义直径，也即外径，t是螺距)。比如直径10毫米的螺孔攻丝，螺距(t

)是1.5毫米，选择的钻头直径=10-1.5=8.5毫米，

加工铸铁及脆性金属时，钻头直径D=d-(1.05t～1.1t)。

举例：M10的螺纹孔，螺距为1.5，那么底孔直径为：10-1.5=8.5

M8的螺纹孔，螺距为1.25，那么底孔直径为：8-1.25=6.75，可以选用6.8的钻头。

攻丝底孔按螺纹成型的原理，可分为两大类，一是切削螺纹，二是挤压螺纹。

1、切削螺纹：

一般计算方法  这里是按牙高率（%）75%左右计算的底孔直径，也是最常用的计算方法。具体是：底孔直径（S）=内螺纹大径（D）-螺距（P）

不同牙高率的计算方法  这里还要分为公制螺纹和英制螺纹（按英寸制来算，包括美标螺纹）两种：

公制螺纹  S=D-%*P/76.98

英制螺纹  S=（D-%*0.01299/TPI）*25.4  这里TPI指每英寸牙数（Threads Per Inch）（注：美标螺纹D=尺寸代号，英标螺纹需查《公制、美制和英制螺纹标准手册》换算后计算。）

2、挤压螺纹：

一般计算方法  这里也是指75%左右的螺纹旋合度：S=D-P/2

不同螺纹旋合度的计算方法  同切削螺纹一样，这里也分公制与英制两种：

公制螺纹  S=D-%*P/147.06

英制螺纹  S=（D-%*0.0068/TPI）*25.4（注：美标螺纹D=尺寸代号，英标螺纹需查《公制、美制和英制螺纹标准手册》换算后计算。）

拓展资料：

（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。

（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。

（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。

（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

（5）遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。

攻丝-百度百科

打孔和攻丝要确定用多大的尺寸应该根据以下公式：

钻头直径（也就是螺纹底孔直径）=螺纹公称直径-螺距

螺纹底孔直径：

就是要加工螺纹时，预先加工的孔的直径大小。

螺纹的公称直径：

除管螺纹以通管的内径(英寸单位)为公称直径外，其他螺纹的公称直径，均以螺纹的大径为公称直径(公制单位)。

螺距：

螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

攻丝：

攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。

注意事项：

材料软的话底孔要稍小一些，硬的话要稍大些。如铝板上攻丝底孔要钻小一些，合金钢攻丝就要稍大些。

举例：

M5的螺距是0.8，所以用5-0.8=4.2的钻头。M10的螺距是1.5，正常要用8.5的钻头，如果用8.3的话可能是应为材料软的。