堆取料机一级故障是什么原因
堆取料机一级故障是什么原因
斗轮堆取料机带式输送机机构发生的重要的停机故障主要包括悬皮打滑故障和头部导料槽无法抬起故障。
2.1.1悬皮打滑故障
2.1.1.1悬皮皮带运行打滑的情况
现阶段，斗轮堆取料机作业过程中多次报皮带打滑故障。2020-10-20T16：54，SR4在堆料作业过程中报悬皮打滑故障，皮带急停，流量约4 900 t/h2020-10-23
T05：53，SR3在堆料作业过程中报悬皮打滑故障，皮带急停，流量约4 500 t/h，离地高度17 m2020-10-24T10：40，SR3在堆料作业过程中报悬皮打滑故障，皮带急停，流量约3 500 t/h，离地高度17 m2021-01-11，SR6报悬皮打滑故障，皮带急停，流量约4 700 t/h。
2.1.1.2原因分析
目前，针对上述大机皮带打滑故障的情况，对以下几个可能造成皮带打滑故障的原因进行了分析。
原因一：悬皮皮带张紧力不够，随着载荷的增加，滚筒与皮带之间摩擦力不足，从而产生皮带打滑现象。
通过堆取料机的《悬皮胶带机功率计算书》可知，悬皮胶带机满载最大张紧力T为107 508 N，由T=3.14R2P，即107 508=3.14×62.52×P，推出油缸P≈8.76 MPa。
对SR2/SR3/SR4进行张紧压力的测量，SR2压力12 MPa，SR3压力8 MPa，SR4压力11.5 MPa。2020年10月23日，SR3张紧压力调整至10 MPa时，锁紧螺杆行程为40 cm压力表测试显示8 MPa时的锁紧螺杆行程为38.5 cm。可以看出，大机的悬皮张紧力基本符合要求。
原因二：悬皮皮带液力耦合器传动力矩不够，随着载荷的增加，皮带带速降低，从而产生皮带打滑现象。
液力耦合器作为动力传送机构，导致其传动力矩不够的原因有以下3个方面：
（1）液力耦合器内部涡轮叶片损伤变形或断裂（大流量堵料后，强制启动悬皮皮带排煤）。对SR2/SR3/SR4进行动态检查，未发现有明显的异响同时，对SR2/SR3/
SR4/SR6/SR8液力耦合器进行抽油并送检，油液检验结果如下：SR2液力耦合器磨损达7级，SR3液力耦合器磨损达5级，SR4液力耦合器磨损达3级，SR6液力耦合器磨损达6级，SR8液力耦合器磨损达6级。
目前，除SR3和SR4液力耦合器运行状态良好外，其余几台大机液力耦合器均处于非正常磨损状态（达到或超过6级，就属于非正常磨损，应加强取样检测）。
（2）液力耦合器内部工作油泄漏，油量减少。对SR2/
SR3/SR4/SR6进行检查，未发现有油液泄漏的情况。
（3）电机输出扭矩不够，目前需要分别进行测试，通过单独更换液力耦合器和单独更换电机排除原因。
原因三：按照集团安全检查要求，目前新使用的悬皮输送带均为EP-300输送带，与大机原设计的钢丝输送带在伸长率、带面摩擦力等方面可能存在一定差别。
集团安全检查明确要求悬皮输送带需为EP帆布输送带，不能使用钢丝绳芯输送带，以免着火后存在无法断裂的问题。因此，大机悬皮皮带不再使用原先的ST1250钢丝绳芯输送带，目前正逐步更换为同等抗拉强度的聚酯阻燃输送带EP-300/2000×5×（9+4.5）/D/GB/T 10822。
目前已经更换的大机有：2020年7月5日，SR4更换使用聚酯阻燃输送带EP-3002020年8月24日，SR3更换使用聚酯阻燃输送带EP-3002020年10月18日，SR2更换使用聚酯阻燃输送带EP-300。
从2020年的故障记录中可以看出，SR2/SR3/SR4悬皮打滑故障大部分出现在更换使用聚酯阻燃输送带EP-300后，故初步判断打滑故障与更换的EP输送带有关。
原因四：滚筒包胶摩擦力不够。
现场对悬皮驱动滚筒进行检查，未发现滚筒包胶损坏的情况。目前，堆场大机SR2/SR3/SR5悬皮驱动滚筒均为菱形橡胶包胶，其余为陶瓷包胶。从最近的打滑情况来看，橡胶包胶滚筒的打滑情况比陶瓷包胶滚筒多，因此可以推断，橡胶包胶滚筒在潮湿、泥泞环境下工作时，表面摩擦系数存在明显下降的可能性。
原因五：输送带在张紧力作用下有所拉伸，导致输送带张紧力不够。
目前，除了SR1/SR5外，其余悬皮输送带均更换为EP-300帆布皮带。按照国标，其受拉力作用后额定伸长率小于4%即为合格，本批EP输送带伸长率为0.7%。而钢丝绳芯输送带一般为0.1%～0.3%。
大机悬皮采用液压张紧、机械丝杆锁定的方式进行输送带张紧，无法实时自动调节张紧力。随着长期作业及外载荷的增加，EP皮带更容易伸长，而输送带拉伸将导致皮带与滚筒之间的摩擦系数下降，从而出现打滑现象。
2.1.1.3悬皮打滑故障诊断分析结论
针对以上原因，经过近几个月的不断测试、分析研究，最终得出堆取料机悬皮打滑故障的主要原因包括如下几个方面。
（1）张紧力不够。在驱动电机与液力耦合器都更新的情况下，SR6在更换了新的帆布皮带后，5天内平均每天报两次失速故障，经检查为张紧力不够，但每次张紧完后，经过多次作业又报失速故障。总计进行了3次张紧调整，每次张紧压力都达到11 MPa，每次大概张紧长度为20 mm，之后就稳定下来，不再报悬皮失速故障。由此可以得出结论：在驱动电机与液力耦合器都没问题时，堆取料机失速故障主要是由于张紧力不够，新更换的帆布皮带刚开始拉伸的长度较大，一周内至少需要再打3次张紧力。
（2）驱动电机输出扭矩不够。SR2单独更换液力耦合器，堆料模式下带速4.8 m/s，与更换之前的4.6 m/s相差不大，证明液力耦合器在油位足够、磨损不超过正常值的情况下对失速没有影响。之后，SR2更换驱动电机，堆取料模式下带速5.35 m/s，带速恢复正常，正常作业后也没有报故障。由此可以得出结论：在张紧力正常、液力耦合器油检正常时，堆取料机失速故障主要是电机老化导致。
（3）陶瓷滚筒对失速影响不大。SR2头部滚筒更换为陶瓷包胶的滚筒，带速4.7 m/s，与更换之前的4.6 m/s相差不大此外，SR6更换头部滚筒后，带速和更换之前相比也几乎没有差距，故采用陶瓷包胶滚筒增大摩擦力对悬皮失速影响不大。
现行与即将实施的以“钢丝绳”的关键词的标准有：标准编号 标准名称\x0d\x0aAQ 2026-2010 金属非金属矿山提升钢丝绳检验规范\x0d\x0aCB/T 33-1999 索具套环\x0d\x0aCB/T 3479-1992 游艇—不锈钢丝绳用索具螺旋扣—叉头、连接销和套环的基本尺寸\x0d\x0aDL/T 1079-2007 输电线路张力架线用防扭钢丝绳\x0d\x0aGB/T 12347-2008 钢丝绳弯曲疲劳试验方法\x0d\x0aGB/T 12753-2008 输送带用钢丝绳\x0d\x0aGB/T 12756-1991 胶管用钢丝绳\x0d\x0aGB/T 14451-2008 操纵用钢丝绳\x0d\x0aGB/T 15030-2009 剑麻钢丝绳芯\x0d\x0aGB/T 16271-2009 钢丝绳吊索 插编索扣\x0d\x0aGB/T 16762-2009 一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件\x0d\x0aGB/T 17044-1997 钢丝绳芯输送带覆盖层与带芯层粘合强度试验方法\x0d\x0aGB/T 18365-2001 斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件\x0d\x0aGB/T 20067-2006 粗直径钢丝绳\x0d\x0aGB/T 20118-2006 一般用途钢丝绳\x0d\x0aGB/T 20119-2006 平衡用扁钢丝绳\x0d\x0aGB/T 2104-2008 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定\x0d\x0aGB 21352-2008 矿井用钢丝绳芯阻燃输送带\x0d\x0aGB/T 21837-2008 铁磁性钢丝绳电磁检测方法\x0d\x0aGB/T 21965-2008 钢丝绳 验收及缺陷术语\x0d\x0aGB/T 24191-2009 钢丝绳 实际弹性模量测定方法\x0d\x0aGB/T 24811.1-2009 起重机和起重机械 钢丝绳选择 第1部分：总则\x0d\x0aGB/T 24811.2-2009 起重机和起重机械 钢丝绳选择 第2部分：流动式起重机 利用系数\x0d\x0aGB/T 25833-2010 公路护栏用镀锌钢丝绳\x0d\x0aGB 26722-2011 索道用钢丝绳\x0d\x0aGB/T 26832-2011 无损检测仪器 钢丝绳电磁检测仪技术条件\x0d\x0aGB/T 5224-2003 预应力混凝土用钢绞线\x0d\x0aGB/T 5753-2008 钢丝绳芯输送带 总厚度和覆盖层厚度的测定方法\x0d\x0aGB/T 5754.2-2005 钢丝绳芯输送带 纵向拉伸试验 第2部分：拉伸强度的测定\x0d\x0aGB/T 5755-2000 钢丝绳芯输送带钢丝绳粘合强度的测定\x0d\x0aGB/T 5972-2009 起重机 钢丝绳 保养、维护、安装、检验和报废\x0d\x0aGB/T 5973-2006 钢丝绳用楔形接头\x0d\x0aGB/T 5974.1-2006 钢丝绳用普通套环\x0d\x0aGB/T 5974.2-2006 钢丝绳用重型套环\x0d\x0aGB/T 5975-2006 钢丝绳用压板\x0d\x0aGB/T 5976-2006 钢丝绳夹\x0d\x0aGB/T 6946-2008 钢丝绳铝合金压制接头\x0d\x0aGB/T 8358-2006 钢丝绳破断拉伸试验方法\x0d\x0aGB/T 8706-2006 钢丝绳 术语、标记和分类\x0d\x0aGB 8903-2005 电梯用钢丝绳\x0d\x0aGB 8918-2006 重要用途钢丝绳\x0d\x0aGB/T 9075-2008 索道用钢丝绳检验和报废规范\x0d\x0aGB/T 9770-2001 普通用途钢丝绳芯输送带\x0d\x0aGB/T 9944-2002 不锈钢丝绳\x0d\x0aHG 2014-2005 钢丝绳牵引阻燃输送带\x0d\x0aHG 2539-1993 钢丝绳芯难燃输送带\x0d\x0aHG/T 3646-1999 普通用途防撕裂钢丝绳芯输送带\x0d\x0aHG/T 3973-2007 一般用途钢丝绳芯阻燃输送带\x0d\x0aHG/T 4224-2011 钢丝绳芯管状输送带\x0d\x0aJB/T 9008.1-2004 钢丝绳电动葫芦 第1部分：型式与基本参数、技术条件\x0d\x0aJB/T 9008.2-2004 钢丝绳电动葫芦 第2部分：试验方法\x0d\x0aJG/T 5091-1997 钢丝绳柱形压制接头\x0d\x0aLD 87.7-1996 矿山提升系统安全技术检验规程 第七部分:钢丝绳和连接装置的检验\x0d\x0aLY 1132-1993 林用架空索道 钢丝绳的选择、检验与报废\x0d\x0aMT 214.1-1990 提升容器钢丝绳悬挂装置 楔形绳环\x0d\x0aMT 214.2-1990 提升容器钢丝绳悬挂装置 螺旋液压调绳器\x0d\x0aMT 214.3-1990 提升容器钢丝绳悬挂装置 圆尾绳悬挂装置\x0d\x0aMT 214.4-1990 提升容器钢丝绳悬挂装置 扁尾绳悬挂装置\x0d\x0aMT 214.5-1990 提升容器钢丝绳悬挂装置技术条件\x0d\x0aMT 237.1-1991 多绳提升容器B型钢丝绳悬挂装置 楔形绳卡\x0d\x0aMT 237.2-1991 多绳提升容器B型钢丝绳悬挂装置 垫块式首绳悬挂装置\x0d\x0aMT 237.3-1991 多绳提升容器 B型钢丝绳悬挂装置 圆尾绳悬挂装置\x0d\x0aMT 237.4-1991 多绳提升容器B型钢丝绳悬挂装置 扁尾绳悬挂装置\x0d\x0aMT 237.5-1991 多绳提升容器B型钢丝绳悬挂装置 技术条件\x0d\x0aMT 449-1995 煤矿用钢丝绳牵引输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则\x0d\x0aMT 450-1995 煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则\x0d\x0aMT/T 590-1996 煤矿井下钢丝绳牵引卡轨车技术条件\x0d\x0aMT 668-2007 煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带\x0d\x0aMT 668-2008 煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带\x0d\x0aMT 669-1997 煤矿用阻燃钢丝绳牵引输送带技术条件\x0d\x0aMT 716-2005 煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件\x0d\x0aMT 717-1997 煤矿重要用途在用钢丝绳性能测定方法及判定规则\x0d\x0aMT/T 886-2000 煤矿井下钢丝绳牵引单轨吊车\x0d\x0aMT/T 970-2005 钢丝绳(缆)在线无损定量检测方法和判定规则\x0d\x0aNY/T 1523-2007 钢丝绳芯用剑麻纱\x0d\x0aQC/T 228.2-1997 摩托车和轻便摩托车操纵拉索 钢丝绳\x0d\x0aSC/T 5017-1997 丙纶裂膜夹钢丝绳\x0d\x0aSH 0387-1992 钢丝绳表面脂\x0d\x0aSH 0388-1992 钢丝绳麻芯脂\x0d\x0aSJ 20593-1996 全金属钢丝绳隔振器通用规范\x0d\x0aSN/T 0611-1996 出口钢丝绳检验规程\x0d\x0aSY/T 5170-2008 石油天然气工业用钢丝绳\x0d\x0aSY/T 5680-2008 钢丝绳千牛·米仪技术条件\x0d\x0aSY/T 6666-2006 石油天然气工业用钢丝绳的选用和维护的推荐作法\x0d\x0aYB/T 4182-2008 钢丝绳含油率测定方法\x0d\x0aYB/T 4251-2011 电梯门机用钢丝绳\x0d\x0aYB/T 5196-2005 飞机操纵用钢丝绳\x0d\x0aYB/T 5197-2005 航空用钢丝绳\x0d\x0aYB/T 5198-2004 电梯钢丝绳用钢丝\x0d\x0aYB/T 5295-2010 密封钢丝绳\x0d\x0aYB/T 5359-2010 压实股钢丝绳
1、 输送带纵向撕裂原因
1）、振动冲击引起紧固件松动和脱落，造成挡板或溜槽侧板等坠落。
2）、物料内混入异物，异物坚硬，有棱角，落煤槽堵死挤死。
3）、缺少托辊、破损或转动不灵。
4）、胶带严重跑偏后刮到机架。
2、胶带龟裂原因。
1）、由于受空间尺寸限制，胶带的弯曲次数多。
2）、接头硫化时由于种种原因进行过多次硫化。
3、硫化接头撕裂原因
1）、改向滚筒直径小，胶带承受弯曲应力大。
2）、硫化接头质量差，特别是硫化接头时有气泡或搭接边缘开裂的，接头强度明显下降。
3）、胶带工作周期短，启动频繁，瞬时张紧力大。
4、覆盖胶面的损伤原因
1）、导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适，造成异常磨损，或间隙处嵌入异物，造成异常磨损或划伤。
2）、导料槽处物料流速与胶带速度不一致，落差大，加速胶面磨损。
3）、托辊损坏，造成胶带的异常磨损或划伤。
4）、清扫器划伤。
5）、胶带打滑，也会造成胶带异常磨损
二、胶带的修补处理
法律分析：GB/T33525-2017输送带 覆盖层性能 类别
GB/T33514-2017钢丝绳芯输送带 钢丝绳横向和垂直位移的测定
GB/T33512-2017织物芯输送带 环形输送带(拼接)净长度的测定
GB/T33510-2017耐热橡胶覆盖层输送带 覆盖层的耐热性 要求和试验方法
GB/T33205-2016轻型输送带 摩擦系数的测定
GB/T33204-2016轻型输送带 电阻测定
GB/T5754.1-2015钢丝绳芯输送带 纵向拉伸试验 第1部分:伸长率的测定
GB/T28267.2-2015钢丝绳芯输送带 第2部分:优选带型
GB/T28267.3-2015钢丝绳芯输送带 第3部分:井下用输送带的特殊安全要求
GB/T28267.4-2015钢丝绳芯输送带 第4部分:带的硫化接头
GB/T32330-2015轻型输送带 最大拉伸强度的测定
GB/T32331-2015织物芯输送带 带总厚度和各层厚度 试验方法
GB/T32457-2015输送带 具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带规范
GB/T10822-2014一般用途织物芯阻燃输送带
GB/T31256-2014输送带 具有橡胶或塑料覆盖层的地下采矿用织物芯输送带规范
GB/T9770-2013普通用途钢丝绳芯输送带
GB/T7984-2013普通用途织物芯输送带
GB/T5752-2013输送带 标志
GB/T28267.1-2012钢丝绳芯输送带 第1部分:普通用途输送带的设计、尺寸和机械要求
GB/T5756-2009输送带术语及其定义
法律依据：《中华人民共和国标准化法》 第二条 本法所称标准（含标准样品），是指农业、工业、服务业以及社会事业等领域需要统一的技术要求。
标准包括国家标准、行业标准、地方标准和团体标准、企业标准。国家标准分为强制性标准、推荐性标准，行业标准、地方标准是推荐性标准。
强制性标准必须执行。国家鼓励采用推荐性标准。
热硫化皮带接头要用的材料有：热硫化剂SK823、RIT未硫化芯胶、RIT未硫化面胶。
1.热硫化剂
热硫化剂SK823不易燃，用于输送系统钢丝绳芯输送带及尼龙帆布带所需的热硫化无缝接头制作。能够提高皮带硫化接头强度，增强未硫化芯胶与皮带带芯之间的粘接力，确保皮带接头部位的强度。
2.RIT未硫化芯胶
RIT未硫化芯胶是一种未硫化的黑色胶体，应用于NN尼龙、EP聚酯、普通帆布、ST钢丝绳芯输送带的热硫化接头，以及输送带破损的硫化修补。使用时与 RIT未硫化面胶和热硫化胶浆SK823搭配使用。在硫化之后能够均匀的增强接头部位的粘接力，从而大大提升输送带接头部位的粘接力。
3.RIT未硫化面胶
RIT未硫化面胶主要用于于NN尼龙、EP聚酯、普通帆布、ST钢丝绳芯输送带热硫化接头和接缝处，硫化之后具有优秀的耐磨耐腐蚀特点。使用时需要与 RIT未硫化心胶以及热硫化胶浆 SK823 配搭。在硫化之后能够均匀的增强接头部位表面的耐磨性，提升接头抗磨损和抗撕裂性能。
按照结构材料分类有：普通棉帆布输送带、尼龙输送带、聚酯输送带、钢丝绳芯输送带、PVC整芯输送带、PVG整芯输送带、钢缆输送带等。
按照产品结构分类有：分层输送带、整芯输送带、钢丝绳芯输送带、钢缆输送带、管状输送带、花纹输送带、挡边输送带、减层输送带等。
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