浙江久立特材科技股份有限公司的发展历程
久立特材1988始发展历程
1988年 7月，久立的创业者们自筹50万元，贷款95万元，久立的创建者创建“湖州金属型材厂”，开始了艰苦的创业。
1988年 10月，不锈钢无缝钢管试产成功，投入批量生产。
1989年 6月，在与上海电缆研究所正式签订MI电缆转让协议书的基础上投资成立“湖州防火电缆厂”。
1990年 9月，“湖州金属型材厂”更名为“湖州不锈钢管厂”。
1991年 1月，湖州防火电缆厂与上海电缆研究所组建科研生产联合体； 5月，投资220万元的不锈钢管生产线二期扩建项目开始建设；
6月，通过逐步完善建立了理化检测室。10月，防火电缆产品获得省公安厅消防局颁发的生产许可证；
1992年 1月，不锈钢无缝钢管获得冶金部颁发的生产许可证； 8月，湖州防火电缆厂移地建设。
1993年 4月，第一台Φ76mm、年加工能力为5000吨的穿孔机组上马； 6月，创建成立“湖州不锈钢冶炼厂”；
11月，组建成立浙江久立不锈钢集团公司，下属有钢管厂、电缆厂、穿孔厂、材料厂和机修厂等五个分厂，实行两级核算。
1994年 2月，湖州防火电缆厂更名为“湖州盛昌耐火电缆有限公司”；
3月，浙江久立不锈钢集团公司改制为员工参股的股份合作制企业；
3月，向国家商标局申请注册“久立”、“JIULI”及图形商标，包括所有产品及42大类产品全方位注册。
1995年 3月，第一版《企业识别手册》完成，公司开始全面导入CIS；
4月，经改制成立“湖州久立不锈钢管有限公司”和“湖州久立不锈钢材料有限公司”；
5月，中、大口径不锈钢焊接管投入试生产。
1996年 4月，浙江久立不锈钢集团公司改制为有限责任公司，并改名为浙江久立集团有限公司；
4月，经改制成立“湖州久立耐火电缆有限公司”；
12月，国家重大科技成果产业化项目——年产3000公里氧化镁矿物绝缘电缆示范生产线经国家计委批准建设；
12月，被省科委、省计经委列入“浙江省区外高新技术企业”。
1997年 10月，被国家列为全国第二批现代企业制度试点单位；
12月，由湖州市财政开发公司、浙江久立集团有限公司职工持股会等5家法人发起成立“浙江久立集团股份有限公司”，股本总额
为5000万元；被省科委评为“省级星火示范企业”。
1998年 1月，由湖州市财政开发公司、浙江久立集团有限公司职工持股会等5家法人发起成立“浙江久立集团股份有限公司”，股本总额
为5000万元；被省科委评为“省级星火示范企业”。
1月，湖州久立不锈钢管有限公司通过中国方圆标志认证委员会ISO9002:94质量体系认证，不锈钢管产品同时获得方圆标志产品质
量认证；
2月，浙江久立集团股份有限公司工会成立； 3月，通过资产重组，控股湖州华能硅微粉有限公司；
9月，“久立新村”一期工程开工建设；
12月，更名为浙江华能硅微粉有限公司 7月，以530万元收购上海美亚管材有限公司，重组建立了上海久立不锈钢管有限公司。
1999年 3月，集团公司党委成立；取得自营进出口权，成立进出口部；
4月，尝试低成本扩张兼并湖州市原国有企业——湖州特钢厂，组建湖州久立冶金实业公司；
10月，“久立”牌不锈钢管获得“浙江名牌”称号；
12月，上海久立不锈钢管有限公司迁回镇西，新建4500平米的小焊管厂房，扩建小焊管生产线。
2000年 7月，湖州久立材料有限公司实行租赁经营；
11月，湖州铁佛门窗有限公司转制。
2001年 8月，在杭州设立“浙江久立实业公司”；
9月，特钢公司举行2#电炉竣工投产典礼，叶荣宝副省长为2#电炉点火；
12月，通过两轮改制，集团公司股份全部实现人格化。
2002年 1月，穿孔公司被批准为民政福利企业；
6月，特钢公司实施股份人格化的转制；
7月，中止湖州久立材料有限公司租赁经营；
12月，湖州华能硅微粉有限公司因资不抵债宣告破产。
2003年 1月，集团公司搬迁至新大楼办公；
8月，成立“久立不锈钢工业园公司”筹建小组；
9月，电缆公司产权转让给世界500强的美国泰科公司，不锈钢成为公司唯一的主营业务；
10月，企业ERP工程全面实施；与湖州乔兴建筑公司合资设立浙江久立乔兴钢构工程有限公司；
11月，不锈钢焊接管获得中国冶金产品实物质量最高奖——金杯奖；
12月，按照专业化管理的要求，将钢管公司下属生产单位分设为无缝管、焊接管和大焊管三个分厂；当年不锈钢管年产销量首次突
破万吨，达1.13万吨；投资1.6亿元的特钢公司连轧项目前道工序——管坯生产线顺利投入试生产。
2004年 3月，特钢公司3#、4#电炉和2#AOD精炼炉建成投产，使特钢不锈钢炼钢能力达到15万吨；
4月，特钢公司不锈钢管棒线材连轧项目全线贯通并投入生产；
6月，与意大利某公司达成购买3500吨热挤压机协议并正式签约，标志着热挤压项目正式启动；
7月，大焊管移地改扩建项目破土动工；
12月，3500吨热挤压项目在久立不锈钢工业园开工建设；
12月，收购浙江久立乔兴钢构工程有限公司部分股份，使集团公司占该公司的股权达到74.928%。
2005年 1月，年产16000吨不锈钢大焊管移地改扩建项目一期工程完工，投入生产；“久立”商标荣获中国“驰名商标 ”称号，“久立
”牌不锈钢管被批准为国家免检产品；
4月，经浙江省人事局批准设立博士后科研工作站；
8月，“久立”英文商标国外注册成功； 9月，创立浙江久立不锈钢管股份有限公司；
10月，国家统计局出版的《中国大企业集团》一书中，公司2004年位居796位，比上年前移177位；在全国工商联“上规模民营企业
”调研排序中，公司跻身全国民营企业500强，位列第230位；
11月，浙江久立不锈钢管股份有限公司被认定为“国家火炬计划重点高新技术企业”。
2006年 3月，市委书记孙文友在市委常委兼秘书长吴水霖、副市长倪琳妹及市发改委、经委等有关部门负责人陪同下就科技创新等问题来
我久立集团调研、考察 5月，省级技术研发中心成立；
7月，根据有关媒体报道，全国民营企业排序，久立被列为212位，比上年前移18位；
8月，引进的、国内最大的3500吨热挤压机热试车成功；
10月，3500吨热挤压机正式投产；久立集团20周年庆典。
10月，湖州久立管件有限公司注册成立，11月份开工建设。
2007年 2月金德水副省长来我公司调研考察；集团公司第四届第一次股东大会胜利召开；
3月 集团公司召开第三届工会会员大会；公布“年功工资细则”；
5 月马以市长来到久立挤压公司调研；中共久立集团第二次党员大会胜利召开；
5-8月 穿孔公司整体搬迁到工业园；
6 月周志江董事长当选为浙江省商会副会长；
8月“浙江久立不锈钢管股份有限公司”更名为“浙江久立特材科技股份有限公司”；
浙江省2007重点建设项目“年产20000吨超超临界电站和大型换热器耐温、耐压件项目”开工
11月，湖州久立管件有限公司通过质量管理体系认证，取得 CCIC 颁发的 IS09001：2000 质量管理体系认证证书。。
2008年 3月8日，冷凝器用317L不锈钢薄壁焊接管通过省级新产品鉴定；
4月和7月， 超超临界电站锅炉用ASME CODE CASE 2328-1不锈钢无缝钢管分别通过中国工业联合会技术鉴定及全国锅容标委技术评
审，该产品达到国际先进水平，可替代进口；
4月，我公司喜获南浔区首届“新象新牛”企业之“新象”奖；久立品牌获得“湖州市出口名牌”称号；
5月，年产千吨钛合金精密管项目正式投产；
7月，公司参与《锅炉、过热器、换热器和冷凝器用焊接管奥氏体钢管》国家标准起草；
8月，穿孔公司用110mm锥形穿孔机成功生产出 直径189mm大口径不锈钢荒管；
8月，“大型换热器用超长U型不锈钢焊接管”和“超超临界电站锅炉用TP347H不锈钢无缝管”通过国家火炬项目验收；
8月，《员工带薪年休假实施办法》和《关于年金的实施细则》下发执行；
10月，《精益管理实施条例》下发执行；
10月，公司荣获2008“浙江省高新技术企业100强”称号；
12月，在镇西老厂区生产了20年的无缝管分厂整体搬迁至久立工业园。
2009年 1月22日，凝汽器用钛焊接管预制批通过技术鉴定；
2月，应对美国双反调查，公司得到全国唯一一家最低“双反”税率；
2月，公司蝉联南浔区“金象奖”；
2月，周志江董事长荣获“全国钢铁行业劳动模范”；
3月，“大直径焊接管自动跟踪装置”获得国家发明专利证书；
3月，大型电站用耐海水腐蚀铁素体不锈钢焊接U型管通过省级新产品鉴定；
6月，久立集团被省政府列为全省145家龙头骨干企业之一；
6月，超超临界电站锅炉用TP310HCbN不锈钢耐热钢无缝管通过技术成果鉴定；TDJ-G3镍基耐蚀合金油井管通过专家鉴定；
8月，特材科技股份有限公司和挤压特殊钢有限公司获得《民用核安全机械设备制造许可证》，标志着久立不锈钢管批量进入核电
领域；
8月18日，国内首条大口径不锈钢连续焊管生产线建成投产；
9月7日，浙江久立特材科技股份有限公司IPO获证监会发审委审核通过。这是自证监会恢复IPO审核以来浙江省通过证监会发审委审
核的首家企业；
10月，国家统计局发布中国大企业集团竞争力排序名单，久立位列第57位；
11月20日，国家证监委下发了《关于核准浙江久立特材科技股份有限公司首次公开发行股票的批复》（证监许可[2009]1196号）。
久立特材的股票代码为：002318；
12月11日，久立特材在深交所正式挂牌上市。
液压扳手工作原理：液压扳手是以液压为动力，提供大扭矩输出， 用于螺栓的安装及拆卸的专业螺栓上紧工具， 经常用来上紧和拆松大于一英寸的螺栓。液压扳手最大输出扭矩可达110000Nm，不仅提高了工作效率，减轻了劳动强度，而且极大的提高安装质量，也有利于现场安全管理。
液压扭力扳手的工作头主要是由三部分组成，框架、油缸和传动部件，油缸输出力，油缸活塞杆与传动部分组成运动副，油缸中心到传动部件中心这个距离是液压扳手放大力臂，油缸处理乘以力臂，就是液压扭力扳手的理论输出扭矩，由于摩擦阻力的存在，液压扳手实际输出扭矩要小于理论输出扭矩；
液压扳手分为驱动液压扳手和中空液压扳手两大类：
①驱动式液压扭矩扳手配合标准套筒使用，为通用型液压扳手，使用范围广；
②中空液压扳手厚度较薄，特别适用于空间比较狭小的地方！适用于电力（核电、风电、水电、火电）、船舶、冶金、、交通、水泥、建筑、航空等领域；
液压扭力扳手由于在施工的过程中常用于狭小空间及运输十分不便利的位置，因而液压扳手的体积和重量都是一个最为重要的指标！为了缩小部件的尺寸，采用高强度合金材料及热处理是常见的方法！
驱动液压扳手和中空液压扳手的特点为：
● 采用进口铝钛合金及超高强度合金钢材料，一体成型，强度高，重量轻；
● 最大工作压力70Mpa(700bar),10种不同规格，扭矩范围190Nm-70600Nm；
● 360°×180°旋转油管接头，无使用空间限制，自由操作360°×180°；
● 360°可旋转式反作用力臂，可任意位置支撑；
● 直推式驱动轴，配有锁固器，轻松锁紧驱动轴，轻便完成拆松和拧紧螺母的切换；
● 精确的止回棘爪装置，克服扳手逆转，提高预紧精度，并能快速释放，精度高达±3%。
公司1999年被国家科学技术部和中国科学院确认为“高新技术企业”；2001年首批获得国防科工委颁发的“武器装备生产科研资格许可证”。2006年宝钛集团被国防科工委授予“国防科技工业协作配套先进单位”光荣称号，2007年被中组部、人事部、国防科工委等五部委授予“高技术武器装备发展建设工程突出贡献奖”，同年，国家科技部、发改委以宝钛集团为核心在陕西宝鸡创建了“中国钛谷”和新材料产业基地；2008年被被国家五部委联合认定为“国家级企业技术中心”，2009年企业又先后被国家科技部、陕西省科技厅批准为“钛及钛合金国际科技合作基地”和“陕西省钛锆镍工程技术研究中心”；2010年，公司被科技部火炬高技术产业开发中心评为国家火炬计划重点高新技术企业；同年，经国家人力资源和社会保障部、全国博士后管理委员会批准，宝钛集团获准设立了博士后科研工作站。2011年，公司先后被确定为“陕西省创新试点企业”和“国家技术创新示范企业”。同时，陕西省院士专家工作站落户宝钛；被陕西省工业和信息化厅、陕西省国防科技和航空工业办公室授予陕西省军民结合重点企业。
紧固件咨询顾问俞文龙认为，最好自己查相关资料，网上得来总是假，碰到不懂装懂的，随便应答的，根本就是假的或骗人的就直接误导你，甚至害惨你。轻者产品质量不合格，重者要罚款。当然，紧固件咨询顾问俞文龙认为，如果有实力，请一个紧固件的咨询顾问参考你的技术，把握企业发展方向，定位产品，定位客户也是不错的一个选择。
扳手类工具使用时，所采用的扳手的开口尺寸必须与螺栓或螺母的尺寸相符合扳手开口过大易滑脱并损坏螺件的六角。在进口汽车修理中，注意事项扳手公英制的选各种扳手的采用原则，大多数优先采用套筒扳手，其次为梅花扳手，在次为开口扳手，最后选活动扳手。
汽修扳手类工具采用及注意些什么：
1、按所需定力数值，选相应的并经校验合格的定扭矩扳手，不准使用没有经过校验的定扭矩扳手。
2、要用平衡、缓慢的力扭转扳手，不可以急扭，手握住定扭矩扳手手柄中间点，垂直于扳手中心线拉动手柄，直达到到所要求的力矩为止，不允许随意手握根部和端点。
3、一定不要施加大于定扭矩扳手额定值的扭矩，不准用定扭矩扳手拆卸螺栓或螺母，定扭矩扳手只能顺时针运转。
4、用定扭矩扳手拧紧螺栓时，应尽最大的努力不使用转接器，非用不可时，必须遵守下列要求：转接器有各类不相同形状时，可合理采用为降低拧紧力矩误差，转接器长度应小于定扭矩扳手长度连接转接器时，其中心线应和扳手中心线成一条直线，若需要也可使用轴线偏移的转接器，但最大不超过15°角。
5、不允许将定扭矩扳手当做普通扳手使用，如用来拧松螺母或螺栓等。
6、右扭矩定扭矩扳手不可以左旋，而左扭矩定扭矩扳手也不一定能右旋。
7、不可以用镀铬的定扭矩扳手和转接扳手接触钛及合金制的螺栓或产品结构。
8、定扭矩扳手施加的扭矩不允许超过定扭矩扳手的额定扭矩值。扭矩扳手也称扭力扳手或力矩扳手它的使用是先调节扭矩，在紧固螺栓。在严酷的工业环境下，大多数的对高强螺栓的紧固基本都要先初紧在终紧，并且每步基本都需要有严格的扭矩要求。
