定型机是做什么的

工业润滑油种类繁多，不同种类的润滑油使用范围都不尽相同，那我们今天来探讨一下高温链条油，首先我们了解一下高温链条油会在哪些地方用得到。

1、可以用在混合链条（栓，轴承），滑动轨道，导板等设备需要。

2、应用在五金制造业的高温烤窑的链条润滑。

3、 可以用在纺织印染及塑料工业的拉伸拉幅机、热定型机、建材行业的高温烘房、木材加工领域的热压机等高温设备链条的润滑

4、工业的高温烘房等高温设备的链条传动系统的润滑。

5、可以用在面包糕点烘炉链条、纤维拉幅机链条玻璃退火炉链条、塑胶薄膜拉幅机链条、钣金件喷塑（粉）线链条、水泥生产窑式烘炉链条、其他工业窑式链条等

在选择高温链条油我们应特别注意以下几个方面：

1、结焦性能。结焦量大小是评审链条油好坏最重要的指标。链条油结焦后会使链条运行时产生阻滞、拖拽等现象，摩擦、冲击负荷、电机电流增长，加快链条磨损、较为严重的的可能 会致使链条跳齿、脱链、断裂或变频器、电机烧掉。

2、挥发性能。挥发性是衡量链条油好坏的又一个重要指标。链条油的过量挥发，引发油耗量增长，造成环境污染。好的链条油，要求挥发愈少愈好。所以对基础油的特性有一定的要求

(3)渗透性能。链条内、外链板间及滚子与内链板间有些许间隙，链条油通过间隙分别渗入套筒与销轴、滚子与套筒间的摩擦面。渗透性差的链条油使油很难进入摩擦点，加快链条磨损可能 产生咬合，缩短链条使用寿命。

(4)润滑性能。指链条油在高温时的油膜保持能力。润滑性差使链条摩擦增长，增加能耗，加快磨损。链条油的润滑性与高温下的油膜强度及其添加剂体系有关。

(5)低温性能。在冬天，设备停机长时间重启动时，链条油得粘度若过大或产生凝固，会引发设备开启困难，延长预热时间，可能 会烧掉变频器或电机。所以要求链条油低温时仍具备良好流动性。

PTT形态记忆织物的染整工艺yd12301周彬 盐城纺织职业技术学院江苏盐城224005收稿日期：2009-09-22作者简介：周彬(1981-)男，山东泰安人，讲师，主要从事纺织检测与产品开发原载：染整技术2010/4；23-25 【摘要】文章对PTT纤维及形态记忆面料的性能作了介绍。对PTT纤维记忆面料的染整工艺作了探讨。【关键词】PTT纤维；形态记忆面料；染整【中图分类号】TS 190,5 文献标识码：B 文章编号：1005-9350(2010)04-0023-03 l 前言PTT纤维是聚对苯二甲酸1,3丙二醇酯，PTT纤维与PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)纤维、PBT(聚对苯二甲酸1,4丁二醇酯)纤维同属聚酯纤维。PTT纤维兼有涤纶、锦纶、腈纶、氨纶的特性，防污性能好，易于染色、手感柔软、富有弹性，伸长性同氨纶纤维一样好，具有优异的伸长恢复性(伸长20％仍可恢复其原有的长度)。用PTT纤维制成的面料具有形态记忆功能，即具有良好的褶皱恢复能力，用它制成的成品在5％应变作用下，回复度为93％(而PET纤维在5％应变作用下，回弹率是63％)，不用外力的支撑，能独立保持任意形态及可以呈现出任意褶皱，用手轻拂后即可完全恢复平整状态，不会留下任何折痕，保形具有永久性。此种面料还具有的独特优点：(1)具有独特的记忆功能，舒适的手感，是其他任何纤维无法代替的；(2)面料柔软、光泽亮丽，使其织物可与丝绸媲美；(3)抗皱防缩性、悬垂性、滑爽性及免烫效果是其独一无二的特性；(4)芯吸排汗和抗紫外线功能、耐日照，使人与自然始终保持完美的统一；(5)优越的抗菌性、防霉性和护肤的养护性，使您的皮肤四季如春；(6)完全生物降解，其制品废弃后在土壤中或海水中可分解为二氧化碳和水，使环境永保自然、绿色，是目前世界上最完美的环保型、绿色纤维。2 染前处理2.1 精练2.1.1 目的在高温的热水中，通过机械作用洗掉冷堆时渗出到布面的浆料和夹杂在浆料中的油剂。2.1.2 设备及设备单元组成 设备：精练机 组成：进布架→浸渍槽→浸轧槽→汽蒸箱→平洗槽→加盖平洗槽(4格)→平洗槽(6格)→轧车一烘干→平幅落布2.1.3 工艺流程及具体条件 A：第一轧槽轧淡碱 B：第二轧槽碱浓度：化纤织物类15～50 g／L，轧槽碱温度大于100℃，JFC 2 g／L，相关助剂用量视工艺处方而定。C：轧余率：80％～90％。D：汽蒸条件：温度100～105℃，E：落布平整，无浆斑，污渍等。2.1.4 操作要求(1)做好开车准备，将缸内水放满并加热；(2)按工艺要求加料；(3)开车进布，并储存好两头头子布，车速缓慢升至工艺规定车速；(4)在开车过程中要控制好织物与履带的速度；(5)待结束时把导布引到车上。2.2 碱量2.2.1 目的使纤维表面的组织松弛，纤维本身重量随着减少，使织物弯曲及剪切特性发生明显变化，从而获得真丝绸般的手感、柔和光泽和较好的悬垂性、抗水性、滑爽而富有弹性。2.2.2 原理利用碱对酯的水解作用。使纤维表层变凹凸且适度减量，从而产生柔和的光泽，悬垂性提高。2.2.3 设备组成碱量机：缝头进布→浸轧碱液→汽蒸→热水洗→皂洗→水洗→中和→水洗2.2.4 工艺流程及条件碱量率为18％的处方：NaOH(98％) 3～5 g／L开纤促进剂CT 2～3 g／L浆斑去除防止剂ACRO.5～2 g／L在100℃～110℃处理60 min，然后在super soap NF 2 g／L的皂液中90℃处理20 min。2.2.5 操作要求(1)坯布完全打进碱量机后先打开排水阀，然后关闭冲力阀，进行排水；(2)水排完后关掉主泵、排水阀，打开冲力阀，打开碱量机上可回用的碱水箱阀门将碱水放下；(3)碱水添加完毕后将已经穿好在铁丝上的小样挂在加料桶内；(4)打开主泵提布轮，关上缸盖并根据工艺要求添加相应的液碱后打开电脑控制系统进行升温；在添加液碱时注意安全，须戴防护眼镜、防护手套、口罩等以防液灼伤皮肤、眼睛等；(5)温度升至98℃，保温10 min后对铁丝上第一块小样进行称重，以此类推直至达到据客户要求手感后依据称重结果算出碱量率并做记录。3 染色3.1 染色设备的选择高温高压溢流染色机由于溢流染色机具有染液循环泵、加料装置和较快的流速，使染料以较好的溶解状态进入到染液中，染液与染坯均作循环运动，使染色的匀染效果得到提高；此外还具有目控装置，使成品的物理指标、服用性能和染色牢度都能达到部颁标准。所以溢流染色机是可以应用于PTT纤维记忆面料织物的染色加工的。3.2 染料的选择分散染料PTT纤维是疏水性纤维，结晶度高、分子排列紧密，在水中膨化程度低，不会像棉纤维那样能通过剧烈溶胀而使孔隙增大，因此染料分子很难渗透到纤维内部去。分散染料的悬浮液中，有少量分散染料溶解成为单分子，因此在染料的悬浮液中存在着大小不同的染料颗粒和染料单分子，染料溶液呈饱和状态。染色时，染料分子到达纤维表面，被纤维表面所吸附，染液中的染料颗粒不断溶解，分散剂胶束中的染料也不断释放出来，不断提供单分子染料，再吸附、扩散，直至完成染色过程。3.3 工艺流程保缸→定水位→进布→进助剂→进染料→对样→水洗→出布3.4 工艺曲线 注:①PTT匀染剂：O.5～2.Og／L；②PTT低聚物去除剂：0.5～1.0g／L；③PTT浴中抗皱剂：0.5～2.Og／L；④分散染料：X(1)分散染料高温高压130℃染色，蒸汽压力接近0.2MPa，此时可获得较高的上染率和满意的染色效果。(2)实践证明，PTT纤维形态记忆面料有60～80℃和89～90℃两个影响吸附平衡的温度区间。用低温型染料，PTT在100℃即可染得比PET在130℃还深的色泽；对于中温和高温型染料，PTT在100℃可染得与PET在130℃同样深的色泽。PTT染得最深色泽的温度是110～120℃，其色泽比在同样染料浓度、在最佳温度下染得的PET的色泽深大约50％：染同样深的色泽，PTT比PET消耗的染料要少，尤其是高温型染料消耗更要少些。3.5 操作要求(1)开启机缸前压力必须降到最低(2)染色时水位适中(3～4t)，以防止高温染色时布断掉(3)打布时绸车上要垫布，同时缸口上也要盖布，防止擦伤(4)打染料时，速度要慢，防止浆花(5)染色时，压强一般为0.25个大气压3.6 脱水去除染色后织物上的水分便于后续加工。4 后整理4.1 手工开幅目的：拆除包缝时的线头，并拉平织物以便后续的定型加工。4.2 定型(1)定型设备针铗链式热风拉幅定型机(2)目的使PTT纤维的形态、尺寸结构相对稳定，消除织物折皱并使织物不易产生皱痕，同时改善织物的光泽、手感、强力、起毛起球等性能。(3)机理利用PTT纤维的热塑性，将织物保持一定的尺寸和形态，加热至所需温度(1lO-115℃)，使纤维分子链运动加剧，纤维内应力，结晶度和结晶区有所增大，非晶区趋向集中，纤维结构进一步完整，使纤维或织物的尺寸稳定性获得提高。(4)工艺流程进导布架→进轧车→整纬→进布架(超喂装置) →拉幅(拉幅装置) →焙烘(前三节烘箱)→定型(后6节烘箱)→冷却(冷却辊)→落布(5)操作要求机台长开工前做好认真检查喂辊、针板卫生，检查是否有少针板或坏针板，如有及时处理；机台长按工艺流转卡上工艺要求进行设定相关参数(温度、车速、超喂率等)，添加助剂用量等，在生产过程中确保挡车、轧车或机台整齐整洁；深、浅色不同工艺要求的须用导布连接；定型机运行时严禁手摸轧车、上下超喂辊等，如需清理须停机后处理；定型机忽然停机，机组长须及时查看前后车头是否正常，确认无问题后方可重新开机。客户有特殊要求的如：克重、纬密、特殊防水等必须严格把关，由值班长或车间主任确认后生产。后车头按照确认样进行确认，出现问题须及时汇报值班长或车间主任处理；后车头检验人员须对布匹进行检查，确认是否有色花、色点、页差、出水不清、碱斑、防水渍、软剂渍等，如发现问题做好相关记录并及时停机汇报值班长或车间主任进行处理；5 结论PTT纤维具备了集现有常用化学纤维的优点于一体的特殊性能，加上适应于规模化工业生产的优越条件，将成为具有广阔的应用领域的一种大类纤维，具备光明的发展前景。PTT纤维记忆面料具有良好的染色性能，可用普通分散染料进行染色，染色条件温和，无需载体，染色牢度及上染率、能耗均优于PET纤维面料。随着合成技术以及纺丝工艺的不断进步，以及形状记忆材料基础理论的日趋完善，PTT及其形状记忆材料的应用将遍及纺织服装工业的各个领域，它对开发纺织产品和服装设计的促进作用将是无法估量的。PTT的市场开拓将有良好的发展前景。6 参考文献[1]刘玉莉.杨宝武.新型纺织用PTT纤维的特性及其染色工艺探讨[J]印染2002(2)[2]罗巨涛.合成纤维及混纺制品的染整[M]第一版.北京：中国纺织出版社，2002[3]汪慧春.赵曙辉.程燕.李文刚.侯书雅.PPT纤维的染色工艺研究[J]印染2006(12)[4]李娜.PTT短纤维混纺针织物产品的开发及性能研究[D]上海：东华大学，2005.[5]沈志平.染整技术[M]第二册.北京：中国纺织出版社，2002[6]马学亚.分散染料高温高压染色丁艺实践.[J]染整技术，2007.29(5)

毕业实习总结

为期两周的实习生活结束了，在此期间我得以接触真正的染整工艺过程，以下是我的一点心得体会。

我们此次的实习地点是浙江庆茂纺织印染有限公司，本公司是由香港庆业集团在大陆投资的一家全资子公司。坐落于被誉为鱼米之乡的历史文化名城——绍兴市袍江工业区。公司下属织造厂、印染厂及棉纺厂，总占地面积约450亩，总投资8800万美元，注册资金3200万美元。引进了世界上最为先进、自动化程度最高的德国产棉麻印染流水线、意大利产喷气织机及德国、意大利、日本产先进配套设备一批。生产各种磨毛、特殊后整理工艺等要求的全棉麻高档面料，公司产品100%出口。

以下就染整厂进行说明：

接单一般流程：

接单→办布仓库取布→排坯→烧毛退浆→煮练漂白→丝光→染色→浆拉机定性→焙烘→预缩水→留底→ERP输入（有些工序根据客户的实际要求和布种情况工艺不同，如：磨毛、酶处理、抛干、冷漂、涂层等。）

一、前处理：

棉织物前处理工艺流程：

原布准备——烧毛——退浆——煮练——漂白——丝光——增白——(漂布)——热定型(涤棉)

1、烧毛：

使用设备有：马氏烧毛机（液化气和电）（国产组装）

JMA013-200JD4接触式电热烧毛单元机

特点：气体烧毛机：温度较低，适合于轻薄及化纤维混纺织物的加工，对粗厚及低档棉织物会有烧不净的现象。

织布上的绒毛结构疏松，升温快易达到燃点而烧去，而织物本身因结构紧密厚实升温慢在未达到燃点以前离开灼热环境而不受损伤。

工艺流程：

进布——刷毛——烧毛——灭火——落布

影响烧毛质量的工艺因素：

烧毛次数：正反面组织一样的，一般为二正二反或三正三反。

正反面组织不一样的，一般为三正一反或二正一反。

火焰温度：800~1000°C

离开火口距离：织物不同，离还原焰距离不同，一般厚重织物为0.5~08cm，中等织物为0.8~1.0cm,稀薄织物为1~1.2cm。

车速：根据织物品种而异，一般厚重织物而异，一般厚重织物为60~80m/min，中等织物为

80~100 m/min，稀薄织物为100~140 m/min。

涤棉混纺织物烧毛时须注意：适当提高车速、增大织物与还原焰的距离、提高火焰温度至800~1300°C；织物干落布时需装静电消除器，织物烧毛火口上方应由冷水冷却辊降温，以防止“过烧”现象；烧毛后织物落布温度应低于50°C，烧毛出布处应加装冷水辊冷却或吹冷风冷却，保证烧毛后不过分地产生热收缩现象。

烧毛质量的评定:

一般分5级，以5级最好，1级最差。

分级标准如下：

1级——原胚布未经烧毛，

2级——长毛较少，

3级——基本上没有长毛，

4级——仅有整齐的短毛，

5级——烧毛干净。

一般产品要求达到3~4级。

*注意事项

根据烧毛火口需要，控制流量计读数，保持恒定的进油量，经常检查雾化喷头使用情况，如遇堵塞，立即停机洗净。

烧毛辊要定时清洁，防止纱头缠附表面影响烧毛效果。

进布要齐，防止产生卷边、折皱，以免造成烧毛不匀和染色布烧毛条花。

气体烧毛时应控制可燃性气体与空气之比例。通常是观察火焰，如呈光亮的青蓝色并平稳燃烧为正常；呈橙黄色为空气不足；蓝色火焰过短且不稳定为空气量过大。气体火焰呈不连续时，说明火口局部堵塞，可用薄钢片疏通。如火口变形，应刨平两侧铁板。

2、退浆

酶退浆：酶——具有特殊催化能力的蛋白质，又称生物催化剂。

特点——专一、催化能力强、无毒害无公害。

酶退浆的特点：时间短，淀粉浆去除完全，不损伤纤维。但天然杂质去除少，棉子壳不起分解作用，对化学浆料不起退浆作用。

冷堆

188 20g/L H2O2 15g/L

NaOH 20g/L KL 7g/L

P4g/L 28-A 3g/L

工序：烧毛-退浆-水洗-烘干-冷堆堆置24小时

料槽：单煮NaOH15g/L气蒸30分钟车速55min

*退浆工艺注意事项:

严格掌握退浆温度和PH在酶退浆中，由于酶的稳定性随着温度的上升而下降，而活性随着温度的上升而增强，而且由于酶的来源不同，其耐热性能不同，因此产生时应根据条件严格掌握退浆温度和PH值。

含浆量高的织物应采取二次提浆或其他退浆方法

淀粉酶使用时用量应控制淀粉酶在贮藏过程中很容易变质，使用前需经分析，再确定用量。

严格控制各项工艺条件和化学用剂的用量以免造成对纤维素纤维的损伤。

3、煮漂：

设备：LHA050A-180R型氯漂机

工艺流程：

轧水-加料NaOH-气蒸-水洗-加料H2O2-气蒸-水洗-烘干-落布

*注意事项：

轧碱宜多浸多轧，增加碱液渗透，最后一道轧车压力要小，增加织物带液量，有利于提高煮练效果。

常压汽蒸练使用过热蒸汽时，过热蒸汽应给湿成为饱和蒸汽后使用，以免箱内表层织物被蒸干，造成织物脆损。

织物在容布箱内汽蒸堆置时，因故障停车较久时，应用淡碱或水冲洗，避免织物风干而造成局部脆损。

煮练液中渗透剂及稳定剂的选用很重要，应选择耐碱性好，渗透能力较强的主机与烧碱一起使用。

煮练后的织物，一定要充分平洗，尽可能地去除各种已经皂化的杂质，以利提高煮练效果。

4、丝光：

工艺流程：

（1）浸轧浓碱——透风——浸轧浓碱——布铗扩幅冲洗去碱——直辊冲洗去碱——蒸洗——水洗

（2）直辊浸轧——针铗扩幅冲洗去碱——直辊冲洗去碱——蒸洗——水洗

丝光工艺条件

工艺项目 纯棉织物 T/C织物 麻类织物

中低特纱织物 高特纱织物

浸轧碱浓度（g/L） 布铗 第一槽后半槽

240~250 200~240 190~200 170~180

直辊 230~250 200~220 180~190 170~180

轧碱温度（°C） 室温室温 前55~60°C

后室温 前55~60°C

后室温

轧碱时间（s） 50~60 50~60 50~60 50~60

最大扩幅门幅（cm） 坯布门幅 定形落布门幅 坯布门幅 接近坯布门幅

冲洗碱浓度（g/L） 40~50 40~50 40~45 30~40

冲洗碱温度

（°C） 70~75 70~75 70~75 70~75

蒸洗温度（°C） >95 80~85 >95 >95

水洗温度（°C） 70~75 70~75 70~75 70~75

落步PH值7~8 7~7.57~8 7~7.5

*丝光注意事项

干布丝光的织物，在烘干后应防止一段时间，丝光进布时应经过透风架充分冷却，否则丝光碱液温度不易控制

轧车压力一般在0.3MPa，轧碱轧余率通常控制在60%。

轧槽碱浓度、淡碱浓度及轧碱槽、去碱箱温度、落布门幅等都应定期测定，并做好记录。

为减少丝光皱条，在逆流热水箱末格，可加用阻垢剂，它是一种螯合剂，能螯合水中钙镁离子，阻止其在导辊上结垢，从而减少皱条对碱液回收设备有利。

前处理的质量控制

常见疵病及原因

1．烧毛过程：烧毛不净、烧毛过度、烧毛不匀、烧毛破洞或豁边。

2．退煮漂过程：破洞、强力下降、毛效不高、白度不足或不匀、手感粗糙、皱条及横向压皱印。

3．丝光过程：皱条、纬斜、破边破腹、染色后单面极光或擦伤、染色前后色差、卷边、出布带碱。

前处理的品质控制项目

毛细相应、白度、织物的强力、织物的含脂率。

二、染色

染色设备：

染色A机国产，染色B机德国门富士（MONFORTS VTG）染涤棉布

还原染料轧染工艺流程：

浸压染液——红外线预烘——烘干——浸压还原液——汽蒸——水洗——氧化——水洗——皂洗——水洗——烘干

直接染料

三、整理

1、拉幅：

拉幅设备：

布铗拉幅机：适合棉织物。

针铗拉幅机：适合毛织物，丝织物，化纤织物。

热风布铗拉幅机的结够：进布架、轧车、整维装置、烘桶、超喂、热风烘房、落布架。

以上设备在拉幅整理时，可以同时进行柔软，硬挺，增白，树脂等整理，应为他们拥有共同的工艺流程：浸轧整理剂——预烘——焙烘。

针板拉幅机与布铗链拉幅机的区别：针板拉幅机具有超喂功能，有利于伸幅，减少织物水洗时经向收缩即具有预缩作用。

*工艺操作的注意事项

热定型温度的高低和时间长短的选择，应加工织物的结构、织物的高热性能、织物的含湿和染色用料的升华情况等因素。

对于涤纶变形纱织物的定型温度应适应降低，比纱线定形温度要低即要低于190~220°C，以免影星织物的风格。

布铗链条轨道用玻璃油杯滴油润滑，应经常检查，要求既不断油又不使轨道上的积油过多而溅污织物。

热风房内轴六鼓风机滤网必须定期取出清洁，以免网眼堵塞，妨碍热风循环，影响加热效应。

档拉幅织物全部脱离热风拉幅机中的布铗或针板后，关闭热源，停止轧车、预烘设备的运转，而拉幅机的布铗、针板等应保持在最低车速运转，待烘房温度降至70°C以下才停止运转。

开冷车加强针链预热，至规定温度后再开车。以降低左、中、右色差。

保持车速恒定、温度恒定，以减少前后色差。

2、功能整理

所用设备有：

浆拉机：

机台 型号 加热方式 涂布器 整纬装置 布铗链 热风烘箱

浆拉A机 德国门富士MONFORTS

油温

加热

蒸汽 无

光电整纬

装置 针板式 10节

浆拉B机 无 针板式 10节

浆拉C机

韩国理合platinum

无 针板式 10节

浆拉D机 无 针板式 10节

浆拉E机 无 针板式 10节

浆拉F机 无 针板式 10节

焙烘机：德国门富士制造

预缩机：

机台 型号 给湿装置 预缩部分 烘干定形

缩水A机 MONFORTS 烘筒

普通三棍橡胶毯预缩

呢毯

缩水B机

气蒸箱给湿

缩水C机

缩水D机 香港乐丰

磨毛机：

德国毛纳斯公司生产的SF-4C型磨毛机

意大利Lafer公司生产的Mircro-Sand磨毛加工机和超柔软磨毛机

抛干机：意大利Biancalani(白卡拉尼)AIRO抛干机

（一）柔软整理

（1） 阳离子柔软剂

品名 特性和用途

柔软剂ES、柔软剂LS 适用于各种纤维材料的柔软整理，有用量少，柔软效果好，易生物降解的优点，及具有再湿润、抗静电等性能。

（2） 硅油

常见的品种有：

有机硅品种 应用性能

甲基硅油 平滑性好，不会影响白度。

羟基硅油 平滑性好，不会影响白度。

氨基硅油 柔软效果极佳，平滑性大，会泛黄。

聚醚改型硅油 有吸水性、抗静电性能柔软性稍差些。

注意事项：

所采用的柔软剂必须没有不良味道。并不影响漂白、印花或染色织物的色泽和染色坚牢度。

阳离子柔软剂与阴离子渗透剂等无相容性，故应用前必须将织物上的阴离子用剂洗除。

大多数阳离子柔软剂会使白色织物发黄，会影响许多染料印染成品的色泽和日晒牢度，选择使用时应予注意。

（二）树脂防皱整理

树脂防皱整理轧液的组成

类别 树脂浸轧液的组成 用途

主剂 1． 各种树脂初缩体或交联剂

2． 催化剂 1． 增加织物抗皱、免烫性能

2． 促使树脂或交联剂反应

添加剂 1． 柔软剂

2． 各种功能性高聚物乳液或助剂，如聚丙烯酸酯、聚氨酯和有机硅等弹性体乳液

3． 甲醛捕获剂（环乙烯脲） 1． 改善整理产品的柔软性和撕破强度下降率等

2． 改善整理产品的风格、手感，如增加厚实、丰满、回弹性和耐磨性等

助剂 非离子渗透剂，如渗透剂JFC等 增强浸轧液的渗透性

工艺流程

浸轧树脂液——预烘——拉幅烘干——焙烘——皂洗——烘干——拉幅——成品

工艺处方

树脂 40~80g/L

氯化镁 10~12%

柔软剂VS 20g/L

湿润剂JFC 3g/L

（三）防水防油整理

羟甲基类防水剂

名称 棉布（g/L） 涤棉（65/35）混纺布（g/L）

羟甲基类防水剂（片状） 60 50

醋酸 15 13

硫酸铝（结晶） 3 2.5

二羟甲基二羟甲基乙烯脲

（100%）（DHDMEU） 40

氯化镁 12

工艺流程：

二浸二轧（PH值为4.5~5.5，轧余率70%）——烘干——焙烘——（155~160°C，3~3.5min）——水洗——烘干——拉幅——成品

有机硅类防水剂

整理工艺举例：

工艺流程：

二浸二轧（轧余率70%）——烘干（100~150°C）——焙烘——（155~160°C，5~7min）——水洗——皂洗——拉幅烘干——成品

（四）机械防缩整理

设备：1.超速喂布针铗拉幅机

2.毛毯压缩式预缩整理机

3．橡胶压缩式预缩整理机

工艺流程

进布——给湿——小布铗拉幅——压缩——毛毯烘干

可以。膨润土润滑脂是由有机膨润土稠化耐高温基础油，并加有MoS2复合添加剂、极压抗磨、抗氧、防锈和防腐蚀等多种添加剂精制而成的耐高温润滑脂。它适用于：

1、首先适用于高温条件下使用的中低速滑动或滚动轴承、齿轮、凸轮、导轨和链条的润滑。

2、其次用于锅炉烘箱、烘箱输送带、塑料挤压机套筒、裂解炉引风机、再生气压缩机、拉伸拉幅机、树脂整理机、热风机、热油泵电机、熔盐泵电机、热定型机等高温操作运转轴承的润滑。

给你推荐一款个人认为蛮好的高温链条油

产品简介：

联博SL-400X系列高温链条油以特种合成油为基础油，并加有抗氧化、抗磨损、防锈蚀等多种添加剂制备而成。具有优秀的高温热稳定性、高温抗氧化性，突出的润滑性和抗磨损性，在高温下残炭低、结焦少、链条可长期保持清洁状态，挥发少，在延长链条的使用寿命的同时还能有效节约润滑油料，不污染环境

性能特点：

● 优异的润滑性、高温热稳定性、残炭低、结焦少

● 优异的高温抗氧化性和抗磨损性

● 优良的长期保持清洁状态，挥发少，长寿命

性能指标：

外观：浅色液体

闪点℃：>260

粘度指数：>120

基础油：全合成油

工作温度℃：-30—250

应用推荐：

● 水泥生产窑式烘炉链条

● 钣金件喷塑（粉）线链条

● 塑料薄膜拉幅机链条

● 面包糕点烘炉链条

● 纤维拉幅机链条玻璃退火炉链条

● 其它工业窑式链条

● 适用于自行车，工业机械设备，电子电器机械设备，医疗机械设备中所有链条的使用，使其润滑与抗磨损

注意事项：

● 储存于阴凉干燥处，勿受阳光直射，不能加热熔化后使用，勿与其它油脂合用

● 加脂前确保涂脂部位的清洁

● 用脂不当时，可能引起润滑效果欠佳

● 储存不当时，润滑脂会产生变色或析油等问题

● 由于塑胶品种很多，对于特殊塑胶部件，应在使用前做相容性试验或经制造商认可

很不错，是广州联博科技发展有限公司的润滑油脂哟