如何清洗板式换热器 板式换热器怎么清洗

1、先进行冲洗，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

2、由于水中含有众多的钙镁重碳酸盐，这些物质在受热后就会分解成碳酸钙，应该进行酸洗，先将清洗液倒入清洗设备，然后再注入换热器中。

3、进行酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2小时，然后连续动态循环3到4小时，其间每隔0.5小时进行正反交替清洗。酸洗结束后，弱酸液pH值大于2，酸液可重复使用，否则应将酸洗液稀释中和后排掉。

4、接着进行碱洗：酸洗结束后，用氢氧化钠、钠、钋，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。

5、最后要水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水，反复对换热器进行冲洗0.5小时，将换热器内的残渣彻底冲洗干净。

6、还要进行系统试压:水冲洗与试压是为了除掉系统里面的积灰、泥沙、脱落的金属氧化物和疏松污垢,流速应小于0.3米。

1、 清洗剂的选择

清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有：草酸、甲酸等。无机酸主要有：盐酸、硝酸等。根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出：

1)换热器流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放。

2)换热器材质为镍钛合金，使用盐酸为清洗液．容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。

通过反复试验发现，选择甲酸作为清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。通过对水垢样本的化学试验研究表明，甲酸能够有效地清除水垢。通过酸液浸泡试验，发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。

2、 清除水垢的基本原理

1)溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。

2)剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物．破坏与水垢的结合。从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离。并脱落下来。

3)气掀作用：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，产生大量的二氧化碳。二氧化碳气体在溢出过程中。对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有一定的掀动力，使水垢从换热器受热表面脱落下来。

4)疏松作用：对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢，由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷下来。

3、 清洗水垢的工艺要求

1)酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果．如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过反复试验发现，酸洗温度控制在60~E为宜。

2)酸洗液浓度：根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸81．O％、水17．O％、缓冲剂1．2％、表面活性剂0．8％的浓度配制，清洗效果极佳。

3)酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡2 h，然后动态循环3～4 h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于0．2％时，即可认为酸洗反应结束。

4)钝化处理：酸洗结束后，板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对换热器板片进行钝化处理。

4、 清洗水垢的具体步骤

1)冲冼：酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

2)将清洗液倒人清洗设备，然后再注入换热器中。

3)酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h。然后连续动态循环3～4 h。其间每隔0．5 h进行正反交替清洗。酸洗结束后，若酸液pH值大于2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。

4)碱洗：酸洗结束后，用NaOH，Na，PO ，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。

5)水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗0．5 h，将换热器内的残渣彻底冲洗干净。

6)记录：清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。总之，清洗结束后，要对换热器进行打压试验。合格后方可使用。

3 、防止板式换热器结垢的措施

1)运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网中。

2)新的系统投运时，应将换热器与系统分开，进行一段时间的循环后，再将换热器并人系统中．以避免管网中杂质进入换热器。

3)在整个系统中，除污器和过滤器应当进行不定期的清理外，还应当保持管网中的清洁，以防止换热器堵塞。

循环水结垢造成堵塞，一般是由于水中碳酸盐受热后，生成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环不良，使悬浮物沉淀在换热器表面，造成二次结垢，大大降低了换热器的传热效率..

2.杂质进入管网，导致堵塞，一般在施工过程中，有些作业造成。

3，防锈管壁，引起堵塞，特别是在停电时，导致产生锈的速度增加时，在洗涤过程中的停机时间很重要。

1.选择合适的清洗剂，根据板式换热面积和规模条件计算清洗剂用量..

2. 根据换热器的管道容积，可以制备清洗剂容器，以满足循环的需要。 容器内表面需要清洁，无氧化层或使用非金属材料容器

3，热交换器如权利要求准备用于工业循环泵循环，并且在泵的内部压力已准备好该连接线和所述热交换器容器创建带凸缘的管和连接，如果必要的话

4、根据垢层厚度或者是清洗工作时间来确定企业是否需要对清洗剂原液进行分析稀释，稀释比例可以根据实际情况以及不同可控制在1:1~1:5 之间

5，倒入在传热装置的容器清洗剂的足够量的启动清洁循环。不用拆卸，在线清洗换热设备

6、循环进行清洗工作过程中企业由于清洗剂与垢质发生发展化学反应，在溶液槽内可发现有水平明显溶解的垢质杂质及泡沫

7.清洗一段时间后，用PH试纸检测清洗剂，检测结果如PH值高于4~5左右，需加入适量清洗剂原液继续清洗..

并对循环管道进出进行更换倒循环清洗，另一侧进行清洗

8、清洗过程要经常测试清洗剂，保持 ph 值在3有效范围内，长时间不变，换热器已清洗干净

9.在容器中放入水中漂洗循环变化换下留在该设备已被剥离规模冲洗杂质和其它物质，冲洗过程是为反复洗涤交换入口和出口管的需要。

你知道超声波清洗机怎么清洗换热器吗?第一步，除垢清洗，在超声波清洗槽内加入清洗剂，开始清洗，但是要注意时间和药剂量，垢多了就多加点，垢少了就少点；第二步，使用清水清洗，时间设置为十分钟左右，这么做的目的是为了把多余的浮锈去除掉；第三部，比例加入剥离剂以及缓释剂，进行剥离防腐清洗，防止对锅炉进行腐蚀第四部，放入钝化镀膜剂，进行钝化镀膜处理。清洗完后，换热器可以开始正常运行了。

在化学工业的生产过程当中，换热器设备频繁的使用，使其上面沉积了许多的结晶物质，时间久了慢慢形成污垢、水垢，影响工作效率，增大消耗。

除了超声波清洗以外，还有以下几种常见的换热情清洗方式：

1、化学清洗。化学清洗是选择一种化学试剂，使其像工业使用的流体一样在设备里循环的接触换热器，充分接触污垢，使污垢脱离热换器表面排出，这种清洗方现有的换热器清洗方法法操作简单，清洗的也比较彻底。

2、人工清洗。将换热器板片用刷子进行人工清洗，此法简单直接，但相对于已经较为坚硬，厚实的污垢，耗时并且不容易清洗干净彻底。

3、 综合清洗。遇到不易清洗的情况，采用单一方法不能清洗彻底的，可视情况采用综合的方法。综合清洗法就是先使用流体化学试剂使污垢软化，之后使用物理方法进行清洗，综合使用已达到清洗洁净的目的。

1． 隔离设备系统，并将换热器里面的水排放干净。

2． 采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，封闭系统。

3． 在隔离阀和交换器间装上球阀（不小于1英寸=2.54厘米），进水和回水口都应安装。

4． 接上输送泵和连接导管，使清洗剂从换热器的底部泵入，从顶部流出。

5． 开始向换热器里泵入所需要的福世泰克清洗剂（比例可根据具体情况调整）。

6． 反复循环清洗到推荐的清洗时间。随着循环的进展和沉积物的溶解，反应时产生的气体也会增多，应随时通过放气阀将多余的空气排出。随着空气的排出，换热器内的空间会增大，可加入适当的水，不要一开始就注入大量的水，可能会造成水的溢出。

7． 循环中要定时检查清洗剂的有效性，可以使用PH 试纸测定。如果溶液保持在PH值2‐3时，那么清洗剂仍然有效。如果清洗剂的PH 值达到5‐6时，需要再添加适量福世泰克清洗剂。最终溶液的PH值在2‐3时保持30分钟没有明显变化，证明达到了清洗效果。注意：福世泰克清洗剂可以回收后重复使用，排放会造成浪费。

8． 达到清洗时间后，回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器，直到冲洗干净至中性，用PH试纸测定PH值6~7。

9． 完成清洗后既可开机运行。也可以打压试验，看是否有泄漏现象。如果有泄漏，可以采用美嘉华高分子复合材料进行修复保护，并且可以大大延长设备的使用寿命。

⒑ 设备稳定后，记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据。

⒒ 比较清洗前和清洗后数值的变化，就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产费用及提高的工作效率，这正是企业采用福世泰克技术应用的价值补偿。

12．同样的操作方法也可用于凝汽器、框架式的热交换器清洗。

⒔ 如企业需要设备进行钝化预膜处理，可按以下流程进行操作：将钝化预膜剂按推荐稀释比泵入设备中（同时在循环槽内悬挂试片）；按推荐时间循环、浸泡；检测预膜效果（红点法或蓝点法）；排放；水冲洗干净至中性（用PH试纸测定PH值6~7）。

⒕ 钝化预膜结束后，最好采用风机等通风设备将系统吹干，可确保并提升钝化预膜效果。

参考资料：福世泰克清洗剂

1、酸洗：使用酸洗液和垢之类的杂质进行反应，方便于后续工序的进行。

2、碱洗：应用碱洗除去有机化合物和油污与将垢进行软化使得它更加容易被除去，时间在10-24小时之间，温度通常是85摄氏度。同时使局部杂质脱离表面而被带走。

3、漂洗使用漂洗液和残留在系统内的铁离子结合，以降低[Fe2+/Fe3+]含量，为了钝化作准备，从而避免设备金属返锈。

4、中和钝化；使用钝化剂在金属外表出现钝化膜。

5、碱洗后水冲洗：是为了除掉残留的碱性清洗液，生成可溶性物质。

6、酸洗后水冲洗：要想除掉残留的酸液与脱落的固体颗粒，同时除掉水冲洗的时候所出现的二次浮锈。

7、水冲洗与系统试压：水冲洗与试压是为了除掉系统里面的积灰、泥沙、脱落的金属氧化物和疏松污垢，流速小于0.3米。

推荐厂家：姜堰鑫茂换热器设备厂，中国市场知名品牌。质量这块姜堰鑫茂换热器设备厂做的不错，供参考

另外还有个有趣的提示：姜堰鑫茂换热器设备厂网站域名是江苏鑫茂换热器首字母，前缀后缀大家都懂的，聪明的人都知道

（1）首先根据换热器的换热面积及结垢厚度，计算出需要准备的F2不锈钢/铝专用型清洗剂原液数量；

（2）根据换热器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器；

（3）根据换热器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与换热器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接并连接好管路；（参考图三）

（4）根据垢层厚度或者是清洗时间来确定是否需要对(1st-TECH) F2清洗剂原液进行稀释，稀释比例根据情况不同可控制在1:1~1:5 之间；

（5）在容器内倒入足够量的 F2清洗剂开始对换热设备进行循环清洗。换热设备不用拆卸，可在线清洗；

（6）循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫；

（7）清洗一段时间后，用 PH 试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如高于 4~5 左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。并适时将循环管路的进、出口调换进行反循环清洗；

（8）清洗过程中要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在 3 以内有效范围且长时间再没有变化时，说明换热设备已经清洗干净；

（9）在容器内换入清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净，冲洗过程也需要调换进、出口管路进行反复冲洗。