防爆电动葫芦exd i/dip a21 t12的意义
就防爆标志:exd i/dip a21 t12而言,"Ex"表示"防爆""d"表示"隔爆型","i"表示"本安型",应该还有"T"表示温度组别"DIP A21 T"是粉尘防爆的标志,不明白请私信.
防爆电动葫芦的防爆等级是这样分：
1、防爆电动葫芦可以分A、B、C三级。防爆电动葫芦一般适用在1区、2区。
2、防爆电动葫芦可适用的温度主要是从T1-T6，达到T6这个级别是最高温度限制。
例如型号：DIICT4型 防爆电动葫芦。
其中：
①d代表隔爆型。
②II代表II类防爆,即厂用防爆。
③C代表可用于C级防爆区域,也就是可用于最危险的区域。
④T4代表温度组别。防爆电动葫芦一般有都用这DIICT4这个等级的防爆电动葫芦的比较多。
3、防爆电动葫芦根据防爆等级主要分为三级、四级防爆，三级防爆只是电机部分防爆，而四级为全防爆，也就是说葫芦的外露防爆零部件均采用特殊的无火花材料制成，防爆更可靠。
4、BCD型防爆电动葫芦，防爆等级分别为dⅡBT4和dⅡCT4，结构合理。第一制动器和电机为一体。卷筒上另设安全制动器，安全制动器不用电（纯机械式），不受电的影响，当第一制动器正常工作时，安全制动器不工作，当第一制动器失灵或其它零件损坏致使重物下滑时，安全制动器立即制动。
6、BH型防爆电动葫芦是全国统一设计的轻小型起重设本产品为BH系列中级工作制（FC25%）防爆钢丝绳式电动葫芦，其防爆性能符合GB3836.1《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》和GB3836.2《爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备》的规定，防爆标志为dⅡBT4或dⅡCT4。
7、适用于工厂内含有级别为ⅡA、ⅡB、ⅡC级，温度组别为T1、T2、T3、T4组的可燃气体、蒸气与空气形成的爆炸性气体混合物的场所。其主体可悬挂在工字钢轨道上依直线运行，作为起吊重物之用。
GB 3836.1-2010《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》
GB 3836.2-2010《爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》
JB/T 10222-2011《防爆电动葫芦》
JB/T 5317-2007《环链电动葫芦》
Q/LA 0003-2014 《防爆环链电动葫芦》的规定，制成隔爆型，防爆标志为“Ex d ⅡB T4 Gb。
我国的 安全生产 培训法律法规基本形成了一个完整的体系，但是安全生产培训制度并不健全。以下是由我整理关于安全生产知识问答题，提供给大家参考和了解！
安全生产知识问答题【1-20】1.《中华人民共和国安全生产法》是在什么时间、由什么会议审议通过的?
答：2002年6月29日第九届全国人大代表大会常务委员会第二十八次会议审议通过。
2.《中华人民共和国安全生产法》自什么时间起施行? 答：2002年11月1日。
3. 我国现行的安全生产管理体制是什么?
答：企业负责、行业管理、国家监察、群众监督、劳动者遵章守纪。
4. 事故按其性质分为哪几类?
答：事故按其性质分为：责任事故、非责任事故、破坏性事故。
5. 什么是“三不伤害”?
答：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
6. 在安全生产工作中，通常所称的“三违”，是指哪“三违”? 答：违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。
7. 什么是特种作业?
答：是指在劳动过程中容易发生伤亡事故，对操作者本人尤其是对他人或生产设备的安全有重大危害的作业。
8. 进入高空作业现场应注意什么?
答：戴安全帽，高处作业人员必须使用安全带，传送物件不得上下抛掷。
9.泡沫灭火器主要用于扑救哪种火灾?
答：扑救汽油、煤油、柴油和木材等引起的火灾。
10.干粉灭火器主要用于扑救哪些种类的火灾?
答：用于扑救石油及其产品、可燃气体、电器设备的初起火。
11.在什么情况下应当悬挂“禁止合闸，有人工作!”警示牌?
答：停电检修时，在一经合闸即可送电到工作地点的开关或刀闸的操作把手上，应当悬挂。
12.灭火的基本 方法 主要有哪些?
答：冷却法、隔离法、窒息法和抑制法四种。
13.我国安全生产方针是什么? 答：安全第一，预防为主。
14.《安全生产法》规定谁对本单位的安全生产工作全面负责? 答：生产经营单位的主要负责人。
15.《安全生产法》第七十三条规定事故调查处理应当按照什么原则? 答：应当按照实事求是、尊重科学的原则。
16.安全标志从内容上分为几类?分别是什么?
答：分为4类。警告标志、禁止标志、指令标志、提示标志。
17.在从事气割作业时，氧气瓶和乙炔瓶工作间距应不少于多少米? 答：5米。
18.安全色分别是什么颜色?含义又各是什么?
答：红色：表示禁止、停止蓝色：表示指令绿色：表示提示黄色：表示警告。
19.什么是安全操作规程?
答：操作机械设备和调整仪器仪表以及从事 其它 作业时必须遵守的程序和注意事项。
20.什么是 安全 教育 的内容?
答：概括为三方面内容：安全思想教育 安全知识 教育安全技能教育。
安全生产知识问答题【21-40】21、什么是处理事故的“四不放过原则”?
答：指事故原因没有查清不放过事故责任者没有严肃处理不放过广大职工没受到教育不放过防范 措施 没有落实不放过 。
22、什么是“三个同步”原则?
答：指安全生产与经济建设、企业深化改革技术改造同步规划、同步发展、同步实施的原则。
23、哪些人不得从事粉尘作业?
答：A活动性结核病患者 B严重的上呼吸道和支气管疾病患者 C有肺或胸膜病患者 D严重的心血管疾病患者等
24、用水灭火时应该注意什么?
答：不能扑救带电火灾、不能扑救油类火灾、不能扑救与水起化学反应的火灾、不能扑救精密仪器贵重文物档案的火灾 。
25、哪些原因容易导致发生机械伤害?
答：A工具、夹具、刀具不牢固导致物料飞出伤人B设备缺少安全防护设施 C操作现场杂乱、通道不畅通 D金属切屑飞溅等 。
26、先兆中暑的临床表现有哪些?
答：大量出汗、口渴、头昏、耳鸣、胸闷、心悸、恶心、全身疲乏、四肢无力、注意力不集中等症状，体温正常或略有升高。
27、先兆中暑的处理原则?
答：首先迅速脱离高温环境，到通风良好的阴凉地方安静休息，解开衣服，给予含盐清凉饮料。必要时，可进行刮痧疗法或针刺。
28、防暑降温的技术，保健措施有哪些?
答：有合理设计工艺流程，隔热、通风降温、保健措施包括：供给合理饮料和补充营养，加强个人防护及医疗预防。
29、经常性的安全教育起什么作用?
答：其作用是不断提高广大职工安全思想意思和安全技术水平，增强法制观念，进一步搞好安全生产 。
30、有哪几种安全检查?
答：有经常性检查，定期检查，专业检查，季节性检查四种 。
31、造成触电事故的主要原因有哪些?
答：主要原因有缺乏电器安全知识、违反操作规程、设备不合格、维修不善、偶然因素。
32、我国规定的安全电压有几种?常用的安全电压是哪两种? 答：规定有42、36、24、12、6伏五种，常用的有36和12伏 。
33、电气安全工作规程中对事故处理作了哪些规定?
答：A一切事故处理工作均须严格遵守安全工作规程 B发生事故后，值班人员应立即 报告 电气负责人和有关部门 C在事故发生后未找出故障原因和作妥善处理时，不准恢复正常运行。
34、发生事故后，必须调查分析哪些内容?
答：A事故经过及发生原因和人员过失 B使事故扩大的原因和人员过失 C防止事故对策 D填写上述内容的事故报告 。
35、电动葫芦吊重物为什么一定要垂直向上吊?
答：每台电动葫芦都有限位器，当斜拉提升重物时会把限位机构损坏，起不到限位 保险 作用，把钢丝绳拉断，设备损坏，重物从高空掉下 。
36、走吊物下为什么不能站人和进行工作?
答：工作提升后可能因种种原因而掉下(脱钩、断绳、刹车失灵等原因)砸伤下面人员。
37、登梯施工要注意哪些安全要求?
答：A梯子与地面夹角不得小于60度，应有防滑和监护措施 B禁止两人或两人以上同在一架梯子上工作，移动梯子时，人员应先下来 C梯子不能缺档、不能随便绑一根横木作档使用 D梯子长度不够，禁止使用活动桌凳垫高使用 E用人字梯作业时，中间应该用绳子栓住。
38、安全帽使用时应注意哪些事项?
答：A使用时，安全帽要佩戴牢固，系紧拴带，务使低头干活或活动时帽子不会脱落 B要爱护安全帽，避免磨损，不要放置在60度以上高温场所，不要当凳使用 C安全帽作用中，凡经受较大冲击后，应立即停用。
39、影响事故是否发生的主要因素是哪五项?
答：人的原因、物的原因、管理的原因、环境的原因、事故处置情况。
40、导致事故发生的直接原因有哪些?
答：人的不安全行为、物的不安全状态、不安全的环境。
安全生产知识问答题【41-60】41、人的不安全因素有哪些?
答：作业姿势不对，疲劳、体力不足、忽视安全、不懂装懂，违章作业 。
42、物的不安全因素有哪些?
答：材料强度不够、零部件磨损、装置失灵、物质堆放缺陷、工具缺陷。
43、管理的不安全因素有哪些?
答：劳动组织不合理、操作规程不全、培训教育不够、技术缺陷、人员使用不当、安全隐患整改不力 。
44、环境的不安全因素有哪些?
答：光线不足、通风不良、噪音大、温度太高、雷击、大雾。
45、什么叫高温作业?
答：高温作业主要是指工业和服务性行业工作地点具有生产性热源，其气温等于或高于本地区夏季室外通风设计计算度20C的作业。
46、气瓶瓶帽和防震圈起什么作用?
答：瓶帽的作用是保护瓶阀免受损伤 防震圈的作用是当气瓶受到撞击时，能吸收能量，减少震动，且还有保护瓶体漆层标记的作用 。
47、为何瓶内的气体不能全部用尽?
答：因气体用尽，瓶内无一定的剩余压力，易渗入其它有害的气体和杂质。
48、如果在带煤气管道上焊接，除得到允许并严格做其它各项安全措施外，焊接只能用什么焊?不能用么焊?
答：只能用电焊，不能用气焊。
49、工业卫生工作的三大基本任务是什么?
答：A不断改善职工劳动条件 B防止伤亡事故 C预防职业病和职业中毒 。
50、事故发生的原因概括为直接原因和间接原因，直接原因即人的不安全行为和物的不安全状态，而事故的间接原因则一般为哪五项?
答：技术的原因、教育的原因、身体的原因、精神的原因、管理的原因 。
51、《中华人民共和国职业病防治法》已于什么时间通过?自什么时间起施行? 答：中华人民共和国第九届全国人民代表大会常务委员会第二十四会议于2001年10月27日通过，自2002年5月1日起施行 。
52、劳动保护的目的是什么?
答：目的是逐步实现变危险为安全，变有害为无害，变肮脏为清洁、变笨重为轻便。
53、何谓劳动保护?
答：为了保护劳动者在生产过程中的安全和健康改善劳动条件，预防和消除职业中毒，职业病和伤亡事采取的各种技术措施和组织措施称劳动保护。
54、什么是伤亡事故?
答：伤亡事故是指企业职工在生产劳动过程中发生的人身伤害，急性中毒等 。
55、伤亡事故如何分类?
答：伤亡事故按伤害程度分为轻伤，重伤、死亡三类。 56、安全色的作用是什么?
答：安全色是传递安全信息的颜色，其作用是使人们能够迅速发现或分辩安全标志和提醒人们注意、以防发生事故。
57、安全标志的作用是什么?
答：安全标志是由安全色，几何图形和图形符号构成，用以表达特定的安全信息，其作用是引起人们对安全因素的注意，以防发生事故 。
58、发生电气火灾时，能用泡沫灭火器灭火吗? 答：不能
59、什么是“三级教育”?
答：新进厂的工人必须经过安全生产“三级教育”，即公司级教育、项目部级教育和班级教育。
60、安全帽的主要作用是什么?
1、打开所装箱。务必将缠绕在绳筒钢丝绳上的胶带纸掀开，拿下之后才能试机，如果匆忙试机，可能引起钢丝绳倒卷撞坏限位架。
2、应避免钢丝绳与限位架直接接触，否则会导致限位开关失灵，造成微型电动葫芦不能正常工作。
3、不要让微型电动葫芦被雨淋或浸泡在水中，微型电动葫芦的防护等级为IP54。
4、使用微型电动葫芦机身不能沿安装杆移动或转动。
5、微型电动葫芦工作的标准电源是单相交流电，且必须使用带有接地线的插座。
6、警告：确保所有的电缆线与微型电动葫芦上的旋转或发热的零部件保持适当的距离。
7、电动葫芦处于不降状态，电动葫芦卷筒上的最后涂有红漆的三圈钢丝绳不能释放。假如继续按下降开关，钢丝绳便会倒绕上绳筒，使电动葫芦上开下降操作颠倒，这样限位开关将失去作用。
一. 在使用微型电动葫芦之前请务必认真阅读使用说明书。
二. 微型电动葫芦提升机的安装位置一定要选择在符合需要，并便于操作的场合。
三. 要定期检查提升机的安装是否牢固。
四. 请不要超载使用也不要在不清楚吊装物体重量时使用本提升机。
五. 在起吊时不可以斜拉、斜吊重物以免发生危险。
六. 在提升机起吊重物时严禁任何人站在吊重物的下方。
七. 对钢丝绳进行操作时，请戴上加厚手套，请不要让钢丝绳从你手中滑过，以免造成滑伤或扎伤。
八. 本提升机不得以任何方式运载人，或做为电梯提升工具。
九. 操作人员请不要在饮酒、服药和生病的情况下操作提升机。
十. 请不要随意改造或焊接提升机的零部件。
十一.在提升机起吊时，一定要确保绳筒上至少保留3圈钢丝绳，防止钢丝绳受力过大从绳筒上脱落。
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1 范围
本标准规定了钢丝绳电动葫芦（以下简称电动葫芦）的主要技术要求、检验规则、标志、包装、
运输和储存要求。
本标准适用于一般用途的电动葫芦，其机构工作级别应符合GB/T 3811 的规定。特殊用途的电动
葫芦，以及电压不符合3.1.1 规定、额定频率为60Hz 的电动葫芦亦可参照采用本标准。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本
均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191—1990 包装储运图示标志
GB/T 699—1988 优质碳素结构钢 技术条件
GB/T 700—1988 碳素结构钢
GB/T 1239.2—1989 冷卷圆柱螺旋压缩弹簧 技术条件
GB/T 1348—1988 球墨铸铁件
GB/T 3077—1988 合金结构钢 技术条件
GB/T 3811—1983 起重机设计规范
GB/T 4942.1—1985 电机 外壳防护分级
GB/T 4942.2—1993 低压电器外壳防护等级
GB/T 8918—1996 钢丝绳
GB/T 9439—1988 灰铸铁件
GB 10051.2—1988 起重吊钩 直柄吊钩技术条件
GB/T 10095—1988 渐开线圆柱齿轮 精度
GB/T 13306—1991 标牌
GB/T 13384—1992 机电产品包装通用技术条件
JB/T 9008.1—1999 钢丝绳电动葫芦 型式和基本参数
JB/T 9008.3—1999 钢丝绳电动葫芦用锥形转子电动机
JB/T 9008.4—1999 钢丝绳电动葫芦 试验方法
JB/T 9008.5—1999 钢丝绳电动葫芦 主电路限位器
JB/T 9008.6—1999 钢丝绳电动葫芦 电气控制设备验收技术条件
国家机械工业局 1999-06-28 批准
中华人民共和国机械行业标准
钢 丝 绳 电 动 葫 芦
技 术 条 件
Specification for electric wire rope hoists
JB/T 9008.2－1999
代替ZB J80 013.2—89
2000-01-01 实施
JB/T 9008.2－1999
2
3 技术要求
3. 1 基本要求
3. 1. 1 电动葫芦主电路的额定电压为三相交流380V，额定频率为50Hz，工作环境温度为（–25~+40）℃。
3 . 1. 2 电动葫芦的电动机（风扇罩除外）、电器装置和按钮开关等的防护等级，应符合GB/T 4942.1
和GB/T 4942.2中IP54 的规定。
3. 1. 3 对于用来吊运熔化金属、易碎、危险及贵重物品的电动葫芦，起升机构工作级别应适当提高，
并增设必要的安全防护措施。
3. 1. 4 采用单层缠绕钢丝绳的电动葫芦须设置导绳器，其性能要求应是：当吊钩下降、钢丝绳上没有
其他外作用力时，钢丝绳仍能自由地从导绳器的出绳口中排出来；当起升、下降额定载荷，钢丝绳对
卷筒轴线垂直面的偏角为±3°时，能正常工作。
3. 1. 5 电动葫芦常温绝缘电阻值不小于1.5MΩ。
3. 1. 6 接地连接电阻值不大于0.1Ω。
3. 2 使用性能
3. 2. 1 电动葫芦型式和基本参数应符合JB/T 9008.1的规定。
3. 2. 2 起升和运行电动机的性能参数和技术要求应符合JB/T 9008.3的规定。
3 . 2. 3 控制箱、按钮装置（手电门）和限位器的使用性能和技术要求应符合JB/T 9008.6 的规定，主
电路限位器应符合JB/T 9008.5的规定。
3. 2. 4 起升速度的允许偏差应为名义值的±5%（慢速不考核）。
3. 2. 5 运行速度的允许偏差应为名义值的±15%。
3. 2. 6 起升高度的允许偏差应为名义值的–5%。
3 . 2. 7 起升机构做静载试验时，应能承受1.5 倍额定载荷的试验载荷。试验后进行目测检查，各受力
件应无裂纹、永久变形和油漆剥落，各连接处应无松动现象。
3. 2. 8 起升机构做动载试验时，应能承受1.25 倍额定载荷的试验载荷；试验过程中应工作正常，制
动可靠。试验后进行目测检查，其要求同3.2.7的规定。
3. 2. 9 运行小车做静载试验时，应能承受1.5 倍额定载荷的试验载荷，试验后其检查要求同3.2.7；在
额定载荷下做1/200的爬坡试验时，要求运行过程中无异常现象。
3. 2. 10 在额定载荷下，制动下滑量S≤V/100（V 为负载下1min内稳定起升的距离）。
3. 2. 11 在额定载荷和电动机端电压为85%额定电压的条件下，电动机和制动器的工作应无异常现象；
且电动机必须具有剩余磁拉力。
3. 3 安全和卫生
3. 3. 1 限位器除工作可靠外，还必须具有错相保护的功能。
3. 2. 2 噪声：
a) 起升机构在额定载荷下工作时，噪声不得超过85dB(A)；
b) 运行机构在空载下运转时，噪声不得超过80dB(A)。
3. 3. 3 温度监控：热控元件的动作温度为160℃±10℃或170℃±10℃。
3. 3. 4 当带有第二制动器时，其功能应满足如下要求：正常情况时不起作用；当第一制动器失灵时，
它能可靠地支持住载荷。
JB/T 9008.2－1999
3
3. 3. 5 当带有超载限制器时，其功能应满足如下要求。
3. 3. 5. 1 机械式超载限制器：
a) 综合误差不大于8%；
b) 动作载荷不大于1.15倍的额定载荷；
c) 当达到动作载荷时能自动地切断起升电力回路。
3. 3. 5. 2 电子式超载限制器：
a) 综合误差不大于5%；
b) 带延时的动作载荷不大于1.1倍的额定载荷；不带延时的动作载荷为1.25 倍额定载荷；
c) 当达到动作载荷时能自动地切断起升电力回路。
3. 4 寿命
3. 4. 1 寿命
a) 起升机构（固定式电动葫芦）在按机构工作级别为M4 的额定载荷作用下，做循环升降运转。
起升速度若为单速时，试验运转时间应不少于800h；起升速度若为双速时（双绕组、双电动机组），
其快速运转时间不少于800h，其慢速运转时间不少于400h。试验后，所有磨损件仍能继续使用（钢丝
绳除外）。
b) 起升机构中的电动机和减速器在组合的条件下，应能承受100 万次的空载冲击试验。运行电动
机采用惯性轮的方法，应能承受20 万次的冲击试验。冲击试验时，应利用电动葫芦自配的电器装置，
试验过程中可按产品说明书的要求进行维护，但不得更换任何零、部件。运行电动机制动片经20 万次
试验后的磨损量应不大于1.5mm。
3. 4. 2 电动机定子绕组的温升应符合JB/T 9008.3中的规定。
3. 5 其他（零部件）要求
3. 5. 1 起重吊钩应符合GB/T 10051.2的规定。
3. 5. 2 应优先采用线接触式钢丝绳，其结构型式应符合GB/T 8918中的绳18×7 和绳6×37；其钢丝
绳的公称抗拉强度不低于1570Mpa。
3 . 5. 3 起升机构的减速器（慢速驱动装置的减速器除外）中杂物在试验后检查其重量Q（mg），不得
超过式（1）计算的重量：
Q=G×2.5 ……………………………………………（1）
式中：G——减速器重量，kg；
2.5——系数，mg/kg。
3. 5. 4 减速器不得有渗油现象。
3. 6 材料
3 . 6. 1 制造卷筒、卷筒外壳、小车墙板以及其他重要受力件的钢板和型材，当工作环境温度为（–20
~+40）℃时，其性能应不低于GB/T 700 中的Q235A 或Q235B，当工作环境温度为（–21~–25）℃时，
性能不低于Q235B，且低温冲击功（AK）不得小于27J；用热轧或冷拔钢管作为卷筒毛坯时，其材料
性能应不低于GB/T 699中的10 钢。
3 . 6. 2 起升机构的齿轮材料，其性能应不低于GB/T 3077 中的20CrMnTi 或40MnB；运行机构的齿
轮材料，其性能应不低于GB/T 699中的45钢。
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3. 6. 3 减速器箱体、箱盖和滑轮材料，其性能应不低于GB/T 9439中的HT200。
3. 6. 4 导绳螺母、铸造车轮材料，其性能应不低于GB/T 1438中的QT500–7。
3. 6. 5 锻造车轮材料，其性能应不低于GB/T 699中45 钢。
3. 6. 6 起升机构减速器的齿轮精度应不低于GB/T 10095中的8–8–7 级；开式齿轮应不低于9 级。
3. 6. 7 制动器的压缩弹簧应符合GB/T 1239.2的规定，其精度等级为2 级。
3. 7 涂装和外观
电动葫芦在出厂前必须先涂底漆，后涂面漆（至少2 遍）。干燥后每层漆膜厚度不小于25μm，
漆膜层总厚度不小于75μm。涂漆应均匀、光亮，色泽一致，不得有漏漆。不涂漆（或镀）的外露加
工面应采取防锈措施。涂层的漆膜附着力采用划格法（刀口间距为2mm）检查，切口交叉处涂层允许
有少许薄片剥落，其剥落面积应不大于5%。
4 检验规则
电动葫芦的检验分出厂检验、型式检验和寿命检验。其试验方法应符合JB/T 9008.4的规定，并以
机构工作级别为M4作为试验标准条件。各检验项目分别规定如下：
4. 1 出厂检验
每台电动葫芦必须做到各项检查试验合格后方能出厂，出厂产品必须附有产品合格证。
4. 1. 1 一般性检查
每台电动葫芦在试验前应根据订货合同或生产计划的要求检查下列内容：
a) 结构形式；
b) 规格型号；
c) 电源；
d) 温度监控（仅检查导通情况）；
e) 绝缘；
f) 接地；
g) 钢丝绳绳端的固定和缠绕正确性；
h) 减速器油位，以及是否渗油；
i) 吊钩是否转动灵活；
j) 外观的涂装质量和各种标志等。
4. 1. 2 空载试验：
a) 记录每相电压、电流；
b) 限位器的作用和错相保护功能；
c) 导绳器的装配质量；
d) 目测电动机轴的轴向移动量；
e) 电动运行小车的空载噪声。
4. 1. 3 额定载荷试验：
a) 降压试验（剩余磁拉力在型式试验中测定）；
b) 测定制动下滑量；
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注：当有第二制动器时还应检查其功能。
c) 测定起升速度；
d) 测定起升机构噪声；
e) 记录电流、电压和功率（在型式检验中做）。
4. 1. 4 动载试验
按3.2.8 的要求进行试验。
4. 1. 5 当带有超载限制器时，应按3.3.5的要求检查其功能。
4. 2 型式检验
凡属下列条件之一者，均应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 正常生产时，每年必须对每一基型至少抽一台电动葫芦和该基型用的两台电动机进行一次型式
检验；
注：经国家质量监督机构进行的型式检验，有结论证明，在一年内可以免检。
d) 产品长期停产（指一年以上）后恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f) 国家质量监督机构和使用单位提出进行型式检验的要求时。
型式检验除应包括全部出厂检验项目（动载试验另有要求）外，还应做下列各项检验（必要时可
根据用户要求增加项目）。
注：对带有电动小车的电动葫芦，在上述a)、b)项情况下进行动载试验时，还应对小车进行不少于10min 的往返
运行试验。
4. 2. 1 一般性检查：
a) 测量外形尺寸；
b) 各部分装配的正确性；
c) 起升高度。
4. 2. 2 运行速度的测定和爬坡试验。
4. 2. 3 起升和运行电动机试验。
4. 2. 4 在降压条件下测电动机的剩余磁拉力。
4. 2. 5 测量电动机温升，并检查其温度监控的动作温度。
注：在新产品试制定型鉴定时，应测量起升电动机在各种不同机构工作级别条件下以及运行电动机在各种不同负
载持续率时的温升。
4. 2. 6 测量起升电动机的起动和制动时间。
4. 2. 7 控制箱、按钮装置和限位器的检查。
4. 2. 8 防护等级的检查。
4. 2. 9 涂装和外观、漆膜厚度及其附着力的检查。
4. 2. 10 主要零件：
a) 钢丝绳检查；
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注：有制造厂合格证时可免验。
b) 起重吊钩检查；
c) 起升减速器齿轮副制造精度检查。
4. 2. 11 起升减速器内杂物检查。
4. 2. 12 静载试验按3.2.7 的要求进行。
4. 2. 13 动载试验按3.2.8 规定的试验载荷和M4级的工作循环方式，试验至少应进行1h。
4. 3 寿命试验
凡属型式检验中a)、b)、d)项之一者必须进行寿命试验。正常批量生产时，每种基型至少每三年
抽出一台电动葫芦做寿命试验；再抽一台起升电动机与减速器的组合，以及一台运行电动机分别做冲
击试验。在寿命试验中应对超载限制器的功能和质量进行检验。
5 标志、包装、运输和储存
5. 1 每台电动葫芦应在明显的位置上装设标牌，其要求应符合GB/T 13306 的规定。标牌上一般应标
明下列内容：
a) 制造厂厂名；
b) 产品名称；
c) 商标；
d) 产品型号；
e) 出厂日期；
f) 出厂编号；
g) 起重量；
h) 起升高度；
i) 起升速度；
j) 机构工作级别；
k) 运行速度；
l) 其他。
5. 2 在吊钩装置上应有下列标志：
a) 起重量；
b) 机构工作级别；
c) 制造厂名或商标；
d) 其他。
5. 3 包装发货的每台电动葫芦应具备下列文件：
a) 产品使用说明书；
b) 产品合格证书；
c) 备件目录（可编制在使用说明书中）；
d) 装箱单；
e) 其他。
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5. 4 电动葫芦的包装应符合GB/T 13384的规定。
5. 5 包装储运图示标志应符合GB 191的规定。
6 保证期
制造厂应保证所供应的电动葫芦在用户妥善保管和合理安装、正确使用条件下，自使用日算起12
个月内，但不超过自发货日算起18 个月内能正常工作。
该按钮开关是电葫芦专用开关，本身是带机械互锁的。
的，葫芦控制箱自带的变压器拆掉，36V直接用小车滑线引过来，拆掉变压器不是为了省钱啥的，主要是考虑大小车二次部分也有电气连接，有时两个变压器相位
不同会烧保险或线圈，减去一个变压器故障点也少了一个
微型电动葫芦安装：
1、打开所装箱。务必将缠绕在绳筒钢丝绳上的胶带纸掀开，拿下之后才能试机，如果匆忙试机，可能引起钢丝绳倒卷撞坏限位架。
2、应避免钢丝绳与限位架直接接触，否则会导致限位开关失灵，造成微型电动葫芦不能正常工作。
3、不要让微型电动葫芦被雨淋或浸泡在水中，微型电动葫芦的防护等级为IP54。
4、使用微型电动葫芦机身不能沿安装杆移动或转动。
5、微型电动葫芦工作的标准电源是单相交流水帐，且必须使用带有接地线的插座。
6、警告：确保所有的电缆线与微型电动葫芦上的旋转或发热的零部件保持适当的距离。
7、如果电动葫芦处于不降状态，电动葫芦卷筒上的最后涂有红漆的三圈钢丝绳不能释放。假如继续按下降开关，钢丝绳便会倒绕上绳筒，使电动葫芦上开下降操作颠倒，这样限位开关将失去作用。
⑴ 置防护装置
要求是，以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位，都必须设置防护装置。
对防护装置的要求：
a、安装牢固，性能可靠，并有足够的强度和刚度；
b、适合机器设备操作条件，不妨碍生产和操作；
c、经久耐用，不影响设备调整、修理、润滑和检查等；
d、防护装置本身不应给操作者造成危害；
e、机器异常时，防护装置应具有防止危险的功能；
f、自动化防护装置的电气、电子、机械组成部分，要求动作准确、性能稳定、并有检验线路性能是否可靠的方法。
⑵机器设备的设计，必须考虑检查和维修的方便性。必要时，应随设备供应专用检查，维修工具或装置。
⑶为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。
⑷机器设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时能有效地制动。
扩展资料
1、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。
2、涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。
3、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。
4、控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。
5、使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。
参考资料来源：百度百科-机械设备
