拉伸机乳化液25换滤芯怎么换
拉伸机乳化液25换滤芯这样换。
1、大多数车辆使用不同型号尺寸的机油滤芯，要准备好合适的工具。
2、排出旧油，放好废油盆，用扳手向逆时针方向拧出油堵螺丝，让旧油滴出来。
3、取下机油滤芯，等排放完旧油后，打开发动机机油盖，用滤芯扳手逆时针方向旋松机油滤芯，从发动机舱中拧出机油滤芯。
4、重新安装机油滤芯，安装前先在出油口位置套上密封环，把新的机滤慢慢地拧上去，机滤不要拧的太紧，用手拧紧以后，再用扳手拧3、4圈即可。
有害。
会对人体的神经系统、心脑血管、视觉器管、消化系统、内分泌系统、血液的影响等。
由汽蚀、冲击或压力脉动引起的噪声往往还伴随一定的振动。在水泵设计过程中，对于汽蚀、冲击等引起的噪声和振动，采取相应的设计优化方法，通常能够有效控制。对于压力脉动等其他原因导致的噪声，采取一定的控制措施后也可有效处理。
80乳化液泵换盘根可以将泵停了，开关锁定，泵的进出口阀关掉，放掉泵内的压力，将盘根压盖拆掉，抠出里面的旧盘根，将待换的盘根断面截成45度，抹上牛油，一根一根的加，每一根的接合面要措开一定的角度，待都加完了，将盘根压盖装复即可。
延长所加的盘根的使用寿命
在一根一根加的时候，要加完一根，就用盘根压盖戴上螺丝压紧一下，松掉螺丝，然后按前述方法再压第二道，如此反复，待将所有盘根加完后，松掉螺丝，此时用手将螺丝拧紧，然后盘车，点动电机盘车，过一会儿，再点动盘车几秒钟，摸一下盘根压盖是否发烫。
待其完全冷却后，再启动电机，此时需用手摸着盘根压盖，如手感觉发热，就赶紧停泵如此反复，待泵能长时间运转，而盘根压盖不觉得发热了，将盘根压盖用扳手上到，5秒钟左右有一滴液体渗出即可。
轴封的形式：机械轴封，盘根轴封，对于盘根轴封的添加和更换，作为轮机管理人员都熟悉，但所添加和更换的盘根是否耐用，就需要一定的技巧。
乳化液废水其特点是品种繁多，CODcr和含油量浓度高，
废水处理难度大。乳化液废水及废油水来源是轧延线乳化液、裁切厂含油废水
，主要含有的污染因子有油脂、乳化液。废乳化液除具有一般含油废水的危害外，由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物、水生生物更易吸收，而且表面活性剂本身对生物也有害。
乳化液废水处理破乳方法有化学破乳、药剂电解、活性炭吸附或超滤（或反渗透）、盐析法、凝聚法、酸化法、复合法等。一般常用的采用盐析凝聚混合法，水质净化去除表面活性剂等物质，在乳化液中加入电解质，电解质的离子在乳化液中发生强烈的水化作用即争水作用，使乳化液中的自由水分子减少了，对油珠产生脱水作用，从而破坏了乳化液油珠的水化层，中和了油珠的电性，破坏了它的双电层结构，因而油珠失去了稳定性，产生凝聚现象(电解质一般分为二、三价的钙、镁、铝等盐类)。
混合法破乳预处理+微电解+催化氧化+复合生化工艺
工艺流程如下：
隔油池沉渣池→混合法破乳除油→催化氧化池隔油池→初沉池(气提污泥) →三级反应池综合废水调节池→生化池1→二沉池→生化池2→石英砂过滤→纤维球过滤器→中间水池→终沉池清水池→出水
混合法即先投加破乳剂，使乳化液脱稳，再加絮凝剂（聚合硫酸铁）和助凝剂使之凝聚分离，乳化液废水的特点和考虑到在去除水中一般性污染物质，确保出水水质达标的同时，兼顾经济合理和运行管理的科学性，重点考虑污水量少、不连续，油水混合等因素，在处理工艺中考虑物化和生化相结合处理，生化处理作为处理成本比较低的处理工艺应该是较好的选择，考虑到污水的冲击负荷和污水处理的要求比较高。
好氧+接触氧化+气浮组合工艺
因乳化液经破乳处理后COD去除率到85%，但废水中COD含量还是相对较高，对后续生化处理有一定的抑制作用，故先进入厌氧池（UASB），有利于后续生化处理。生化处理系统由好氧活性污泥池、二沉池和接触氧化池组成。一级好氧活性污泥池中安装曝气装置，池中放置活性污泥，活性污泥在充氧的条件下，以废水中的有机物为养料，不断进行新陈代谢，以降解废水中的有机物。好氧活性污泥池中的废水中含有大量的活性污泥，因此，在好氧活性污泥池后设计二沉池，废水在二沉池中进行泥水分离，活性污泥积聚在污泥斗内，通过污泥回流泵定量回流至一级好氧活性污泥池中，以增加污泥浓度，提高有机物去除率。二沉池上清液进入二级接触氧化池，接触氧化池内设置填料，填料淹没在废水中，填料上长满生物膜，废水与生物膜接触过程中，废水中的有机物被微生物吸附、氧化分解和转化为新的生物膜，部分原有老化的生物膜脱落，悬浮生长在水中，生物膜自长自落。接触氧化池出水进入气浮池进行物化处理，利用溶气水上浮原理，黏附废水中的细小悬浮物，上浮到气浮池表面，由刮渣机定期自动刮入污泥斗内，排入污泥池内进行污泥处理。气浮池出水进入排放水池，出水即可达标排放。
机械加工的危险包括：绞伤、物体打击、压伤、砸伤、挤伤、烫伤、刺割伤。
1、绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。
2、物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。
3、压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。
4、砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。
5、挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。
6、烫伤：高温物体对人体造成的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。
7、刺割伤：锋利物体尖端物体对人体的伤害。
机械加工作业的安全措施：
一、车工作业：
1、必须穿紧身防护服，袖口不要敞开。
2、长发要盘在防护帽内，不要散落在外。
3、操作时禁止戴围巾、手套。
4、高速切削时要戴防护眼镜。
5、严禁在不停机状态装夹工件，严禁用榔头敲打工件。
二、铣工作业
1、必须穿紧身防护服，袖口不要敞开。
2、长发要盘在防护帽内，不要散落在外。
3、严禁戴手套操作，以防将手卷入机器里。
4、高速铣削时要戴防护眼镜。
5、严禁在进刀过程中改变进刀速度，调整切削速度时，严禁猛提速。
一、选择题（单项选择）（80分）
1. 调质即是(00)。 A、淬火＋高温回火 B、淬火＋中温回火 C、淬火＋低温回火 D、渗碳＋淬火
2. 标准麻花钻头修磨分屑槽时是在(00)磨出分屑槽。 A、前刀面 B、副后刀面 C、基面 D、后刀面
3. 国标规定外螺纹的大径应画(00)。A、点划线B、粗实线 C、细实线 D、虚线
4. 机械传动是采用带轮、齿轮、轴等机械零件组成的传动装置来进行能量的(00)。
A、转换 B、传递 C、输送 D、交换
5. 链传动中，链和轮磨损较严重，用(00)方法修理。
A、修轮 B、修链 C、链、轮全修 D、更换链、轮
6. 在拧紧圆形或方形布置的成组螺母纹时，必须(00)。
A、对称地进行B、从两边开始对称进行 C、从外自里 D、无序
7. 带轮相互位置不准确会引起带张紧不均匀而过快磨损，对(00)不大测量方法是长直尺。
A、张紧力 B、摩擦力 C、中心距 D、都不是
8. 球化退火一般适用于(00)。
A、优质碳素结构钢 B、合金结构钢 C、普碳钢 D、轴承钢及合金工具钢
9. 液体静压轴承是靠液体的(00)平衡外载荷的。 A、流速B、静压 C、动压 D、重量
10. 起吊时吊钩要垂直于重心，绳与地面垂直时，一般不超过(00)。 A、30° B、40° C、45° D、50°
11. 相互运动的表层金属逐渐形成微粒剥落而造成的磨损叫(00)。
A、疲劳磨损 B、砂粒磨损 C、摩擦磨损 D、消耗磨损
12. 蜗杆传动机构的装配顺序，应根据具体情况而定，应(00)。
0A、先装蜗杆，后装蜗轮 B、先装蜗轮，后装蜗杆 C、先装轴承，后装蜗杆 D、先装蜗杆，后装轴承
13. 畸形工件划线时，要求工件重心或工件与夹具的组合重心应落在支承面内，否则必须加上相应的(00)。 A、支承板 B、支承钉 C、辅助支承 D、V形块
14. 在塑性、韧性较大的材料上钻孔，要求加强润滑作用，在切削液中可加入适当的(00)。
A、动物油和矿物油 B、水 C、乳化液 D、亚麻油
15. 电线穿过门窗及其它(00)应加套磁管。 A、塑料管B、木材C、铝质品 D、可燃材料
16. 圆锥面的过盈连接要求配合的接触面积达到(00)以上，才能保证配合的稳固性。
A、75%B、80%C、85%D、90%
17. 选择锉刀时，锉刀(00)要和工件加工表面形状相适应。
A、大小 B、粗细 C、新旧 D、断面形状
18. 对零件进行形体分析，确定主视图方向是绘制零件图的(00)。
A、第一步 B、第二步 C、第三步 D、第四步
19. 利用(00)可在工件上划出圆的等分线或不等分线。
A、分度头 B、划针 C、划规 D、立体划线
20. 编制工艺规程的方法首先是(00)。
A、对产品进行分析 B、确定组织形式 C、确定装配顺序 D、划分工序
21. 刮削中，采用正研往往会使平板产生(00)。
A、平面扭曲现象 B、研点达不到要求 C、一头高一头低 D、凹凸不平
22. 在一般情况下，为简化计算，当r/t≥8时，中性层系数可按(00)计算。
A、X0＝0.3 B、X0＝0.4 C、X0＝0.5 D、X0＝0.6
23. 选择錾子楔角时，在保证足够强度的前提下，尽量取(00)数值。
A、较小 B、较大 C、一般 D、随意
24. 接触器是一种(00)的电磁式开关。A、间接 B、直接 C、非自动D、自动
25. 带轮装到轴上后，用(00)量具检查其端面跳动量。 A、直尺 B、百分表 C、量角器 D、直尺或拉绳
26. 零部件在径向位置上有偏重但由此产生的惯性力合力不通过旋转件重心，这种不平衡称(00)。
A、静不平衡 B、动不平衡 C、静平衡 D、动平衡
27. 带传动是依靠传动带与带轮之间的(00)来传动的。
A、作用力 B、张紧力 C、摩擦力 D、弹力
28. 分度头结构不包括的部分是(00)。
A、壳体B、主轴 C、分度机构和分度盘 D、齿轮
29. 将燃油雾化成较细的颗粒，并把它们分布到燃烧室中的装置叫(00)。
A、喷油泵 B、喷油器 C、滤清器 D、调速器
30. 过盈连接是依靠包容件和被包容件配合后的(00)来达到紧固连接的。
A、压力 B、张紧力 C、过盈值 D、磨擦力
31. 链传动中，链的(00)以2%L为宜。A、下垂度 B、挠度 C、张紧力 D、拉力
32. 内燃机按所用燃料分类有(00)汽油机，煤气机和沼气机等。
A、煤油机 B、柴油机 C、往复活塞式 D、旋转活塞式
33. 长方体工件定位，在导向基准面上应分布(00)支承点，并且要在同一平面上。
A、一个 B、两个 C、三个 D、四个
34. 弯管时最小的弯曲半径，必须大于管子直径的(00)倍。 A、2B、3 C、4D、5
35. 分度头的主要规格是以(00)表示的。
A、长度 B、高度 C、顶尖（主轴）中心线到底面的高度 D、夹持工件最大直径
36. 为提高低碳钢的切削加工性，通常采用(00)处理。
A、完全退火 B、球化退火 C、去应力退火 D、正火
37. 销连接有圆柱销连接和(00)连接两类。 A、锥销 B、圆销 C、扁销 D、圆锥销
38. 精锉时必须采用(00)，使锉痕变直，纹理一致。 A、交叉锉 B、旋转锉 C、掏锉D、顺向锉
39. 锯割硬材料或切面较小的工件，应该用(00)锯条。 A、硬齿B、软齿C、粗齿D、细齿
40. 用(00)使预紧力达到给定值的方法是控制扭矩法。
A、套筒扳手 B、测力扳手 C、通用扳手 D、专业扳手
41. (00)由于螺距小螺旋升角小自锁性好，除用于承受冲击震动或变载的连接外，还用于调整机构。
A、粗牙螺纹 B、管螺纹 C、细牙螺纹 D、矩形螺纹
42. 丝锥的构造由(00)组成。
A、切削部分和柄部 B、切削部分和校准部分 C、工作部分和校准部分 D、工作部分和柄部
43. 锉刀的主要工作面指的是(00)。
A、有锉纹的上、下两面 B、两个侧面 C、全部表面 D、顶端面
44. 平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉属于(0)类锉刀。 A、特种锉 B、什锦锉 C、普通锉 D、整形锉
45. 销连接在机械中主要是定位，连接成锁定零件，有时还可做为安全装置的(00)零件。
A、传动 B、固定 C、定位 D、过载剪断
46. 感应加热表面淬火，电流频率越高，淬硬层深度(00)。 A、越深 B、越浅 C、不变 D、越大
47. 要在一圆盘面上划出六边形，应选用的分度公式为(00)。 A、20/Z B、30/Z C、40/Z D、50/Z
48. 内燃机是将热能转变成(00)的一种热力发动机。 A、机械能B、动能C、运动 D、势能
49. 磨削加工的主运动是(00)。 A、砂轮圆周运动 B、工件旋转运动 C、工作台移动 D、砂轮架运动
50. 孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为正值叫(00)。
A、间隙值 B、最小间隙 C、最大间隙 D、最小过盈
51. 用15钢制造凸轮，要求表面高硬度而心部具有高韧性，应采用(00)的热处理工艺。
A、渗碳＋淬火＋低温回火 B、退火 C、调质D、表面淬火
52. 分度头的主轴轴心线能相对于工作台平面向上(0)和向下10°。 A、10° B、45° C、90° D、120°
53. 外圆柱工件在套筒孔中的定位，当工件定位基准和定位孔较长时，可限制(00)自由度。
A、两个移动B、两个转动C、两个移动和两个转动D、一个移动一个转动
54. 标准麻花钻的后角是：在(00)内后刀面与切削平面之间的夹角。
A、基面 B、主截面 C、柱截面 D、副后刀面
55. 蜗杆传动齿侧间隙的检查对于要求较高的用(00)方法测量。
A、塞尺 B、百分表 C、压铅 D、游标卡尺
56. 为减少振动，用麻花钻改制的锥形锪钻一般磨成双重后角为(00)。
A、αο＝0°～5° B、αο＝6°～10° C、αο＝10°～15° D、αο＝15°～20°
57. 拆卸时的基本原则，拆卸顺序与(00)相反。
A、装配顺序 B、安装顺序 C、组装顺序 D、调节顺序
58. 转速高的大齿轮装在轴上后应作平衡检查，以免工作时产生(00)。
A、松动 B、脱落 C、振动 D、加剧磨损
59. 局部剖视图用波浪线作为剖与未剖部分的分界线，波浪线的粗细是粗实线粗细的(00)。
A、1/3B、2/3C、相同 D、1/2
60. 在接触区域内通过脉冲放电，把齿面凸起的部分先去掉，使接触面积逐渐扩大的方法叫(00)。
A、加载跑合 B、电火花跑合 C、研磨 D、刮削
61. 液压系统中的执行部分是指(00)。
A、液压泵 B、液压缸 C、各种控制阀 D、输油管、油箱等
62. 过盈连接的配合面多为圆柱面，也有圆锥面或(00)。
A、正方形 B、矩形 C、正方体形 D、其他形式
63. 按规定的技术要求，将若干个零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机器的过程称为(00)。
A、部件装配 B、总装配 C、零件装配 D、装配
64. 影响齿轮传动精度的因素包括齿轮的加工精度，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求，及(00)。
A、齿形精度 B、安装是否正确C、传动平稳性D、齿轮副的接触斑点要求
65. 属位置公差项目的符号是(00)。 A、－ B、○C、＝ D、⊥
66. 液压传动的工作介质是具有一定压力的(00)。 A、气体B、液体C、机械能D、电能
67. 液压传动中常用的液压油是(00)。 A、汽油B、柴油 C、矿物油 D、植物油
68. 利用起动设备将电压适当(00)后加到电动机定子绕组上进行起动，待起动完毕后，再使电压恢复到额定值，这叫降压起动。 A、提高B、降低或提高 C、降低 D、调整
69. (00)联轴器在工作时，允许两轴线有少量径向偏移和歪斜。
A、凸缘式 B、万向节 C、滑块式 D、十字沟槽式
70. 金属板四周呈波纹状，用延展法进行矫平时，锤击点应(00)。
A、从一边向另一边 B、从中间向四周 C、从一角开始 D、从四周向中间
71. 产品装配的常用方法有完全互换装配法、选择装配法、修配装配法和(00)。
A、调整装配法 B、直接选配法 C、分组选配法 D、互换装配法
72. Ry是表面粗糙度评定参数中(00)的符号。
A、轮廓算术平均偏差B、微观不平度＋点高度C、轮廓最大高度 D、轮廓不平程度
73. 水平仪常用来检验工件表面或设备安装的(00)情况。 A、垂直 B、平行 C、水平D、倾斜
74. 为保证机床操作者的安全，机床照明灯的电压应选(0)。 A、380V B、220V C、110V D、36V以下
75. 主要用于碳素工具钢，合金工具钢，高速钢工件研磨的磨料是(00)。
A、氧化物磨料 B、碳化物磨料 C、金刚石磨料 D、氧化铬磨料
76. (00)联轴器的装配要求在一般情况下应严格保证两轴的同轴度。
A、滑块式 B、凸缘式 C、万向节 D、十字沟槽式
77. 一张完整的装配图的内容包括：⑴一组图形；⑵(00)；⑶必要的技术要求；⑷零件序号和明细栏；⑸标题栏。 A、正确的尺寸 B、完整的尺寸 C、合理的尺寸 D、必要的尺寸
78. 装配精度完全依赖于零件(00)的装配方法是完全互换的。
A、加工精度 B、制造精度 C、加工误差 D、精度
79. 对孔的粗糙度影响较大的是(00)。 A、切削速度 B、钻头刚度 C、钻头顶角D、进给量
80. 下面(00)不属于装配工艺过程的内容。
A、装配工序有工步的划分 B、装配工作 C、调整、精度检修和试车 D、喷漆、涂油、装箱
81. 零件(00)具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状不平的程度叫做表面粗糙度。
A、内表面 B、外表面 C、加工表面 D、非加工表面
82. 联轴器的任务是传递扭矩，有时可作(00)。
A、定位作用 B、改变运动方向 C、安全装置 D、支承作用
83. 在中碳钢上攻M10×1.5螺孔，其底孔直径应是(00)。 A、10mmB、9mm C、8.5mm D、7mm
84. 普通螺纹的牙型角为(00)。 A、55° B、60° C、55°或60° D、75°
85. 更换键是(00)磨损常采取的修理办法。 A、花键 B、平键 C、楔键 D、键
86. 立钻电动机(00)保养，要按需要拆洗电机，更换1号钙基润滑脂。
A、一级 B、二级 C、三级 D、四级
87. 当受力超过一定限度时，自动打滑的离合器叫(00)。
A、侧齿式离合器 B、内齿离合器 C、摩擦离合器 D、柱销式离合器
88. 齿轮在轴上固定，当要求配合过盈量很大时，应采用(00)的装配。
A、敲击法 B、压入法 C、液压套合法 D、冲击法
89. 松键装配在键长方向、键与轴槽的间隙是(00)毫米。 A、1 B、0.5 C、0.2 D、0.1
90. 配气机构按照内燃机的(00)，定时地找开或关闭进气门或排气门，使空气或可燃混合气进入气缸或从气缸中排出废气。 A、活塞往复次数 B、工作顺序C、冲程数 D、结构
91. (00)间隙直接影响丝杠螺母副的传动精度。 A、轴向 B、法向 C、径向D、齿顶
92. 螺纹装配包括(00)装配。 A、普通螺纹 B、特殊螺纹 C、双头螺栓 D、双头螺栓和螺母、螺钉
93. 人工呼吸法适用于(0)的触电者。 A、有心跳无呼吸B、无心跳无呼吸 C、无心跳有呼吸 D、大脑未死
94. 采用三角带传动时，摩擦力是平带的(00)倍。 A、5 B、6 C、2D、3
95. 渗碳零件用钢是(00)。 A、20CrB、45C、T10D、T4
96. 使用电钻时应戴(00)。 A、线手套 B、帆布手套 C、橡皮手套 D、棉手套
97. 设备修理，拆卸时一般应(00)。
A、先拆内部、上部 B、先拆外部、下部 C、先拆外部、上部 D、先拆内部、下部
98. 规定预紧力的螺纹连接，常用控制扭矩法、控制扭角法和(00)来保证准确的预紧力。
A、控制工件变形法 B、控制螺栓伸长法 C、控制螺栓变形法 D、控制螺母变形法
99. 修理设备时，首先应(00)。 A、做好准备 B、准备修理用具C、切断电源 D、准备更换备件
100. 矫直棒料时，为消除因弹性变形所产生的回翘可(00)一些。
A、适当少压 B、用力小 C、用力大 D、使其反向弯曲塑性变形
101. 钳工上岗时只允许穿(00)。 A、凉鞋 B、托鞋C、高跟鞋 D、工作鞋
102. 拆卸时的基本原则，拆卸顺序与装配顺序(00)。
A、相同 B、相反 C、也相同也不同 D、基本相反
103. 钻头直径大于13mm时，柄部一般做成(0)。 A、直柄 B、莫氏锥柄 C、方柄 D、直柄锥柄都有
104. 长方体工件定位，在(00)上方分布一个支承点。
A、止推基准面 B、导向基准面 C、主要定位基准面 D、大平面
105. 在钻床钻孔时，钻头的旋转是(00)运动。 A、主 B、进给 C、切削 D、工作
106. 立式钻床的主要部件包括主轴变速箱、进给变速箱、(00)和进给手柄。
A、进给机构 B、操纵机构 C、齿条 D、主轴
107. 立式钻床的主要部件包括主轴变速箱、进给变速箱、主轴和(00)。
A、进给手柄 B、操纵结构 C、齿条 D、钢球接合子
108. 内径百分表装有游丝，游丝的作用是(00)mm。
A、控制测量力 B、带动长指针转动 C、带动短指针转动 D、消除齿轮间隙
109. 采用(00)磨床加工的零件一般会产生圆度误差。 A、无心外圆 B、外圆C、普通D、平面
110. 组成装配尺寸链至少有(00)减环和封闭环。 A、组成环B、增环C、减环组成环 D、环
111. 装配紧键时，用涂色法检查键下、下表面与(0)接触情况。 A、轴 B、毂槽 C、轴和毂槽 D、槽底
112. 锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为(00)。
A、锯齿的切削角度 B、锯路 C、锯齿的粗细 D、锯割
113. 定向装配的目的是为了抵消一部相配尺寸的(00)。
A、加工误差 B、装配误差 C、上偏差 D、下偏差
114. 当活塞到达上死点，缸内(00)压力仍高于大气压力，排气门迟关一些，可使废气排得干净些。
A、空气 B、废气 C、可燃气体 D、二氧化碳
115. 使用锉刀时，不能(00)。 A、推锉B、双手锉C、来回锉 D、单手锉
116. 凡是将两个以上的零件结合在一起或将零件与几个组件结合在一起，成为一个装配单元的装配工作叫(00)。 A、部件装配 B、总装配C、零件装配 D、间隙调整
117. 圆锥式摩擦离合器装配要点之一就是在(00)要有足够的压力，把两锥体压紧。
A、断开时 B、结合时 C、装配时 D、工作时
118. 普通圆柱蜗杆传动的精度等级有(00)个。 A、18 B、15 C、12 D、10
119. 零件图中注写极限偏差时，上下偏差小数点对齐，小数点后位数相同零偏差(00)。
A、必须标出 B、不必标出 C、文字说明 D、用符号表示
120. 轮齿的(00)应用涂色法检查。 A、啮合质量 B、接触斑点 C、齿侧间隙 D、接触精度
121. 把直流电能转换成机械能，并输出机械转矩的电动机叫(00)。
A、直流电动机 B、同步式电动机 C、异步式电动机 D、鼠笼式电动机
122. 一张完整的装配图的内容包括：⑴一组图形；⑵必要的尺寸；⑶(00)；⑷零件序号和明细栏；⑸标题栏。A、技术要求B、必要的技术要求 C、所有零件的技术要求D、粗糙度及形位公差
123. 孔的最小极限尺寸与轴的最大极限尺寸之代数差为正值叫(00)。
A、间隙值 B、最小间隙 C、最大间隙 D、最大过盈
124. 向心滑动轴承和推力滑动轴承是按轴承(00)不同划分的。
A、结构形式 B、承受载荷方向 C、润滑状态 D、获得液体摩擦方法
125. 汽油机工作时，曲轴每转(00)周，各缸均点火一次。 A、1 B、2 C、4 D、8
126. 蜗杆与蜗轮的(00)相互间有垂直关系。 A、重心线 B、中心线 C、轴心线 D、连接线
127. 熔断器的作用是(00)。 A、保护电路B、接道、断开电源C、变压 D、控制电流
128. 装配尺寸链的解法有(00)。 A、查表法B、统计法C、计算法 D、公式法
129. 螺旋传动机械是将螺旋运动变换为(0)。A、两轴速垂直运动 B、直线运动 C、螺旋运动D、曲线运动
130. 轴和其上零件装配后运转平稳是(00)的装配要求。 A、轴组 B、机器 C、轴承 D、齿轮轴
131. 影响齿轮(00)的因素包括齿轮加工精度，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求及齿轮副的接触斑点要求。A、运动精度 B、传动精度 C、接触精度 D、工作平稳性
132. 切削工件，当切削速度愈高时，刀具寿命(00)。 A、愈长 B、愈短C、不变 D、没影响
133. 对离合器的要求是(00)，工作平稳和能传递足够的扭矩。
A、能改变运动方向 B、分合灵敏C、传递力矩 D、能使两轴同步运转
134. 泡沫灭火机不应放在(00)。 A、室内B、仓库内C、高温地方D、消防器材架上
135. 在研磨中起调和磨料、冷却和润滑作用的是(00)。 A、研磨液 B、研磨剂 C、磨料 D、研具
136. 高速钢常用的牌号是：(00)。 A、CrWMn B、W18Cr4VC、9siCr D、Cr12M0V
137. 直径大的棒料或轴类多件常采用(00)矫直。 A、压力机 B、手锤C、台虎钳 D、活络板手
138. 包括：⑴一组图形；⑵必要的尺寸；⑶必要的技术要求；⑷零件序号和明细栏；⑸标题栏五项内容的图样是(00)。 A、零件图B、装配图C、展开图D、示意图
139. 松键装配在键长方向、键与(00)的间隙是0.1mm。 A、轴槽 B、槽底C、轮毂 D、轴和毂槽
140. 操作(00)时不能戴手套。 A、钻床 B、车床C、铣床 D、机床
141. 用检查棒校正丝杠螺母副(0 )时，为消除检验棒在各支承孔中的安装误差，可将检验棒转过180°后用测量一次，取其平均值。 A、同轴度 B、垂直度 C、平行度 D、跳动
142. 长方体工件定位，在主要基准面上应分布(00)支承点，并要在同一平面上。
A、一个B、两个C、三个D、四个
143. 车床(00)的纵向进给和横向进给运动是螺旋传动。 A、光杠 B、旋转 C、立轴 D、丝杠
144. 车床丝杠的纵向进给和横向进给运动是(00)。
A、齿轮传动 B、液化传动 C、螺旋传动 D、蜗杆副传动
145. 立钻Z525主轴最低转速为(00)。 A、97r/minB、1360r/minC、1420r/min D、50r/min
146. 检查用的平板其平面度要求0.03，应选择(0)方法进行加工。 A、磨 B、精刨 C、刮削 D、锉削
147. 柴油机的主要运动件是(00)。 A、气缸 B、喷油器 C、曲轴 D、节温器
148. 钻床夹具有：固定式、移动式、盖板式、翻转式和(0)。A、回转式 B、流动式 C、摇臂式 D、立式
149. 狭窄平面研磨时，用金属块做“导靠”采用(00)研磨轨迹。
A、8字形 B、螺旋形 C、直线形 D、圆形
150. (00)连接在机械中主要是定位，连接成锁定零件，有时还可做为安全装置的过载剪断零件。
A、键 B、销 C、滑键 D、圆柱销
151. 内燃机型号最右边的字母K表示(00)。 A、汽车用 B、工程机械用 C、船用 D、飞机用
152. 研磨平板主要用来研磨(00)。 A、外圆柱面B、内圆柱面 C、平面D、圆柱孔
153. 在研磨过程中，氧化膜迅速形成，即是(00)作用。 A、物理B、化学C、机械D、科学
154. 当工件材料软，塑性大，应用(00)砂轮。 A、粗粒度 B、细粒度 C、硬粒度D、软粒度
155. 机床导轨和滑行面，在机械加工之后，常用(0)方法进行加工。A、锉削 B、刮削 C、研磨 D、錾削
156. 细刮的接触点要求达到(00)。
A、2～3点/25×25 B、12～15点/25×25C、20点/25×25D、25点以/25×25
157. 刀具材料的硬度、耐磨性越高，韧性(00)。 A、越差B、越好C、不变 D、消失
158. 精度较高的轴类零件，矫正时应用(00)来检查矫正情况。
A、钢板尺 B、平台 C、游标卡尺 D、百分表
159. 粗刮时，粗刮刀的刃磨成(00)。 A、略带圆弧 B、平直C、斜线形D、曲线形
160. 棒料和轴类零件在矫正时会产生(00)变形。 A、塑性B、弹性C、塑性和弹性D、扭
