合成高温链条油的主要性能,现在用的比较多是哪个牌子的?
主要性能:
1.闪点高,高温稳定性好,使用安全性好;
2.黏度指数高,粘温性能好,产品可在宽温范围内工作,对环境的适应性强;
3.油膜强度高,抗磨性、润滑性优异,能对链条等提供优质保护;
4.氧化安定性和热安定性好,油品老化速度慢,使用寿命长;
5.抗腐蚀性能好,对液压系统的金属和非金属材料的适应性好;
6.灰份低,高温下使用不易结焦,可使链条等高温部件长期保持清洁;
7.低毒,可生物将降解,对环境影响小
合成高温链条油是以特种合成油为基础油,并加有抗氧化、抗磨损、防锈蚀等多种添加剂制备而成。跟其它油品混合使用前应咨询制造商,使用中应防止杂质混入。我们家一直用的“山东奇士登”品牌的合成高温链条油,已经好几年了,有兴趣可以联系一下。
功能基本都是这样:
极佳的高温热稳定性和高温抗氧化性
高温下积碳及结焦倾向极低,并保持良好的液体膜润滑
挥发低,可降低润滑油消耗,确保链条长期运行
在高温下具有极好的粘附性和浸润性,链条高速运行不甩油
长的加油周期,可以延长设备寿命并降低维护费用
具体可以看这个:http://www.fitlube.com/productlist.asp?cid=63&tid=63&i=63&ParentID=36
爱迪润滑油
(1)具有优良的渗透性:对高温链条来说,润滑滚子和链轮是比较容易的,但润滑链轴和轴套是比较困难的。因为链条轴和轴套的间隙非常小,且完全属于开放的环境条件。润滑油如果没有很好的渗透性,就不能渗透到轴和轴套的内部,就不能润滑轴和轴套。
(2)要有极好的粘附性:链条在运行时,由于高速的作用,润滑油会被甩脱。低速时润滑油由于重力的作用会流滴。所有这些不仅会污染环境和产品,而且还会造成大量的浪费。因此要求润滑油要具有良好的黏附性,能够牢牢的黏附在摩擦表面,而不会因各种作用脱落。
(3)具有优异的润滑性能:润滑油的作用之一就是润滑,但是链条在运行中因为受到不同的作用时,会对润滑油的润滑性能要求更高,特别是那些重负荷和冲击条件下的链条,对高温链条油极压性和抗磨性的要求就更高,因此高温链条润滑油必须非常注意这方面的要求。
(4)具有杰出的氧化安定性:通常高温链条传动都是工作在暴露经历高低温的环境中,润滑油容易产生氧化,因此链条润滑油良好的高低温性及杰出的高温氧化安定性非常重要。
(5)具有极小的蒸发损失率:高温链条油的蒸发损失率将决定客户使用此链条油时的消耗量,同时较低的蒸发损失率会使客户现场工作环境得到保护。
(6)具有良好的抵抗外界作用的能力(抗污染性能):高温链条传动通常工作在严苛环境下,容易受到环境的污染,即链条油上容易沾染灰尘等。良好的高温链条油,即使表面黏附了少许灰尘,仍然能够对链条实施润滑。
(7)具有较小的积碳倾向:高温链条油的积碳特性和蒸发损失率是相对的,较低的蒸发损失率对应着较高的积碳特性。最重要的是如何平衡这两方面的特性,一年或两年定期清洗链条是必不可少的。
高温链条油与抗磨液压油不一样,适用的范围,性能就肯定不一样,不过和抗磨液压油相同的就是,都是为了机械运行而使用上的。下面就一起来看看高温链条油,的优点与应用领域。
高温链条油的性能优点:
1.清洁,无气味,无毒,符合美国NSF H-1认证。2.全合成基础油,无残渣3.高渗透性,能迅速渗入链条之链芯,链股或机械零件内部作适当润滑。4.能将链条各精密部件隙缝中尘埃排出,减少磨擦。5.附着力强,不流失、飞溅,能维持持久之润滑。6.抗酸、抗腐蚀、防水、防锈。7.减低金属磨擦的噪音。8.出色的抗磨性,能延长链条等使用寿命。9.-40℃到260℃的宽温度范围,在低温下仍能保持流动10. 不会对木材、橡胶、皮革、塑料、纺织品和油漆造成污染及损害。
仅供参考,还待专家指点
高温链条油以特种合成油为基础油,并加有抗氧化、抗磨损、防锈蚀等多种添加剂制备而成。具有优秀的高温热稳定性、高温抗氧化性,突出的润滑性和抗磨损性,在高温下残炭低、结焦少、链条可长期保持清洁状态,挥发少,在延长链条的使用寿命的同时还能有效节约润滑油料,不污染环境
性能特点:
●优异的润滑性、高温热稳定性、残炭低、结焦少
●优异的高温抗氧化性和抗磨损性
●优良的长期保持清洁状态,挥发少,长寿命
性能指标:
外观:浅色液体
闪点℃:>260
粘度指数:>120
基础油:全合成油
工作温度℃:-30—250
应用推荐:
●水泥生产窑式烘炉链条
●钣金件喷塑(粉)线链条
●塑料薄膜拉幅机链条
●面包糕点烘炉链条
●纤维拉幅机链条玻璃退火炉链条
●其它工业窑式链条
●适用于自行车,工业机械设备,电子电器机械设备,医疗机械设备中所有链条的使用,使其润滑与抗磨损
注意事项:
●储存于阴凉干燥处,勿受阳光直射,不能加热熔化后使用,勿与其它油脂合用
●加脂前确保涂脂部位的清洁
1.高温链条油应具有极好的粘附性。
链条在运行时,处于高速运行状态时,高温链条油很容易会被甩掉。而在低速运行时,高温链条油由于重力的作用会滴落。所以没有很好粘附性的高温链条油就会十分容易滴落,对生产产品造成污染,同时污染生产环境。
滴落的高温链条油不易清洗,造成大量的浪费,不利于低碳环保的健康主题。因此要求高温链条油要具有良好的粘附性,能够牢牢的粘附在摩擦表面,不会因各种作用脱落。
2.高温链条油应具有优异的润滑性能。
高温链条油主要作用是润滑链条,如果润滑不好则不能保护链条和设备。尤其是要注意链条在运行中因为受到不同的作用力时,对高温链条油的润滑性能要求更高;用在重型机械上的链条,则对高温润滑油的极压抗磨性有更高的要求。这不仅仅是为了提高工作效率,也为了能够让链条工作的环境更加适宜,使用寿命更长。
3.高温链条油应具有杰出的氧化安定性和极低的蒸发损失率。
通常情况下的链条传动,工作都在暴露的环境中,如果高温链条润滑油容易氧化,就会导致较大的成本压力和严重的环境污染。
同时高温链条油应具有极小的蒸发损失率来保证链条的长效运行。
矿物油成分复杂,含有饱和、不饱和链状及环状等各种结构碳氢化合物。对较低使用温度而言以矿物油作为基础油的链条油经济而有效。但随着科学技术的发展,不能满足使用要求。矿物油在140℃~160℃以上迅速氧化,形成积炭,且挥发性大。因此,选用组分单纯、化学结构稳定的合成型高温链条油成为必然。
聚醚作为合成高温链条油的基础油,具有很高的粘度指数,耐高温性能出色,在不高于220℃范围内使用时,结焦少,不易挥发,润滑性能好。此外,聚醚油开发历史较早,技术成熟,品质稳定,市场供给充足,价格合理,因此成为高温链条油基础油的理想选择。
随着使用温度的提高,人们发现以聚醚为基础油的合成高温链条油在使用温度超过220℃时结焦明显增多,挥发性大,耗量多,极大地影响正常使用。此时,以合成酯为基础油的高温链条油应运而生。合成酯特有的酯分子结构即使在220℃以上的高温也很少结焦,挥发性极低,耗量极少,最高使用温度可到260℃。实际使用结果表明,在150℃以上温度使用时,合成酯型高温链条油在结焦、耗量方面优于聚醚型高温链条油,合成酯高温链条油成为目前市场上质量档次最高的链条油。