锅炉结焦的原因和解决办法
锅炉结焦的原因：
1、结焦与灰熔点有关。
结焦的根本原因是熔化状态下的灰沉积在受热面上。可见，灰的熔点是结焦的关键。煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向,可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。
2、 结焦与燃烧器喷射角度有关。
若燃烧器安装角度有偏斜、燃烧器本身存在缺陷，燃烧器切圆过大，煤粉气流发生偏斜擦墙，往往会导致锅炉严重结焦。
3、 结焦与燃烧调整有关。
燃烧调整不合理，一次风压过低，风速过低，煤粉过细，着火早，二次风速过大，四角风量分配不均匀，四角燃烧器粉量不均匀等原因，均会引起煤粉气流擦墙结焦。
4、结焦与锅炉设备漏风有关。
炉膛漏风、制粉系统漏风增大进入炉内的风量，降低燃烧室的温度水平，推迟燃烧进程。冷灰斗处漏风会抬高火焰中心，火焰拉长，导致炉膛出口烟温升高，容易引起屏过结焦。空预器漏风，不但引风机电耗增大，而且部分送风量进入烟道，容易造成炉内缺风。
防止锅炉结焦的解决办法：
1、 选择合理的运行氧量。
提高锅炉运行氧量，避免炉内出现还原性气氛。加强炉内吹灰工作，特别是重点区域要增加吹灰次数，如果运行氧量还偏低，必要时适当降低负荷。由于结焦的主要区域在炉膛出口处，此处容易堵塞烟道，增加烟气阻力，引风机出力更显不足，所以要防止结焦与还原性气氛恶性循环的趋势。机组检修时，对空气预热器进行重点清洗，降低风烟道的阻力,
提高风机的出力。
2、选择合理的炉膛出口温度。
通过对炉膛出口烟温、过热汽温、锅炉负荷、燃烧氧量、炉膛排烟温度等各种运行参数的在线监测，也可以评价锅炉炉膛出口是否会产生结焦，从而防止在燃用不同煤种时锅炉炉膛结焦，并能获得最大的锅炉效率。
3、 应用各种运行措施控制炉内温度水平。
加大运行中过量空气系数，增加配风的均匀性，防止局部热负荷过高和产生局部还原性气氛，调整四角风粉分配的均匀性，防止一次风气流直接冲刷壁面，必要时采取降负荷运行。
4、四角煤粉浓度及各燃烧器配风应尽量均匀。
煤粉喷口煤粉量分配不均匀的状况必然造成炉膛局部缺氧和负荷分配不均匀，在燃烧空气不足的情况下，炉膛结焦状况恶化。当燃烧器配风不均匀或者锅炉降负荷，燃烧器缺角或缺对角运行时，炉内火焰中心会发生偏斜。运行时要尽量调平四角风量，避免缺角情况。
5、适当提高一次风速可以减轻燃烧器附近的结焦。
提高一次风速可推迟煤粉的着火，可使着火点离燃烧器更远，火焰高温区也相应推移到炉膛中心，可以避免喷口附加结焦。还可以增加一次风射流的刚性，减少由于射流两侧静压作用而产生的偏转，避免一次风直接冲刷壁面而产生结焦。
6、炉膛出口温度场应尽可能均匀。
降低炉膛出口残余旋转，均匀的温度分布可使密排对流管束中烟气温度低于开始结焦温度。应用二次风反切来减少残余旋转。
扩展资料
结焦对锅炉运行及安全会造成极大的危害，主要反映在以下几个方面：
（1）锅炉的大焦块掉下后，瞬间产生大量的水蒸汽，使炉底漏入大量冷风，造成燃烧器区域（尤其是下捧燃烧器区域）煤粉火焰着火状况的严重恶化，使炉膛负压产生剧烈波动（超限）而引起锅炉灭火；结焦若熔合成大块时，因重力从上部落下。导致砸坏冷灰斗水冷壁，导致降负荷甚至停炉；
（2）水冷壁全部结焦时，只有停炉进行人工清焦；
（3）炉膛结焦引起过热汽温升高，并导致过热汽温、再热汽温减温水开大，甚至会招致汽水管爆破；结焦会使锅炉出力降低，严重时造成被迫停炉：
（4）结焦会缩短锅炉设各的使用寿命；排烟损失增大，锅炉效率降低；
（5）引风机消耗电量增加。
参考资料：百度百科-锅炉结焦
目前燃煤快装锅炉多采用链条炉排，在安装时应注意主动炉排片与链轮啮合是否良好，且两侧主动沪排片与侧密封块及侧密封角钢的最小间隙不小于4㎜，但在炉排的安装或运行时，由于炉排片一单边倾斜等多种因素会造成炉排卡住的故障。
一般常见炉排卡住的原因:
(1)炉排两侧的调节螺栓调整不当，前后轴不平行，炉排单边跑偏。
(2)链条与链轮啮合不好，或链轮磨损严重。
(3)炉排上有金属物或钉子、电焊条头等坚硬物，使炉片被卡。
(4)链轮轴承缺油、出现干磨现象。
(5)结焦块过大，增加炉排转动阻力。
(6)炉排片过紧，造成炉排头部拱起而引起卡住。
处理时，应将炉排倒转一段距离，切断电源，判断被卡住的原因然后再对症处理。
如炉排跑偏可调整前后轴的平行度炉片损坏应进行同类型炉片更换清除炉排上的金属异物及时向油杯注油，并随时进行检查和维护。
锅炉结焦原因及处理：一般锅炉续集多发生在点炉过程中，但在锅炉运行中，如调整不当，也会造成锅炉结焦。结焦的原因：运行操作不当，造成床温超温而产生结焦。运行中一次风量保持太小，如低于最小液化风量，使物料不能很好的地流化而堆积，悬浮段燃烧份额下降，改变了整个炉膛的温度场，使锅炉出力降低，这时若盲目加大给煤量，会造成炉床超温结焦。燃料制备系统的选择不当。燃料级配不合理，如粗颗粒份额较大，这样就会造成密相区超温结焦。煤种不合适。对于CFB锅炉来说，燃煤中挥发分含量低是一个不利条件，因为低挥发分煤会使炉膛下部密相区产生过多的热量。
预防结焦：为防止结焦的发生，在锅炉运行过程中，要特别注意合理控制床温在允许的范围内，运行风量不低于最小流化风量，保持相应稳定的料层厚度，燃料粒度在规定范围内，进行合理的风煤配比。无论是运行中还是点火中，一旦出现结焦，焦块就会迅速增长。由于烧结是一个自动加速的过程，因此焦块长大速度往往会越来越快。这样，及早的发现结焦并予以清除是运行人员必须掌握的原则，因炽热焦块相对容易打碎，即使在运行或点火中也能及时处理。一旦出现严重结焦，则应立即停炉，实施打焦和清除小焦块操作，否则，残留的小焦块将对重新启动后的运行产生不利影响。
