锅炉能用甲醇点火吗

烘炉前的准备工作

     在烘炉之前必须对炉子各部分进行仔细检查，并纠正建筑缺陷，在确认合格并经验收，清扫干净后才能点火。

      因此，在烘炉点火前必须做好下面的准备工作：

清除碎砖，拆去建筑材料及所有拱架。

检查砌体的正确程度，砌缝的大小及泥浆的填满情况。这些工作应在砌砖过程中进行；检查炉子砌体各部分的膨胀缝是否符合要求，因为在烘炉过程中往往会因膨胀缝不合适而使炉子遭到严重破坏；检查砖缝的布置，不允许有直通缝，应特别注意砌砖的错缝和砖缝厚度，检查每层的水平度及炉墙的垂直度。

应作机械设备的试车和试验，确保运转无误。鼓风机正常运转，水、电、蒸汽均要接通。仪表正常运转以及烘炉的检测仪器、工具、记录齐全。

检查煤气或油管道、空气管道，冷却水管道、蒸汽管道是否畅通及严密，所有管道必须在2~3倍使用压力下进行试压，确保安全生产。在开始烘炉前通知汽化冷却系统（包括余热锅炉）放水，使炉筋管和水冷部件全部通入冷却水。煤气空气管路开闭器、盲板、切断阀、调节器、烧嘴放散管、水封、蒸汽管等要齐备，符合要求。

检查所有炉门是否开闭灵活，关闭是否严密，各人孔、窥视孔均有盖板并严密覆盖。

检查烧嘴是否与烧嘴砖正确地相对，烧嘴头要在适当的位置上，烧嘴调整机构要灵活。

检查炉子计量仪表是否齐全、仪表空运转是否正常，烘炉工具、记录齐备。

检查炉底滑道焊接是否牢固，膨胀间隙是否符合要求，沿推钢方向有无卡钢可能，滑道之间是否水平，装出料口是否平整，炉底水管绝热包扎是否完整和符合要求。

连续炉为了防止炉筋管及滑轨在烘炉过程中的翘曲或变形，在炉温还不超过100℃时就应装入废钢坯压炉，并根据具体情况将坯料沿整个炉膛的炉筋管长度装满。

检查炉门和烟道闸门的灵活性，闸板与框架之间空隙要符合规定。烟道内应无严重渗水现象。如果烟囱和烟道是新的或冷的，那么在烘炉前应先烘烟囱和烟道，最简便的方法是用木柴烘烤，将烟囱的温度烧到200~300℃，这时烟囱才具有一定的抽力。

安全防护设备措施要齐全，确保安全生产。

     当烟囱和烟道是新的或冷的时，产生不了抽力，在烘炉之前要先烘烟囱。在烟道和烟囱根部的入孔处堆放干木柴点火烘烤，将烟囱的温度烘到200~300℃，使之具有抽力。在烘烟囱和烘炉的全过程，都应随时检查烟囱表面，发现裂纹时应及时调整升温速度，烘干后出现裂纹应及时补修。已经烘干的砖烟囱，冷却后应再次紧钢箍。

烘炉燃料

     在上面的准备工作完成后，即可进行烘炉工作。烘炉燃料可用木柴、煤、焦油，重油或煤气，如果用木柴烘炉时，在炉底适当的位置放置木柴火堆，关闭所有炉门，逐渐提高炉温。若用重油或煤气烘炉，则必须设有特殊设备。如煤气烘时可采用50~60mm的管子，管子一端堵死，在管子上开一排小孔，煤气从小孔喷出后燃烧。不论用哪种燃料和采用哪种方法烘炉，都应力求使炉内各部分的温度得到均匀的分配。否则砌体将会因局部升温过快造成膨胀不均匀而使局部损坏。升温按烘炉曲线进行，当炉温提高到可直接燃烧加热炉所用燃料时，则使用加热炉的燃烧装置继续烘炉，直至达到加热炉的工作温度。

如果觉得有用请采纳！希望能帮助到你！

典型的三种烘炉方式

由于各个锅炉厂生产的循环流化床锅炉结构上的差异，在烘炉方法上存在较大的灵活性，一般较为常用可行的有三种：蒸汽+木柴+油枪；蒸汽+油枪；蒸汽+烘炉用热烟气发生器（简称烘炉机），这三种方法适用于有汽源的电厂。下面通过我们的应用情况大体比较一下。

1 蒸汽+木柴+油枪

某厂#4机组DG260/9.81-1型260t/h循环流化床锅炉采用了这种方式。通过应用发现这种方法可控性较好，不需专门的烘炉设备，仅在第三阶段才投油枪，燃油消耗量容易控制，但人工投柴需用人力较多。

DG260/9.81-1型锅炉除冷渣器的侧墙和隔墙由耐火砖和保温砖砌筑外，锅炉其余部位炉墙均由耐磨、耐火和保温浇注料砌筑成。第一阶段烘炉于2002年7月18日开始，采用底部加热的方法进行加热和恒温，在蒸汽到达不到的返料器、冷渣器、床下点火器等处采用木柴进行第一阶段烘炉，炉膛内、水冷风室和汽冷分离器温升率控制得非常好，十个小时内这些部位的温度均匀的由常温升至130~160℃左右，温度场均匀，在此温度下维持了6天，检验耐火材料水分多在5%以下，于是进入第二阶段烘炉。第二阶段烘炉开始向炉膛内投柴，底部加热继续投入，温升速率满足烘炉曲线要求，温度在350℃左右，至8月3日，所取样品水分控制在1%以内，第二阶段烘炉结束。

260t/h循环流化床锅炉烘炉蒸汽流程图

第一、二阶段烘炉不需要启动风机，仅靠炉膛产生的自生通风力维持燃烧，火焰强度靠风门开度和投柴量控制。

第二阶段烘炉完成后进入炉膛、返料器、冷渣器和床下点火预燃室等处检查，未发现异常，可见烘炉效果良好。

第三阶段烘炉和吹管一块进行，采用投油和投煤方式，接近于锅炉正常运行方式，不进行浇筑料水分化验。吹管结束再次检查浇注料情况，发现2个床下点火器的浇注料出现几条龟裂裂纹但不超标，其余地方的浇注料情况正常。

整个烘炉和吹管共用燃油103t，木柴300t，各处水分控制情况见表1。

表1 烘炉耐火材料水分检验结果

部位

时间 左冷

渣器

右冷

渣器

左点火风道

右点火风道

左返料立管

右返料立管

左返料斜管

右返料斜管

左水平烟道

右水平烟道

02.7.23

4.3%

4.5%

0.8%

0.4%

5.6%

7.9%

4.1%

0.7%

6.7%

4.5%

02.7.24

1.1%

0.98%

0.84%

2.5%

6.1%

5.1%

1.4%

0.77%

5.9%

1.4%

02.7.30

0.82%

0.87%

0.83%

0.93%

0.77%

0.59%

0.58%

0.96%

1.03%

0.59%

2 蒸汽+油枪

某厂#4机组HG-465/13.7-L.PM7型465t/h的循环流化床锅炉采用了该种方式。 这种方法低温阶段可控性较差，烘炉消耗的燃油量不易控制，对运行人员要求高，但不需较多的人力，不需用专门烘炉设备。HG-465/13.7-L.PM7型锅炉炉墙除床下点火器外，一般由耐火、耐磨、保温砖砌筑，水冷布风板、冷渣器和返料器的部分构件由耐磨耐火、保温浇注料砌筑。

第一阶段烘炉前进行了床下点火器的预烘烤，在床下点火器处加装了临时烘炉蒸汽管道，预烘烤烘炉温度为80℃。 第一阶段烘炉直接投床下油枪进行升温恒温，冷渣器则是从水冷管束引入蒸汽升温。第一阶段烘炉采用了100kg/h的机械雾化油枪，水冷风室温度控制在200℃左右。油枪点燃后热烟气温度上升速度非常快，达不到10℃/h升温限制要求，为了控制升温速度和烘炉温度，调低了燃油压力，但是油压降低后机械雾化油枪雾化效果变差，出现了滴油现象，又由于此时整个炉膛和床下点火器的温度场较低致使油雾燃烧不充分加重了油在炉内的累积。由于油枪微量滴油，烧毁了滴油处的小部分浇注料。

第二阶段烘炉采用200~400kg/h机械雾化油枪，温度控制在350℃左右。第三阶段烘炉和吹管相结合一块进行，没有投煤仅靠油枪维持吹管和烘炉。 第二阶段烘炉结束时发现床下点火器处有很小部分浇注料烧毁，于是进行了修补。吹管结束时检查烘炉效果满足要求，但是床下点火器处的部分浇注料修补以后一直存在问题，在吹管和以后的冷态启动中出现了床下点火器部分外保温材料和壁面烤焦现象。 整个烘炉和吹管共用燃油700t左右。

3 蒸汽+烘炉用热烟气发生器

某厂#3机组465t/h的循环流化床锅炉采用了这种方式，炉型也是HG-465/13.7-L.PM7。这种方法需要专门烘炉热烟气发生器，烘炉前、后烘炉机的安装和恢复工作复杂，需要接临时油管道、压缩空气管道和热烟气管道，由操作熟练的工人进行调整烘炉机出口烟气温度，但烘炉过程中不需要较多的人力，冷渣器、返料器和床下点火器等部位烘烤温度可达到500℃以上。该厂#3炉共采用14台热烟气发生器进行烘炉，安装在锅炉不同部位，烘炉热烟气发生器油枪出力70kg/h，空气雾化。由于是第一次设计，未准备更小的油枪，只能通过调节油压来减小油枪出力。实际操作中油枪出力调小之后，不易点火和稳燃，导致第一阶段烘炉升温时升温率难以控制，尤其是容积较小的返料器、冷渣器、床下点火器等处更为严重。冷渣器在第一次点火后温度急剧升至200~240℃，超温严重后又灭火降温，如此反复了几次。第二阶段烘炉温度可控性开始变好，此时油枪出力增大，燃烧状况稳定，各处温度场比较均匀。此后进入第三阶段，温度控制在550℃左右。然而床下点火器的浇注料水分含量太大，且浇注料厚度达420mm，烘烤时水分下降缓慢，从2003年6月19日点火烘炉至6月30日停火，点火器外层保温浇注料水分还在15%以上，最后决定停火进入吹管阶段，在点床下油枪时继续烘烤床下点火器浇注料，通过控制床下油枪的出力来调节温升率，以保证耐火材料的安全。

第一阶段结束时用油127t，吹管未投煤，吹管结束床下点火器浇注料水分合格，此时共用油362t。 停炉后检查炉墙，情况良好，但是在冷渣器内，有沿整个墙面近一周的裂纹，幸好未出现贯穿裂纹，其中#1冷渣器裂纹较多，共9条，分析原因主要是第一次点火烘炉时升温速度过快，超温后又停烘炉油枪急剧降温导致。

表2 烘炉浇注料水分检验结果

部位

时间 A分离器入口

A分离器顶部

A分离器出口

B分离器入口

B分离器顶部

B分离器出口

A点火预燃室

B点火预燃室

C点火预燃室

D点火预燃室

03.6.26

0.16%

0.15%

0.17%

2.32%

0.11%

1.06%

20.53%

18.98%

23.4%

16.49%

03.6.30

16.32%

16.05%

20.21%

15.85%

03.7.19

0.49%

0.65%

0.4%

0.29%

4 三种烘炉方法的比较表

表3 三种烘炉方法的比较

烘炉方法 可操作性

需人数

人员类型

技术要求

危险性

烘炉效果

燃油量

烘炉设备

木柴、油枪

容易

多

临时工

低

低

较好

少

无

油枪

难

少

专业运行人员

高

高

满足要求

多

无

烘 炉 机

较难

较少

烘炉机操作员

稍高

稍高

较好

较少

烘炉

不知道是否满意。

再给你两个地址看一下是否有用：

http://www.hcbbs.com/html/14/t-201314.html

http://bbs.hcbbs.com/thread-91816-1-3.html

一、初次投用 1、导热油锅炉烘炉的整个烘烤过程中应确保导热油循环正常，并严格控制导热油升温速度在每小时10－20℃以内，且导热油最高温度不得超过100℃。 2、烘炉合格后。当导热油温度到100℃以上时，管路系统中残余的水份和导热油中的低挥发组份开始汽化。随着温度的升高，导热油中的水份和低挥发组份汽化速度明显加剧，所以脱水排气过程中的升温速度应严格控制在每小3~5℃以内。一般情况下导热油加热到105－130℃时，排气量最大。 3、待导热油循环泵压力稳定，高位槽无气体排出，可以控制导热油升温速度在每小时10－20℃以内，达到所需工况。目的：烘炉的目的是为了缓慢地除去炉墙在砌筑过程中所积存的水分，并使耐火泥得到充分的烧结。如果这些水分不去掉，由于在开工时炉温上升很快，这些水分将急剧蒸发，造成砖缝膨胀，产生裂缝，严重时会造成炉墙倒塌。 步骤：(1)烘炉前应先打开全部人孔、看火门、防爆门、开启烟囱挡板，自然通风5天以上，然后开始点火烘炉。 (2)开始烘炉时，烟囱挡板开启1／3左右，待炉膛内温度升高抽力增加时，再稍开烟囱挡板。 (3)炉管内通人蒸汽开始暖炉，当炉膛温度升到130℃时，即可点燃火嘴，继续烘炉。 (4)烘炉时应尽量采用瓦斯燃料，火嘴应对角点火。 (5)在烘炉过程中，温度均匀上升，升温和降温速度应按烘炉曲线进行，并经常观察炉墙情况。 (6)在烘炉过程中应做好记录，烘炉后应画出实际烘炉曲线。 (7)炉膛以20℃／时的速度降温。当炉膛温度降到250℃时，熄火焖炉，降到100℃时进行自然通风。 (8)烘炉完毕后，应对炉子进行全面检查，如发现缺陷等，应进行处理。衬里的裂纹宽度大于3mm，深度超过5mm者应进行修补，有空洞和钢板分离者应彻底修补