双胞胎电动葫芦的吊钩怎么挂
双胞胎电动葫芦的吊钩可以将电动葫芦的上吊钩直接固定在运行小车上。运行小车是电动葫芦的必备工具。另外轨道夹持器也是比较常见的工具,将固定在工字钢上,将电动葫芦的上吊钩钩挂在上面,可起吊重物。不可随便将电动葫芦的上吊钩挂到一个能挂上的地方,否则会带来伤害。
方法开箱检验:设备到现场后,经开箱检验以后,确认设备随机文件、说明书、合格证齐全,设备及备件应与装箱单相符,设备的外观应无损坏。工序交接:在正式安装电动葫芦前应对上道工序,进行检测,确认合格后方能安装。
a、轨道或工字梁两端的缓冲装置必须安装齐全;
b、工字梁的支承点是否按图施工,联接是否牢固;
c、工字梁的拼接必须按图施工,下翼缘必须打磨光滑,不卡车轮。电动葫芦吊装前的检测:
a、吊装前应认真检查电动葫芦起升部分减速机,是否按规定注好润滑油,行走部分是否注好润滑脂。清除电动小车踏面上的油污或防锈油。
b、认真阅读使用说明书及其他随机文件,了解产品结构。检查电气控制箱是否按电气图配线,检测起升电机和行走电机的绝缘状态。
c、检查钢丝绳的固定端是否抽紧,塞块是否楔牢。
d、检查控制按钮接线是否正确,固定按钮的保险绳必须装好。
e、按规定吊钩必须刷黄、黑相间的斑马纹漆,吊钩保险装置齐全。
f、钢丝绳与卷筒固定每端必须有三块压板,螺栓必须紧固。
g、排绝器装配正确,上升、下降限位开关安装正确。电动葫芦的吊装
电动葫芦的吊装可根据施工现场的实际情况,可利用吊车安装,也可用卷扬机设滑轮组吊装;吊装时注意捆绳必须采取保护措施以防损伤设备,根据设备本身重量,选择吊装用绳索吊具。间隙调整
电动葫芦的行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙,保证在3-5㎜之间,通过垫片调整实现,此项是关健,必须达到。电机主轴窜动量的调整
锥形转子电动机主轴轴向窜动量一般在1.5mm时,制动效果最佳,如果电动葫芦在额定荷载时下滑量过大,需进行调整,调整方法如下:
取下尾罩。旋掉固定调整螺母的四支螺钉,用扳手按顺时针方向讲调整螺母旋至极限位置,再逆时针旋一圈,然后装上固定螺钉即可。断火限位器的调整
断火限位器的调整通过调整限位杆上的两个撞块实现的。调整方法是:松开撞块上的螺钉,撞块分置于导绳器卡板两侧,卡板能自如的推动撞块移动。启动电机开始起升,卡板推动上限撞块移动,升至吊钩滑轮外壳上沿距卷筒外壳下沿150mm~50mm时,停止上升,点动下降按钮,导绳器向回移动10mm左右时,停机,移动上限撞块靠近卡板,旋紧螺钉即可。下限位置的调整同上,只是方向相反,但必须保证吊钩处于最低位置时,卷筒上留有3圈以上钢丝绳。
4、试车:接通电源以后,先检查各电机的运转方向是否与控制按钮的方向一致,然后再按下列步骤试车:
a、无负荷试验:在空载下开动各机构进行正反试运转,检查操纵线路是否正确,限位器等电气设备工作是否可靠等。
b、静负荷试验:在运行机构不动的情况,以1.25倍的额定负荷进行试吊,负荷升离地面约100毫米,悬空10分钟,各机构应正常。
c、动负荷试验:在静负荷试验结果良好的条件下,以1.1倍的额定荷载进行动载悬空试验,实验周期为40s;升6s,停14s,降6s,停14s,如此进行15个周期,实验后目测各部位有无异常现象,无异常则合格。
不管用什么组合,都要把安全考虑进去。
1、电动葫芦吊装墙檀作业时安全员不应该站在旁边,如果安全员站在旁边,将影响司机操作。
2、电动葫芦吊装墙檀作业作业时,吊车司机应该与信号联系工精密配合,安全员在远处观看检查即可。故不需要旁站。
若需要在工字型钢轨上左右行车,
多数顾客会选用钢丝绳电动葫芦,
因其自带电动小车.
另进口TOYO的环链电动葫芦也有自配的电动小车,
也是不错的选择.
电动葫芦通常用自带制动器的鼠笼型锥形转子电动机(或另配电磁制动器的圆柱形转子电动机)驱动,起重量一般为
0.1~80吨,起升高度为3~30米。多数电动葫芦由人用按纽在地面跟随操纵,也可在司机室内操纵或采用有线(无线)远距离控制。电动葫芦除可单独使用外,还可同手动、链动或电动小车装配在一起,悬挂在建筑物的顶棚或起重机的梁上使用。可见掌握电动葫芦的专业知识对我们购买电动葫芦能起到正确的引导作用。
北京有家专业于电动葫芦的,后期服务也挺好,有谈过这家叫北京鑫鸟机械设备有限公司电话应该是:1-8-6-0-0-4-4-1-6-8-8
河北赛能起重
技术部
赵工
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(1)爬架构件介绍
主要组成构件含上下承重梁、竖龙骨、导轨、转角立柱、附墙支座、提升挂座、电动葫芦、防护网片、钢板冲孔网、花纹龙骨板、钢板网龙骨板、刚性支座、智能控制系统配件、斜弦杆、翻板、内挑板、机位防坠器等
(2)爬架工作原理
将专门设计的升降机构固定(附着)在建筑物上,将脚手架同升降机构连接在一起,但可以相对运动,通过对固定于升降机构上的动力设备将脚手架提升或者下降,从而实现脚手架爬升或下降。
(3)爬架的组装工艺流程
a 搭设爬架组装前平台 b铺设龙骨板 c 连接龙骨板 d安装架体固定连接杆e竖龙骨的对接 f转角立柱处防护网片的安装 g 导轨与龙骨板之间的连接 h导轨之间的连接 i 防护网托扣的安装 j防护网片与托扣之间的连接 k安装附墙件以及卸荷支顶器 l安装内挑板以及翻板 m安装踢脚板 n水平拉结杆的连接 o电动葫芦各构件安装 p挂电动葫芦 q上、下承重梁的安装 r标准附墙支座的安装 s 水平附墙支座安装 t 斜拉杆的安装 u 竖向斜弦杆的安装
(4)爬架的关键技术要点
根据《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010强制条文规定:
① 架体高度不得大于5倍楼层高
② 架体宽度不得大于1.2m
③ 直线布置的架体支承跨度不得大于7m,折线或曲线布置的架体,相邻两主框架支撑点处的架体外侧距离不得大于5.4m
④ 架体的水平悬挑长度不得大于2m,且不得大于跨度的1/2
⑤ 架体全高与支撑跨度的乘积不得大于110㎡
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