模具钳工基础知识

维修钳工岗位达标试题库

填空题：

1、液压泵的主要性能参数有流量、容积效率、压力、功率、机械效率、总效率。2、液压泵的种类很多，常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。3、液压控制阀可分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类，4、压力控制阀用来控制、调节液压系统中的工作压力，以实现执行元件所要求的力或力矩。5、压力控制阀包括溢流阀、减压阀、顺序阀等。6、流量控制阀是控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。7、流量控制阀有节流阀、调速阀等。8、单向阀的作用是使油液只能向一个方向流动。9、方向控制阀的作用是控制液压系统中的油流方向，以改变执行机构的运动方向或工作顺序。10、换向阀是利用阀芯和阀体的相对运动来变换油液流动的方向，接通或关闭油路。

机械制造图样上所标注的法定长度为毫米，法定长度与英制的换算关系为1英寸=25.4毫米

除锈的方法分为机械除锈法，化学除锈法，电化学除锈法。

键联结分为松键联接、紧键联接、花键联接。

滚动轴承按所承受的负荷的方向和大小分为向心类和推力类。

测量方法的误差包括 系统 误差 随机 误差。

常用的拆卸方法有 击卸法、拉拔法、顶压法、温差、破坏法。

锉刀工作面上起主要锉削作用的锉纹是主锉纹。

铆接时，铆钉直径的大小与被联接板的厚度有关。

弹簧在不受外力作用时的高度（或长度）称为自由高度（或长度）。

钻孔时加切削液的主要目的是冷却作用。

丝锥由工作部分和锥柄两部分组成。

锯条的切削角度：前角、后角。

联轴器分为刚性联轴器 柔性 联轴器。

同类规格的呆扳手与活动扳手，使用时比较安全的是 呆扳手 ，使用时比较方便的是 活动扳手 。

设备一级保养由操作者 执行，负责设备日常润滑保养。设备的二级保养由 维修工 执行，负责设备检修、系统维护等工作。

举三种常用螺纹的种类 直螺纹、锥罗纹、梯形螺纹。

列举三种常用的液压控制阀电磁换向阀、溢流阀、减压阀、顺序阀。

机械生产采用的配合性质有：过盈配合、过度配合、间隙配合。

相同零件可以互相调换并仍能保证机器或部件性能要求的性质叫零件的互换性。(公差配合)

尺寸公差是指允许尺寸的变动量，即等于最大极限尺寸(或上偏差)与最小极限尺寸(或下偏差)之代数差的绝对值。

互换性条件，即保证零件的尺寸、几何形状、相互位置和表面粗糙度等技术要求的一致性。

孔的尺寸减去相配合轴的尺寸所得的代数差，为正值时称为间隙，为负值时称为过盈。

配合代号中，分子代号为H的均为基孔制，分母代号为h的均为基轴制。

钻孔时，钻头的旋转是主运动，轴向移动是进给运动。(金属切削基本知识)

麻花钻一般用高速钢制成，淬硬至HRC62-68。由柄部、颈部及工作部分构成。柄部有直柄和锥柄两种。(钻孔、扩孔与铰孔)

钻头直径大于13mm，柄部一般作为莫氏锥柄。

当孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，加工中应取较小的时给量，较大的切削速度。

螺纹要素包括牙型、公称直径、螺距、线数、螺纹公差带、旋向和旋合长度等。(攻螺纹与套螺纹)

攻螺纹时，丝锥切削刃对材料产生挤压，因此攻螺纹前底孔直径必须大于螺孔小径的尺寸。

螺纹相邻两牙，在中径上对应两点间的轴向距离叫螺距。

螺纹公称直径，指的是螺纹大径的基本尺寸，即外螺纹牙顶和内螺纹牙底直径。

在钢和铸铁的工作上加工同样直径的内螺纹时，钢件的底孔直径比铸铁的底孔直径稍大。

钻床一般可完成钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等加工工作。(钻床与钻床夹具)

液压传动，是用液体做为工作介质，通过动力元件，将原动机的机械能转换为液压能，然后通过管道、控制元件，借助执行元件将油液的液压能转换的机械能，驱动负载实现直线或回转运动。

液压泵是将机械能转变为液压能的能量装置。常用的液压泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵等

链传动机构常见的磨损形式，有链被拉长，链和链轮磨损，链环断裂等。

带传动是利用传动带与带轮之间的摩擦力来传递运动和动力的，适用于两轴中心距较大的传动。

滚动轴承按滚动体种类分为滚子轴承、球轴承和滚针轴承。

滚动轴承是滚动摩擦性质的轴承，一般由外圈、内圈、滚动体和保持器组成。

二级保养是以机修工人为主，操作工人为辅而进行的定期性计划修理工作。

划线分 平面划线 和 立体划线 。

螺纹基本要素 牙型 、大径、螺距、线数、螺纹公差带、旋向和旋合长度。

判断题

( √ )齿轮在轴上固定当要求配合过盈量很大时，应采用液压套合法装配。

( √ )选定合适的定位元件可以保证工件定位稳定和定位误差最小。

( × )千分尺若受到撞击造成旋转不灵时，操作者应立即拆卸，进行检查和调整。

( × )用接长钻头钻深孔时，可一钻到底，不必中途退出排屑。

( × )在韧性材料上攻丝不可加冷却润滑液以免降低螺纹粗糙度。

( √ )材料弯曲时中性层一般不在材料正中，而是偏向内层材料一边。

( × )在带传中，不产生打滑的皮带是平带。

( √ )工件一般应夹在台虎钳的左面，以便操作。

( √ )液压系统一般由以液压泵为代表的动力部分，以液压缸为代表的执行部分，以各种控制阀为代表的控制部分和一些辅助装置组成的。

（×）台虎钳夹持工件时，可套上长管子扳紧手柄，以增加夹紧力。

（×）零件都必须经过划线后才能加工。

（√）锯条长度是以其两端安装孔的中心距来表示的。

（×）起锯时，起锯角越小越好。

（×）钻孔时加切削液的主要目的是提高孔的表面质量。

选择题：

1. 造成磨床工作台低速爬行的原因可能是(　B　)。

A、系统不可避免油液泄漏现象 B、系统中混入空气

C、液压冲击 D、空穴现象

2. 孔径较大时，应取(　C　)的切削速度。

A、任意 B、较大 C、较小 D、中速

4. 操作(　A　)时不能戴手套。

A、钻床 B、车床 C、铣床 D、机床

5. 锉刀共分三种：有普通锉、特种锉、还有(　C　)。

A、刀口锉 B、菱形锉 C、整形锉 D、椭圆锉

6. 当工件的强度、硬度愈大时，刀具寿命(　B　)。

A、愈长 B、愈短 C、不变 D、没影响

7. 将能量由原动机传递到(　A　)的一套装置称为传动装置。

A、工作机 B、电动机 C、汽油机 D、接收机

8. 拆卸时的基本原则，拆卸顺序与(　A　)相反。

A、装配顺序 B、安装顺序 C、组装顺序 D、调节顺序

9. 切削塑性较大的金属材料时形成(　c　)切屑。

A、带状 B、挤裂 C、粒状 D、崩碎

10. 液压传动是依靠(　B　)来传递运动的。

A、油液内部的压力 B、密封容积的变化

C、活塞的运动 D、油液的流动

11. 能保持传动比恒定不变的是(　C　)。

A、带传动 B、链传动 C、齿轮传动 D、摩擦轮传动

12. 孔的最小极限尺寸与轴的最大极限尺寸之代数差为正值叫(　B　)。

A、间隙值 B、最小间隙 C、最大间隙 D、最大过盈

13. 錾削硬钢或铸铁等硬材料时，楔角取(　C　)。

A、30°～50° B、50°～60° C、60°～70° D、70°～90°

14．液压传动的动力部分的作用是将机械能转变成液体的( C ) A、热能 B电能 C压力势能15.液压传动的动力部分一般指( B ) A、电动机 B液压泵、C、储能器16.液压传动的工作部分的作用是将液压势能转换成( A ) A、机械能 B、原子能 C、光能17.（B）是用来调定系统压力和防止系统过载的压力控制阀。 A、回转式油缸 B、溢流阀 C、换向阀18.油泵的及油高度一般应限制在（C）以下，否则易于将油中空气分离出来，引起气蚀。 A、1000mmB、6000mmC、500mm19.液压系统的油箱中油的温度一般在（B）范围内比较合适。 A、40～50℃B 55～65℃65～75℃20.液压系统的蓄能器是储存和释放（A）的装置。 A、液体压力能 B、液体热能 C、电能21.流量控制阀是靠改变（C）来控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。 A、液体压力大小 B、液体流速大小 C、通道开口的大小

22.滚动轴承的温升不得超过（ A ），湿度过高时应检查原因并采取正确措施调整。 A、60～65℃ B、40～50 ℃ C、25～30℃23.将滚动轴承的一个套圈固定，另一套沿径向的最大移动量称为（ B ） A、径向位移B、径向游隙C、轴向游隙24.轴承在使用中滚子及滚道会磨损，当磨损达到一定程度，滚动轴承将（C）而报废。 A、过热 B、卡死C、滚动不平稳

问答题：

带传动与其他机械传动相比有什么优点？

答：（1）、带富有弹性，可缓和冲击和振动，运行平稳、无噪音。

（2）、可用于两传动轴中心距离较大的传动。

（3）、当过载时，带就会在带轮上打滑，具有过载保护作用，可以避免其他零件的损坏。

（4）、带传动结构简单、制造容易、维护方便、成本低廉。

蜗杆传动有哪些特点？它使用于哪些场合？

答：（1）、承载能力较大。

（2）、传动比大、结构紧凑。

（3）、传动准确、平稳、无噪音。

（4）、具有自锁性：即只能用蜗杆带动蜗轮，而蜗轮不能带动蜗杆传动。

（5）、传动效率低，容易发热。

（6）、蜗轮为减摩和提高传动效率采用青铜材料，导致材料成本提高。

（7）、蜗杆和蜗轮不可任意啮合。

（8）、加工蜗轮的滚刀成本高。

蜗杆传动适用于传动比大、结构紧凑、传动平稳、要求有自锁性的场合，如减速器、手拉葫芦、车床的进给机构、机床的分度头等。

钳工试题

机修钳工的主要工作是对机械设备进行维修和管理，确保机械设备的正常运行。钳工的安全应该放在第一位。以下是由我整理关于钳工 安全知识 的内容，提供给大家参考和了解！

1、锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。

2、锤头、錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺，錾切工件时要注意自己和他人不要给切屑击伤。

3、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。

4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。

5、使用锉刀应装上手柄。

6、锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。

7、锉刀放置不得伸出工作台外。

8、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。

9、锉刀在工件上不能推拉过端。

10、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。

11、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。

12、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。

13、平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。

14、锯条不易过松或过紧，以免断裂。

15、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。

16、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。

17、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。

18、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。

19、使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别小心。

20、刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤。

21、刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。

22、刮研时工件要轻拿轻放，而合研表面，必须保持清洁。

23、工件研磨时不要用力过猛，推拉时不得过长。

24、工件放在钳口上要夹紧，转紧或放松虎钳时，提防打伤手指。

25、使用砂轮刃磨工具时，要听从师傅指导，并按操作规程进行。

26、钻床速度不能随意变更，如需调整，需经师傅同意，必须停车后才能调 整。

27、钻孔时工件必须夹于虎钳，严禁用手握住工件进行，钻孔将要穿透时，应十分小心，不可用力过猛。

28、装配时，笨重零件的搬运应量力而行，装配清洗零件时，注意不要接近火种。

29、装配中所用板手、起子等均要符合规定用力不能过猛，以防打滑造成事故。

l、非本车间人员和对本设备不熟悉者，未经指导教师同意不得使用。

2、使用前必须全面检查，一切正常方可使用。

3、最大钻孔直径不得超过Φ12mm，调整高度时必须握紧手把。

4、使用时工件要紧固在平口钳上，钻头要夹牢，固定部位要加紧。

5、钻钢件必须使用冷却液，将要钻透时压力要轻，严禁手摸、嘴吹铁屑。

6、钻孔时袖口、头发要扎紧，严禁戴手套。

7、钻孔时精神集中，严禁谈笑，使用后必须清理现场。

8、钻孔时出现意外时，应立即停车。如果发生事故，立即 报告 。

l、非本车间人员或未经实习指导教师许可不得随便使用。

2、使用时要精神集中，要检查砂轮机运转是否正常，只有正常情况下才能使用。

3、砂轮必须戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm。

4、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。

5、不得二人同时使用砂轮，严禁在砂轮侧面磨削，严禁在磨削时嘻笑与打闹。

6、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂。

7、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。

8、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。

9、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告车间主任和安全员。

10、使用后必须拉闸，要保持卫生。

11、严禁私自拆卸砂轮。

1、开车前： 1) 检查机床各手柄是否处于正常位置。 2) 传动带、齿轮安全罩是否装好。 3) 进行加油润滑。

2、安装工件： 1) 工件要夹正，夹牢。 2) 工件安装、拆卸完毕随手取下卡盘扳手。 3) 安装、拆卸大工件时，应该用木板保护床面。4)顶针轴不能伸出全长的三分之一以上，一般轻工件不得伸出二分之一以上。 5)装夹偏心物时，要加平衡块，并且每班应检查螺帽的紧固程度。6)加工长料时，车头后面不得漏出太长，否则应装上托架并有明显标志。

3、安装刀具： 1) 刀具要垫好、放正、夹牢。 2) 装卸刀具时和切削加工时，切记先锁紧方刀架。 3) 装好工件和刀具后，进行极限位置检查。

4、开车后： 1) 不能改变主轴转速。 2) 不能度量工件尺寸。 3) 不能用手触摸旋转着的工件。不能用手触摸切屑。 4) 切削时要戴好防护眼镜。 5) 切削时要精力集中，不许离开机床。 6)加工过程中，使用尾架钻孔、绞孔时，不能挂在拖板上起刀，使用中心架时要注意校正工件的同心度。7)使用纵横走刀时，小刀架上盖至少要与小刀架下座平齐，中途停车必须先停走刀后才能停车。8)加工铸铁件时，不要在机床导轨面上直接加油。

5、实训结束时： 1) 工、夹、量具、附件妥善放好，将走刀箱移至机床尾座一侧，擦净机床、清理场地、关闭电源。 2)逐项填写设备使用卡。3) 擦拭机床时要防止刀尖、切屑等物划伤手，并防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相碰撞。

6、若发生事故： 1) 立即停车，关闭电源。 2) 保护好现场。 3) 及时向有关人员汇报，以便分析原因， 总结经验 教训。

钳工的主要使用的设备1、台虎钳：主要作用是用来夹具的通用工具。主要规格是以虎口的宽度表示，一般有100MM、125MM、150MM。2、钳台：主要作用是用来放置台虎钳和使用的工量具，钳台高度一般为800~900MM，装台虎钳齐人手肘高度。3、砂轮机：主要用来刃磨刀具和錾子、钻头。4、钻床：用来对工件加工圆孔；有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床。钳工常用的工具量具

1、工具：

划线用的划针、划规、样冲、平板、各种锤子、錾子、各种锉刀、各种锯弓、麻花钻、锪钻、各种丝锥、各种板牙、各种刮刀、各种扳手和螺丝刀。

2、量具：

钢直尺、90°角尺、内外卡钳、油标卡尺、千分尺、万能角尺、厚薄规、百分表等。

操作安全和文明生产的基本要求

1、钳台安放在工作方便和光线适宜的地方，钻床和砂轮机一般安放在场地边缘。

2、使用的钻床、手磨机等工具，要经常检查，发现损坏要及时向上报给部门领导，在未修复不得使用。

3、使用的电动工具要有防护安全措施，使用砂轮机要戴好防护眼镜，在钳台錾削时，清除铁屑要用刷子，不得用手清除和用嘴吹。

4、毛坯已加工工件应放置规定位置，要放置整齐平稳，要保证安全，并避免碰伤加工表面。

5、在钳台上加工时，为了起用方便，应右手用的工量具放在右边，左手用的工量具放在左边，各摆放整齐不能放在钳台边缘以防止滑动掉下损坏；量具工具不能混放在一起，量具放在专用的盒内或放置板架上，常用的工量具应放在工作的附近，工量具要整齐放入工具箱内不得叠放，以防损坏和起用不便。

钳工平面划线

根据图样和实物的尺寸，准确的在工件表面划出加工线条，这种操作叫划线。

只须在一个平面上划线，就能明确的表示出工件加工的戒线的操作称为平面划线。

划线使用工具及其使用方法

1、钢直尺：

主要用来量尺寸用来划直线的导向工具，长度规格有150MM、300MM、1000MM。

2、划线平台：

处于水平状态，使用时平台工作表面，应经常保持清洁，工件和工量具要平台上要轻拿轻放，以免损伤工作面，使用完后要清理干净并涂上机油防锈。

3、划针：

主要用来在工件上划线条，一般用弹簧钢丝或高速钢制成，直径一般为3~5MM，尖端15~20°尖角，有的划针在尖咀焊有硬合氏金耐磨性更好。

划线要点：

在划针与钢直尺划两点的直线时，应先用划针和钢直尺定好后一点划线位置，然后调整钢直尺实际与前一点划线位置，再开始划出两点连接的直线，划线时针尖要紧靠钢直尺边缘，上部向外则倾斜约15~20°向划线方向移动倾斜约45~75°针尖保持尖锐，要做到一次划成使划出的线条清晰准确，不用时划针不能插在衣袋中，最好套上胶管使针尖不外露。

4、划线盘：

划线盘用来在划线平台上对工件进行划线，或找正工件在平台上正确的安放位置，直头端用来划线，弯头端用来对工件的找正。

划线盘使用注意要点：

使用划线盘划针尽量处于水平位置，不要倾斜太大，划针端头尽量短些，并尽量劳固夹紧，避免划线产生振动和尺寸变动，划线盘底座始终于平台贴近，无摇晃跳动，划针与工件表面的夹角约40~60°以减少划线阻力，防止针尖插入工件表面，在用划线盘划较长的直线时，用分段连接划法，这样对划线首尾各段的检查，由于划线盘的弹性变形和划线盘移动的误差；划线盘使用完后应处于直立状态，保证安全所站立空间

5、高度尺：

普通的高度尺由钢直尺和底座组成，划线盘量高度的尺寸。

高度油标划线尺：附有划针角直接标出高度的尺寸，读数一般0.02MM作为精度划线工具。

6、划规：

用来划圆、划圆弧、等分线段、等分角度、量起尺寸。

注意要点：

划规的两角长短要磨得不同，而且两角合并时两尖要靠紧，这样才能划出较小尺寸的圆弧，划规角尖要保持尖锐，以保证划出线条清晰，用划规划圆时作为旋转中心的一角加以较大的压力，另一角较轻的压力划出的圆或圆弧，这样可使中心不易划动。

7、样冲：

用途是在工件划线时加工线条时冲点，所加强戒线标示和划圆、圆弧钻孔定中心，用于加强戒线标示时，顶尖角大于40°用于钻孔定中心，顶尖角约60°

1、钳工划线：每加工零件的首道工序都需要对零件进行找基准划线，将零件放在平台上，用卡尺、半尺、卷尺进行找基准测量做标记，然后用划针在零件上划线。

2、钳工钻孔：加工各种大小尺寸的光孔、螺孔、盲孔等，需要通过各种型号的钻床加工完成的，加工时需要模板模具装夹好零部件后，再进行钻孔。

3、钳工折弯：有些零部件需要裁剪折弯，需要机械或人工去折弯加工，不同的零部件要采用不同的折弯方法，有冷折弯、加热折弯、空管折弯，这都是钳工加工工序来完成的。

4、钳工刮磨：钳工刮磨是比较传统的加工方法，在加工大小平台、模具及硬度要求较高的设备过程中，常用钳工来刮磨平台表面，经过钳工多道研磨、抛光工序后，来完成对设备的加工。

5、在组装设备时，零部件的组合需要有卡槽、镶块、螺钉、螺栓等连接一起，通过钳工的选配组合、螺钉的固定来完成整体装配的过程。在其过程中需要各种螺刀、扳手、虎钳等工具。