根据结构的不同链条可以分为哪两类

谈谈链条的种类和结构是什么

各业的机械设备链条是机械传动部件之一，由于它能够精确的传递动力，传动稳定，速比恒定，适应性强，不受尺寸的影响，维护方便等诸多优良的特性，被广泛应用于到各行上。东莞链条生产特别在当今高度自动化的生产设备上，链条已经成为机械传动的主要传动部件之一。

1、链条的种类

链条的分类非常多，按用途划分可分为：传动链条，输送链条，装饰链条，索紧链条和特种链条等。按链条的结构来分：可分为滚子链条，套筒链条，板式链条，尼龙托滚链，刮板链条，套环链条等。

2、链条的结构

链条的种类很多，但它们的基本结构只有以下几种，其它都是这几种的变形。 我们可以从以上几种的链条结构看出，大部分链条都是由链板、链销、轴套等部件组成。东莞链条生产其它类型的链条只是将链板根据不同的需求做了不同的改动，有的在链板上装上刮板，有的在链板上装上导向轴承，还有的在链板上装了滚轮等等，这些都是为了应用在不同的应用场合进行的改装。

机床排屑机的检修维护：

一、机头、机尾传动部

1、机头、机尾架

（1）机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求。

（2）机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。上下左右交错不得大于3mm。

（3）压链器连接牢固，磨损不得超过6mm。超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。

（4）整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。

（5）机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。

二、机械传动装置

1、机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。

2、机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。

3、轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。

4、紧固件无明显塑性变形。

5、各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。

6、密封件和有机软管全部更新。

7、组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。

8、各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。

9、减速器按规定注入润滑油。液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。

10、制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。

11、减速器、链轮组件无渗漏现象。冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象。

12、安装完毕，人力试转无卡阻现象。

三、链轮、舌板、分链器

1、链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的zui大磨损：节距≤22mm时，不得超过5mm；节距≥22mm时，不得超过6mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。

2、链轮不得有轴向窜动。双边链链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm。

3、护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象。舌板不得有裂纹，zui大磨损不得超过原厚度的20%。

4、联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺寸均应符合技术文件的规定。

5、防护罩无裂纹，无变形，连接牢靠。

四、机身

1、刮板、链条

（1）刮板弯曲变形不得大于5mm。中双链、中单链刮板长度磨损不得大于10mm。

（2）圆环链伸长变形不得超过设计长度2%。链环直径磨损不得大于1—2mm。

（3）组装旧链条时，应把磨损程度相同的链条组装在一起，以保证链条的长度一致。

（4）刮板和链条连接用的螺栓、螺母必须型号、规格一致。

2、溜槽

（1）溜槽平面变形不得大于4mm。

（2）焊缝不得开焊，中板和底板磨损不得大于设计厚度的30%（局部不超过50%）。

（3）溜槽和过渡槽的连接，上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过4mm。

（4）溜槽搭接部分无卷边。

（5）溜槽连接件不得开焊、断裂。连接孔磨损不大于原设计的10%。

（6）溜槽槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm。

（7）溜槽的封底板不得有明显变形。

（8）开天窗槽的插板无明显变形，连接牢固无松动现象。

（9）销排（齿轨）座无明显变形和破损。

（10）特殊槽（变线槽、抬高槽、连接槽）无明显变形，过渡顺畅。

（11）铲煤板（滑道）无开焊和明显变形，刃口无卷边。

（12）导向管沿轴向弯曲变形不得大于4mm，磨损不得大于原导向管直径的20%。

（13）挡煤板无开焊，无明显变形。电缆槽无开焊，其变形量不得超过原槽宽的±5%，局部不出现棱角和弯曲。

（14）销排（齿轨）磨损不得大于5mm。

（15）电缆槽夹板无明显变形。

3、使用维护：

（1）操作人员应按使用说明书要求进行操作。

（2）确保减速器内经常保持规定的注油量，各密封处不得有渗漏现象。

（3）应先开机后装煤，不得带载启动。

（4）注意检查刮板链涨紧程度，发现松弛应及时紧链。

（5）经常检查各连接螺栓，应齐全无松动，特别是减速器合箱螺栓、减速器与联接筒连接螺栓、联接筒与电机连接螺栓，刮板链螺栓等。发现欠缺、松动应及时补齐、拧紧。

（6）经常清理机头处的浮煤，以免带入下槽增加阻力。

（7）经常注意减速机的工作情况，发现异常，如噪音过大、温升过高及密封面有渗油漏油现象时，应及时处理。在检修时各检修部位应按规定进行调整。

矿用开采、运输、装倒设备齐全。大型设备品种完善。部分特殊型号可订做.

圆环链用途圆环链适用于煤矿刮板输送机、刨煤机、滚筒采煤机及其它机械牵引链等。

主要品种有：矿用高强度圆环链，用于矿用刮板输送机、采煤机等设备的配套。起重、提升、捆绑、防护、等链条用于水泥、船舶、行道、码头运输等多个领域。另外还按照英国、美国、德国等国外标准生产多种规格的链条并出口多个国家圆环链用途，圆环链规格，圆环链特点

刮板输送机是借助于牵引构件(一般为链条)上刮板的推力作用，使散状物料沿着机槽移动，从而输送物料的连续输送机。刮板输送机可以水平、倾斜或垂直输送物料，输送物料时，刮板链条全部埋在物料之中，又被称为“埋刮板输送机”。刮板输送机的优点是结构简单，造价低廉，可以沿整个长度方向多点进料或卸料，使用灵活。缺点是由于物料、刮板和机槽之间存在摩擦，动力消耗较大，且机槽容易磨损。

按照物料的输送方向，可将普通刮板输送机分为水平型、倾斜型和混合型。刮板输送机输送物料的倾斜角通常不超过35℃，因为随着倾角增大，它的生产率会大幅下降。由于刮板输送机输送物料时阻力较大，受链条强度的影响，其长度一般被限制在80米以内。

刮板输送机的类型：

由于使用条件、使用空间、煤层厚度不同，对输送能力和铺设长度等要求也各不相同，因此，国内外生产和使用的刮板输送机类型很多。

(1)按中部槽的布置方式和结构分，有重叠式和并列式两种，而重叠式中部槽又分为开底式和封底式两种。

(2)按牵引链的结构分，有片式套筒链、可拆模锻链和焊接圆环链3种，现在一般都采用圆环链制成的刮板链。

(3)按链条数量和布置方式分，有单链、双边链、双中链和三链。

(4)按传动动力类型分，有电力传动(电动机)和液压传动。

(5)按电动机传动装置的数量和布置方式分，有单电动机传动和双电动机传动两种，双电动机传动装置的布置方式又分为并列式(平行式)、垂直式和复合式。

(6)按传动电动机的功率分，有轻型、中型、重型和超重型。

刮板输送机的优点是：

(1)同胶带输送机相比，刮板输送机不需安装众多的滚珠轴承和昂贵的橡胶带，具有结构简单、重量轻、体积小等优点，其制造、安装、使用和维修都很方便。

(2)由于机槽密闭，物料不会飞扬，因而物料损耗少，工人劳动条件好。

(3)与输送量相同的其它类型输送机相比，机槽截面小，占地面积少，与胶带输送机一样，既能多点加料，又能多点卸料(最好是一个点卸料)，还不需要诸如卸料小车那样庞大的卸料装置。

(4)由于这种输送机的机槽是封闭箱形，因此刚度大，不需要支承机槽的框架，当跨度大时，只设置简易支承台就足够了。

(5)与螺旋输送机特别是气力输送装置相比，功率消耗少。

由于上述优点刮板输送机已广泛用于我国饲料工业中的粉状、粒状、块状物料的输送。除水平输送外，还可以进行倾斜输送和垂直输送。它适合高速和长距离输送。

刮板输送机的缺点：是物料在运送过程中容易被挤碎或压实成块，机槽和刮板磨损快以及功率消耗较大。因此刮板输送机的运送长度一般不宜超过50～60m，运输能力不大于150～200t／h。

我想你这里说的链条应该是传动用滚子链条吧.\x0d\x0a滚子链:\x0d\x0a滚子链是一种用于传送机械动力链条，广泛应用与家庭、工业和农业机械，其中包括输送机、绘图机、印刷机、汽车、摩托车、以及自行车。它由一系列短圆柱滚子链接在一起，由一个称为链轮的齿轮驱动。这是一个简单，可靠，高效的动力传递装置。\x0d\x0a这里说的皮带应该是工业皮带吧.\x0d\x0a皮带:\x0d\x0a用于传递机械动力的胶带，包括平型传动胶带和三角传动胶带(V型胶带)。\x0d\x0a工业皮带有工业传动带、汽车传动带和输送带三大类。\x0d\x0a（1）工业传动带：传动带主要用于机电设备，它由电机产生的动力带动运行。常见的如家电、计算机、机器人等精密机械行业都会应用到传动带系列。\x0d\x0a（2）汽车传动带:用在汽车发动机上面带动机器运转的链接设备。主要有农用机皮带、高速防油带、圆形带（圆带）、扁形带、水塔带（广角带）、变速带、摩托车变速带、V型带(V带）、并联皮带、多沟带、六角带、活络带、牵引带、汽车皮带。\x0d\x0a(3)输送带：在所有的工业皮带中，输送带是用的最广泛的一种也是大家最熟悉的一种、例如工厂的生产流水线设备就是大家最为熟悉和了解的。输送带作为工业皮带的代表，其选材和市场都是最丰富的、灵活性高是他的主要特点之一。按材质主要可分为棉帆布输送带、尼龙（NN）输送带、聚酯类（EP）输送带、PVC或者PVG。

在使用刮板机刮板是需要检查以下几点：

1、检查大小齿轮，拉板与六角轮咬合是否良好，有无跳动和跑偏现象；

2、检查各机械轴承的润滑情况，山东-中煤检查各部闸门是否灵活，位置是否适当。

3、检查刮板与底槽接触是否良好，有无漏煤；

4检查溜槽有无磨损ymjt04、堵塞或其它不正常迹象；

5、检查电动机和减速机的工作情况，电动机不得超过规定温度，倾听牙轮咬合情况、有无跳动和跑偏现象；

无论是从圆环链国家标准GB/T12718还是行业标准MT/T71和MT/T99，静拉伸试验都是接链环出厂检验和型式试验要求的必做项目。检测内容包括破断负荷和伸长率，使用的设备是材料拉伸机，矿用接链环的设备能力有300kN、1000kN、2000kN、3000kN，国内的个别实验室用到6000kN，一般用于规格Φ50mm以上的超重型链条试验，采用液压驱动，而吨位较低的小型设备一般采用电驱动。

试验机的结构形式分为立式和卧式，立式一般用于吨位较小的机器，超大吨位且行程较长的多为卧式。根据MT/T99行业标准的要求，拉伸机的精度不低于1级，并且有自动记录仪表。在试验过程中，还会用到工装卡具，一般由链环、卡块和卡套组成，与接链环的连接方式，整个拉伸试验测试内容包括伸长率测试和破断负荷试验。艾德接链环出厂前都会进行检验，所有产品均符合国家规定和行业规范。不仅对产品材料性能提高要求，更对产品合理结构进行深耕，避免产品使用中出现拆装困难、可靠性不足的问题。

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接链环分为标准接链环和非标接链环。

标准接链环类型大体可分为5类，分别是：矿用链条用立式接链环、矿用链条用平式接链环、扁平锯齿接链环、扁平弧齿接链环、开口式接链环。

1、矿用链条用立式接链环

矿用链条用立式接链环是专门为连接圆环链和紧凑链而设计的，矿用链条用立式接链环锻件采用优质高合金钢作为原材料，并经过精密的加工中心加工和独特的热处理工艺完成，使矿用链条用立式接链环具有很高的拉伸性和疲劳寿命。

矿用链条用立式接链环只可用于垂直使用，采用了不与链轮接触的方式连接，可以有效防止链轮由于制造误差对接链环造成的损坏，极大地提高了矿用链条用立式接链环的使用寿命。

2、矿用链条用平式接链环

矿用链条用平式接链环是专门为连接圆环链和紧凑链而设计的，矿用链条用平式接链环锻件采用优质高合金钢作为原材料，并经过精密的加工中心加工和独特的热处理工艺完成，使矿用链条用平式接链环具有很高的拉伸性和疲劳寿命。

矿用链条用平式接链环只可用于水平使用，与链轮极佳的配合，安全运行，极大地提高了矿用链条用平式接链环的使用寿命。

3、扁平锯齿接链环

扁平锯齿接链环符合国家安全标准MT/T99-1997标准，在制造过程中选择含CR、TI、MN等合金元素的高合金钢和多重热处理工艺，以确保扁平锯齿接链环与配套的链轮完美配合，安全运行，广泛用于各种规格圆环链。扁平锯齿接链环表面经过特殊喷塑处理，延长了使用寿命。

4、扁平弧齿接链环

扁平弧齿接链环用于连接垂直或者水平的矿用圆环链，而且还能用在刮板运输机和刨煤机上，特殊材料的选择和较小的公差保证了扁平弧齿接链环不但便于安装，而且性能优于DIN标准。

在某些输送机中用以传递牵引力和运动的重要部件。牵引链上装有工作构件（刮板、板条、料斗、滑架和梯级等），用以在输送线路上输送物料或人员。牵引链的节距一般比较大，运行速度低。牵引链根据结构不同可分为圆环式、片式、可拆式和特种牵引链等类型。

牵引链的种类类型：

1、圆环牵引链：

用圆钢的链环焊接制成，一般每隔几个标准链环有一个特殊的开口链环[各种类型[/font]的牵引链）,以便与工作构件相联接。圆环链制造简便,成本低，可以双向弯曲，但自重大、磨损较严重，主要用于刮板输送机。

2、片式牵引链：

片式牵引链分销轴链、套筒链、套筒滚子链。各种类型的牵引链、各种类型的牵引链、各种类型的牵引链]）和套筒滚轮链几种。前3种的结构和优缺点与相应的片式传动链的销轴链、套筒链、套筒滚子链基本相同，只是有的链片上带有弯折片。当这些牵引链两条成对使用时，弯折片与工作构件相联。套筒滚轮链是将套筒滚子链的滚子外径放大至超过链片宽度而成的牵引链，滚轮既可起减少链轮磨损的作用，又可作为链条在导轨上运行的支承轮，是输送机中应用最多的一种。

3、可拆牵引链：

分模锻可拆链各种类型的牵引链和冲压可拆链两种。它的相邻链节可在链条挠曲的另一方向内转动一个最大达14°的角度，因而能形成空间的输送线路。使用中需要拆卸链条时可先放松链条，将拆卸处的两组内链片相向拉动并转动90°，此时两片外链片即能合拢一段距离。销轴上的台肩脱出外链片的定位槽后，可将销轴转动90°，从而取下外链片，完成拆卸（可拆牵引链的拆卸过程。因此,这种链条便于更换链环或与链环相联的工作构件，但自重大、价格高，大多用于悬挂输送机中。

4、特种牵引链：

分为各种类型埋刮板牵引链和双关节牵引链等。