锅炉中抛煤机炉和链条炉排炉及往复炉排炉的燃烧特点
倾斜往复炉排区别于链条炉排的一个主要特点 , 是炉排 与煤有相对运动。当活动炉排向后下方推动时 , 部分新煤被 推饲到已经燃着的煤的上部 , 当活动炉排向前上方返回时 , 又 带回一部分已经燃着的煤返到尚未燃烧的煤的底部 , 对新煤 进行加热。这种着火条件与手烧炉相近 , 而优于链条炉。煤 在被推动过程中 , 不断受到挤压 , 从而破坏焦块与灰壳。同 时煤又缓慢翻滚 , 使煤层得到松动与平整 , 有利于燃烧。
(1) 水平往复炉排的优点
1 )炉体高度比倾斜式往复炉排炉低 , 锅炉房空间可缩小
2) 煤层均衡松动前进 , 元风口、火口 , 穿过煤层的风速比较均匀 , 飞灰量显著减少
3) 煤层呈波浪式 , 其表面积比炉排水平表面积大 30% ~50%, 故烟气离开煤层表面的流速相对减缓 , 使飞灰带出 量比链条炉排减少约 10%
4)由于炉排着火性能好和燃烧效率高 , 因此 , 炉膛温度高 , 燃烧比较充分 , 飞灰含炭量低。
(2) 水平往复炉排的缺点
1) 炉排片的使用寿命低 , 特别是燃烧结焦性强和灰渣熔化温度低的煤种时 , 由于焦炭熔融粘成一片 , 严重影响炉排 通风冷却 , 导致炉排片过热变形和磨损加剧
2) 漏煤量一般比链条炉排偏大。 三、水平往复抽条炉排
1. 水平往复抽条炉排的结构
水平往复抽条炉排 , 简称抽条炉排 , 是在往复炉排的基础上发展起来的燃煤设备 , 具有结构简单 , 安装容易 , 消烟 除尘效果好等优点 , 尤其适合于小容量手烧炉的改造。这种 炉排是由若干根可以前后移动的炉条组成 , 如图 3-27 所示。 每根炉条都由三段 ( 前、中、后 ) 炉排片用 “T“ 形榨连接而 成。整个炉排面又分为三组 , 每组由互相间隔的数根炉条通 过横梁连在一起。
2. 水平往复抽条炉排的燃烧特点 炉排往复运动是通过主轴的凸轮驱动进行的。开娥时 , 全 部炉条同时向后运动 , 将煤送入炉膛 , 后 , 各组炉条相继抽回。每当主轴旋转一周 , 炉排即完成 “ 一推三抽 “ 的行程 ,
使从煤斗下来的煤向后推入炉膛约 70mm 。煤在炉膛中受到 炉拱前部反射热的作用 , 逐渐预热干馅 , 析出挥发分并且着 火燃烧 , 再缓慢向后移动 , 经过炉排中部的高温燃烧区和灰渣燃尽区 , 完成燃烧过程 , 灰渣则落入灰坑。
炉排下面设有三个风室 , 分别为预热干馆段、主燃烧段 和燃尽段配风。一般还在前拱下部加入二次风 , 可以防止由 炉膛向煤斗返烟。实践证明 , 水平式炉排必须有合适的炉拱 相配合 , 尤其是当炉膛水冷程度较大时 , 更需保证有较高的 炉膛温度 , 以利稳定燃烧和提高传热效果。
3. 水平往复抽条炉排的缺点
(1) 出渣口密封困难
(2) 主燃烧区炉排片容易烧坏
(3) 炉排漏煤较多。
10T/H链条锅炉每小时用煤量是180公斤左右。 煤种与锅炉型号不同,所以燃料消耗量也不同。同时也与操作、负荷等因素有关系。一般来说,在锅炉房设计上都选用每吨蒸汽耗煤180公斤。
锅炉是一种能量转换设备,向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能,锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器,炉指燃烧燃料的场所,锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能,也可通过蒸汽动力装置转换为机械能,或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉,主要用于生活,工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉,常简称为锅炉,多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
锅炉种类有很多,具体都有什么种类还得看是按照什么方式来分;由于蒸汽锅炉包含的范围非常广,对应的一般的型号也很多;蒸汽锅炉常用的有15吨。
蒸汽锅炉厂家
以下为锅炉按照不同方式分类所存在的种类:
1、按传热介质来分,有蒸汽锅炉、热水锅炉和导热油锅炉。
2、按燃料来可分为电加热锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉以及生物质锅炉,由于生物质燃烧污染排放的问题,此类设备现在大多只适用于偏远的城镇或农村。
3、按用途可分为生活锅炉、电站锅炉、工业锅炉,如服装整烫、生物化工、清洗烘干、杀菌消毒等,都属于工业锅炉作用范畴。
4、按压力分有常压锅炉、低压锅炉、中压锅炉、次高压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉、亚临界压力锅炉、超临界压力锅炉、超超临界压力锅炉。
5、按安装方式能分为快装锅炉、组装锅炉和散装锅炉。
蒸汽锅炉介绍
根据使用手续来看,锅炉还可分为报检和免报检两种,免报检蒸汽锅炉就是我们现在常说的蒸汽发生器。目前比较受欢迎的应属电加热蒸汽发生器和燃油(气)蒸汽发生器,节能、环保、高效、低风险,而且安装简单。
综上所述便是有关锅炉种类的一些简单介绍,若想了解更详细的信息,可咨询相关锅炉或蒸汽发生器厂家。
电耗成本:鼓风机5.5+引风机18.5+给水泵7.5+上煤机1.5+除渣机1.5+调速箱1.1=35.6KW/h
35.6*0.85=30.26元/h
直接人工:锅炉班长1人6000元/月 持证司炉工2人4500元/月=9000,普工2人3500元*2=7000
6000+9000+7000=2200022000/30/24=30.6元/h
检维修费用:平均每年20000-25000元/12/30/24=2.89元/h
折旧费:依购置建设成本50万元,8年折旧。则:500000/8/12/30/24=7.23元/h
用水成本:依每小时5吨计=5*4.5元/吨=20.5元/h
锅炉年度检验费忽略,排污费不计。则该锅炉每小时费用大致是:
357.5+30.26+30.6+2.89+7.23+20.5=448.98元/h
那么每吨水变成蒸汽的直接成本为:448.98/4=112.245元/吨