钢丝绳芯输送带的详细步骤

防撕裂钢丝绳芯输送带的防撕裂性能根据可以达到的性能指标分为 A 型和 B 型。带的强度规格、宽度系列 以及覆盖层性能等级与普通钢丝绳芯输送带基本一致。带的标记示例之一：1200 St 1600 8.0TA+6.0 H 表示该 带的宽度规格为 1200mm，强度规格为 1600N/mm，内有化纤材质的缓冲层，防撕裂性能为 A 型，下覆盖层 厚度为 6mm，覆盖层性能为耐划裂型。胶带标记示例之二：1200 St SB/SB 1600 8.0+6.0 D 表示该输送带的宽 度规格为 1200mm，强度规格为 1600N/mm，带芯层的两面均有材质为钢的横向件，防撕裂性能为 B 型，上下 覆盖层的厚度分别为 8mm 和 6mm，覆盖层性能为耐磨损型。

钢丝绳芯输送带说明

钢丝绳芯输送带结构钢丝绳做抗拉体，具有拉伸强度大、使用伸长小、成槽性好、耐曲挠性好，适用于长距离、大运量、高速度输送物料。具有拉伸强度大，抗冲击力好，寿命长，使用伸长率小，成槽性好，耐曲挠性好等特点，适用于长距高、大运量、高速度输送物料。

可广泛的用于煤炭、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域物料输送。

按覆盖胶性能可分为：普通型、阻燃性、耐寒型、耐磨型、耐热性、耐酸碱性等品种。

按内部结构可分为：普通结构性、横向增强型、预埋线圈防撕裂型。

普通型执行GB/T9770-2001标准，耐寒型执行标准，耐臭氧型执行标准，难燃型执行G2539-93标准，耐酸碱型执行，耐热型执行，防撕裂型执行HG/T3646-1999标准，阻燃型执行MT668-1997标准。

钢丝输送带接头只能用热硫化接头。具体接头方式需要您提供以下参数给施工人员：输送带强度（ST多少）、上、下盖胶厚度、带长、带宽、预计接头长度、皮带倾角。针对不同规格的带，需要采用不同的搭接方式。一级搭接还是二、三、四。。。。同时需要注意的是，接头长度。我是德国蒂普拓普公司的（我们专门做橡胶技术。可以参考我们网站www.rema-tiptop.com.cn）我们的接头长度是按照德国DIN标准来的，结果发现比国内普遍要短很多，所以你需要确定你们的习惯长度。这种接头最关键的是热硫化接头材料，国内材料有效期存放超不过三个月，我们的可以正常存放一年半。您问问懂行的人，就明白意味着什么。有兴趣可以联系我邮箱：yg.liu@rema-tiptop.com.cn

二、硫化接头用设备及材料 （一） 硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。 （二） 胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。 胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。 （三） 工具及辅助材料

钢丝绳芯阻燃输送带的使用寿命取决于骨架材料的材质与结构、覆盖胶与粘合胶的材质与性能、生产工艺、输送带接头、质量管理、运载量等多种因素影响。所以用使用年限来衡量输送带的好坏是不合理的。

DTII型固定式带式输送机是通用型系列产品，是以棉帆布、尼龙、聚脂帆布及钢绳芯输送带作拽引构件的连续输送设备，可广泛用于煤炭、冶金、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料及成件物品。

攀登DTII型胶带机在原DTII型基础上进行优化配置，摒弃或改进部分不合理设计，并在此基础上予以重新定位设计。该系列输送机具有运量大、爬坡能力高、运营费用低、结构合理、使用维护方便等特点，便于实现运输系统自动化控制。

一、产品特点及使用范围

攀登DTII型胶带机属通用型系列产品，输送物料松散密度为0.5~2.5 t/m3。输送散料最大块度可达350mm，工作环境温度一般为-250C~400C，对于高温、寒冷、防爆、阻燃、防腐、耐酸碱、防水等有特殊要求的工作场所，应采取相应的防护措施。设备选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行选型设计、计算，组装成整机。

输送机应尽量安装在通廊内。如属露天场合，驱动装置单元应加防护罩。攀登DTII系列产品能满足水平、提升、下运、带凸凹弧与直线组合等多种输送形式。

二、主要参数（常用规格设计范围）

1、带宽：B=500，650，800，1000，1200，1400

2、带强：棉帆布带56N/mm•层；

尼龙、聚酯帆布带100~300 N/mm•层；

钢绳芯带st630~st2000 N/mm。

3、带速：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0、5.0m/s

4、最大输送能力：

（1）B500：Qmax=217m3/h（水平输送，Q=200，λ=350，V=2.5m/s）

（2）B650：Qmax=397m3/h（水平输送，Q=200，λ=350，V=2.5m/s）

（3）B800：Qmax=781m3/h（水平输送，Q=200，λ=350，V=3.15m/s）

（4）B1000：Qmax=1622m3/h（水平输送，Q=200，λ=350，V=4.0m/s）

（5）B1200：Qmax=2971m3/h（水平输送，Q=200，λ=350，V=5.0m/s）

（6）B1400：Qmax=4130m3/h（水平输送，Q=200，λ=350，V=5.0m/s）

三、设备执行标准和规范

攀登牌胶带机的设计、制造、包装、运输、贮存、验收主要按下列有关标准，规范和要求，但不限于此：

GB10595 带式输送机技术条件

ISO5048-1979 连续式机械输送设备，具有承截托辊的带式输

送机运行功率及张力计算

GB987 带式输送机基本参数与尺寸

GB11345 焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析

GB1184形状和位置公差

GB985 气焊、手工电弧焊机气体保护焊焊缝坡口的

基本型式和尺寸。

GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差

GB3767 噪声源声功率级的测定

GB4323 弹性套柱销联轴器

GB5014 弹性柱销齿式联轴器

GB5015 弹性柱销联齿式联轴器

GB5272 梅花形弹性联轴器

GB/T5837 液力偶合器型式及基本参数

GB5677 铸钢件射线照相机底片等级分类方法

GB6333 电缆液压块式制动器

GB6402 钢、锻材超声纵波探伤方法

GB7984 普通用途织物芯输送带

GB10882一般用途难燃输送带

ZBJ19009 圆柱齿轮减速机通用技术条件

JB2647 带式输送机包装技术条件

JB8产品标牌

GB755 电机技术要求

GB4208外壳防护等级分类

JB/ZQ8013-88 带式输送机产品质量分等

TJ231（四）-78机械设备安装工程施工及验收规范

GB/T13792-92 带式输送机托辊用电焊钢管

GB12348 工业企业厂界噪声标准

Q/TJ02-93 带式输送机包装技术条件

Q/TJ05-95 带式输送机 滚筒

Q/TJ04-95 带式输送机 托辊

Q/TJ12-96 Z系列刮板清扫器产品标准

Q/PD08-99金属结构件焊接规范

Q/PD10-99产品面漆颜色规定准则

四、设备组成概述

1、输送带：选用时根据张力大小采用棉帆布、聚酯帆布、尼龙帆布带或钢丝绳芯带。输送带联接一般应采用硫化联接。接头方式及长度应由输送带生产厂提供。

2、驱动装置：（1）功率单机驱动的带式输送机可选用电动滚筒，功率范围2.2~55kw，筒体直径Φ500~Φ1000mm，用于环境温度不超过400C场合。外驱动通常采用电动机、减速机、高速轴梅花弹性联轴器或液力偶合器、制动器、低速轴联轴器及逆止器组成驱动单元。根据设备布置型式计算选用。电动机功率范围：2.2kw~800kw。一般条件下防护等级IP44，户外型为IP54。环境温度为-250C~400C。海拔高度为不超过1000m，特殊场合另行确定。减速器可选用硬齿面垂直轴或平行轴减速器，根据现场空间位置等确定。液力偶合器用于功率在37kw以上范围，以改善起动性能，降低起动电流。制动器选用YWZ5系列液压推杆制动器，具有工作频率快，制动平稳，力矩可调，寿命长等优点。逆止器根据逆止力矩可选用DTIIN1型，NF非接触式，NJ（NYD）型等各种型号，也可减速器自身配置逆止器。

3、滚筒组：分传动滚筒组和改向滚筒组。传动滚筒组是传递动力主要件。根据承载能力分为轻、中、重型三种型式。直径有Φ500~Φ1000，同一种滚筒又有几种不同的轴径和中心距供选用。轴与轮毂联接方式有键联接和胀套联接。筒体表面有光钢面、人字胶面或菱形花纹胶面。改向滚筒用于改变输送带运行方向或增加输送带在传动滚筒上围包角。其结构型式也分轻、中、重型。表面有光钢面和平胶面。

所有滚筒轴承均采用油杯润滑脂润滑。滚筒轴采用45#钢，轴承座采用铸钢件。滚筒结构合理、选型方便、性能卓越。

4、托辊组：用于支承输送带及物料，并保证输送带稳定运行的装置。攀登牌托辊组种类全，使用范围广，质量可靠。分有各类槽形托辊组、各类平行托辊组、各类调心托辊组、各类缓冲托辊组。其尺寸均能满足设备安装要求。选型时经过计算，选用并注明使用场合及条件。特殊尺寸可特殊定货。

各类辊子结构先进，性能优良，辊皮用材经严格挑选。轴材料采用冷拔圆钢，轴承座采用优质钢板冲压。密封结构采用PDC型，防尘、防水性能均优于国家标准。装配后辊子强度好，径向跳动量小，旋转阻力小，重量轻，油耗低，使用寿命长。一般在正常使用下均超过30000小时。

5、三类部件：该系列三类部件（如头架、尾架、中间机架、漏斗护罩、导料槽等）的制造均选用优质材料，并经钢材喷丸预处理工艺处理，支架焊接严格按照相关标准。主要受拉部位进行探伤检查。

6、电气及安全保护装置：电气及安全保护装置的设计、制造、安装、使用符合国家标准或专业标准要求。安全保护装置有输送带跑偏开关、拉滑监测装置、双向拉绳开关、超速监测装置、料流检测器等。

7、噪声控制：该系列设备正常安装调试后，运行噪声小于GB/T10595-89中规定的要求，并符合国家其他有关标准规定。

8、油漆：该系列设备油漆符合GB/T10595-89的要求，除光面滚筒与光钢托辊工作表面涂一层面漆外，其余件出厂前均漆两层底漆，两层面漆。用户安装后再涂一层规定颜色的面漆。油漆均采用先进漆种，并符合当地环境条件。

堆取料机一级故障是什么原因

斗轮堆取料机带式输送机机构发生的重要的停机故障主要包括悬皮打滑故障和头部导料槽无法抬起故障。

2.1.1悬皮打滑故障

2.1.1.1悬皮皮带运行打滑的情况

现阶段，斗轮堆取料机作业过程中多次报皮带打滑故障。2020-10-20T16：54，SR4在堆料作业过程中报悬皮打滑故障，皮带急停，流量约4 900 t/h2020-10-23

T05：53，SR3在堆料作业过程中报悬皮打滑故障，皮带急停，流量约4 500 t/h，离地高度17 m2020-10-24T10：40，SR3在堆料作业过程中报悬皮打滑故障，皮带急停，流量约3 500 t/h，离地高度17 m2021-01-11，SR6报悬皮打滑故障，皮带急停，流量约4 700 t/h。

2.1.1.2原因分析

目前，针对上述大机皮带打滑故障的情况，对以下几个可能造成皮带打滑故障的原因进行了分析。

原因一：悬皮皮带张紧力不够，随着载荷的增加，滚筒与皮带之间摩擦力不足，从而产生皮带打滑现象。

通过堆取料机的《悬皮胶带机功率计算书》可知，悬皮胶带机满载最大张紧力T为107 508 N，由T=3.14R2P，即107 508=3.14×62.52×P，推出油缸P≈8.76 MPa。

对SR2/SR3/SR4进行张紧压力的测量，SR2压力12 MPa，SR3压力8 MPa，SR4压力11.5 MPa。2020年10月23日，SR3张紧压力调整至10 MPa时，锁紧螺杆行程为40 cm压力表测试显示8 MPa时的锁紧螺杆行程为38.5 cm。可以看出，大机的悬皮张紧力基本符合要求。

原因二：悬皮皮带液力耦合器传动力矩不够，随着载荷的增加，皮带带速降低，从而产生皮带打滑现象。

液力耦合器作为动力传送机构，导致其传动力矩不够的原因有以下3个方面：

（1）液力耦合器内部涡轮叶片损伤变形或断裂（大流量堵料后，强制启动悬皮皮带排煤）。对SR2/SR3/SR4进行动态检查，未发现有明显的异响同时，对SR2/SR3/

SR4/SR6/SR8液力耦合器进行抽油并送检，油液检验结果如下：SR2液力耦合器磨损达7级，SR3液力耦合器磨损达5级，SR4液力耦合器磨损达3级，SR6液力耦合器磨损达6级，SR8液力耦合器磨损达6级。

目前，除SR3和SR4液力耦合器运行状态良好外，其余几台大机液力耦合器均处于非正常磨损状态（达到或超过6级，就属于非正常磨损，应加强取样检测）。

（2）液力耦合器内部工作油泄漏，油量减少。对SR2/

SR3/SR4/SR6进行检查，未发现有油液泄漏的情况。

（3）电机输出扭矩不够，目前需要分别进行测试，通过单独更换液力耦合器和单独更换电机排除原因。

原因三：按照集团安全检查要求，目前新使用的悬皮输送带均为EP-300输送带，与大机原设计的钢丝输送带在伸长率、带面摩擦力等方面可能存在一定差别。

集团安全检查明确要求悬皮输送带需为EP帆布输送带，不能使用钢丝绳芯输送带，以免着火后存在无法断裂的问题。因此，大机悬皮皮带不再使用原先的ST1250钢丝绳芯输送带，目前正逐步更换为同等抗拉强度的聚酯阻燃输送带EP-300/2000×5×（9+4.5）/D/GB/T 10822。

目前已经更换的大机有：2020年7月5日，SR4更换使用聚酯阻燃输送带EP-3002020年8月24日，SR3更换使用聚酯阻燃输送带EP-3002020年10月18日，SR2更换使用聚酯阻燃输送带EP-300。

从2020年的故障记录中可以看出，SR2/SR3/SR4悬皮打滑故障大部分出现在更换使用聚酯阻燃输送带EP-300后，故初步判断打滑故障与更换的EP输送带有关。

原因四：滚筒包胶摩擦力不够。

现场对悬皮驱动滚筒进行检查，未发现滚筒包胶损坏的情况。目前，堆场大机SR2/SR3/SR5悬皮驱动滚筒均为菱形橡胶包胶，其余为陶瓷包胶。从最近的打滑情况来看，橡胶包胶滚筒的打滑情况比陶瓷包胶滚筒多，因此可以推断，橡胶包胶滚筒在潮湿、泥泞环境下工作时，表面摩擦系数存在明显下降的可能性。

原因五：输送带在张紧力作用下有所拉伸，导致输送带张紧力不够。

目前，除了SR1/SR5外，其余悬皮输送带均更换为EP-300帆布皮带。按照国标，其受拉力作用后额定伸长率小于4%即为合格，本批EP输送带伸长率为0.7%。而钢丝绳芯输送带一般为0.1%～0.3%。

大机悬皮采用液压张紧、机械丝杆锁定的方式进行输送带张紧，无法实时自动调节张紧力。随着长期作业及外载荷的增加，EP皮带更容易伸长，而输送带拉伸将导致皮带与滚筒之间的摩擦系数下降，从而出现打滑现象。

2.1.1.3悬皮打滑故障诊断分析结论

针对以上原因，经过近几个月的不断测试、分析研究，最终得出堆取料机悬皮打滑故障的主要原因包括如下几个方面。

（1）张紧力不够。在驱动电机与液力耦合器都更新的情况下，SR6在更换了新的帆布皮带后，5天内平均每天报两次失速故障，经检查为张紧力不够，但每次张紧完后，经过多次作业又报失速故障。总计进行了3次张紧调整，每次张紧压力都达到11 MPa，每次大概张紧长度为20 mm，之后就稳定下来，不再报悬皮失速故障。由此可以得出结论：在驱动电机与液力耦合器都没问题时，堆取料机失速故障主要是由于张紧力不够，新更换的帆布皮带刚开始拉伸的长度较大，一周内至少需要再打3次张紧力。

（2）驱动电机输出扭矩不够。SR2单独更换液力耦合器，堆料模式下带速4.8 m/s，与更换之前的4.6 m/s相差不大，证明液力耦合器在油位足够、磨损不超过正常值的情况下对失速没有影响。之后，SR2更换驱动电机，堆取料模式下带速5.35 m/s，带速恢复正常，正常作业后也没有报故障。由此可以得出结论：在张紧力正常、液力耦合器油检正常时，堆取料机失速故障主要是电机老化导致。

（3）陶瓷滚筒对失速影响不大。SR2头部滚筒更换为陶瓷包胶的滚筒，带速4.7 m/s，与更换之前的4.6 m/s相差不大此外，SR6更换头部滚筒后，带速和更换之前相比也几乎没有差距，故采用陶瓷包胶滚筒增大摩擦力对悬皮失速影响不大。

近期在网上看，有很多人问关于丛林公司待遇咋样，还有说公司发展前途咋样，下面我做统一回答。（丛林内部员工）

进公司这些年也知道了公司如何用人，也知道公司如何对待工人的，更知道领导是咋样对待一个员工的，

1.多干不多得，看脸开工资的制度

你刚进入公司的时候给你分配到车间，你 的领导会和你说，我们这里是按照产量计算你的工资的，所以你只有多干活，你的工资就不会低，多干多得。我也听了，前半年个人生产的产量是第一，开工资了却不是第一，人家关系户，产量比你低工资比你高，还天天玩，（公司管安全的儿子在我车间，我车间主任的用到人家，所以工资高，还有人家和部长是同学关系，在有就是和车间的统计是兄嫂子关系。。）刚步入社会的我不懂事情，觉得不公平去找领导理论，拿着产量表，领导敷衍了事。说一堆没用用的理由，你先回去我查查。。一查就是没消息啊。。。然后等你下个月开工资你会发现你比这个月还少，，，这就是丛林。员工都是这样跑的，，

2.谁关系硬，谁就是领导。

我的车间主任的哥哥是公司的总经理，他个人根本没用能力做到这个位置的，很多事情处理不明白。但是人家关系硬，没办法，部长关系和总部那个领导有关系，更是，吃粮不管事。坐等拿钱，张修基说有德有才重点使用，有德无才培养使用，无德无才弃之不用。。这话完全是反话，，。。

3.谁给我送礼，谁的工资高。

在这个社会到处都黑暗，但是没用想到会如此黑暗，那个员工给领导送礼，他的工资一定高，而且领导绝对不会找麻烦、而且不会罚你款的。反之不送礼的产量在高也没个屁用啊。。

4领导都贪污。不贪不是丛林

公司要新进设备还有一些材料，明明是5块钱一袋到了我们这里翻倍了，，真奇怪。很的钱都让领导贪了。据说铸造部新设备某人没有少贪污啊，但是人家关系硬啊。领导和我说上个月修叉车花了20万我上学少你别骗我，修一个叉车要花玩20万，

5.吃人饭，不办人事。

很多事情远远没有你想 那样简单，说什么制度，但是只要你把领导处好了，制度和你根本没有关系，制度只是给那些没有关系的人的，制度也是给那些不会溜须拍马的人的，所以这些人往往都是最底层受害者，

6相互勾结。

在公司，你要是和统计有关系，那你的工资也是可以说是第一的了。铸造部车间就是这样的。反正很多猫腻，

7罚款与奖励

公司一向主张有罚必有奖，但是你去公司，做错了就罚钱，有句话说的不知道对不对，罚钱不是目的，目的就是罚钱，一个月一个车间管罚款就得好几千啊，，，但是领导说奖励你，每次你都不会看好你的工资比别人多，真不知道钱去哪里去了。。