电动葫芦安装和安装电动葫芦技术要求是什么

JB-T 9008.2-1999 钢丝绳电动葫芦 技术条件

1 范围

本标准规定了钢丝绳电动葫芦（以下简称电动葫芦）的主要技术要求、检验规则、标志、包装、

运输和储存要求。

本标准适用于一般用途的电动葫芦，其机构工作级别应符合GB/T 3811 的规定。特殊用途的电动

葫芦，以及电压不符合3.1.1 规定、额定频率为60Hz 的电动葫芦亦可参照采用本标准。

2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本

均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 191—1990 包装储运图示标志

GB/T 699—1988 优质碳素结构钢 技术条件

GB/T 700—1988 碳素结构钢

GB/T 1239.2—1989 冷卷圆柱螺旋压缩弹簧 技术条件

GB/T 1348—1988 球墨铸铁件

GB/T 3077—1988 合金结构钢 技术条件

GB/T 3811—1983 起重机设计规范

GB/T 4942.1—1985 电机 外壳防护分级

GB/T 4942.2—1993 低压电器外壳防护等级

GB/T 8918—1996 钢丝绳

GB/T 9439—1988 灰铸铁件

GB 10051.2—1988 起重吊钩 直柄吊钩技术条件

GB/T 10095—1988 渐开线圆柱齿轮 精度

GB/T 13306—1991 标牌

GB/T 13384—1992 机电产品包装通用技术条件

JB/T 9008.1—1999 钢丝绳电动葫芦 型式和基本参数

JB/T 9008.3—1999 钢丝绳电动葫芦用锥形转子电动机

JB/T 9008.4—1999 钢丝绳电动葫芦 试验方法

JB/T 9008.5—1999 钢丝绳电动葫芦 主电路限位器

JB/T 9008.6—1999 钢丝绳电动葫芦 电气控制设备验收技术条件

国家机械工业局 1999-06-28 批准

中华人民共和国机械行业标准

钢 丝 绳 电 动 葫 芦

技 术 条 件

Specification for electric wire rope hoists

JB/T 9008.2－1999

代替ZB J80 013.2—89

2000-01-01 实施

JB/T 9008.2－1999

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3 技术要求

3. 1 基本要求

3. 1. 1 电动葫芦主电路的额定电压为三相交流380V，额定频率为50Hz，工作环境温度为（–25~+40）℃。

3 . 1. 2 电动葫芦的电动机（风扇罩除外）、电器装置和按钮开关等的防护等级，应符合GB/T 4942.1

和GB/T 4942.2中IP54 的规定。

3. 1. 3 对于用来吊运熔化金属、易碎、危险及贵重物品的电动葫芦，起升机构工作级别应适当提高，

并增设必要的安全防护措施。

3. 1. 4 采用单层缠绕钢丝绳的电动葫芦须设置导绳器，其性能要求应是：当吊钩下降、钢丝绳上没有

其他外作用力时，钢丝绳仍能自由地从导绳器的出绳口中排出来；当起升、下降额定载荷，钢丝绳对

卷筒轴线垂直面的偏角为±3°时，能正常工作。

3. 1. 5 电动葫芦常温绝缘电阻值不小于1.5MΩ。

3. 1. 6 接地连接电阻值不大于0.1Ω。

3. 2 使用性能

3. 2. 1 电动葫芦型式和基本参数应符合JB/T 9008.1的规定。

3. 2. 2 起升和运行电动机的性能参数和技术要求应符合JB/T 9008.3的规定。

3 . 2. 3 控制箱、按钮装置（手电门）和限位器的使用性能和技术要求应符合JB/T 9008.6 的规定，主

电路限位器应符合JB/T 9008.5的规定。

3. 2. 4 起升速度的允许偏差应为名义值的±5%（慢速不考核）。

3. 2. 5 运行速度的允许偏差应为名义值的±15%。

3. 2. 6 起升高度的允许偏差应为名义值的–5%。

3 . 2. 7 起升机构做静载试验时，应能承受1.5 倍额定载荷的试验载荷。试验后进行目测检查，各受力

件应无裂纹、永久变形和油漆剥落，各连接处应无松动现象。

3. 2. 8 起升机构做动载试验时，应能承受1.25 倍额定载荷的试验载荷；试验过程中应工作正常，制

动可靠。试验后进行目测检查，其要求同3.2.7的规定。

3. 2. 9 运行小车做静载试验时，应能承受1.5 倍额定载荷的试验载荷，试验后其检查要求同3.2.7；在

额定载荷下做1/200的爬坡试验时，要求运行过程中无异常现象。

3. 2. 10 在额定载荷下，制动下滑量S≤V/100（V 为负载下1min内稳定起升的距离）。

3. 2. 11 在额定载荷和电动机端电压为85%额定电压的条件下，电动机和制动器的工作应无异常现象；

且电动机必须具有剩余磁拉力。

3. 3 安全和卫生

3. 3. 1 限位器除工作可靠外，还必须具有错相保护的功能。

3. 2. 2 噪声：

a) 起升机构在额定载荷下工作时，噪声不得超过85dB(A)；

b) 运行机构在空载下运转时，噪声不得超过80dB(A)。

3. 3. 3 温度监控：热控元件的动作温度为160℃±10℃或170℃±10℃。

3. 3. 4 当带有第二制动器时，其功能应满足如下要求：正常情况时不起作用；当第一制动器失灵时，

它能可靠地支持住载荷。

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3. 3. 5 当带有超载限制器时，其功能应满足如下要求。

3. 3. 5. 1 机械式超载限制器：

a) 综合误差不大于8%；

b) 动作载荷不大于1.15倍的额定载荷；

c) 当达到动作载荷时能自动地切断起升电力回路。

3. 3. 5. 2 电子式超载限制器：

a) 综合误差不大于5%；

b) 带延时的动作载荷不大于1.1倍的额定载荷；不带延时的动作载荷为1.25 倍额定载荷；

c) 当达到动作载荷时能自动地切断起升电力回路。

3. 4 寿命

3. 4. 1 寿命

a) 起升机构（固定式电动葫芦）在按机构工作级别为M4 的额定载荷作用下，做循环升降运转。

起升速度若为单速时，试验运转时间应不少于800h；起升速度若为双速时（双绕组、双电动机组），

其快速运转时间不少于800h，其慢速运转时间不少于400h。试验后，所有磨损件仍能继续使用（钢丝

绳除外）。

b) 起升机构中的电动机和减速器在组合的条件下，应能承受100 万次的空载冲击试验。运行电动

机采用惯性轮的方法，应能承受20 万次的冲击试验。冲击试验时，应利用电动葫芦自配的电器装置，

试验过程中可按产品说明书的要求进行维护，但不得更换任何零、部件。运行电动机制动片经20 万次

试验后的磨损量应不大于1.5mm。

3. 4. 2 电动机定子绕组的温升应符合JB/T 9008.3中的规定。

3. 5 其他（零部件）要求

3. 5. 1 起重吊钩应符合GB/T 10051.2的规定。

3. 5. 2 应优先采用线接触式钢丝绳，其结构型式应符合GB/T 8918中的绳18×7 和绳6×37；其钢丝

绳的公称抗拉强度不低于1570Mpa。

3 . 5. 3 起升机构的减速器（慢速驱动装置的减速器除外）中杂物在试验后检查其重量Q（mg），不得

超过式（1）计算的重量：

Q=G×2.5 ……………………………………………（1）

式中：G——减速器重量，kg；

2.5——系数，mg/kg。

3. 5. 4 减速器不得有渗油现象。

3. 6 材料

3 . 6. 1 制造卷筒、卷筒外壳、小车墙板以及其他重要受力件的钢板和型材，当工作环境温度为（–20

~+40）℃时，其性能应不低于GB/T 700 中的Q235A 或Q235B，当工作环境温度为（–21~–25）℃时，

性能不低于Q235B，且低温冲击功（AK）不得小于27J；用热轧或冷拔钢管作为卷筒毛坯时，其材料

性能应不低于GB/T 699中的10 钢。

3 . 6. 2 起升机构的齿轮材料，其性能应不低于GB/T 3077 中的20CrMnTi 或40MnB；运行机构的齿

轮材料，其性能应不低于GB/T 699中的45钢。

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3. 6. 3 减速器箱体、箱盖和滑轮材料，其性能应不低于GB/T 9439中的HT200。

3. 6. 4 导绳螺母、铸造车轮材料，其性能应不低于GB/T 1438中的QT500–7。

3. 6. 5 锻造车轮材料，其性能应不低于GB/T 699中45 钢。

3. 6. 6 起升机构减速器的齿轮精度应不低于GB/T 10095中的8–8–7 级；开式齿轮应不低于9 级。

3. 6. 7 制动器的压缩弹簧应符合GB/T 1239.2的规定，其精度等级为2 级。

3. 7 涂装和外观

电动葫芦在出厂前必须先涂底漆，后涂面漆（至少2 遍）。干燥后每层漆膜厚度不小于25μm，

漆膜层总厚度不小于75μm。涂漆应均匀、光亮，色泽一致，不得有漏漆。不涂漆（或镀）的外露加

工面应采取防锈措施。涂层的漆膜附着力采用划格法（刀口间距为2mm）检查，切口交叉处涂层允许

有少许薄片剥落，其剥落面积应不大于5%。

4 检验规则

电动葫芦的检验分出厂检验、型式检验和寿命检验。其试验方法应符合JB/T 9008.4的规定，并以

机构工作级别为M4作为试验标准条件。各检验项目分别规定如下：

4. 1 出厂检验

每台电动葫芦必须做到各项检查试验合格后方能出厂，出厂产品必须附有产品合格证。

4. 1. 1 一般性检查

每台电动葫芦在试验前应根据订货合同或生产计划的要求检查下列内容：

a) 结构形式；

b) 规格型号；

c) 电源；

d) 温度监控（仅检查导通情况）；

e) 绝缘；

f) 接地；

g) 钢丝绳绳端的固定和缠绕正确性；

h) 减速器油位，以及是否渗油；

i) 吊钩是否转动灵活；

j) 外观的涂装质量和各种标志等。

4. 1. 2 空载试验：

a) 记录每相电压、电流；

b) 限位器的作用和错相保护功能；

c) 导绳器的装配质量；

d) 目测电动机轴的轴向移动量；

e) 电动运行小车的空载噪声。

4. 1. 3 额定载荷试验：

a) 降压试验（剩余磁拉力在型式试验中测定）；

b) 测定制动下滑量；

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注：当有第二制动器时还应检查其功能。

c) 测定起升速度；

d) 测定起升机构噪声；

e) 记录电流、电压和功率（在型式检验中做）。

4. 1. 4 动载试验

按3.2.8 的要求进行试验。

4. 1. 5 当带有超载限制器时，应按3.3.5的要求检查其功能。

4. 2 型式检验

凡属下列条件之一者，均应进行型式检验：

a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c) 正常生产时，每年必须对每一基型至少抽一台电动葫芦和该基型用的两台电动机进行一次型式

检验；

注：经国家质量监督机构进行的型式检验，有结论证明，在一年内可以免检。

d) 产品长期停产（指一年以上）后恢复生产时；

e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f) 国家质量监督机构和使用单位提出进行型式检验的要求时。

型式检验除应包括全部出厂检验项目（动载试验另有要求）外，还应做下列各项检验（必要时可

根据用户要求增加项目）。

注：对带有电动小车的电动葫芦，在上述a)、b)项情况下进行动载试验时，还应对小车进行不少于10min 的往返

运行试验。

4. 2. 1 一般性检查：

a) 测量外形尺寸；

b) 各部分装配的正确性；

c) 起升高度。

4. 2. 2 运行速度的测定和爬坡试验。

4. 2. 3 起升和运行电动机试验。

4. 2. 4 在降压条件下测电动机的剩余磁拉力。

4. 2. 5 测量电动机温升，并检查其温度监控的动作温度。

注：在新产品试制定型鉴定时，应测量起升电动机在各种不同机构工作级别条件下以及运行电动机在各种不同负

载持续率时的温升。

4. 2. 6 测量起升电动机的起动和制动时间。

4. 2. 7 控制箱、按钮装置和限位器的检查。

4. 2. 8 防护等级的检查。

4. 2. 9 涂装和外观、漆膜厚度及其附着力的检查。

4. 2. 10 主要零件：

a) 钢丝绳检查；

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注：有制造厂合格证时可免验。

b) 起重吊钩检查；

c) 起升减速器齿轮副制造精度检查。

4. 2. 11 起升减速器内杂物检查。

4. 2. 12 静载试验按3.2.7 的要求进行。

4. 2. 13 动载试验按3.2.8 规定的试验载荷和M4级的工作循环方式，试验至少应进行1h。

4. 3 寿命试验

凡属型式检验中a)、b)、d)项之一者必须进行寿命试验。正常批量生产时，每种基型至少每三年

抽出一台电动葫芦做寿命试验；再抽一台起升电动机与减速器的组合，以及一台运行电动机分别做冲

击试验。在寿命试验中应对超载限制器的功能和质量进行检验。

5 标志、包装、运输和储存

5. 1 每台电动葫芦应在明显的位置上装设标牌，其要求应符合GB/T 13306 的规定。标牌上一般应标

明下列内容：

a) 制造厂厂名；

b) 产品名称；

c) 商标；

d) 产品型号；

e) 出厂日期；

f) 出厂编号；

g) 起重量；

h) 起升高度；

i) 起升速度；

j) 机构工作级别；

k) 运行速度；

l) 其他。

5. 2 在吊钩装置上应有下列标志：

a) 起重量；

b) 机构工作级别；

c) 制造厂名或商标；

d) 其他。

5. 3 包装发货的每台电动葫芦应具备下列文件：

a) 产品使用说明书；

b) 产品合格证书；

c) 备件目录（可编制在使用说明书中）；

d) 装箱单；

e) 其他。

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5. 4 电动葫芦的包装应符合GB/T 13384的规定。

5. 5 包装储运图示标志应符合GB 191的规定。

6 保证期

制造厂应保证所供应的电动葫芦在用户妥善保管和合理安装、正确使用条件下，自使用日算起12

个月内，但不超过自发货日算起18 个月内能正常工作。

使用电动葫芦时要随时检查的

一是吊钩，开口的大小，是否变形，转动是否灵活

二是起重链条，可见的伸长量异常，可目视的变形，有显著的腐蚀现象，是否有裂痕等等

还有其他的如刹车、上下限位、电缆等都需要检查的，这个你可以直接咨询购买厂家。

电动葫芦安全技术操作规范

使用维护

1．新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。但在未安装完毕前，切忌通电试转。

2．在正常使用前应进行以额定负荷的125%,起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷试验，并检查是否正常。

3．动负荷试验是以额定负荷重量，作反复升降与左右移动试验，试验后检查其机械传动部分，电器部分和连接部分 是否正常可靠。

4．在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数（120次）的情况下使用。

5．安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当吊钩升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm（10t,16t,20t必须大于120mm）。当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在2圈以上。

6． 不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。

7． 工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。

8．电动葫芦应由专人操纵，操纵者应充分掌握安全操作规程，严禁歪拉斜吊。

9．在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。

10．调整电动葫芦制动下滑量时，应保证额定载荷下，制动下滑量S≤V/100（V为负载下一分钟内稳定起升的距离）。

11． 钢丝绳的报废标准：

钢丝绳的检验和报废标准按CB/T5972-1986《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》执行。

12．电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。

13．钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。

14．电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。

15． 在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源。

16． 使用中应特别注意易损件情况。

17． 10~20吨葫芦在长时间连续运转后，可能出现自动断电现象，这属于电机的过热保护功能，此时可以下降，过一段时间，待电机冷却下来后即可继续工作。

18．使用与管理按JB9009-1999《钢丝绳电动葫芦安全规程》中第4条执行。

19．检查与维修按JB9009-1999《钢丝绳电动葫芦安全规程》中第5条执行。

安全注意事项

在了解操作说明的基础上，还请注意下列事项：

1． 请对使用说明书和铭牌上内容熟记后再操作。

2． 请将上、下限位的停止块调整后再起吊物体。

3． 在使用之前请确认制动器状况是否可靠。

4． 使用前若发现钢丝绳出现下列异常情况时，绝对不要操作。

（1） 弯曲、变形、腐蚀等。

（2） 钢丝绳断裂程度超过规定要求，磨损量大。

5．安装使用前请用500V兆欧表检查电机和控制箱的绝缘电阻，在常温下冷态电阻应大于5MΩ，方可使用。

6．请绝对不要起吊超过额定负载量的物件，额定负载量在起吊钩铭牌上已标明。

7．起吊物上禁止乘人，另绝对不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。

8． 起吊物件的下面不得有人。

9． 起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊。

10． 请将葫芦移动到物体正上方再起吊，不得斜吊。

11． 限位器不允许当作行程开关反复使用。

12． 不得起吊与地面相连的物体。

13． 请不要过度点动操作。

14． 不要用手电门线前拉其它物体。

15． 在维修检查前一定要切断电源。

16． 维修检查工作一定要在空载状态下进行。

17．使用前请确认楔块是否安装牢固可靠

  电动葫芦可能许多人都会安装，但详细的步骤很少有人能够口述出来，凌鹰起重为您整理了一下

  1.是打开所装箱。安装试机之前，请将缠绕在绳筒钢丝绳上的胶带纸掀开，拿下之后才能试机，如果匆忙试机，可能引起钢丝绳倒卷而撞坏限位架。

  2.我们需要注意的是避免钢丝绳与限位架直接接触，不然容易导致限位开关失灵，造成微型电动葫芦不能正常工作。

  3.则是使用微型电动葫芦的时候，机身不能沿安装杆移动或转动。

  4.注意观察一下，微型电动葫芦工作的标准电源是不是单相交流水帐，且必须使用带有接地线的插座。

  5.如果电动葫芦处于不降状态，电动葫芦卷筒上的最后涂有红漆的三圈钢丝绳不能释放。假如继续按下降开关，钢丝绳便会倒绕上绳筒，使电动葫芦上开下降操作颠倒，这样限位开关将失去作用。

  6.就是关注一下注意事项，比如不要让微型电动葫芦被雨淋或浸泡在水中，确保所有的电缆线与微型电动葫芦上的旋转或发热的零部件保持适当的距离等。

微型电动葫芦的安装步骤及注意事项： 1、电动葫芦安装的位置要根据工作需要而定。建议安装在专门的微型电动葫芦支架上，且应牢固可靠。 2、打开装箱锁，务必将缠绕在绳筒钢丝绳上的胶带纸掀开，拿下之后才能试机，如果匆忙试机，可能引起钢丝绳倒卷撞坏限位架。 3、 应避免钢丝绳与限位架直接接触，否则会导致限位开关失灵，造成微型电动葫芦不能正常工作。 4、不要让微型电动葫芦被雨淋或浸泡在水中，微型电动葫芦的防护等级为IP40。 5、使用微型电动葫芦机身不能沿安装杆移动或转动。 6、固定微型电动葫芦需要使用六角头螺栓、平垫圈、弹簧垫圈等附件。 7、要确保各部件正确安装，并用力矩扳手将螺栓紧固。 8、电动葫芦除了可单独使用外，还可以同手动、链动，悬挂在建筑物的顶棚或电动葫芦的梁上使用。 9、动葫芦优良的紧线装置，可以确保货物提升的稳定性。电动葫芦使用起来特别简单方便。 10、微型电动葫芦工作的标准电源是单相交流水帐20V，且必须使用带有接地线的插座。 11、警告：确保所有的电缆线与微型电动葫芦上的旋转或发热的零部件保持适当的距离。 12、如果电动葫芦处于不降状态，电动葫芦卷筒上的最后涂有红漆的三圈钢丝绳不能释放。假如继续按下降开关，钢丝绳便会倒绕上绳筒，使电动葫芦上开下降操作颠倒，这样限位开关将失去作用。 微型电动葫芦使用维护大全： 一.微型电动葫芦新安装或经拆检后安装的，首先应进行空车试运转数次。但在未安装完毕前，切忌通电试转。 二.在正常使用微型电动葫芦前应进行以额定负荷的125%,起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷试验，并检查是否正常。 三.动负荷试验是以额定负荷重量，作反复升降与左右移动试验，试验后检查其机械传动部分，电器部分和连接部分是否正常可靠。 四.在微型电动葫芦使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数(120次)的情况下使用。 五.安装调试和维护微型电葫芦时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当吊钩升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm(10t,16t,20t必须大于120mm)。当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在2圈以上。 六.不允许同时按下两个使微型电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。 七.工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。 八.微型电动葫芦应由专人操纵，操纵者应充分掌握安全操作规程，严禁歪拉斜吊。 九.在使用中必须由专门人员定期对微型电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。 详情欢迎来到我们的官方网站详细了解：www.xinniaojixie.com。咨询电话：400-878-0919

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1、打开所装箱。务必将缠绕在绳筒钢丝绳上的胶带纸掀开，拿下之后才能试机，如果匆忙试机，可能引起钢丝绳倒卷撞坏限位架。

2、应避免钢丝绳与限位架直接接触，否则会导致限位开关失灵，造成微型电动葫芦不能正常工作。

3、不要让微型电动葫芦被雨淋或浸泡在水中，微型电动葫芦的防护等级为IP54。

4、使用微型电动葫芦机身不能沿安装杆移动或转动。

5、微型电动葫芦工作的标准电源是单相交流电，且必须使用带有接地线的插座。

6、警告：确保所有的电缆线与微型电动葫芦上的旋转或发热的零部件保持适当的距离。

7、电动葫芦处于不降状态，电动葫芦卷筒上的最后涂有红漆的三圈钢丝绳不能释放。假如继续按下降开关，钢丝绳便会倒绕上绳筒，使电动葫芦上开下降操作颠倒，这样限位开关将失去作用。

一. 在使用微型电动葫芦之前请务必认真阅读使用说明书。

二. 微型电动葫芦提升机的安装位置一定要选择在符合需要，并便于操作的场合。

三. 要定期检查提升机的安装是否牢固。

四. 请不要超载使用也不要在不清楚吊装物体重量时使用本提升机。

五. 在起吊时不可以斜拉、斜吊重物以免发生危险。

六. 在提升机起吊重物时严禁任何人站在吊重物的下方。

七. 对钢丝绳进行操作时，请戴上加厚手套，请不要让钢丝绳从你手中滑过，以免造成滑伤或扎伤。

八. 本提升机不得以任何方式运载人，或做为电梯提升工具。

九. 操作人员请不要在饮酒、服药和生病的情况下操作提升机。

十. 请不要随意改造或焊接提升机的零部件。

十一.在提升机起吊时，一定要确保绳筒上至少保留3圈钢丝绳，防止钢丝绳受力过大从绳筒上脱落。

1、 法人资格 工商部门颁发的法人营业执照，并且营业执照注册地址和办公地点（租赁协议）一致 2、注册资金 不低于150万元（改造不低于200万元） 3、 机构代码 质监部门颁发的组织机构代码证 4、 厂房场地 有房产证、租赁协议，租期不少于一个换证周期 5、 起重设备 电动葫芦或手动不少于1台、千斤顶等 6、切割设备 手提砂轮机、砂轮锯等切割设备 7、焊接设备 电焊机不少于1台 9、其它设备 钢丝钳、扳手、剥线钳、台虎钳、钢锯架、手电钻、电锤、台钻等电梯工程专用工具、常用通讯工具、能够满足需要的交通工具 10、仪器仪表 万能表、钳形电流表、绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪、转速表、声级计、点温计、水平尺等 11、技术人员 中专以上学历电气或机械类专业技术人员总数不少于6人（改造6人）且不得在其他单位兼职，年龄不超过60周岁；其中高级工程师不少于1人，工程师不少于4人 12、 技术负责人必须具有电气或机械类专业高级工程师以上职称，从事电梯施工管理工作5年以上 13、专职检验人员 专职质量检验人员不得少于3人 14、 技术工人 持相应作业项目资格证书技术工人不少于20人（维修30人）,单位应提供作业人员的养老保险缴费凭证和不少于两年的劳动合同。；如有人员变更需持解聘单位持证人员名单（解聘后需依然满足持证要求） 15、单位应提供技术人员的养老保险缴费凭证和不少于两年的劳动合同。 16、厂房场地 办公面积 自有产权建筑面积不少于300㎡；租赁建筑面积不少于450㎡，民用住宅不得用作办公场所，如租赁地点为2个以上，须在一个整体建筑之内 17、 生产厂区（办公、厂房、实验室、检验检测、库房）保持干净整洁，无垃圾杂物。产品、半成品、零部件及设备、物资排放整齐有序，并有标记；仓库保持清洁整齐，摆放有序，行列分明，物资分类堆放，编号齐全，标签完整，料架无积灰，地面无积水，无垃圾杂物。 生产设备设施见本色，应摆放整齐，表面无积灰、积垢，铭牌、标记等完整清晰，有褪色的应及时刷漆。仪器仪表及检验检测设备应保持完好无损，表面清洁干净。 18、 必须有制造单位的委托授权书且委托时间不少于5年，附制造许可证复印件；19安装业绩 换证单位持证期间业绩:安装、改造不少于60部，维保不少于120部，B级单位安装额定速度不小于1.75m/s的乘客电梯和额定载重量不小于3吨的载货电梯总数不得低于8部。20、质量管理 建立质保体系，编制质量手册、质量保证体系控制程序、管理制度和作业指导书等质量保证体系文件地

在人们愈发重视契约的社会中，合同在生活中的使用越来越广泛，正常情况下，签订合同必须经过规定的方式。那么常见的合同书是什么样的呢？以下是我整理的铁件加工合同范本（精选5篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

铁件加工合同1

定作方：

(以下简称甲方)

承揽方：

(以下简称乙方)

按照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规、规章，甲乙双方本着公平、诚实、守信的原则，双方就本工程有关事项协商达成一致，订立本合同，以供双方遵照执行

一、

(1)工作名称：劲性钢柱制作供货。

(2)工作内容：乙方应按甲方提供图纸进行深化、细化设计并得到设计雇主和监理批准后的图纸、采购原材料、加工制作、涂装、运输、缺陷维修、保修等加工供应劲性钢柱。

二、合同价格

1、合同固定综合单价：人民币：8000元/吨(含17%增值税)。

2、预估加工工程量：429吨，本合同结算吨位以甲方核定、监理批复认可的计量吨位为准。

3、暂定合同总价款：xx元。综合单价包括但不限于：

(1)钢结构深化、细化设计并采购原材料、加工制作、涂装、运输、缺陷维修、保修等费用。

(2)材料的搭接和各种原因导致的损耗。

(3)钢结构开口、洞、削切和修复、加强；在构件上开、形成任何尺寸洞口；所有的对线缝接合、切口、凹槽倒角、斜削圆边、修饰收口、割角。

(4)切割、接驳构件和构件之间的配件，包括材料、螺栓、螺帽、垫片和接驳构件时一切其它所需安装连接件，不同材料的构件之间的连接配件；但不单独计量计价支付。

(5)按设计要求喷砂、除锈、刷底漆、中间漆、面漆及其它设计要求的其他表面处理(包括但不限于焊缝打磨平滑)，以及安装后对上述表面的修补、补漆。

(6)交付前构件的清洁、冲洗。

(7)钢结构定位固定件和支撑件。

(8)为完成项目所需的人工和一切有关费用(其中包括协调和配合费)。

(9)为完成项目所需的材料和一切有关费用，如材料(包括主材、附件、配件和辅材)的购买、生产、加工、运输、卸货、储存、退回包装材料、管理、运输及类似费用。

(10)所有取费、材差、通讯费、技措费、人工费调增、企业经营费、风险费、包干费、保险费、包括各种规费在内的政府及地方当局所征收之一切费用、税费。

(11)安装就位后的净重与按计算规则所计出的工程量所相差的数量。

(12)一切探伤、测试、检验、试验、取样费和编制、提交相关报告的费用，包括业主指定的第三方检测。安装检验除外。

三、质量要求、技术标准：

满足合同、设计、业主要求，达到结构长城杯，鲁班奖的要求；合同履行过程中，图纸或工程设计、业主、甲方另有要求的，以其要求为准。

四、交货时间、地点、方式：

1、20xx年5月25日前完成深化设计；

2、20xx年6月20日前完成全部供货。

乙方应根据甲方施工进度计划进行设计和制作加工，按甲方通知时间完成深化审核并将货物运输到甲方指定地点分批交货。如果乙方在甲方规定的交货时间后10天内仍未能交付全部或批次货物，在不妨碍甲方采取其他补救手段的情况下，甲方可以向乙方发出书面违约通知从而全部或部分地终止合同。乙方不得因此提出任何索赔，对于甲方因此而遭受的费用增加或工期拖延，乙方负全部赔偿责任。

五、验收标准：

按国家标准及图纸标准验收，乙方在交货时应提供焊缝探伤检验报告和甲方及工程监理要求的其它对货物的原材料、质量、技术规范、数量、重量进行准确和完整检验的证明，证明货物符合合同、设计、监理等的要求。乙方将货物运送到甲方指定地点后，工程监理可对货物进行复试，如发现货物存在质量问题，甲方委托的质检部门或工程监理提出不合格产品复试检验报告后通知乙方，在不影响甲方施工的前提下，乙方应在接到通知后三日内进行处理，因此产生的所有费用(包括复试检验费用)由乙方承担。乙方保证每天24小时配合甲方，并按甲方要求及时向甲方提供与执行本合同有关的所有资料。乙方加工、送货人员需严格服从甲方的管理和相关规定，配合甲方工作。为保证生产进度和质量，甲方或工程监理人员可能会到乙方加工厂监督检查，乙方应全力协调配合，提供进入生产车间便利等，与之有关的全部费用由乙方承担。

六、付款方式：甲方在收到总承包方预付款后即扣除相关管理费用(90元/吨)，其余款项(预付款、进度款)支付按照总承包方实际支付情况及时全额支付乙方。

七、解决合同纠纷的方式：本合同下发生的争议，由双方当事人协商解决；协商或调解不成的，可提交北京仲裁委员会仲裁。

八、其他的约定事项：

(1)乙方保证及时深化设计和加工供应。乙方未在甲方规定的时间内完成深化或交付本合同项下货物的，乙方应按迟延交货部分货物价款的5%/日向甲方支付逾期交货违约金(甲方可从本合同货款中扣留)。

(2)乙方供应的货物的质量、规格、型号、数量不符本合同约定或工程监理或甲方要求的，应更换成符合要求的产品，乙方自行承担由此产生的运输、仓储、保管等费用。由于上述原因致延误合同约定或甲方要求的交货时间或导致货物安装完成后返工、修理的，乙方应按本条第1款之规定向甲方支付逾期交货违约金。

(3)乙方存在违约情况(如货物数量过多，规格不符该批次要求、质量不满足监理或甲方要求)的，甲方可以拒收。

(4)甲方应按照合同约定时间付款，迟延付款的按银行同期存款利息承担违约责任。但乙方存在违约情况的(如迟延交货、货物数量不足、过多，规格不符该批次要求等情况)，不在此列。

(5)乙方应为本工程组建项目经理部，其详细组成名单，应在合同签订后3天内报甲方批准。

(6)工程业主(雇主)总承包方与甲方签订的工程承包合同中计量规范、技术规范和质量要求作为本合同附件。若有冲突、矛盾或不一致的地方，乙方应提前请甲方解释。本合同的解释权归甲方。

九、保修期同建筑物设计使用寿命，自交货验收通过之日起计。在期内出现任何质量问题均由乙方在接到通知后24小时内免费修复或替换。

十、本合同一式六份，甲方执三份，乙方三份。加盖合同章或公章后生效。

十一、项目联系人

1、甲方委派xx为本项目联系人。

2、乙方委派xx为本项目负责人。

甲方(公章)：_________

法定代表人(签字)：_________

_________年____月____日

乙方(公章)：_________

法定代表人(签字)：_________

_________年____月____日

铁件加工合同2

甲方：

乙方：

甲方将xx工程承包给乙方，为维护双方的合法权益，经甲、乙双方友好协商，特签订如下合同。

一、工程概况：

1、工程地址：

2、工程事项明细：

(1)本工程图纸(见附页)由甲方提供。

本工程由乙方包工包料。用料规格以图纸标注为依据。

(2)工程造价为：

(3)付款方式；合同签订，甲方付给乙方定金大门主体制作结束并由甲方检验合格后甲方付给乙方xx元人民币；乙方安装结束并由甲方验收合格后甲方付给乙方xx元人民币，合同结束。

(4)本工程包括制作、喷涂、安装以及保修。

3、双方责任及权利：

(1)甲方责任：甲方负责提供安装电源、检验乙方施工方案及所用材料、及时给付工程款；如因甲方审验或给付工程款不及时造成工期延误或产生计划外费用则由甲方负责。

(2)甲方权利：甲方有检验乙方施工方案及所用材料的权利；如乙方违反施工方案或未采用甲方提供的图纸中所规定的材料，则甲方有权利拒付工程款并要求乙方赔偿损失。

(3)乙方责任：乙方有责任按合同及施工图纸施工，不得偷工减料，如施工方案或材料确需变动必须经双方协商并由甲方签字确认。

(4)乙方权利：乙方有权按合同规定收取工程款。

4、施工日期：自20xx年xx月xx日至20xx年xx月xx日。

5、保修事宜：

6、本合同一式两份，甲乙双方各持一份，合同签订即产生法律效用。

甲方(公章)：_________

法定代表人(签字)：_________

_________年____月____日

乙方(公章)：_________

法定代表人(签字)：_________

_________年____月____日

铁件加工合同3

甲方：_______________(以下简称甲方)

乙方：_______________(以下简称乙方)

根据《中华人民共和国合同法》及有关规定，结合发电有限责任公司的具体情况，经双方协商一致，签订本合同，以资共同遵守。

第一条工作范围与内容

乙方为甲方提供_________小时不间断程控电话通讯服务及市话直线服务；电话机移机服务，微波电路、调度总机、输煤调度系统、自动交换机、生产监控系统、生产用时钟显示系统等服务。

第二条合同期限

本合同期限________年。

第三条承包方式

包工不包料。

第四条合同总价

本合同总价为人民币(大写)_________元整(含增值税及附加税)。

第五条材料供应

1.乙方负责本合同范围内所用材料的采购、运输、仓储保管及规定的材料鉴定试验；

2.乙方采购的材料须符合国家或行业现行的有关标准，并符合国家及上级主管部门规定的进货渠道。

第六条验收标准

1.缺陷消除率_________%；

2.微波设备运行率为_________%；

3.交换设备运行率为_________%；

4.调度总机运行率为_________%。

第七条质量保证金

1.本合同质量保证金为合同总价的_________%；

2.因乙方责任而不能履行合同或不能完全履行合同时扣除全部或部分质量保证金。

第八条付款方式

甲方按时间进度付款，付款时乙方需开具服务业发票(与付款额度相同)，乙方在每月____日前补开当月差额部分发票(年总费用_________扣除当月已开发票)，甲方在每月____日前结清当月_________%的服务费，其余_________%未付部分待质保期满，经验收合格后支付。

第九条违约责任

1.甲方不按本合同规定向乙方支付款项，应承担违约责任(包括支付因其违约导致乙方增加的经济支出和从应支付之日起计算的应付款项的利息等)。

2.乙方不能按照合同规定的进度完工或质量达不到合同规定的要求而使甲方蒙受重大经济损失，及未按本合同规定向甲方提交资料，应承担违约责任，赔偿因其违约给甲方造成的损失。

第十条、争议或纠纷：

因本合同的解释、违约等引起的任何争议或纠纷，应通过友好协商解决或委托专家鉴定。如仍未能解决，可提交仲裁机构仲裁，仲裁裁决是终局的，对合同双方都具有约束力。

第十一条、不可抗力：

由于双方不能预见并且对其发生和后果不能防止或避免的不可抗力，包括但不限于：地震、台风、水灾、火灾、战争以及其它，致使直接影响本合同的履行或者不能按约定的条件履行时，遇有上述不可抗力的一方应尽量设法使损失减少到最低程度，还应书面通知另一方，并应在_________天内，提供事件详情及不能全面履行，或者需要延期履约的理由的有效证明文件。此项证明文件应由地区的公证机构出具。双方应按该事件对履行本协议的影响，通过协商决定是否免除或部分免除履行本协议的责任，或者延期履行本合同。

第十二条合同变更：

本合同签订后，如需修改，经双方协商一致后，可以签订补充协议，作为本合同的补充合同。

第十三条附则：

本合同一式肆份，双方各执两份，每份均具有同等的法律效力。

本合同自签字盖章之日起生效，有效期________年。

甲方(公章)：_________ 乙方(公章)：_________

法定代表人(签字)：_________ 法定代表人(签字)：_________

_________年______月___日 _________年______月___日

铁件加工合同4

甲：_______________

乙：_______________

第一条总则

一、双方本着友好合作、平等互利的原则，经友好协商，特订立本协议。

二、甲以本协议为基准，把协议规定的产品托给乙生产，乙接受此托，并保证将合格产品提供给甲。

第二条本协议应用范围

一、本协议适用于根据此协议由双方缔结的、以书面形式确认的，所有具体的托加工订货单(见第三条)。

二、所有书面签署的托加工订单，如有不明确、不详尽之处，将按此协议相关条款执行。

三、对此协议的'任何追加、修改都需经双方以书面形式确认后再列入此协议，与此协议具有同等约束力

第三条托加工订单

一、在每次生产前，甲需开立具体的托加工订单，其一般条款由本协议规定，补充条款在订单中说明，经双方确认签字盖章后生效。

二、托加工订单的主要内容为加工的货物名称、数量、以及具体的特定要求等，其经双方确认签字盖章后，具有同本协议同等的法律效力。

三、托加工订单附属本协议，符合本协议中的一般规定，为本协议不可缺少的附件。

第四条项目约定

一、甲托乙加工生产之产品为出口液压件等系列产品，乙保证按甲乙双方确定的托加工订单和甲提供的图纸要求进行加工。

二、甲负责制定所生产产品的图纸文件、产品生产工艺要求等所需的一切资料，并对乙技术人员作必要的技术支持。

三、甲托乙加工的产品最终以甲的量具和其它检测设备经甲技术人员检测的数据为检验标准来确定乙所加工的产品是否合格。

四、乙保证不向任何第三方公开或透露甲产品与乙的关联，保护甲产品的立性，且不得将产品任何相关资料透露或转予第三方，亦不可授权第三方代为加工。

五、乙所加工生产甲托之产品，其产品技术所有权、知识产权、技术信息、商业信息、财务信息等所有权均属甲所有，乙有保密义务，未经甲书面同意，乙不得抄袭、修改或复制，不得留存技术资料、复制品，不得自行加工销售予第三方，亦不得利用甲产品技术自行进行同类产品研发。

六、乙加工所需要的车床、量具、刀具、夹具、检验设备等其他设备均有乙自己购置，如需甲代制作、代购，乙需按照甲合理提出的价格等金额的支付。甲目前提供的车床从_________月_________日起终止。乙加工所需的原材料有甲提供，乙加工后的副产物(铁屑、铝屑等)由乙作为乙成本计入利润进行核算。

七、因产品检测程序复杂，若乙没有条件提供检测，可协商让甲提供设备和场地。乙只安排员工到甲提供的场地进行检测或进行培训、指导。

第五条产品质量标准与责任

一、乙所交付的加工好的产品，按甲的品质检验标准进行验收，产品性能质量应与品质检验标准相符(参见第四条之第三项)。凡不能达到检验标准的，甲有权要求乙返修，到符合甲验收标准为止。

二、对于报废的产品数量每批、每种不同规格按报废率进行核算，超出的产品超出部分按甲规定的相应单价照价进行赔偿，未超出的无须赔偿。每批、每种不同规格的产品，数量小于或等于_________件的，报废率为_________%，数量于_________件的，报废率为_________%其它特殊加工产品，报废率由甲乙双方另行协商，并由甲乙双方以书面形式签字确认。

三、若产品不良属于甲提供的材料造成，或是由于甲设计原因，或提供资料有误，则由甲支付返修费用，或由甲自行返修。来料不良以一对一兑换。

第六条订货与供货

一、交货期：

乙收到甲提供的技术资料及原材料后，乙应及时安排生产，确保按甲要求的交货日期进行交货。

二、甲、乙双方的订货单一经签署即不可取消，如需变更，要双方协商一致。乙必须按规定的时间、数量、质量要求向甲供货。

三、乙对甲提供的原材料做外观、变形的检查，不作其它检查，不符合要求的或数量不足的，应立即通知甲，未提出异议即视为甲提供了符合要求的原材料。

四、乙应妥善保管甲提供的原材料、设备、包装物及其他物品，造成毁损、丢失的，应当支付相应损失。

第七条劳动报酬

一、甲、乙双方的交易价格，按一下方式进行结算 ：

其它特殊产品的价格，由甲乙双方共同协商，并以书面形式签字确认。

二、付款方式：每月_________号结算本月应付金额。每月_________号发放前第_________个月工资。

若出现延误，甲乙双方共同协商。

第八条劳动保护

一、乙员工的各项事宜由乙安排。

二、乙在雇佣员工生产甲托加工的产品时，不论是何原因造成的工商事故或其它纠纷均由乙负责，甲不承担任何责任。

第九条违约责任

一、以上条款甲、乙双方必须遵守，凡违约者，按照本协议约定条款处罚，未尽之处，双方另行协议处罚。

二、违约之处罚原则：违约者无条件赔偿因违约给对方造成的直接及关联损失。

第十条不可抗力因素之条款

一、因不可抗力因素：自然灾害、战争、国家政策，以及其他不可抗力因素而造成的违约，双方均不予以追究，相应损失各方自负。

第十一条仲裁原则

一、协议包括订购单等有关附件在执行期间，如发生争议，双方另行协商解决，协商未成，可由告诉方提请所在地仲裁员会仲裁解决。

二、仲裁原则以本协议及其附件为依据，依约履行。

第十二条协议有效期

一、自双方签署之日起生效，本协议有效期为_________年，若期间任何一方经判定有违约行为，另一方有权终止本合同，并保留法律追述权。

第十三条其他

一、本协议如有未尽事宜，双方可另行协商，在意见达成一致的基础上进行补充修改。

二、本协议一式两份，甲、乙双方各执一份，具有同等法律效力。

甲方(盖章)：_______________ 乙方(盖章)：_______________

代表：_______________ 代表：_______________

日期：_______________ 日期：_______________

铁件加工合同5

甲方：_______________

乙方：_______________

一、加工件名称及数量

减速箱箱体，数量累计：

二、甲方职责

1、甲方提供加工设备，包括立式车床、摇臂钻床、电动葫芦。

2、甲方提供加工件所需工作场所、夹具。

3、甲方负责对乙方人员管理及安全教育，以及工件出入厂门管理。

4、甲方因生产需要，可随时使用所提供设备，并即时通知乙方。

三、乙方职责

1、乙方必须严格遵守甲方单位的各项规章制度。

2、乙方提供设备操作人员，必须持证上岗以及提供加工所需刀具、量具等。

3、乙方对安全管理、工件质量负全责，出现安全、质量问题甲方概不负责。

4、乙方负责工作场所的文明生产，每天必须保持工完料尽场地清。

5、乙方加工人员必须精心维护、保养设备，因加工原因引起设备损坏或精度降低，由乙方负责修理损坏严重的由乙方负责赔偿。

6、乙方如需加班加工工件，必须提前通知甲方，服从甲方安排。

四、结算方式

1、每月进行一次费用结算。

2、加工费用以加工件单价进行结算。

3、若加工件规格发生变化，其加工单价应核实后重新定价。

五、违约责任

1、甲、乙双方协商解决。

2、如协商不成提交淮安仲裁委仲裁。

3、违约赔偿：以违约造成的实际损失为赔偿依据进行赔偿。

六、附则

1、本协议未尽事宜双方协商解决。

2、若协议有修订，以最新协议为准。

3、本协议经双方签章后生效。

4、本协议一式四份，双方各执正、副本各一份。

甲方：_______________

乙方：_______________

签订时间：_______________