初级钳工的考试内容和答案
机修钳工初级试题
初级
一、 填空
1. 液压油泵是液压传动系统中的(动力)机构。
2. 灰铸铁用符号(HT)表示,球墨铸铁用符号(QT)表示,可锻铸铁用符号(KT)表示。
3. 常用的标准圆柱齿轮的齿形角是( 20°)。
4. 带传动时,如果张紧力(不够),承受载荷时带容易打滑;如果张紧力(过大),又会大大缩短带的寿命。
5. 热套装配适用于(过盈)配合。
6. 主轴轴颈的同轴度超过允许超差,将会引起主轴在旋转中产生(圆跳动)。
7. 国家标准的一级平板,在25mmX25mm内研点应为(20点—25点)。
8. 手工矫正有(扭转)、(弯曲)、(延展)、(伸长)等方法。
9. 锉刀粗细的选择取决于工件(加工余量)、(加工精度)、(表面粗糙度)和(材料性质)。
10. 矫正中部凸起的板料,必须先锤击(边缘),从(外)向(里)并应逐渐由重到轻、由密到稀地锤击,这样凸起的部位才能逐渐趋向平整。
11. 螺旋传动可把主动件的(回转)运动转变为从动件的(直线往复)运动。
12. 链传动的类型为(传动)链传动,(起重)链传动,(牵引)链传动。
13. 切削液有(冷却)作用、(润滑)作用、(清洗)作用。
14. 装配普通楔键时,要使键的(上下工作面)和轴槽、轮毂槽底部贴紧,而(两侧面)应有间隙。
15. 切削运动是(切削刀具)与(工件)相互接触切下多余金属的相对运动。
16. 钻头的切削刃对称于(轴线)分布,径向切削力相互抵消,所以钻头不易弯曲。
17. 刨削加工中,(直线往复)运动是主运动。
18. 为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地,在同轴的两个轴承中,必须有一个轴承的内圈或外圈可以在热胀时产生(轴向)移动。
19. 轴的精度主要包括(尺寸精度)、(几何形状精度)、(相互位置精度)和(表面粗糙度)。
20. 装配蜗杆传动机构时,蜗轮的轴向位置可通过改变(垫圈厚度)来调整。
21. 带轮孔与轴的配合通常采用(HT/K6)过度配合。
22. 对于旋转速度不很高的刚性转子,其不平衡状态可分为两种,即(静)不平衡和(动)不平衡。
23. 起锯时施加压力要适当,往复行程要短,起锯角度稍小于(15°)。
24. 千分尺的固定套筒上刻有间隔为0.5mm的刻线,微分筒圆周上均匀刻有50格。因此,微分筒每转一格时,测微螺杆就移进(0.01mm)。
25. 回火可分为(低温)回火、(中温)回火和(高温)回火。
26. 要保证一对渐开线齿轮各对轮齿正确齿合,就必须保证他们的(模数)和(齿形角)分别相等。
27. 滚动轴承的装配方法有:敲入法、(压入)法、(温差)法。
28. GCr15为滚珠轴承钢,G表示(滚珠轴承钢),15表示(铬含量1.5%)。
29. 三视图包括(主)视图、(俯)视图和(坐)视图。
30. 机械零件损坏可分为(自然磨损)和(事故磨损)两种方式。
二.多项选择
1. 用万能角度尺测量,如果被测角度大于90°小于180°,读数时应加上一个(A)。
A.90° B. 180° C.360° D.270°
2. 0.02mm游标卡尺的游标上,第50格刻线于尺身上(A)mm刻线对齐。
A.19 B.39 C.29 D.49
3. 有一尺寸为Φ20 0+0.33mm的孔与尺寸为Φ20 0+0.33mm的轴配合,其最大的间隙应为(B)mm。
A. 0.066 B.0.033C.00.044
4.安装V带轮时,要求其径向圆跳动量为带轮直径的(A)倍。
A.0.0025-0.0005 B.0.025-0.005 C.0.25-0.5 D.2.5-5
5.在液压传动中,用(B)来改变活塞的运动速度。
A.换向阀 B.节流阀 C.溢流阀 D.安全阀
6.刀具的前角、后角和楔角之和(C)。
A. 大于90° B.小于90° C.等于90° D.0°
7.(C)适用于两平行轴之间的传动。
A. 圆锥齿轮 B.蜗杆、蜗轮 C.圆柱齿轮 D.螺旋齿轮
8.用压力机矫正丝杠方法属于(C)法。
A.伸张B.扭转C.弯曲D.延展
9.当加工的孔需要依次进行钻、扩、铰多种工步时,这时需要拿用(C)。
A.固定钻套 B.可换钻套C.快换钻套 D.特殊钻套
10.从机床上拆卸下来的传动长丝杠、光杠等应(D),才不会发生变形。
A. 用V形架支撑两头平放 B.自由恒放 C.倾斜放 D.垂直悬挂
11. 錾削时,錾子的后角一般为(B)。
A. 3°—5° B.5°—8° C.8°—10° D.10°—12°
12.标准麻花钻的顶角2Φ为(B)。
A. 110°Φ±2° B.118°±2° C.125°±2° D.130°±2°
13.锯削硬材料、管子或薄板等零件时,应采用(C)锯条。
A.粗齿 B.中齿 C.细齿 D.细变中
14.耐热性好且切削温度可达540°C—620°C的刀具材料是(B)。
A.硬质合金 B.高速钢C.合金工具钢D.碳素工具钢
15.在下列四种钢中(A)的硬度最高。
A.T10钢 B.20钢 C.65Mn钢D.A3钢
16.调质处理就是(C)的热处理。
A.淬火+低温回火 B.淬火+中温回火 C.淬火+高温回火 D.淬火
17.用40Cr钢制造尺齿,锻造后的典型热处理工艺应为(B)。
A.正火处理 B.完全退火 C.调质处理D.回火处理
18.为提高灰铸铁的表面硬度和耐磨性,采用(B)的热处理的方法较好。
A.渗碳后淬火加温回火 B.电接触加热表面淬火
C.等温淬火 D.高温回火
19.P10硬质合金刀具常用于切削(A).
A.一般钢材 B.耐热钢 C.铸铁 D.合金钢
20.拉伸试验时,试样拉断前能承受的最大应力称为材料的(B)。
A.屈服点B.抗拉强度 C.弹性极限 D.冲击韧性
21.材料的(B)越好,它的可断性也就越好。
A.强度 B.塑性 C.硬度 D.韧性
22.划线时,用来确定工件各部位尺寸,几何形状及相对位置的线称为(C)线。
A.原始 B.零位 C.基准 D.中心
23.在铸件、锻件毛坯表面上划线时,可使用(C)涂料。
A.品紫B.硫酸铜溶液 C.石灰水 D.红彤粉
24. 錾削时,錾子前刀面与基面之间的夹角是(B)。
A.楔角B.前角 C.后角 D.刃角
25.锉刀的主要工作面是指锉齿的(A)。
A.上下两面B.两个侧面 C.一上一下侧面 D.全部表面
26.螺纹公称直径是指螺纹大径的基本尺寸,即(A)。
A. 外螺纹牙顶直径或内螺纹牙底直径
B. 外螺纹牙底直径或内螺纹牙顶直径
C. 内、外螺纹牙顶直径
D. 内、外螺纹牙底直径
27.主要用于炭素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁工作的磨料是(B)。
A.碳化物磨料 B.氧化物磨料 C.金刚石磨料 D.其他
28.静不平衡的特点是偏重总是停留在铅锤方向的(B)。
A.同一位置 B.最低位置 C.最高位置 D.不同位置
29.车床主轴带动刀具与工件完成切削工作的相对运动是(A)。
A.主运动 B.进给运动 C.辅助运动D.机动进给
30.卧式车床溜板用床身导轨的直线度允差在垂直平面内每一米长度上为0.02mm,在全部行程上(B)
A.只允许中凹 B.只允许中凸 C.可以中凹也可以中凸
D.可以边凹也可以边凸
31. CA6140型卧式车床主轴的径向圆跳动和轴向窜动应(C)。
A.都不得大于0.01mmB.都不得小于0.03mm
C.都在0.02mm~0.03mm内 D.都在0.01mm~0.02mm内
32. Z525型力钻变速箱能得到九种不同转速。转速变换是通过改变装在两根花键轴上的(B)滑移齿轮的啮合实现的。
A.两组两联B.两组三联C.三组三联 D.三组四联
33. 装配方法中,修配法适用于(A)。
A.单件生产 B.成批生产C.定量生产D.大量生产
34. 机械方法防松装置中有(A)防松装置。
A.止动垫圈 B.弹簧垫圈C.锁紧螺母D.对顶螺母
35. 同时承受径向力和轴向力的轴承式(C)。
A.向心轴承 B.推力轴承C.向心推力轴承 D.滚针轴承
36. 型号为2000的滚动轴承的小径是(A)mm。
A.10B.15 C.20 D.25
37. 圆柱孔轴承可使用(A)拆卸。
A.压力机或拉力器 B.锤子C.敲入D.温差法
38. 将部件、组件、零件连接组合成为整台机器的操作过程,称为(C)。
A.组件装配B.部件装配 C.总装配D.单件装配
39. 减速箱蜗杆轴组件装入箱体后,轴端与轴承盖轴向间隙应为(A)。
A.0.01mm~0.02mm B.0.1mm~0.2mm C.1mm~2mm D.0.2mm~0.3m
40. 链传动中,链轮的齿逐渐磨损,齿距增加,使链条磨损加快。磨损严重时应当(C)。
A.调节链轮中心距B.更换个别链节 C.更换链条和链轮D.更换链轮
41. 金属零件经(B)后,能增加零件硬度。
A.退火 B.淬火 C.回火 D.正火
42. 铰孔完毕,退出铰刀时应该(B)。
A.反转 B.正转 C.不旋转 D.锤击
43. 清洗设备,部分拆检零部件或局部更换磨损件,调整紧定机构,保证设备能满足生产工艺要求等项工作属于(C)。
A.大修 B.中修 C.小修 D.定修
44. 米制标准三角形螺纹牙型角是(A).
A.60° B.55° C.40° D.30°
45. 修理卧式车床时,如果主轴锥孔中心线与尾坐顶尖椎孔中心线等高不合要求时,可采用(C)使之达到要求。
A.选配法B.调整法C.修配法 D.装配法
46. 要使机械传动机构的结构紧凑,传动准确且近距离传动,可选择(A)传动。
A.齿轮 B.带 C.链条 D.螺旋
47. 锉削时,如果耐使用的力所产生的力矩不平衡,工件表面就会被挫成一个(B)。
A.平面B.弧凸面 C.弧凹面D.曲面
48. 箱体内的螺纹连接时,通常采用(A)来锁紧防松。
A.锁紧螺母B.弹簧垫圈C.串联钢丝 D.止动垫圈
49. 机械在承受压力大,运动速度慢,精度要求低的场合,应该用(A)的润滑油。
A.粘度大 B.粘度小 C.蒸发点高 D.蒸发点低
50. 双头螺柱装配时,其轴心线必须与机体表面(C)。
A.同轴线 B.平行C.垂直 D.交错
三.判断
1. 在牛头刨床上,刨刀的往复直线运动成为主运动。(√)
2. 锉刀粗细共分5号,1#最粗,5号最细。(√)
3. 铰铸铁孔时,加煤油润滑会使铰孔后的孔径缩小。(√)
4. 安装据条不仅要注意齿尖方向,还要注意松紧程度。(√)
5. 原始平板刮削时,应采取四块平板相互研刮的方法。(X)
6. 弯曲时,中性层一般不在材料的正中,而是偏向内层材料一边。(√)
7. 国家标准规定了基孔制合基轴制,一般情况下,应优先采用基轴制。(X)
8. 万能角度尺可以测量0°~360°的任何角度。(×)
9. 按同一弦长作圆周等分时,等分数越多,其积量误差越小。(X)
10. 钻孔时,冷却润滑的目的是以润滑为主。(×)
11. 检验形状误差时,被测实际要素相对其理想要素的变动量是形状公差。(X)
12. 一个公步中常包括一个或几个工序。(×)
13. 装配时,零件的清洗是一项很重要的工作,对于橡胶制品(如密封圈的零件),一定要用汽油清洗。(×)
14. 滚动轴承在装配前一定要用毛刷、棉纱进行清洗,只有这样才能清洗干净。(×)
15. 静平衡的作用是清除零件在任何位置的偏重,使旋转部件的重心和旋转中心重合。(√)
16. 双螺母锁紧防松装置属于机械防松的装置。(×)
17. 松键连接的对中性比紧键连接的对中性好。(√)
18. 安装V带时,应先将V带套在大带轮槽中,然后套在小带轮上。(×)
19. 链传动机构适用于距离较近的两轴之间的传动。(×)
20. 在齿轮传动中,齿轮侧隙不是一项精度指标,而是要根据齿轮工作条件的不同,确定不同的齿侧间隙。(√)
21. 部件装配工作中,补充加工主要是指零件在装配过程中的机械加工。(√)
22. 选择装配法,是在大量生产中装配精度要求很高并且组成环数少时,能达到装配精度常用的方法。(√)
23. 机械设备拆卸时,应该按照和装配时相同的顺序进行。(×)
24. 对设备进行日常检查,目的是及时发现不正常现象并加以排除。(√)
25. 润滑油的牌号用数字表示,数值越大,粘度越高。(√)
26. 过盈配合的零件连接,一般不宜在装配后再拆下重装。(√)
27. 螺纹的螺距越小,则螺纹的精度越高。(×)
28. 所有的材料都能进行校直与弯形加工。(×)
29. 整体式滑动轴承损坏时,一般都采用修复的方法。(×)
30. 螺纹防松的目的,就是防止摩擦力矩减小和螺母回转。(√)
31. 普通楔键连接时,键的上下两面是工作面,键侧与键槽有一定的间隙。(√)
32. 装配紧键时,要用涂色法检查键的两侧面与轴槽与毂槽的接触情况。(×)
33. 使用台虎钳进行强力作业时,应尽量使力量朝向活动钳身。(×)
34. 对大批量的相同工件划线时,可采用仿形划线。(×)
35. 在铸铁上铰孔,为提高表面粗糙度,可采用煤油作切削液。(√)
36. 丝锥的校正部分具有完整的齿形,切削部分磨有锥角。(√)
37. 零件的尺寸公差可以为正、负和零。(×)
38. 在装配尺寸链中,最后形成的一个环是组成环。(×)
39. 滚动轴承的原始游隙大于配合游隙,在一般情况下配合游隙大于工作游隙。(×)
40. 工件以两孔一面定位时,其中一孔用圆柱销定位,另一孔用圆锥销定位。(×)
四.简答
1.钳工必须掌握哪些基本操作?
答:钳工必须掌握划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等基本操作。
2.锯削时,锯条为什么要有锯路?
答:锯条有了锯路后,工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度,可防止“夹锯”或锯条过热,减少锯条磨损。
3.铰孔时,铰刀为什么不能反转?
答:反转会使切屑轧在孔壁和铰刀刀齿的后刀面之间,将孔壁拉毛。另外,反转易使铰刀磨损,甚至崩刃。所以铰孔时铰刀不能反转。
4.为什么攻螺纹前底孔直径必须大于螺纹小径的基本尺寸?
答:如果底孔直径等于螺纹孔小径,那么攻螺纹时的挤压作用,会使螺纹牙顶和丝锥牙底之间没有足够的间隙,丝锥易被箍住,给继续攻螺纹造成困难,甚至折断丝锥。因此,攻螺纹前底孔直径必须大于螺纹小径的基本尺寸。
5.修配法装配有哪些特点?
答:(1)使零件的加工精度要求降低。
(2)不需要高精度的加工设备,节省机械加工时间。
(3)装配工作复杂化,装配时间增加,适于单件、小批生产或成批生产精度高的产品。
6.过盈连接的装配方法有哪些?
答:压入配合法、热胀配合法、冷缩配合法、液压套合法、爆炸压合法。
7.联轴器和离合器有什么相同点和不同点?
答:相同点:联轴器和离合器通常用于连接两根轴,使它们一起旋转并传递扭矩。不同点:联轴器只有在机器停转时,用拆卸方法才能把两轴分开;离合器则可以在机器运转时,通过操作系统随时接合和分离。
8.滑动轴承有哪些特点?
答:工作可靠、传动平稳、无噪声、润滑油膜具有吸振能力、能承受较大的冲击载荷等。
9.什么叫滚动轴承的游隙?
答:将滚动轴承的一个套圈固定,另一个套圈沿径向、轴向的最大活动量,称为滚动轴的游隙。
10.齿轮安装在轴上造成误差的原因有哪些?
答:有齿轮偏心、歪斜、断面未紧贴轴肩等。
11.螺纹锈蚀难以拆卸时,可采取哪些辅助措施?
答:喷专用螺纹松动剂或用煤油浸润;敲击;用火焰对螺母加热。
12.产品的装配工艺过程由哪四个部分组成?
答:装前准备;装配;调整、精度检验、试运转;油漆、涂油、包装。
13.螺纹装配时,控制预紧力的方法有哪些?
答:利用专用装配工具控制;测量螺栓的伸长量;利用扭角法控制。
14.机器产生噪声的原因有哪些?
答:流体冲击;物体间相互摩擦;机械振动。
15.研磨的作用有哪些?
答:减小表面粗糙度;实现精确的尺寸要求;;改进工件的几何形状。
16.刮削的种类有哪些?
答:刮削可分平面刮削和曲面刮削。
17.带传动机构常见的损坏形式有哪几种?
答:带传动机构常见的损坏形式有轴颈弯曲、带轮孔与轴配合松动、带轮槽磨损、带拉长或断裂、磨损。
18.刀具磨损的主要原因有哪些?
答:刀具磨损的主要原因有以下三种:机械磨损、相变磨损、化学磨损。
19.旋转零件进行平衡试验的目的是什么?
答:主要是为了防止机器在工作时出现不平衡的离心力;消除机件在运动中由于不平衡而产生的振动,以保证机器的精度和延长其使用寿命。
20.装配螺旋机构有哪些技术要求?
答:装配螺旋机构有以下技术要求:1、配合间隙要合理2、丝杠与螺母相互转动应灵活3、丝杠与螺母的同轴度误差不能过大。
21.装配单元系统图的主要作用是什么?
答:1、清楚地反映出制品的装配过程、零件名称、编号和数量。2、可根据装配单元系统图划分装配工序。
22.刀具切削部分的材料应具备哪些基本要求?常用的刀具材料有哪几种?
答:对刀具切削部分材料有如下要求:高硬度;足够的强度和韧性;高耐磨性;高耐热性;较好的导热性;较好的工艺性能等。钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金等。
23.什么叫动不平衡?
答:旋转件在径向位置有偏重(或相互抵消)而在轴向位置上两个偏重相隔一定距离造成旋转不平衡,叫动不平衡。
24.丝杆回转精度的高低是以什么来表示的?
答:丝杆回转精度的高低主要由丝杆径向圆跳动和轴向窜动的大小来表示的。
25.何为装配尺寸链?它有哪些特征?
答:所谓装配尺寸链,就是指相互关联尺寸的总称。装配尺寸链有两个特征:1、各有关尺寸连接成封闭的外形。2、构成这个封闭外形的每个独立尺寸误差都影响着装配精度。
自己好好复习吧!
链传动的设计准则如下:
1、由主机厂或发动机厂或主设计师提出变速箱的各档速比;
2、变速箱应以精巧实用为基本原则;
3、变速箱壳体最好采用铝合金压铸件;
4、变速箱各前进档位均应设有同步器;
5、齿轮及轴应采用常规低碳合金钢材料,渗碳淬火工艺;
6、各档位位置应符合常规使用习惯;
7、各档位应定位可靠,挂档位置清晰,挂档轻松,不脱档;
8、变速箱必须充分考虑散热、排气及润滑问题;
9、必须做好防漏油结构设计。
扩展资料:
链传动的特点:
1、工作原理
两轮(至少)间以链条为中间挠性元件的啮合来传递动力和运动
2、特点:无滑动 、结构紧凑、轴上压力Q小、传动效率高η=98%、能在温度较高,湿度较大的环境中使用、可传递远距离传动amax=8mm
缺点:只能用于平行轴间的传动、瞬时传动比不恒定 ,高速时传动不平稳、不宜在载荷变化很大和急促反向的传动中应用、传动时有噪音、冲击、制造费用比带传动高
3、种类:按工作特性分:起重链,牵引链,传动链
4、应用:适于两轴相距较远,工作条件恶劣等,如农业机械、建筑机械、石油机械、采矿、起重、金属切削机床、摩托车。
参考资料来源:百度百科-链传动
40Cr合金结构钢
40Cr钢特性:
40Cr钢为中等淬透性调质钢,是机械制造中应用较广泛的合金结构钢钢种之一。40Cr钢有良好的淬透性,在水淬时可淬透到直径28~60mm,油淬时可淬透到直径15~40mm。40Cr钢经调质处理后,具有良好的综合力学性能,并具有良好的低缺口敏感性和低温冲击韧性。40Cr钢在经调质处理后,常还进行表面高频淬火或氮化处理。当硬度为174~229HBS时,切削加工性能较好,相对切削加工性为60%。40Cr钢的抗拉强度、屈服强度及淬透性均比40号钢高,但焊接性有限,有形成裂纹的倾向。为了节省Cr,在一定条件下,可用40MnB、45MnB、35SiMn、42SiMn、40MnVB、42MnV、40MnMoB、40MnWB等钢种代替40Cr钢制造相应零部件。
40Cr钢执行标准:
GB/T 3077-1999
40Cr钢标准对照:
德国DIN标准材料编号1.17035/1.7045、德国DIN标准钢号41Cr4/42Gr4、英国EN标准钢号18、英国BS标准钢号41Cr4、法国AFNOR标准钢号42C4、法国NF标准钢号38Cr4/41Cr4、意大利UNI标准钢号41Cr4、比利时NBN标准钢号42Cr4、瑞典SS标准钢号2245、美国AISI/SAE/ASTM标准钢号5140、日本JIS标准钢号SCr440(H)/SCr440、美国AISI/SAE/ASTM标准钢号5140、国际标准化组织ISO标准钢号41Cr4。
40Cr钢化学成分:
碳 C :0.37~0.44;
硅 Si:0.17~0.37;
锰 Mn:0.50~0.80;
硫 S :允许残余含量≤0.035;
磷 P :允许残余含量≤0.035;
铬 Cr:0.80~1.10;
镍 Ni:≤0.30;
铜 Cu:允许残余含量≤0.030
40Cr热处理规范:
淬火850℃,油冷;回火520℃,水冷、油冷。
40Cr力学性能:
抗拉强度(σb/MPa):≥980
屈服点(σs/MPa):≥785
断后伸长率(δ5/%):≥9
断面收缩率(ψ/%):≥45
冲击功(冲击值)(Akv/J):≥47
布氏硬度(HBS 100/3000)(退火或高温回火状态):≤207
40Cr钢应用:
40Cr常用的合金调质结构钢,用于制造承受中等负荷和中等速度工作条件下的机械零件,如汽车的转向节、后半轴及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等;也可经调质并高频淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无大冲击的零件,如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、螺钉、进气阀等;也可经淬火、中温或低温回火,制造承受重负荷的零件;又适用于制造进行碳氮共渗处理的各种传动零件,如直径较大和要求低温韧性好的齿轮和轴。
在40Cr渗碳钢中,Mo有多方面的突出作用:
例如:它大大提高零件渗碳层和心部的淬透性,有利于扩大使用尺寸和控制淬火变形;它明显抑制渗碳层中贝氏体的形成,有利于得到全马氏体组织;它使渗碳层在较宽的碳含量范围内能得到较高硬度,有利于硬化层质量的稳定;它能抑制渗碳层表面氧化等等。从而提高渗碳层的冲击断裂应力和过载加疲劳下的抗力。因此,重要用途的、高质量要求的渗碳钢一般均含有一定量的钼,尤其是对于重载的大型渗碳件更甚。此外,钼还有加快40Cr钢退火软化的作用,有利于改善切削加工性。
40Cr主要规格:
40Cr圆棒、40Cr轧棒、40Cr锻棒、40Cr锻件、40Cr锻环、40Cr板块、40Cr管
加工HRC38的30CrMnsiA材料,适合的刀具材料牌号为“YG8”
30CrMnSiA属高强度调质结构钢,执行标准:GB/T 3077-1988
30CrMnSiA钢板执行标准:GB3531-2014
30CrMnSiA执行标准;国标GB/T11251-2009
30CrMnSiA执行标准:舞阳钢厂国防国军标准GJB2150A-2005
30CrMnSiA中碳,强度高,焊接性能较差。30CrMnSiA调质后有很高的强度和足够的韧性,淬透性也好。调质后该材料做砂轮轴,齿轮,链轮都可以。30CrMnSiA具有良好的加工性,加工变形微小,抗疲劳性能相当好。用于轴类、活塞类零配件等。用于汽车、飞机各种特殊耐磨零配件等。
30CrMnSiA合金钢特性与应用:30CrMnSiA高强度调质结构钢,具有很高的强度和韧性,淬 透性较高,冷变形塑性中等,切削加工性能良好, 有回火脆性倾向,横向的冲击韧度差,焊接性能较 好,但厚度大于3mm时,先预热到150℃ ,焊后热 处理,一般调质后使用 多用于制造高负载,、高速的各种重要零件,如齿轮、轴、离合器、链轮、砂轮轴、轴套、螺栓、螺母等,也用于制造耐磨、工作温度不高的零件、变载荷的焊接构件,如高压鼓风机的叶片、阀板以及非腐蚀管道用管。
30CrMnSiA化学成分如下图:
正确的、完整的应是“链轮设计中,当链速为低速(每秒3米以下)时,小链轮的齿数应大于等于17齿;当链速为中速(每秒8米以下)时,小链轮的齿数应大于等于21齿;当链速为高速(每秒8米以上)时,小链轮的齿数应大于等于25齿”。
这是因为,在相同的节距下,链轮齿数越少,节圆直径越小。而太小的节圆会显著加大链条与链轮的磨损。不过在链速极低时,也可以采用9齿以上的链轮。
但总体来讲,应尽可能采用多的链轮齿数,这样会明显增加链传动的寿命。
扩展资料:
关于链轮的改进措施:
链轮的使用寿命较短,远远满足不了生产实践的要求,根据链轮的使用状况、加工现状、制造技术,对链轮提出了一些改进措施:
(1)原链轮设计材料为40Cr,整体调质硬度HB220~250,齿部淬火HRC48~52。这种方法因齿部淬火硬度有限,在此基础上基本上不能提高链轮的耐磨性。
建议将链轮材料改为20CrMnTi,渗碳淬火处理,链窝硬度可达HRC60以上,其耐磨性是40Cr材料的2.5倍以上。这样可大大提高链轮的使用寿命,减少修机频次,提高生产率,降低生产成本;
(2)原链轮链窝的形状是锻造直接成型,这样做尺寸误差大,表面粗糙,也降低了耐磨性。随着数控机床的广泛应用,且其加工费用的降低,建议锻造后留少许余量,由数铣完成精加工,以提高尺寸精度及表面粗糙度,从而达到提高耐磨性的目的。
参考资料来源:百度百科-链轮
问题二:制造业包括哪些行业 进行实体加工制造的行业,都可以叫制造业。
制造业主要分类
01 农副食品加工业
02 食品制造业
03 酒、饮料和精制茶制造业
04 烟草制品业
05 纺织业
06 纺织服装、服饰业
07 皮革、毛皮、羽毛及其制品和制鞋业
08 木材加工和木、竹、藤、棕、草制品业
09 家具制造业
10 造纸和纸制品业
11 印刷和记录媒介复制业
12 文教、工美、体育和娱乐用品制造业
13 石油加工、炼焦和核燃料加工业
14 化学原料和化学制品制造业
15 医药制造业
16 化学纤维制造业
17 橡胶和塑料制品业
18 非金属矿物制品业
19 黑色金属冶炼和压延加工业
20 有色金属冶炼和压延加工业
21 金属制品业
22 通用设备制造业
23 专用设备制造业
24 汽车制造业
25 铁路、船舶、航空航天和其他交通运输设备制造业
26 电气机械和器材制造业
27 计算机、通信和其他电子设备制造业
28 仪器仪表制造业
29 其他制造业
30 废弃资源综合利用业
31 金属制品、机械和设备修理业
问题三:机械类包括哪些专业? 机械类属于工学,包括专业有:
机械设计制造及其自动化专业
材料成型及控制工程专业
工业设计专业
过程装备与控制工程专业
车辆工程专业
机械工程及自动化专业
机械电子工程
汽车服务工程
汽车运用工程
物流装备
电子商务
制造工程
机械类
机械设计制造及其自动化
轮机工程技术
电气自动化技术(自动控制技术)
机械设计与制造(船机制造工艺与设备)
机电一体化俯
焊接技术及自动化
理化测试及质检技术(焊接质量检测技术)
汽车指挥
无人机运用工程
铁道机车车辆
机电设备运行与维护
热能动力设备与应用
飞行器制造工程
数控技术应用
机械制造与自动化
问题四:机械行业指的是哪些行业 机械设备种类繁多。机械设备运行时,其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。
机械行业的主要产品包括以下12类:
(1)农业机械:拖拉机、播种机、收割机械等。
(2)重型矿山机械:冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。
(3)工程机械:叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。
(4)石化通用机械:石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。
(5)电工机械:发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。
(6)机床:金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。
(7)汽车:载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。
(8)仪器仪表:自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。
(9)基础机械:轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。
(10)包装机械:包装机、装箱机、输送机等。
(11)环保机械:水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。
(12)矿山机械
问题五:什么叫装备制造业和机械制造业?它们有什么区别? (1)装备制造业的概念
目前,世界其他国家包括国际组织并没有提出“装备制造业”这个概念。“装备制造业”的概念可以说是我国所独有。它的正式出现,见诸于1998年中央经济工作会议明确提出的“要大力发展装备制造业”。(中央经济工作会议:《经济日报》,1998年12月10日,第1版。)制造业的核心是装备制造业。对于装备制造业,人们的认识不尽相同,尚无公认一致的定义和范围界定。通常认为,制造业包括装备制造业和最终消费品制造业。装备制造业是为国民经济进行简单再生产和扩大再生产提供生产技术装备的工业的总称,即“生产机器的机器制造业”。
装备制造业又称装备工业,主要是指资本品制造业,是为满足国民经济各部门发展和国家安全需要而制造各种技术装备的产业总称。按照国民经济行业分类,其产品范围包括机械、电子和兵器工业中的投资类制成品,分属于金属制品业、通用装备制造业、专用设备制造业、交通运输设备制造业、电器装备及器材制造业、电子及通信设备制造业、仪器仪表及文化办公用装备制造业7个大类185个小类。
重大技术装备是指装备制造业中技术难度大、成套性强,对国民经济具有重大意义、对国计民生具有重大影响,需要组织跨部门、跨行业、跨地区才能完成的重大成套技术装备。
(2)装备制造业包含的内容练元坚(发展装备制造业的分类思考. 机电产品开发与创新,2001.5(总第70期))认为:可以主要依据产品的知识含量和技术难度,辅以国家直接调控必要性,将装备分为五种类型,据此区别考虑装备制造业的发展方针和对策。
?? 通用类装备(一般性装备)。基本上是传统的机械制造类产品,无论是机泵阀、工程机械、农业机械、建筑机械、运输机械… …,绝大部分应该属于通用类装备。
?? 基础类装备(装备制造业的核心)。主要包括机床、工具、模具、量具、仪器仪表、基础零部件、元器件等,广义上还包括相应的基础技术(包括设计和生产制造技术)和基础材料。
?? 成套类装备。主要指生产线等。
?? 安全保障类装备。主要指新型军事装备、尖端科研设备、保障经济安全的关键性设备等。
?? 高技术关键装备(前沿性核心装备)。最典型的高技术关键装备如超大规模集成电路生产中的单晶拉伸、硅片切抛、镀膜光刻、封装测试等核心技术设备。
邹十践(以信息化带动我国装备制造业的发展,建筑机械化,2002年第1期第24页。)认为,装备制造业主要包含三个方面:
一是重大先进的基础机械,即制造装备的装备――工业“母机”,包括数控机床( NC)、柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS)、工业机器人、大规模集成电路及电子制造设备等;
二是重要的机械、电子基础件,主要是先进的液压、气动、轴承、密封、模具、刀具、低压电器、微电子和电力电子器件、仪器仪表及自动化控制系统等;
三是国民经济各部门的科学技术、军工生产所需的重大成套技术装备,如矿产资源的井采及露天开采设备,大型火电、水电、核电的成套设备,石油化工、煤化工、盐化工的成套设备,黑色和有色金属冶炼轧制成套设备,航空、铁路、公路及航运等所需的先进交通运输设备,污水、垃圾及大型烟道气净化处理等大型环保设备,大江大河治理、隧道挖掘、输水输气等大型工程所需的成套设备,工程机械成套设备等。
问题六:精密机械制造包括哪些行业 精密制造业主要有精密和超精密加工技术和制造自动化两大领域,前者追求加工上的精度和表面质量极限,后者包括了产品设计、制造和管理的自动化,它不仅是快速响应市场需求、提高生产率、改善劳动条件的重要手段,而且是保证产品质量的有效举措,两者有密切关系,许多精密和超精密加工要依靠自动化技术得以达到预期指标,而不少制造自动化有赖于精密加工才能准确可靠地实现。两者具有全局的、决定性的作用,是先进制造技术的支柱。
所以它主要包括了金属制品业 、专用设备制造业 、汽车制造业 、铁路、船舶、航空航天和其他交通运输设备制造业 、电气机械和器材制造业 、计算机、通信和其他电子设备制造业、仪器仪表制造业 等等。
问题七:机械制造企业有哪些? 关键字:机械制造行业20强 中国机械制造行业20强 机械制造20强 机械制造企业20强 中国机械制造企业20强 中国机械制造20强
中国制造业500强,机械制造行业20强排行榜出炉,8月30日,“中国制造业500强”2008年数据由中国工业经济研究院统计。中国工业经济研究院已连续五年组织研究并成功发布《中国制造业500强研究报告》,极大的增强了社会各界对制造业的关注与支持。 *** 总理在 *** 工作报告中特别指出:“中国制造业,是中国经济的亮点,也是中国经济的重要支撑点,要进一步做强做大装备制造业,提高装备制造业集成创新和国产化水平。”
中国机械制造行业20强销售收入评选标准请看中国机械制造企业20强网站
中国机械制造行业20强资产总额评选标准请看中国机械制造企业20强网站
中国机械制造行业20强利润总额评选标准请看中国机械制造企业20强网站
中国机械制造行业20强所有者权益评选标准请看中国机械制造企业20强网站
中国机械制造行业20强研发投入评选标准请看中国机械制造企业20强网站
中国机械制造行业20强从业人数评选标准请看中国机械制造企业20强网站
为此,中国工业经济研究院决定,今年继续与世界企业竞争力实验室,世界制造商协会、全球制造评论中文版联合主办2008年(第四届)“中国制造业500强”暨“中国机械制造20强”排序发布活动,根据中国工业经济研究院2008年度统计结果,参照国际统计标准,本着客观公正的基本原则,按照企业销售收入(营业收入)、资产总额、利润总额、所有者权益、研发投入和从业人数筛选出了中国制造业500强和中国机械制造行业20强企业。
下为中国机械制造行业20强榜单:
1 中国机械工业集团公司
2 上海电气(集团)总公司
3 潍柴控股集团有限公司
4 中国东方电气集团公司
5 哈尔滨电站设备集团公司
6 徐州工程机械集团有限公司
7 上海振华港口机械(集团)股份有限公司
8 长沙中联重工科技发展股份有限公司
9 三一集团有限公司
10 山东时风(集团)有限责任公司
11 北京京城机电控股有限责任公司
12 广西柳工集团有限公司
13 西安电力机械制造公司
14 特变电工股份有限公司
15 山东工程机械集团有限公司
16 大连重工・起重集团有限公司
17 大连冰山集团有限公司
18 宝胜集团有限公司
19 福田雷沃国际重工股份有限公司
20 沈阳机床(集团)有限责任公司
问题八:机械制造业有哪五种职业危害 机械制造加工业主要有哪些职业病危害因素?
主要有:铸造车间的生产性粉尘;高温及热辐射;有害气体,如熔炼金属与浇铸时可产生一氧化碳;以及噪声、振动等。锻造车间的高温及热辐射;一氧化碳、二氧化硫有害气体;以及噪声、振动等。热处理车间的加热炉、盐浴槽可造成高温及热辐射,高频电炉可造成高频电磁场危害。机加工车间在加工过程中会有金属和矿物性粉尘产生。装配车间一般有焊接、电镀及喷漆涂装等作业,长期吸入高浓度的电焊粉尘,可发生焊工尘肺;此外,电焊时如不注意眼部防护,可发生电光性眼炎;喷漆时可发生苯、甲苯、二甲苯中毒。
机械制造加工业预防职业病危害的主要措施有哪些?
一是厂房车间的设计布局应符合GBZlD2002《工业企业设计卫生标准》,防止各工序、工种之间的职业病危害交叉污染。如铸造工序中的熔炼炉应放在室外或远离人员集中的场所;铆工和电焊、喷漆涂装工序应分开布置等。二是铸造应选用低游离二氧化硅含量的型砂,并减少手工造型和清砂作业;清砂应采用水爆清砂和水力清砂,安装大功率的通风除尘系统,实行喷雾湿式作业,以降低作业场所空气中的粉尘浓度,工人要佩戴符合国家标准的防尘口罩。三是对热处理和金属熔炼过程中产生化学毒物的设备,要采取密闭措施或安装局部通风排毒装置;对某些淬火、电镀及喷漆涂装或使用胶粘剂等易产生高浓度有毒有害气体的工作场所,应制定急性职业中毒应急救援预案,设置警示标识,有关作业人员作业时要佩戴防毒面具或防毒口罩等。四是要做好铸造、锻造中的气锤、空压机,机械加工中的打磨、抛光、冲压、剪板、切割等高强度噪声设备的治理。对高强度噪声源可采取集中布置的防噪声措施,并设置隔声屏蔽;对空气动力性噪声源应在进气或排气口采取消声处理措施;对集中控制室和岗位操作室应采取隔声和吸声处理措施;作业人员进入噪声强度超过85dB(A)的工作场所,应佩戴防噪声耳塞或耳罩。五是对铆接、锻压机、型砂捣固机、落砂、清砂等振动设备,应对设备采取减振措施或对作业人员实行轮换操作。六是对产生高频、微波等射频辐射的设备可采取屏蔽措施以隔离磁场和屏蔽电场;对微波在工作地点的辐射,可采用反射型和吸收型两种屏蔽方法进行屏蔽。此外还可采取距离隔离防护措施,对作业人员采取时间防护措施等。七是要预防高温作业人员中暑。对铸造、锻造、热处理等高温作业人员,要从工程技术、职业卫生保健、劳动组织管理等方面,采取合理布置与控制热源、供应防暑降温饮料、轮换作业,以及采取在集中控制室和操作室设置空调等一系列综合性预防措施,做好预防工作。
问题九:机械制造业的面临的挑战有那些 1.合资带来的忧愁
改革开放以来,我国大量引进技术和技术装备使机械制造业有了长足的发展,但也给人们带来了许多担忧。20世纪90年代以来,大型跨国公司纷纷进军杀入国内机械工业市场,主要集中在汽车、电工电器、文化办公设备、仪器仪表、通用机械和工程机械等领域,这几个行业约占机械工业外商直接投资金额的80%。
外国投资者的经营策略是:“基本前提是对华投资活动中必须保持其控制权”,当前跨国企业特别热衷于并购我国高成长性行业中的优势企业。目前已经能看到的悬油嘴油泵行业、轴承行业等。
2.存在着许多技术黑洞
中国的机械制造业除了面临“外敌”之外,自身也存在着诸多问题。曾几何时,企业的进口机械成了宣传的噱头。
业内人士认为,我国机械行业存在一个巨大的技术“黑洞”,最突出的表现是对外技术依存度高。近几年来,中国每年用于固定资产的上万亿元设备投资中,60%以上是引进的。作为窗口的国家高新技术产业开发区,也有57%的技术源自国外。
据机械工业联合会的统计,目前工业发达国家新产品贡献率为52%,我国仅为5.9%。在“核心技术方面”具有独立自主知识产权的产品较少,克隆产品较多。 这样的结果除了自主创新能力削弱之外,还容易遭到侵权指控。即使出现了自行研制的技术,也很容易被指责为“剽窃”。整个工业制造设备的骨干都是外国产品,这暴露了我国工业化的虚弱性。机械制造业是一个国家的脊椎和脊柱,中国今后如果不把腰杆锻炼硬了,挺直了,那么整个经济和国防都是虚弱的。
3. 机械制造业落后近30年
机械制造产业在我国还处于起步阶段,但在欧美等发达国家,已经成为整个产业链上重要的一环,由于其具有对资源的循环利用、性价比高等优点,在西方发达国家应用已经比较普遍,但在我国机械市场中,机械制造产业发展却遇到了一系列现实挑战。 相比欧美等发达国家来说,我国的工程机械再制造产业的发展要相对缓慢一些。
从技术的发展来看,目前我国的工程机械本土企业,在技术这一块上,还缺少一套成熟的应用标准。从进厂起对车辆的严格检验到标准分解,再到循环制造等一套成型的流程技术,在国内发展处于起步期,目前仅还停留在少数企业进行试点,这样使得工程机械制造技术在市场上大规模推广受阻。