老鹰铁的作用

摘要：在企业生产单位中，工业锅炉作为重要的动力设备，在生产中有非常重要的作用。工业锅炉中，炉排作为燃烧部件，在1200℃以上的高温条件下进行运转工作，形成的灰渣等对机械的磨损是非常严重的，这对机组的正常运行有很大的影响。本文就锅炉链条炉排的故障进行了分析，对其原因进行了解决，提出了接触故障的具体办法和防范措施。

关键词：链条炉排；炉排故障；故障原因；处理方法

中图分类号：TP206文献标识码： A

在经济高速发展的今天，关于锅炉的研究成果越来越多，越来越先进。锅炉在实际的运行当中，受到诸多实际因素的制约。链条锅炉是机械化程度较高的一种层燃炉，是工业锅炉中使用较广泛的一种炉型，容量大部分为10-130t/h，一少部分在1―2t的小容量锅炉中都有应用。链条炉的干燥、着火燃烧及燃尽的各个阶段是沿炉排长度相继进行的，但又是同时发生的，因此它属于单面着火方式，运行时燃料无自身扰动，沿炉排长度方向燃料层有明显的分区。采用二次风能使燃料中的可燃物和飞灰可燃物燃尽，由于着火条件不好，因此它不适于烧水分很大、灰分又多、结焦性强的煤；它的另一个缺点是金属耗量大。在链条锅炉设计、运行、改造过程中，合理地进行配风和调节，对链条炉的燃烧、经济运行和提高锅炉效率具有重大作用。

一、链条炉炉排故障树分析

1.炉排故障树建模

图1是链条炉炉排的故障树，炉排是指链条炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件，空气从炉排下面分区送风，燃料随着运动着的炉排逐渐被带到炉中，逐渐着火，最后被排入后面的灰渣斗中。其组成部件（以链带式炉排为例）主要有从动轴、主动轴、炉排片、原钢拉杆等，因此，炉排是链条炉中的关键部分。

图1炉排故障树

2.解决办法

炉排脱落需要根据具体的产生原因进行调整与维修，炉排面不平需要重新找准炉排面的水平度；炉排长销两端螺母松动，采取措施是拧紧螺母，同时采用定位销进行限位；整组炉排片脱落则需要重新安装炉排夹板，检查轴销，调整炉排片等步骤，变速箱有异常声音则需要注意润滑系统及轴承系统。

二、链条炉排故障分析

1.链条炉排出现的故障现象

链条炉排是有机热载体炉中应用最多的一种机械化燃烧设备，它具有结构合理、性能可靠、安装方便等优点，在运行中出现的故障主要有炉排卡死、掉炉排片、炉排片断裂、损坏等，现列举如下：炉排断续停止或完全停止转动；炉排拱起或拉斜；变速箱或炉排在运转时发出异响；减速机或炉排发出碰击声；传动机构保险离合器的保险销折断；炉排电流突然增大致使保险丝熔断甚至烧坏电机；炉排跑偏、卡死或拉断链条和排片。

2.炉排鼓起

主要原因是炉排链条松，再加上炉排受热膨胀，就会出现反卡和掉炉排片等故障。对于这种情况，就要调整两侧的拉紧螺栓，将链条拉紧。调整链条的松紧程度用下面方法判断:炉排在冷态运行时，突然把减速机调速把扳到零位，炉排链条瞬间反转了一下，说明炉排链条松。应调到突然停车时炉排不再往回反转为止。在这种情况下，炉排受热膨胀后，松紧程度合适。

2.跑偏“卡炉排”

炉排安装质量不合格，前、后轴不平行或轮轴弯曲超差；炉排调节螺母旋紧程度差异大，炉排向旋紧侧偏斜直至严重擦边而拒动，都会引起炉排跑偏。针对这种情况，先倒转护排一段，在调节螺母处做记号，放松调节螺母，正转，然后对称旋紧；以上处理仍不行，则应检查主、从动轴是否弯曲，根据情况予以校正更换；炉排主、从动轴安装后应测量其平行程度、水平以及对角线偏差。对角线偏差应小于10毫米，炉排过部与墙板之膨胀间隙应为10-12毫米，校正后的大轴弯曲度每米不得超过0.5毫米。此种跑偏应与炉排主动片破损后的跑偏相区别。主动片破裂后的跑偏是向未破损侧斜，而且愈紧调节螺母，跑偏越严重；主动片未破损时，跑偏方向是向旋紧调节螺母侧。

3.燃烧方面存在的问题

链条炉排上的燃烧是连续进行的，负荷不变时燃烧过程不随时间而改变，消除了手烧炉燃烧周期性的影响。链条炉是典型的前饲式炉子，在炉排上燃料层的不同位置其燃烧情况是不同的，即燃烧是分区进行的。新煤在炉排前部预热和干燥，紧接着是析出挥发份区；在炉排的中部是焦炭燃烧区；后部是灰澄燃贤区，链条炉的燃烧是自上而下进行的，属“单面着火”，因而着火条件差，煤种适应性不好。

4.主、副链片断裂卡住

主、副链片从“耳子”处断开，运转至炉前首门横梁处或炉后老鹰铁处翘起，顶住横梁或老鹰铁，使炉排拒动；主、副链片碎片卡入侧密封铁等处；炉排片破落一段，老鹰铁尖端下沉顶住炉排会导致主、副链片断裂卡住。出现此情况时，一般炉前处崩起声较大，宜拆开前端门，找到该炉排片，做出标记，然后倒转炉排使其脱离顶死状态；若需尽快恢复运行，可将该炉排打断为二块以上移走，以免倒转后再正转时又发生顶住。这样处理后可暂时恢复锅炉运行，待日后停炉时再予更换，短时间内不会再影响运行。

5.铁件卡住炉排运行

炉排长期运行烧损破裂的碎块进入侧密封铁与主动片之间卡住；原煤中混入的铁件也易进入静止与运行件的间隙而卡住。一般可先将炉排减速机电机电源A、B或B、C换相，使炉排反转，使铁件脱离卡住状态，落入前门清灰室，然后正转，恢复运行。若正转后仍卡住炉排，则应考虑为其它故障因素。在预防措施上，一是要严格防止铁件进入原煤混入煤斗；二是要定期清理炉排破损片，发现炉排运转阻力大时，应及时查找分析原因，以避免故障扩大。

三、链条炉排故障解决注意事项

1.提高司炉工的技术水平和责任心的重要意义

在运行过程中，锅炉是高温高压特种设备，会受到炉水、烟气中飞灰的磨损和有害杂质的侵蚀，如果在使用过程中管理不当，就会出现各类事故，这些事故有可能造成锅炉停产，发生爆炸现象，甚至造成设备损害、人员伤亡。出现事故的原因是多方面的，但运行管理方面的欠缺是其中最重要的原因。司炉工违反劳动纪律违章作业、玩忽职守、不懂技术误操作等都会导致事故的发生。作为特种设备，相关的司炉工也应该是特种作业人员，因此对司炉工的技术安全培训工作要加强管理和考核，对他们的责任心进行培养。司炉工人要参加当地锅炉压力容器安全监察机构统一组织考试，取得可以具备司炉的资格证件后才能上岗，只有这样才能使锅炉安全运行得到保障。

2.做好停炉保护与保养工作

锅炉的防腐问题一直是锅炉运行管理的重点解决对象。一般，我们比较注意锅炉运行当中的腐蚀，比如安装除氧器、增设连续排污装置等，都是解决锅炉运行当中的腐蚀问题。然而，锅炉停炉后的腐蚀其实比运行中的腐蚀危害更加巨大。如果停炉后，保养不得力或者不重视停炉保养，将大大减少锅炉的使用寿命，造成巨大的经济浪费。因此，必须引起高度重视，并采取恰当的保养措施。

综上所述，运行的过程中，对炉排出现的故障问题要及时的发现解决，但为了保证工作效率。更多的要从故障的预防入手，对燃烧技术操作水平进行提高，对设备进行维修保养，做好定期的检修工作，才能保证链条炉排更好的运行。

盛水

容器，炉是指燃烧燃料的场所。

锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为生产和生活提供所需要的热能，也可通过

蒸汽动力装置

转换为

机械能

，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为

热水锅炉

，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为

蒸汽锅炉

，又叫

蒸汽发生器

，常简称为锅炉，是蒸汽动力装置的重要组成部分，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

锅炉分为“锅”和"炉“两部分组成。带水冷璧的

锅筒式锅炉

，锅筒内左右分区安排两个回程的烟火管，在锅筒前部的前烟箱折返。锅筒和

下连

箱之间，有

下降管

和水冷璧管，构成

燃烧室

的框架。锅筒上部有

汽水分离器

，以减少水蒸气带出的水。锅体

受热面

是锅筒的下部，水冷璧管和烟火管锅炉中的

炉膛

、锅筒、

燃烧器

、

水冷壁

过热器

、

省煤器

、

空气预热器

、构架和

炉墙

等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为

锅炉本体

。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。

解决方案1：

根据《工业锅炉设计计算方法》附录A2来确定，这本书里有的。如果你找不到这本书，可以告诉我是多大的煤炉。我帮你定追问烟气经防渣管温度降110度属正常范围吗？追答不正常，除非你的防渣管布置过多

解决方案2：

一般链条炉的炉排宽度和吨位差不多

链条炉排炉膛尺寸怎么确定

答：根据《工业锅炉设计计算方法》附录A2来确定，这本书里有的。如果你找不到这本书，可以告诉我是多大的煤炉。我帮你定

请问怎样核实锅炉链条炉排炉膛内实际的面积呢？我...

答：这就是炉排在炉膛内的总面积，从煤闸板炉里侧的炉排开始至老鹰铁前的炉排全部长度与炉排宽度的乘积，，

四吨锅炉炉膛尺寸炉排面积

答：这个不是固定值，但也有一个规律值，4吨燃煤锅炉的炉排面积大约在5平方米左右，宽度在1米左右，长度在5m-5.5m。

20吨的链条炉排锅炉的炉膛容积大概是多少

答：炉膛容积要由几个条件决定，1、炉排面积。SHL20-1.3-AII锅炉的炉排有效面积不能小于20平方米，一般设计成22平米或再大一些。轴距8米左右，不小于6.5.这样炉膛宽度、长度就出来了。2、由对流受热面积决定高度。其它条件相比你也都很清楚了。

1　范围

本标准规定了热水锅炉启动、运行、停炉、保养等内容的操作规程。

2　规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB1576-2002 低压锅炉水质标准

Q/CNPC-BGP•G0209 蒸汽锅炉全生产操作规程

3　锅炉启动前的检查与准备

3.1 水压试验

新安装、移装、受压元件经重大修理或改造和距上次水压试验已达六年的锅炉，应进行水压试验，水压试验的方法参见附录A（规范性附录）。

3.2 烘炉

新安装、移装、长期停用的锅炉或炉墙、炉拱经修理、改造的锅炉，需根据炉墙的情况进行烘炉，烘炉方法参见Q/CNPC-BGP•G0209。

3.3 煮炉

新安装、移装、长期停用的锅炉或受压元件经重大修理、改造的锅断，需根据受压元件内表面的油污、铁锈的多少进行煮炉，煮炉方法参见Q/CNPC-BGP•G0209。

3.4 锅炉的检查

锅炉投运前应做的检验工作主要有以下内容。

3.4.1 锅炉受压元件的检查:

a) 锅炉受压元件无鼓包、变形、裂纹、渗漏、腐蚀、磨损、过热、胀粗等缺陷，拉撑牢固，胀口严密；

b) 受热面管子及锅炉范围内的管道畅通；

c) 锅筒、集箱和管道内无遗留的工具、螺栓、焊条、棉纱街道等杂物时，关闭全部入孔门和手孔门。

3.4.2 锅炉炉墙及烟风道的检查:

a) 锅炉炉墙、烟道无破损、裂缝；

b) 炉门、看火门、清灰门等牢固、严密并开关灵活；

c) 炉膛内无积灰、结焦、炉拱的隔火墙完整严密；

d) 烟道、风道及风室严密、无积灰，其调节挡板完整、开关灵活，开启度指示准确并有可靠的固定装置；

e) 空气预热器完好，省煤器、空气预热器无积灰；

f) 炉膛和烟道内无杂物和人时，关闭炉门、清灰门和烟道检查门孔。

3.4.3 安全附件、保护装置及仪表的检查

安全阀、压力表、温度计等各种热工测量仪表（包括流量计、煤量表等计量仪表）应齐全、灵敏、可靠，且清洁、照明良好:

a) 安全阀每年至少进行一次整定和校验；

b) 严禁将阀芯卡死等手段任意提高安全阀始启压力或使安全阀失效；

c) 压力表装用后每年至少校验一次，校验时在刻度盘上用红线标出最高允许压力；

d) 压力表有下列情况之一时，应停止使用:

1） 有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差；

2） 表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；

3） 封印损坏或超过检验有效期限；

4） 表面泄漏或指针跳动；

5） 其它影响压力表准确指示的缺陷。

3.4.4 补水装置、排污管道的检查:

a) 锅炉补水管道、排污管道及放水管道通畅，管道上金属盲板全部折除；

b) 管道支吊架完好，管道能自由膨胀；

c) 管道保温完整、漆色符合规定、表示管道内介质流向箭头符号正确、鲜明；

d) 管道和阀门连接完好、严密不漏（包括阀门关闭时不内漏），阀门开关灵活、有标明开关方向的标志，阀门填料有适当压紧余隙。

3.4.5 燃烧设备辅助设备的检查:

a) 链条炉排平齐完整、无杂物；

b) 煤闸门平齐完整、操作灵活，其标尺正确且处于工作位置；

c) 煤斗弧形门（月亮门）开关灵活；

d) 老鹰铁平齐完整、牢固；

e) 翻灰板完整、动作灵活；

f) 炉排减速机及传动装置完整、变速装置操作灵活，离合器保险弹簧松紧程度合适；

g) 转动机械各转动部分无摩擦和异声现象，转向正确，轴承油位计不漏油，油位正常、油质清洁，轴承冷却水充足、通畅，传动皮带完整、无跑偏及脱落现象，联轴节完好，安全护罩完好，地脚螺栓牢固；

h) 除尘设备完好并处于备用状态。

3.4.6 其他检查:

a) 楼梯、平台、栏杆等完好，墙壁、门窗、地面修补完整；

b) 设备及其周围通道上清洁无杂物，地面无积水、积煤、积油；

c) 锅炉各部位照明齐全、亮度足够；

d) 操作工具齐备；

e) 锅炉房内备有足够、合适的消防器材。

3.5 锅炉运行前的准备

锅炉经检查符合升火条件后，方能进行锅炉升火前准备工作。

3.5.1 调整阀门启动前状态:

a) 省煤器旁路管阀关闭，锅炉总进水阀、出水阀、分水器、集水器总阀、补水阀、省煤器进口和出口阀开启；

b) 锅筒和各联箱的排污阀、放水阀关闭，排污总阀开启；

c) 压力表三通旋塞处于工作位置；

d) 流量表一次阀开启；

e) 排空阀开启（无排空阀的可抬起一只安全阀阀芯）。

3.5.2 省煤器旁路烟道挡板开启，少煤器前烟道挡板关闭。

3.5.3 引风机入口调整门关小，烟道内其它挡板开启。

3.5.4 开启风机、除渣机等冷却管阀。

3.5.5 开启湿式除尘器给水阀，关闭除尘器锁气器。

3.5.6 准备充足木柴和引燃物。

3.5.7 对炉膛、烟道进行自然通风不少于10分钟或机械通风俗不小于5分钟，维持炉膛负压50～100Pa。

3.6 向系统充水

3.6.1 系统充水顺序

系统充水顺序：锅炉-外网-用户:

a) 向锅炉充水从下锅筒、下集箱开始，至锅炉顶部放气阀冒出水为止；

b) 向外网充水，如存在多路循环系统，须各路分别充水，充水从回水管开始至处网各放气阀冒出水为止；

c) 向用户系统充水从回水管开始，至各系统顶部集气罐上放气阀冒出水时，关闭阀门；

d) 过1～2小时后，再放气一次。

3.6.2 系统充水后，锅炉压力表指示值不应低于外网中最高用户的静压。

3.6.3 充水期间，检查入孔、手孔、阀门、法兰以及压力变化情况，若发一漏水，立即停止充水并予以处理。

3.6.4 系统充水后，应有人进行监护。

4　锅炉的启动

4.1 链条炉点火方法

4.1.1 链条炉点火前，在炉排中后部铺上炉渣，在炉排前端（盖住第一、二风室）铺上煤，并铺好木柴及引燃物，严禁用汽油等易燃液体引火。

4.1.2 启动引风机，风机操作参见附录B。

4.1.3 点燃引燃物及木柴，待燃烧正常后，启动循环泵，水泵操作参见附录C。

4.1.4 转动炉排，将燃煤送至煤闸后0～1m处，再减低炉排速度或停止炉排转动。

4.1.5 待煤燃旺盛并能使加入炉内的煤正常着火后，逐渐加快炉排速度，增加给煤量。

4.1.6 启动鼓风机并相应调整各风室风门开度，直到火床长度达炉排长度3/4左右。

4.1.7 灰渣落入灰渣斗时，将除渣装置投入运行。

4.2 锅炉升火注意事项

4.2.1 锅炉升火时间为2～3小时。

4.2.2 点火后注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，使承压元件受热均衡膨胀正常。

4.2.3 升火时注意观察锅炉各部件，发现特殊响声应立即检查，排除故障。

4.2.4 升火期间，省煤器出口水温不得超过95℃，如超过规定温度可开大省煤器通往锅炉管道上的阀门或增开循环泵，以增加省煤器的水流量。

5　锅炉的运行

5.1 燃烧的调节

5.1.1 燃烧调节的主要要求:

a) 运行中，根据锅炉负荷变化，及时调整给煤量和鼓、引风量，使燃料充分燃烧；

b) 炉膛出口处负压保持0～40Pa，不允许正压运行；

c) 看火门、拨火门、清灰门等关闭严密，发现漏风应及时采取措施排除；

d) 经常注意锅炉各部位的烟气温度和阻力。

5.1.2 链条炉排燃烧调节：

a) 链条炉增大负荷时，先加煤，后加风，减少负荷时，先减煤，后减风；

b) 加风时，先加大引风，后加大鼓风，减风时，先减小鼓风，后减小引风；

c) 燃烧应保持较薄煤层，稍低风压，略快的炉排速度，使火床长度达链条炉排长度3/4左右；

d) 调节给煤量采用变更炉排速度的方法，只有锅炉负荷变化较大或煤质改变，才变更煤层厚度调节给煤量；

e) 炉排速度须与负荷变化相适应，且能保证燃煤正常着火，炉排速度应根据煤种调试确定；

f) 煤层厚度控制在60～130左右，对粘结性强的烟煤，煤层厚度取60～120mm，对水份小、灰份小的煤或煤末多灰熔点低的煤，煤层厚度取薄些，无烟煤，贫煤可取为100～160mm；

g) 控制炉膛出口过剩空气系数为1.2～1.4，相应烟气中二氧化碳含量为12%左右（按调整试验结果定），当烟气中二氧化碳含量降低（或氧含量增高），空气预热器后的风压明显降低或引风机负荷显著增高时，应检查各部烟道、空气预热器和除尘器的严密性，并采取措施施予以消除；

h) 燃烧正常时，煤闸门后0.2m左右煤开始燃烧，老鹰铁前0.5m左右燃烬，燃煤应沿整个炉排宽度均匀分布，不偏火、不跑火、火床面平齐、没有“火口”及结焦等异常情况，火床中部火焰呈金黄色，没有发暗现象；

i) 分段风室的风压应根据锅炉结构及燃煤品种确定，煤层厚度改变时，必须相应调整各风室风压；

j) 分段风门开度应根据锅炉负荷与燃烧情况及时调整，分段送风原则是“两头小，中间大”；

k) 运行中，每班活动一次翻灰板，清除积灰。

5.2 转动机械的运行：

a) 锅炉运行中，对转动机械检查的主要项目除包括启动前的检查项目外，还应检查轴承温度转动轴承温度不得超过80℃，滑动轴承温度不得超过70℃，润滑油温度不得超过60℃；

b) 转动机械串轴不大于2～4mm；

c) 转动机械电动机电流和温升不得超过规定值；

d) 轴承润滑油品种和质量应符合要求，每班巡回检查，发现缺油及时补加；

e) 用润滑脂的轴承，应定期拧入适量润滑脂；

f) 备用转动机械，应每周启动试用一次，每次时间不少于半小时。

5.3 除尘器的运行

a) 除尘器完好无损，其锁气器动作灵活，关闭时严密不漏；

b) 干式除尘器定时放出积灰斗中的烟灰，积灰斗不得装满，并避免二次扬尘。

5.4 排污操作

每周按以下要求进行一次排污：

a) 排污在低负荷时进行；

b) 排污时，先开一次阀（靠近锅炉的排污阀），再微开二次阀，预热排污管道，无水击时全开二次阀，进行排污；

c) 排污完后，先关二次阀，后关一次阀，再将二次阀开关一次，放出两阀间残水；

d) 使用同一排污总管的锅炉，应单台进行排污。

5.5 巡回检查

锅炉运行中，运行人员应定时对锅炉房各部位进行巡回检查和维护，巡回检查主要内容如下：

a) 压力、温度正常、安全附件和测量、控制仪表以及保护装置灵敏可靠；

b) 受压元件各可见部位无鼓包、变形、渗漏等异常现象；

c) 炉墙无裂缝、倾斜或倒塌，钢架未烧红或变形、炉门完整，开关灵活；

d) 水管路、排污管道和阀门无泄露（包括内漏）现象，阀门开关灵活；

e) 锅炉燃烧工况良好，炉内无异响（主要是漏水声）；

f) 燃烧设备及其他转动机械完好、冷却、润滑正常；

g) 煤、水、电等计量仪表指示正常；

h) 环保设施运行正常；

i) 发现异常现象，应迅速查明原因及时消除；

j) 暂时不能消除的，及时向领导报告，并采取相应措施，加强监视，防止发生事故；

k) 巡回检查中所发现异常现象及时处理情况应予记录。

5.6 运行注意事项：

a) 严密监视炉水压力变化情况，发现压力下降时，应及时启动补水泵或打开水箱自然补水阀进行稳定补水，并根据水压下降情况通知管工检修补网。系统经济补水量控制在每小时低于系统水容量的5‰；

b) 锅炉用水必须符合GB1576的规定；

c) 锅炉房应有足够照明，且备有应急照明装置；

d) 锅炉出水温度不高于额定出口温度，并低于额定压力下饱和温度20℃；

e) 每班擦洗压力一，温度表一次，保持表盘清洁，如损坏，立即更换；

f) 经常检查安全阀是否正常，安全阀每周应手动一次。

6　锅炉的停炉

6.1 暂时停炉

6.1.1 暂时停炉前适当降低锅炉负荷。

6.1.2 链条炉压火时间不超过24小时，可相应降低炉排速度，减少鼓、引风，当燃煤距煤闸板0.3左右时，停止炉排和鼓、引风机。

6.1.3 压火时间在24小时以上时，可加厚煤层至150～180mm，并相应加快炉排速度，当加厚煤层达炉排长度3/4左右时，停止炉排和鼓、引风机，如炉火靠前，可再启动炉排，控制燃煤距煤闸门0.3～0.4m处。

6.1.4 开启省煤器旁路烟道门，关闭主烟道门，紧闭各孔门，减少热损失，烟道挡板和分段风门应适当开启，以冷却炉排。

6.1.5 暂时停炉期间，应留人监视锅炉，确保炉水温度在5℃～50℃时，可停循环泵。

6.2 正常停炉

6.2.1 接到正常停炉通知后，对锅炉设备进行全面检查，将缺陷予以记录。

6.2.2 减少给煤和鼓、引风量，逐渐降低炉负荷。

6.2.3 煤斗内存煤用完，距煤闸门0.3～0.5m处无燃煤时，暂停炉排，根据燃烧情况停止鼓、引风机。

6.2.4 煤燃烬后，重新启动炉排将灰渣送渣坑，继续转动炉排1小时，冷却炉排。

6.2.5 停炉4～6小时内，应紧闭所有的门孔和烟道挡板，防止锅炉急骤冷却。

6.2.6 停炉4～6小时后，可逐渐开启烟道挡板自然通风。

6.2.7 停炉8～10小时后，如有加速冷却的必要，可开启引风机。

6.2.8 关闭引风机后，锅炉出口水温降至50℃以下时，才能停循环泵。

6.2.9 停炉后，应将停炉过程中主要操作及所发现问题予以记录。

6.3 紧急停炉

6.3.1 紧急停炉适用范围

热水锅炉在运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉：

a） 因循环不良造成锅水气化或锅炉出口热水温度上升到与出口压力下相应饱和温度的差小于20℃；

b） 锅水温度急剧上升失去控制；

c） 循环泵或补给水泵全部失效；

d） 压力表或安全阀全部失效；

e） 锅炉受压元件损坏，危及运行人员安全；

f） 补给水泵不断补水，锅炉压力仍然继续下降；

g） 燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；

h） 其他异常运行情况，且超过安全运行允许范围，危及锅炉安全运行。

6.3.2 紧急停炉操作程序

6.3.2.1 停止给煤、停止鼓风，减弱引风（爆管事故则全开引风）。

6.3.2.2 熄灭炉内明火，链条炉关闭煤斗弧形挡板，快速送燃煤到渣坑。严禁向炉膛内浇水灭火。

6.3.2.3 熄灭炉火后，停止引风，开启省煤器旁路烟道，关闭主烟道，开启炉门、灰门、进行自然通风，冷却锅炉。

6.3.2.4 继续转动炉排，直至炉排冷却。

6.3.2.5 紧急停炉后，炉水温度降至50℃以下时，才能停循环泵。

6.4 停电处理

锅炉遇突然停电采取下列措施。

6.4.1 打开炉门及烟道挡板。

6.4.2 密切监视锅炉、省煤器压力、温度变化情况。

6.4.3 如产生汽化，打开排汽阀门排汽。

6.4.4 夜间停电用应急照明。

6.4.5 来电后，首先启动补水泵，再启动循环泵，随后启动锅炉。

7　锅炉的保养

7.1 湿法保养

7.1.1 适用范围

停炉时间不超过一个月的锅炉可采用“湿法保养”防腐。

7.1.2 湿法保养的方法：

a) 停炉后清除水垢、泥渣和烟灰，向锅炉进软水至锅炉水容量的3/4；

b) 将配制好的碱性保护液注入锅炉。碱性保护液宜用专用泵注入锅炉。碱性保护液的成分和剂量按表1配制；

c) 继续向锅炉进软水到灌满锅炉，直至水从空气阀冒出；

d) 保养期间维持炉水碱度在5～12mmol/L；

e) 保养期间保持受热面外部干燥。必要时，可定期生微火烘炉，保持锅炉出口水温≧5℃；

f) 室温低于时5℃，不宜采用湿法保养。

表1碱性保护液剂量表

药 剂 名 称 药 剂 用 量（kg/t锅水）

氢氧化钠(NaOH)

碳酸钠(Na2CO3)

磷酸钠(Na3PO4.12H2O) 3～10

20

20

7.2 干法保养

7.2.1 使用范围

停炉时间超过一个月的锅炉，可采用干法保养防腐。

7.2.2 干法保养的方法：

a) 停炉清扫锅炉外部灰尘，清除炉排上、炉体各受热面上的烟灰和灰渣；

b) 清除锅炉内水垢、泥渣；

c) 在炉膛、烟道内放置干燥剂。有条件的可用红丹或其它防腐漆涂刷在表面。

d) 将盛有干燥剂的敞口托盘（干燥剂应平放不堆积）和点燃的蜡烛放入锅筒内，并关闭人孔、手孔、检查孔；

e) 干燥剂用量：生石灰用量为5㎏/m3，蜡烛1支/m3。

附　录　A

（规范性附录）

水压试验

A.1 水压试验前、应进行内外部检验，不得用水压试验方法确定锅炉工作压力。

A.2 水压试验压力应符合A1规定。

A.3 水压试验条件

A.3.1 水压试验应在环境温度高于5℃时进行，否则必须有防冻措施。

A.3.2 水压试验用水应保持高于周围露点温度，能防锅炉表面结露，但也不宜温度过高，防止引起汽化和过大温差应力，一般为20～70℃。

A.4 水压试验操作方法

A.4.1 水压试验时，水压应缓慢升降，当水压升到额定出水压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压到试验压力。

A.4.2 焊接的锅炉应在试验压力下保持5分钟，然后降到额定出水压力进行检查，检查期间压力应保持不变。

A.5 水压试验合格标准

A.5.1 在受压元件金属壁和焊接缝上没有水珠和水雾。

A.5.2 胀口处在降到额定出水压后不滴水珠。

A.5.3 水压试验后，无可见的残余变形。

附录B

（规范性附录）

风机操作规程

B.1 启动

B.1.1 启动风机的检查:

a）风机的防护设备要齐全可靠，壳体内无杂物；

b）扳动主轴，叶轮转动应平衡；

c）拨动叶片，转动部分与固定部分无碰撞及摩擦现象；

d）入口扳板开关灵活，电气设备正常，地脚螺栓紧固，润滑油充足。

B.1.2 关闭调节门，打开冷却水进口阀，按轴承温度调节水量。

B.1.3 关闭入口挡板，稍开出口挡板，用手指点动开关按钮，观察风机叶轮转动方向与要求相符。

B.1.4 稍开入口挡板，启动风机，此时注意电流表指针迅速跳到最高值，经5-10秒后又返回到空载电流值，如果指针不能返回空载电流，应立即停用， 查明原因后重新再行启动。

B.1.5 待风机转入正常运行后，逐渐开大挡板，直到规定负荷为止。

B.2 运转

B.2.1 启动后应检查油位、风压、电流、温度是否正常，有无振动、泄露等现象。

B.2.2 正常运行时应保持轴承箱内油位在轴承2/3处，轴承表面温度不超过环境温度40℃，最高不高于80℃。

B.2.3 用V带传动的，应尽量保持每根传动带的松紧度一致，安装风机处温度不大于70℃时，不宜使用胶质带。应特别注意胶带上不能粘有油污。

B.2.4 用联轴器直接传动的，两轴同心，以免主轴受损而损坏。

B.2.5 叶轮半径方向，联轴器附近均不允许站人，以免发生危险。

B.3 风机的紧急停机

遇有下列情况之一时，应采取紧急停机。

B.3.1 发觉风机有剧烈的噪声。

B.3.2 电动机的温度剧烈上升。

B.3.3 风机发生剧烈的振动和有撞击现象。

B.3.4 冷却水中断。

B.3.5 电流超过额定值1.1倍。

附录C

（规范性附录）

水泵操作规程

C.1 启动与停止

C.1.1 检查水泵油位是否正常。

C.1.2 手动盘车转动灵活。

C.1.3 试验启动，负荷为零时，检查电机旋转方向应符合水泵要求。

C.1.4 启动前，打开进水阀，向泵内灌满水并排出泵内空气，关闭出水阀及压力表旋塞。

C.1.5 启动电动机，打开压力表旋塞。

C.1.6 打开出水阀，直至需要压力。

C.1.7 水泵停止运行时，应先慢慢关闭出水阀，再停电机，然后关进水阀。

C.1.8 开关出水阀与电机开关间隔时间不宜超过3分钟。

C.1.9 停机时，如所处环境外界温度较低，应将泵体内剩水放掉。

C.2 运转

C.2.1 运转时，轴承温度不能超过外界温度40℃，不能高于80℃。

C.2.2 水泵换油时间，第一次工作80小时后进行，以后每工作2400小时或每次检修时换油。

C.2.3 填料室内正常漏水速度以每分钟10-20滴为宜，超过或太少时应加紧或放松填料压盖。

C.2.4 定期检查弹性联轴器，注意电机与轴承温度，注意加油，出现噪声或异常应立即停止检查。

可变槽角电动犁煤器主要有机座、电动推杆、驱动杆、拉杆、主犁刀、犁头、副犁刀、框架、滑动架、滑轮、滑轮支座、定位轴、长辊、短辊、边辊、中辊、门架和连接梁等组成。犁头固定在主犁架上，主犁刀与门架通过拉杆和电动推杆相连接。电动推杆可布置在机架中间，也可布置在支架的单侧，特点是：结构合理、动作灵活、工作可靠、运行平稳、卸料干净、维修方便、能有效地克服输送机溢煤。

当电动推杆电机正转时推杆推出，犁刀下落，驱动杆带动滑动框后移，使边辊落下，使托架上托辊成平移，输送胶带在犁煤机上截面处于水平状，犁刀与胶带面接触、紧贴、处于工作状态。来煤通过犁刀卸入料斗，部分细小的煤留在胶带上则通过副犁刀继续将煤末卸入料斗。当电动推杆电动机反转时，此时推杆返回，犁刀抬起，驱动杆带动滑动框架前移，边托辊升起，使托架上的托辊成槽形，胶带上的煤流便正常通过，不被卸落，也不向外溢煤。

蒸汽锅炉分很多种：

一、按燃料分为：1、燃煤锅炉，2、燃油锅炉，3、燃气锅炉，4、电加热锅炉，5、原子能锅炉，6、余热锅炉等等， 其中前4种最多，最常见，燃煤锅炉的运行成本最低，但是占地面积大，环境污染大，要求的操作人员多；燃油燃气锅炉自动化程度较高，运行成本比燃煤要高，占地面积较小，要求操作人员较少；电加热锅炉我没操作过，但是应该运行成本是最高的，但是锅炉占地面积小，环保最好；其他的锅炉就不介绍了，因为本人不懂。

二、按传热方式分为水管锅炉，火管锅炉，水、火管锅炉等。 燃油燃气锅炉一般都是火管锅炉，典型代表型号：WNS系列（卧式内燃室燃烧锅炉），此类锅炉的特点：结构简单，额定蒸发量一般不大（一般十吨或以下，也有大的，但是一般不超过35吨），启炉升压较快，对锅炉水质要求相对较低；燃煤锅炉一般都是水管锅炉，水管锅炉热效率较高，但是结构复杂，对锅炉水质要求较高。

三、按额定压力分为低压锅炉，中压锅炉，高压锅炉

四、按用途分为生活锅炉，工业锅炉，发电锅炉，船用锅炉

1、点火启动前的准备工作

1.1 锅炉在冷备用或者检修后，在启动点火前必须进行全面详细的检查。

1.2 锅炉本体的内部检查

点火前应对锅炉内部进行全面检查，主要检查炉膛内受热面管子是否结焦、磨损、变形，链条炉排、炉排片是否有脱落、变形、有异物卡住等异常现象，老鹰铁是否有烧坏、变形、翘起等现象。

1.3 外部检查

应检查水位表、排污阀、主汽阀、安全阀、压力表是否灵敏可靠，炉门有无烧坏变形，煤闸板是否调整灵活。

1.4 风室检查

检查各风室是否有积灰，各风门及定位销是否灵活可靠。

1.5 仪表盘检查

检查仪表盘各表计一次阀是否已打开，指示是否灵敏准确。

1.6 附属设备检查

检查引风机、鼓风机是否转动灵活，润滑油是否在正常液位线上，烟道挡板是否处于正确位置，烟道、除尘器是否正常。

2、点火前转动设备试运转

2.1 点火前应对给水泵、鼓风机、引风机、炉排机、煤斗提升机等转动设备进行试运转，时间不少于5分钟，并认真检查有无异常声响、震动，炉排机运转是否正常平稳，炉排片有无脱落卡住现象。

2.2 检查各阀门是否处于正确位置

a 锅炉汽包上的对空排气阀应打开；

b 压力表对应阀门应打开；

c 水位计汽、水连通阀打开；

d 水位计疏水阀应关闭；

e 主蒸汽阀门及所有排污阀应关闭；

f 给水管道上的第一道阀门应打开；

g 各仪表一次阀应打开；

h 取样阀应关闭。

经过以上检查正常后，即可开启给水泵向汽包上水。

2.3 给水泵的启动操作方法：

a 上水前首先确认水箱水位已经达到高位；

b 检查确认给水泵入口阀已经打开；

c 检查确认给水泵出口阀已经关闭；

e 检查确认省煤器进口阀、省煤器出口阀、汽包进口阀、给水泵出口再循环阀已经打开；

f 检查确认给水流量调节阀处于半开状态；

g 检查确认给水泵本体、电机等无异常，电源已经送上；

h 打开给水泵出口排气阀，排尽空气；

j 启动给水泵，开启出口阀，注意观察给水泵出口压力的变化；

k 调节给水流量调节阀和给水泵出口再循环阀，使给水压力高于汽包压力0.1MPa，均匀上水；

l 启泵后一旦发现声音、震动等异常，应立即停泵，查明原因再次启动；

m 注意一台给水泵不得在半小时内连续启动2次，如果出现连续启动2次后，应切换备用泵，防止烧坏电机；

2.3 向锅炉内上水，上水速度不能太快，上水时间以冬季不少于2小时，夏季不少于1小时为宜。当水上到汽包水位计最低可见水位时，停止上水。停止上水后，应注意观察汽包水位变化情况，如果发现水位继续上升，说明给水阀关闭不严，应进行修理或更换，如果发现汽包水位缓慢下降，则说明锅炉或排污阀有泄漏，应查明原因予以消除。

工业锅炉节能降耗技术措施

能源，是工业发展的命脉，随着社会经济和科学技术的发展，能源供需矛盾日趋尖锐。下面由我为大家分享工业锅炉节能降耗技术措施，欢迎大家阅读浏览。

一、引言

能源，是工业发展的命脉，随着社会经济和科学技术的发展，能源供需矛盾日趋尖锐。目前，我国使用的能源大部分是煤炭，特别是被作为工业锅炉燃料用得更多。

二、锅炉各项热损失的构成

燃煤锅炉正常运行时存在一个能效转换问题，它输入的热量不能完全转化为有效的利用热，产生一定量的热损失。

热损失有五项，但锅炉散热损失Q5、灰渣物理热损失Q6二项损失相对比较小，二者之和不到总损失的5﹪，

1.机械不完全燃烧热损失q4

用气体燃料和液体燃料时，这部分损失不大，而采用固体燃料的链条锅炉，q4损失就较大，它由灰渣不完全燃烧损失和漏煤不完全燃烧热损失以及飞灰。

2.排烟热损失q2

从锅炉出口排放到大气中烟气的热焓无法回收，它所造成的损失占锅炉热损失的绝大部分。影响这项损失的主要因素有两个，一是排烟处的过量空气系数αpy，二是排烟温度θpy。

3.化学不完全燃烧热损失q3

化学不完全燃烧热损失，是指排烟中残留的可燃气体如CO、H2、CH4和重氢化合物CmHm未放出其燃烧热而造成的热损失，而重氢化合物残留的含量很少。q3值的大小与过量空气系数αpy有关。由于炉内的燃料和空气不可能混合得绝对均匀，为了避免排烟中残留更多可燃气体，通常炉内过量空气系数均大于1，以保证可燃气体充分燃烧所需的空气量。

三、锅炉节能降耗的具体措施

我们从锅炉的各项热损失计算公式中可以看出，影响锅炉热损失的因素很多，它不仅与燃烧方式、炉膛结构、炉膛热负荷等设计因素有关，还与燃料特性、过量空气系数、运行情况等调整因素有关。现在工业锅炉选择的基本上是链条炉排锅炉，那么我们排除设计上的因素，单纯从选择和调整方面来考虑。

1.选择有省煤器、空气预热器的锅炉

省煤器是用锅炉给水回收锅炉出口烟热量的设备，它可以提高锅炉效率4～6%空气预热器是将锅炉及省煤器排出的烟气用燃料所需的空气来回收热能的设备，它能使锅炉效率提高3～8%，锅炉厂采用的这两项措施都是减少排烟的热损失。现在我们公司在用的锅炉只有省煤器而没有空气预热器，在新改造锅炉房选购锅炉时要进行综合评价，适当地选用具有省煤器和空气预热器这两种结构的锅炉。

在运行方面更要利用好这些设备，直接的方法就是让流通截面清洁、不积灰，要做好运行保养，定期清理设备烟气流通截面，保证这些设备的传热效果，达到很好的吸收烟气热量。

2.控制炉膛过量空气系数

从热损失公式中可以看出，过量空气系数直接影响锅炉运行的经济性。炉膛过量空气系数不仅影响排烟热损失q2，而且也影响到化学和机械不完全燃烧热损失q3和q4。过量空气系数增大，排烟热损失q2增加。但过小时会增加不完全燃烧热损失q3和q4。因而炉膛过量空气系数有一个最佳的范围，可使q2+q3+q4为最小。一般最佳炉膛过量空气系数推荐范围为1.2～1.5。

对过量空气系数的控制，体现在运行操作上就是送入炉内风量的控制。控制风量大小的措施有两个：一是分段风门调整，根据煤层厚度调整各段风门开度，配风方式大致上是炉排前后风量小，而中间逐渐增大。炉排前部主要是利用少量通风和炉内辐射热使燃煤迅速干燥和着火，炉排后部为火床的燃烬段，亦应减少通风使维持适当的火床长度，并避免燃烬的床层吹洞增加过量空气，使排烟热损失q2增大。对挥发分高的煤种，例如链条炉排锅炉正常燃用的烟煤，挥发分相对较高考虑它较易于引燃，且一旦着火即需供给充足的空气，故供风量最大的部位在炉排的中间偏前，该区域风段风门应全开。对挥发分低的煤种，它则着火较迟，且主要是焦炭燃烧，前半部要维持较小风量以逐步提高燃烧温度，故分段风门的开度由中间部位以后逐渐加大，甚至到后拱的部位才能开大。一般在正常运行时煤种变化不大，分段风门开度的调整幅度不应过大，且主要调整炉排后半部的分段风门以维持火床长度，到达老鹰铁前的燃烬段应为发红的热炉渣。如果炉渣中尚有余火，机械不完全燃烧热损失q4会增大，可开启最末一道风门尽量吹烧二是做好维护保养，封堵炉体各个漏点，减少经炉膛及各烟道不严密处的漏风量。冷风的漏入特别是烟道的漏风，它不但不能参与燃烧还使烟气温度水平降低、与受热面的'热交换变差，更使烟气容积增大，使排烟热损失增加，引风机电耗增加。如果这部分损失存在，存属管理不善造成的不必要损失。

体现在检测手段上，设置烟气电子自动分析仪来测定烟气中的RO2。因为一般链条锅炉采用的煤种基本上是烟煤，如果燃料一定，根据燃烧调整试验可以确定出对应于最佳过量空气系数下的三原子气体RO2含量值，运行中保持这样的RO2就可以使锅炉处在经济工况。从而达到即能保证着火稳定、燃烧均匀、火床平整、燃烬区位置适宜和不跑火，又能使烟气量最小。3.调整燃煤水分

在燃用外在水分不大的末煤和混煤时，需进行燃煤水分的调整。在链条炉排上，当末煤和混煤水分过小时，煤层容易吹洞，造成煤粉的大量飞扬，会增加灰渣不完全燃烧热损失而水分过大会推迟引燃，形成跑红火，并增加排烟热损失。末煤和混煤的应用基水分在6～8﹪时，堆积比重才能达到最小，床层疏松孔隙多通风均匀阻力低，因此不易吹洞起堆，可以提高入炉煤的燃烬度，获得最高的燃烧效率。

就现在而言，现在公司新购小块烟煤，就燃煤效果来看，燃烧提前易燃，比较多年来使用的烟煤，今年煤的挥发分更趋近于褐煤。在燃烧过程中可以根据煤质工业分析的指导数据适当的加水，对燃烧会有所收效。

3.分段分时差供汽节约消耗燃料

在满足生产和生活的同时，减少锅炉的燃煤量。从配汽管理方面，对于采暖供汽，动力站内部要摸清用热单位热负荷的大小，根据天气和用热单位工序情况，可以采取分段、分时差间断供汽的方法，避免同时供汽造成高峰时汽量不够平时汽量又多的局面，这样既平衡了供汽热负荷保证锅炉满负荷运行，又节约了燃煤，避免高峰时开多台炉谷时停炉的频繁起停炉状况，提高锅炉热效率。

分段分时差就是按顺序循环给用热单位供汽，按锅炉产汽量对远距离的和有预热工序的用热单位提前供汽，达到一定温度后关闭或减少供汽，转为对其他单位供汽，来回循环供汽，始终保持热负荷处于平稳状态。这需要多做调查掌握第一手资料，逐步摸索认真调配才能达到这一目的。

4.完善计量、测试手段，综合考核锅炉运行成本。

锅炉现在运行手段很简单，技术含量、管理含量低，只是保证生产、采暖用汽完成全年费用承包指标，没有对锅炉单台经济指标的考核，工人只管完成任务不管耗煤的多与少，从管理上要实行锅炉单耗的考核和重要参数的监控。

建立燃煤常规分析项目分析机制：我们知道，对于燃煤锅炉，有了燃煤成分的分析，可以知道燃料的低位发热量、应用基元素值等基本计算数据和其燃烧特性，掌握第一手资料，为计算效率和燃烧调整做参考，比如：可以根据煤外在水分的分析数值来调整煤加水量的多少而保持外在水分含量在最佳值根据煤挥发分的大小控制着火点调配风门开度和炉排速度根据灰分和灰熔点调节煤层厚度及受热面吹灰装置，以保持匀整的火床及防止炉膛受热面结焦等。

健全烟气分析监测系统：恢复炉体各个取样点，完善取样、分析仪器设备，有了烟气成分的分析，可以测得烟气中RO2、O2、CO的气体含量，就可以计算出炉膛和烟道内的过量空气系数α和q3热损失以及运行中对燃烧的调节。

恢复灰渣定期采样分析制度：有了灰渣采样分析，就可以分析出灰渣中含碳量高低，灰渣含碳量是构成q4热损失的主要部分，是单耗考核的最主要参数。

完善安装测温系统：现在的测温系统都没有正常工作，有了温度的测量，知道炉膛温度和烟道内的烟气温度，可以计算出q2热损失，也可以根据排烟温度变化来判断尾部受热面沾污程度。

提高水质化验水平，完善水质化验制度：正确的水质化验分析，可以有效地指导锅炉运行，考核锅炉排污率的高低和锅炉管结垢情况。正常情况下每台锅炉的排污率最少在5﹪以上，一般10T/h以下的锅炉很少有排污水回收再利用装置，所以排污量的多少直接影响锅炉的热效率，这就要求水质化验人员具备较高的水平、熟练的技术，指导控制排污量的操作。每一台锅炉运行的好与坏，效率高不高，是否节能降耗，用指标考核用数据说话，综合评价建立起良性循环机制。

测试手段的完善与实施，不但可以对锅炉进行单台考核，正确指出燃料的热量有多少被有效利用、有多少成为热损失，这些热损失又表现在哪些方面。同时，还可以判断锅炉的设计和运行情况，找出提高锅炉运行经济性的途径。

四、结束语

工业锅炉的节能措施除在运行方式和管理手段方面采取相应的对策，还应在新技术采用上下功夫。首先，锅炉辅机电机小时耗电量每个锅炉房都有340kw左右，采用节能电机有很大的节能空间在有计划进行锅炉更新改造的同时，适当地对热水采暖地区安装热水锅炉以及环保锅炉，减少换热损失。只要我们人人提高节能意识，节能降耗就会大有成效。

⒈ 炉拱 工业锅炉的炉拱是十分重要的。炉拱的作用在于促使炉膛中气体的混合以及组织辐射和炽热烟气的流动，使燃料及时着火燃烧。

而工业锅炉的实际用汽量与其额定负荷往往不匹配，使用的煤种变化较大，而且与设计煤种往往有较大的差异，因此在实际使用中，往往要对炉拱进行必要的改造以适应煤种的需要。

改造前炉拱情况，存在的主要问题是： 因使用的燃煤比设计煤种差而杂，锅炉出现炉膛出口烟气温度低（约 700 ℃），比设计低 200 ℃。新煤着火迟，时常出现火床断火，着火距煤闸板约 0.6~1.0m，炉膛燃烧不强烈，灰渣含碳量高。针对炉拱结构存在的问题，从改善燃料的着火条件，提高炉膛温度着手对锅炉进行改造。

经过改造后的炉拱，在实际运衍中观测发现，改造效果良好，燃料人炉后距煤闸板 0.3mRP 着火，火床燃烧强烈，火焰充满度好，旋转强烈。由于前拱降低，后拱加长，拱间形 成的喉口间距由原来的2.0m左右缩小到1.0m。加强了该处的气流扰动混合，重新组织了气流，强化了炉内燃烧，有效的提高了前拱区和整个炉膛的温度，使其达到1400 ℃ 以上，改善了燃料的着火条件。煤着火点的提前，炉膛温度的提高，使灰渣含碳量明显减少。烟气的旋流混合又加强了烟气中焦炭粒子的分离，使之落在火床上和新燃料层进一步燃尽。强烈的烟气旋流还使烟气中的CO 、 H2 、 CH4 等可燃气体充分燃烧，从而提高了锅炉的热效率4% 以上。同时也提高了锅炉出力,满足了生产用汽的需要，减轻了环境污染，扩大了燃煤品种的适应范围。

⒉ 合理的送风与调节

在链条炉、振动炉、往复炉中，根据燃烧过程的不同特点，合理的送风，对于促进炉内燃烧是很重要的。如在链条炉中，燃料随炉排不停地运动，依次发生着火、燃烧、燃尽各阶段。燃烧是沿炉排长度方向分阶段、分区进行的，所以沿炉排长度方向所需的空气量也就不同。在炉排头部的预热 区和尾部燃尽阶段，空气需要量小； 在炉排中部的燃烧阶段，空气需要量大。根据这一特点，必须采用分段送风，以满足燃烧的需要。目前国内生产的锅炉虽然都考虑到这一特性，采用了分段风室，并装有调节风门。但据调查，不少单位在实际运行中没有按照燃烧特性进行风量调节，从而使燃烧所需要的空气量与实际供风量没有很好地配合，使不完全燃烧损失增大。因此，在锅炉燃烧调整中，要根据燃烧需要对供给空气量及时进行调节，以降低热损失，提高热效率。

⒊ 采用二次风

二次风对强化气流燃烧是很有效的。二次风有以下作用： ⑴ 加强炉内气流的扰动和混合，使炉内的氧气和可燃气体均匀地混合，使化学不完全燃烧损失和炉膛过量空气系数降低。

⑵ 二次风在炉内形成烟气旋涡，一方面延长了悬浮细 煤粒在炉膛中的行程，增加了悬浮细粒子在炉内的停留时间，使其有较充分的时间燃烧，使不完全燃烧热损失降低； 另一方面由于气流旋涡的分离作用，使煤粒和灰粒甩回炉内，减小了飞灰逸出量，使机械不完全燃烧热损失降低。

⑶ 二次风使炉内高温烟气的充满度得到改善，缩小以致消除死滞区,提高了炉内受热面的利用率。

二次风除了对节能有明显效果外，对消烟除尘也是十分有效的。

⒋ 控制正常燃烧指标

锅炉正常燃烧，包括均匀供给燃料、合理送风和调整燃烧三个基本内容。三者互相联系，相辅相成，达到安全经济运行的目的，锅炉热效率、排烟温度、排渣含碳量和排烟处过量空气系数等技术指标，应符合国家标准《工业锅炉经济 运行》 (GB/T17954） 的规定。

⒌ 均匀分层燃烧

分层给煤装置与均匀分层燃烧技术具有节能与环保的双重效益。均匀分层燃烧技术由五项技术组成。

一　是用均匀给煤技术解决煤仓颗粒不均，导致炉排上煤层横断面颗粒不均 匀影响燃烧的问题；

二　是用均匀分层给煤技术，使煤层颗粒 不但按下大上小逐级均匀分层排列，而且分层煤层任何横断面上的分层颗粒一致。均匀分层煤层不但通风阻力小，透气 性好、供氧充足，而且煤颗粒的均匀分层分布特点符合煤氧 化燃烧的特点，因而大大提高了煤的燃烧效率。该技术从根本上解决了原始密实煤层通风不良缺氧燃烧的问题；

三　是使 煤层上面小颗粒的煤层，在火床上跳跃起来半沸腾燃烧；

四 是使煤中的煤粉在火床上方空，类似煤粉炉悬浮燃烧；

五 是采用强化燃烧措施，强化悬浮在燃烧室内的多相燃料燃烧。实践证实这项技术不但提高了煤的燃烧效率，而且提高了锅炉对煤种的适应性，从而解决了链条炉不适宜烧次煤的问题。均匀分层燃烧另一个优点是燃烧温度均匀一致，消除了局部温度高，烧毁炉排侧密封件、老鹰铁和炉排膨胀不均造成的故障。

⒍ 预热空气

为了提高炉内温度，工业锅炉应设置空气预热器，加热助燃空气，这样既有利于提高炉内温度，强化燃烧，减少不 完全燃烧热损失，同时也使烟气余热得到充分利用，减少了排烟热损失，这两个方面都使锅炉的热效率得到提高。

⒎ 实现燃烧自动调节

在锅炉运行中，为适应锅炉负荷变化，常需要进行必要的燃烧调整。如在链条锅炉中常需要进行煤层厚度、分段送风、炉排速度、二次风量和过量空气系数的调整。锅炉的燃烧好坏与运行操作技术有很大的关系。为了减少由于操作不当对燃烧的影响，便于迅速地根据负荷变化进行燃烧调整，提高锅炉的热效率,只有实现燃烧自动调节。

燃烧自动调节一般以蒸汽压力为调节参数，根据蒸汽压 力的高低来调节炉排速度及送风和引风量。实现燃烧自动调节能根据锅炉负荷变化及时进行燃烧调整，从而有效地提高锅炉热效率。

在引进技术中，锅炉计算机自动控制方面都有不同程的提高，一台 20t/h 燃煤锅炉，煤风配比能按蒸汽负荷的变化进行自动调节，节煤效果显著，每天可节煤4t 左右，锅炉效率比原来手工操作提高5% 以上 同时由于鼓风量、引风量大小均随蒸汽负荷而变化，鼓风机和引风机的耗电量也随之变化，这样运行电耗也降低了。 ⒈ 锅炉按额定负荷运行

锅炉负荷变化时，对燃烧和热效率的影响可以从以下对机械化层燃炉的分析中看出。锅炉超负荷时，因为燃煤量必须增大，所以锅炉煤层要加厚，炉排速度要加快，才能满足负荷增大的需要，煤层加厚和炉排速度加快使炉内温度升高，排烟温度相应增大，这使排烟损失加大。锅炉负荷降低时，燃 煤量减少，炉内温度降低，使燃烧工况变差，不完全燃烧损失加大，当锅炉负荷只有50% 时，因炉内温度下降幅度很大，难以维护炉内稳定的燃烧。因此，锅炉超负荷或低负荷都会降低热效率。

⒉ 清除受热面积灰 积灰对锅炉热效率的影响是很明显的，灰垢的导热系数仅为 0.1163W/(m.oC），约为水垢导热系数的1/15，约为 钢板导热系数的1/450~1/750。因此，及时而且有效地清除锅炉受热面上的积灰，就能在不增加煤耗的情况下提高锅炉的热效率。

工业锅炉清除积灰的办法有机械法 （使用蒸汽吹 灰器和空气吹灰等） 和化学法。化学法的效果比机械法效果好。化学法是用化学清灰剂与烟垢起化学反应，使其变松变脆后脱落，达到清除积灰的目的。

⒊ 加强保温、堵漏风、防泄、防冒

⑴ 保温

由于锅炉炉墙、汽水热力管道系统的温度总是比周围的环境温度要高，所以炉墙和汽水管道系统的部分热量要通过辐射和对流方式散发到周围空气中去，造成锅炉的散热损失 (q5） 增大，同时也使炉膛温度降低，影响燃烧，使不完全燃烧损失增大。这都使锅炉热效率降低，因此，要重视并加强 锅炉炉墙和管道的保温。

⑵ 堵漏风

中小型工业锅炉炉膛和尾部漏风现象很普遍。漏风使烟气量增加，同时，炉膛的漏风还使炉膛温度降低，对燃烧影响很大。因此，一旦发现炉膛的尾部漏风，要尽快设法堵漏。

⑶ 防泄、防冒

锅炉房内热力管道及法兰、阀门填料处，蒸汽和热水的'跑、冒、滴、漏 ' 现象普遍存在，这使锅炉有效利用热量减少，补充水量增加，降低了锅炉热效率。因此，要及时维修，减少这项热损失。 ⒈ 热管换热器用于烟气余热利用

目前国内已有不少单位将热管技术用于工业锅炉的烟气 余热回收，把气一液热管换热器安装在锅炉烟道内，利用烟气余热加热锅炉给水。一般烟气温度由原来的230 ℃下降到170 ℃，给水温度由10 ℃上升到 60 ℃ 热量回收率达26%，锅 炉热效率提高3.1%，节能效果显著。

⒉ 凝结水与废蒸汽回收

提高凝结水回收率，防止凝结水的损失是锅炉节能中的重要环节。提高凝结水回收率不仅使锅炉软化水补充量减少，减轻了水处理系统的负荷，同时提高凝结水回收率使给水温度提高。锅炉给水温度每提高6℃，节省燃料约1%，凝结水的排放问题由安装蒸汽疏水阀来解决。而凝结水输送问题始 终没有得到很好的解决。用户的凝结水回收除非地形高差很大，一般都须在锅炉房设置地下室,使凝结水自流回来，或在锅炉房和用户中途设置加压泵回收凝结水。用上述方法回收凝结水使回收费用大为增加，是一种不理想的方法。

国外已开始采用凝结水自动输水泵回收凝结水。这种泵无需外力，只要在蒸汽管线中通入少量蒸汽，即可连续不断地工作。既可使凝结水高位提升，又可使凝结水远距离回输到锅炉房。使用这种泵可使锅炉热效率得到一定提高。 国内锅炉配套的鼓风机、引风机效率约为85%，随工业锅炉配套的 GC 型锅炉给水泵的效率为 38%~62% 左右，而常用的 GC 型给水泵的效率一般在47% 以下。这说明 鼓、引风机的效率，特别是给水泵的效率不高，节能潜力很大。

国内水泵制造企业已陆续生产出一些高效节能型锅炉鼓、引风机和给水泵。如适合于2~20t/h 锅炉配套用的 5-48 系列风机，用它来代替 Y4-70 等系列引风机，其 最佳全效率可达87.5%，节电效果特别明显。

新设计的锅炉房应尽量选用高效节能型鼓、引风机和锅 炉给水泵。目前正在使用的效率低、能耗大的鼓、引风机和 给水泵，应通过各种途径予以改造，以提高其效率，其中一部分旧式低效引风机和给水泵，应用高效节能型风机和给水泵替代，这样才能有效地减少锅炉辅机的电耗，提高锅炉净 效率。 ⒈ 除去水垢

一般锅炉给水中含有大量的溶解气体和硬度盐类，如果给水未加处理或处理不当，会使锅炉受热面上造成腐蚀和结 垢现象。结垢对锅炉的主要危害为 :

⑴ 热阻增大，影响传热，降低锅炉热效率，增加煤耗。水垢的导热系数为 1.28~3.14W/(m ℃ 〉，约为钢板导热 系数的 1/30~l/50。经测定，锅炉受热面上结 1mm 水垢，燃料消耗就要增加 2%~3%，水垢对传热的影响必须予以重视。

⑵ 损坏锅炉，影响安全。一则水垢使钢板温度升高，许用应力下降,易造成锅炉爆炸事故； 二则水垢使工质流通截面减少，易造成水循环故障。

水垢很不易清除，清垢既费力又费时，增加了检修费用，并使锅炉寿命缩短。因此，要普及锅炉水处理，推广先进的水处理技术。对锅炉的给水要进行严格的化验，达到工业锅炉给水标准的要求，防止结垢。

⒉ 降低排污热损失 降低锅炉排污热损失的途径有两条，一是加强锅炉给水处理，对给水进行脱碱去盐处理，使锅炉排污量减少 二是 对排污水进行回收利用，如设置定期排污膨胀器或连续排污 膨胀器，其二次蒸汽可以用来加热除氧器的给水，高温排水 通过水一水换热器预热给水。