微型电动葫芦怎么安装方法？微型电动葫芦保养方法
微型电动葫芦的安装步骤及注意事项： 1、电动葫芦安装的位置要根据工作需要而定。建议安装在专门的微型电动葫芦支架上，且应牢固可靠。 2、打开装箱锁，务必将缠绕在绳筒钢丝绳上的胶带纸掀开，拿下之后才能试机，如果匆忙试机，可能引起钢丝绳倒卷撞坏限位架。 3、 应避免钢丝绳与限位架直接接触，否则会导致限位开关失灵，造成微型电动葫芦不能正常工作。 4、不要让微型电动葫芦被雨淋或浸泡在水中，微型电动葫芦的防护等级为IP40。 5、使用微型电动葫芦机身不能沿安装杆移动或转动。 6、固定微型电动葫芦需要使用六角头螺栓、平垫圈、弹簧垫圈等附件。 7、要确保各部件正确安装，并用力矩扳手将螺栓紧固。 8、电动葫芦除了可单独使用外，还可以同手动、链动，悬挂在建筑物的顶棚或电动葫芦的梁上使用。 9、动葫芦优良的紧线装置，可以确保货物提升的稳定性。电动葫芦使用起来特别简单方便。 10、微型电动葫芦工作的标准电源是单相交流水帐20V，且必须使用带有接地线的插座。 11、警告：确保所有的电缆线与微型电动葫芦上的旋转或发热的零部件保持适当的距离。 12、如果电动葫芦处于不降状态，电动葫芦卷筒上的最后涂有红漆的三圈钢丝绳不能释放。假如继续按下降开关，钢丝绳便会倒绕上绳筒，使电动葫芦上开下降操作颠倒，这样限位开关将失去作用。 微型电动葫芦使用维护大全： 一.微型电动葫芦新安装或经拆检后安装的，首先应进行空车试运转数次。但在未安装完毕前，切忌通电试转。 二.在正常使用微型电动葫芦前应进行以额定负荷的125%,起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷试验，并检查是否正常。 三.动负荷试验是以额定负荷重量，作反复升降与左右移动试验，试验后检查其机械传动部分，电器部分和连接部分是否正常可靠。 四.在微型电动葫芦使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数(120次)的情况下使用。 五.安装调试和维护微型电葫芦时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当吊钩升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm(10t,16t,20t必须大于120mm)。当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在2圈以上。 六.不允许同时按下两个使微型电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。 七.工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。 八.微型电动葫芦应由专人操纵，操纵者应充分掌握安全操作规程，严禁歪拉斜吊。 九.在使用中必须由专门人员定期对微型电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。 详情欢迎来到我们的官方网站详细了解：www.xinniaojixie.com。咨询电话：400-878-0919
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桥架材质：金属、玻璃钢。
电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成。可以独立架设，也可以敷设在各种建(构)筑物和管廊支架上，体现结构简单、造型美观、配置灵活和维修方便等特点。
由于环境温度变化,钢质电缆桥架会出现热胀冷缩的现象。室外桥架受温度影响较大例如环境最高温度为40℃,最低温度为-20℃,则电缆桥架的最大收缩量按下式求得：
Δt=11.2 ×10-6×60deg(度)×1000mm
由此得出结论：
温差为60℃时 ,Δι =0.672mm/m
温差为50℃时, Δι =0.560mm/m
温差为40℃时, Δι =0.448mm/m
扩展资料荷载特性
1、电缆桥架的荷载
电缆桥架的荷载分为静荷载、动荷载和附加荷载。
静荷载是指敷设在电缆桥架内的电缆种类、根数、每根的外径重量/单位长度,按电缆敷设的不同路由分别列表统计。
动荷载是指电缆桥架安装和维护过程中施工维修人员的重量。对于轻型电缆桥架,一般不考虑动荷载,即不允许在桥架上站(行)人,如果需要考虑站人,则应将跨距适当缩小。附加荷载仅在室外是指冰雪、风和电磁力所形成的荷载,它与安装场所的地区自然气象条件和带电体的性质有关,设计中应根据各种条件加以计算。
2、选用桥架的步骤
(1)确定桥架宽度、层数、支撑点的型式和间距、以及电缆在各层桥架上的分布。
(2)计算每层电缆的均布荷载(kN/ m2),初步确定桥架的型号、规格。
参考资料来源：百度百科——桥架
一、电线电缆选用的一般原则
在选用电线电缆时，一般要注意电线电缆型号、规格 （导体截面）的选择。 ⒈ 电线电缆型号的选择选用电线电缆时，要考虑用途，敷设条件及安全性；
根据用途的不同，可选用电力电缆、架空绝缘电缆、控制电缆等；
根据敷设条件的不同，可选用一般塑料绝缘电缆、钢带铠装电缆、钢丝铠装电缆、防腐电缆等； 根据安全性要求，可选用不延燃电缆、阻燃电缆、无卤阻燃电缆、耐火电缆等。
⒉ 电线电缆规格的选择确定电线电缆的使用规格 （导体截面）时，一般应考虑发热，电压损失，经
济电流密度，机械强度等选择条件。
根据经验，低压动力线因其负荷电流较大，故一般先按发热条件选择截面，然后验算其电压损失和机械 强度；低压照明线因其对电压水平要求较高，可先按允许电压损失条件选择截面，再验算发热条件和机械 强度；对高压线路，则先按经济电流密度选择截面，然后验算其发热条件和允许电压损失；而高压架空线 路，还应验算其机械强度。若用户没有经验，则应征询有关专业单位或人士的意见。 二、电线电缆的安装与施工
电线电缆敷设安装的设计和施工应按 GB 50217-94《电力工程电缆设计规范》等有关规定进行，并采用必要的电缆附件（终端和接头）。供电系统运行质量、安全性和可靠性不仅与电线电缆本身质量有关，还与电缆附件和线路的施工质量有关。通过对线路故障统计分析，由于施工、安装和接续等因素造成的故障往往要比电线电缆本体缺陷造成的故障可能性大得多。因此要正确地选用电线电缆及配套附件，除按规范要求进行设计和施工外，还应注意如下几个方面的问题：
⒈ 电缆敷设安装应由有资格的专业单位或专业人员进行，不符合有关规范规定要求的施工和安装，有可能导致电缆系统不能正常运行。
⒉ 人力敷设电缆时，应统一指挥控制节奏，每隔 1.5～3米有一人肩扛电缆，边放边拉，慢慢施放。 ⒊ 机械施放电缆时，一般采用专用电缆敷设机并配备必要牵引工具，牵引力大小适当、控制均匀，以免损坏电缆。
⒋ 施放电缆前，要检查电缆外观及封头是否完好无损，施放时注意电缆盘的旋转方向，不要压扁或刮伤电缆外护套，在冬季低温时切勿以摔打方式来校直电缆，以免绝缘、护套开裂。
⒌ 敷设时电缆的弯曲半径要大于规定值。在电缆敷设安装前、后用 1000V兆欧表测量电缆各导体之间绝缘电阻是否正常，并根据电缆型号规格、长度及环境温度的不同对测量结果作适当地修正，小规格（10mm2 以下实芯导体）电缆还应测量导体是否通断。
⒍ 电缆如直埋敷设，要注意土壤条件，一般建筑物下电缆的埋设深度不小于 0.3米，较松软的或周边环境较复杂的，如耕地、建筑施工工地或道路等，要有一定的埋设深度（0.7～1米），以防直埋电缆受到意外损害，必要时应竖立明显的标志。
1 范围 本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。2 2 施工准备
2.1 设备及材料要求：
2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。
2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。
2.1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。 2.2 2.2 主要机具：
2.2.1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。 2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 2.2.3 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。 2.3 作业条件：
2.3.1
土建工程应具备下列条件：
2.3.1.1
预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。
2.3.1.2
电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。
2.3.1.3
电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。
2.3.1.4
放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。
2.3.1.5
直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。
2.3.2
设备安装应具备下列条件
2.3.2.1
变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
2.3.2.2
电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。
3
操作工艺
3.1
工艺流程：
直埋电缆敷设
→
铺砂盖砖
→
回填土
→
埋标桩
准备工作
→
水平敷设
电缆沿支架、桥架
敷设
→ →
挂标志牌
垂直敷设
埋标桩
→
管口防水处理
→
剥麻刷油
→
挂标志牌
3.2
准备工作：
3.2.1
施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及
漏油、渗油等现象。
3.2.2
电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
3.2.2.1 1kV
以下电缆，用
1kV
摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于
10M
Ω
。
3.2.2.2
3~10kV
电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设
前仍需用
2.5kV
摇表测量绝缘电阻是否合格。
3.2.2.3
纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。
检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。
3.2.2.4
电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布
密封后再用黑包布包好。
3.2.3
放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人
力放电缆时将滚轮提前安装好。
3.2.4
临时联络指挥系统的设备：
3.2.4.1
线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音嗽叭指挥。
3.2.4.2
高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指
挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）
。
3.2.5
在桥架或支架上多根电缆敷设时，
应根据现场实际情况，
事先将电缆的排列，
用表或图的方式划出来。
以防电缆的交叉和混乱。
3.2.6
冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。
3.2.7
电缆的搬运及支架架设：
3.2.7.1
电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头
时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。
3.2.7.2
电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电
缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方（图
2-1
）
。
3.3
直埋电缆敷设：
3.3.1
清除沟内杂物，铺完底沙或细土。
3.3.2
电缆敷设
3.3.2.1
电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）
（见图
2-2
）和
（图
2-3
）
。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。
图
2-2
人力牵引示意图
图
2-3
机械牵引
（托撬）示意图
3.3.2.2
电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均
应留有适当的余度。
3.3.3
铺砂盖砖：
3.3.3.1
电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。
3.3.3.2
隐蔽工程验收合格，
电缆上下分别铺盖
10cm
砂子或细土，
然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，
覆盖
宽度应超过电缆两侧
5cm
。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。
2.3.1
土建工程应具备下列条件：
2.3.1.1
预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。
2.3.1.2
电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。
2.3.1.3
电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。
2.3.1.4
放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。
2.3.1.5
直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。
2.3.2
设备安装应具备下列条件
2.3.2.1
变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
2.3.2.2
电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。
3
操作工艺
3.1
工艺流程：
直埋电缆敷设
→
铺砂盖砖
→
回填土
→
埋标桩
准备工作
→
水平敷设
电缆沿支架、桥架
敷设
→ →
挂标志牌
垂直敷设
埋标桩
→
管口防水处理
→
剥麻刷油
→
挂标志牌
3.2
准备工作：
3.2.1
施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及
漏油、渗油等现象。
3.2.2
电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
3.2.2.1 1kV
以下电缆，用
1kV
摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于
10M
Ω
。
3.2.2.2
3~10kV
电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设
前仍需用
2.5kV
摇表测量绝缘电阻是否合格。
3.2.2.3
纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。
检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。
3.2.2.4
电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布
密封后再用黑包布包好。
3.2.3
放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人
力放电缆时将滚轮提前安装好。
3.2.4
临时联络指挥系统的设备：
3.2.4.1
线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音嗽叭指挥。
3.2.4.2
高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指
挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）
。
3.2.5
在桥架或支架上多根电缆敷设时，
应根据现场实际情况，
事先将电缆的排列，
用表或图的方式划出来。
以防电缆的交叉和混乱。
3.2.6
冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。
3.2.7
电缆的搬运及支架架设：
3.2.7.1
电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头
时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。
3.2.7.2
电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电
缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方（图
2-1
）
。
3.3
直埋电缆敷设：
3.3.1
清除沟内杂物，铺完底沙或细土。
3.3.2
电缆敷设
3.3.2.1
电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）
（见图
2-2
）和
（图
2-3
）
。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。
图
2-2
人力牵引示意图
图
2-3
机械牵引
（托撬）示意图
3.3.2.2
电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均
应留有适当的余度。
3.3.3
铺砂盖砖：
3.3.3.1
电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。
3.3.3.2
隐蔽工程验收合格，
电缆上下分别铺盖
10cm
砂子或细土，
然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，
覆盖
宽度应超过电缆两侧
5cm
。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。
根据本工程的性质及结构特点，经多方选择比较，本工程地上结构剪力墙模板选用86型定型大钢模板，水平结构（梁板）采用覆膜竹胶模板，其它型式的模板方案已在7.3节中作了较为详细的叙述，本节仅就定型大钢模板施工方案作简要介绍。其特点是施工效率高、整体性强、刚度大、板块大、拼缝少、浇筑砼质量好、承载力大 、周转使用率高，满足现代施工所要求的经济耐用、操作简便的要求。
7.4.1工程概况
根据现有招标图纸，本工程4#、6#、7#住宅主体结构为剪力墙结构，中间有电梯井、楼梯，主体墙厚为200、250、300不等，由此进行定型大钢模板设计、施工。
7.4.2模板设计
1）模板结构
（1）模板结构设计
A、模板设计参数： 设计侧压力F=70KN/m2
B、模板组件材料选用：
C、面板. 模板选用t=6mm厚钢板，材质Q235。
D、左、右、下边框选用8#角钢，上边框选用8 mm钢板，材质Q235。
E、竖肋. 选用8＃槽钢，材质Q235。
F、横龙骨. 选用双10＃槽钢，材质Q235。
（2） 模板结构：
大钢模板整体结构图（见附图1）
A、 竖肋布置： 竖肋布置是先以两端225，然后再从两端往中间以间距为 n×300mm布置，余数尺寸留在中间（中间余数净空尺寸不超过380）。
B、横龙骨布置：横龙骨成对10＃槽钢背对背布置三道在竖肋上，两槽钢之间留有对拉螺杆位置，其尺寸不小于55mm。横龙骨两端开有20×40长孔，其用途是为了安装“专用”模板连接板。来保证模板拼接刚度和拼缝间的错台量。竖向间距从下往上布置，间距为300m、600mm、750mm、900mm。
C、 边框布置：左、右、上下边框冲有模板联接孔(N×300)。
（3） 角模结构
A、 角模种类： 角模分为阳角模板 、可调阴角模板 、固定阴角模板。
B、 角模结构图：（见附图角模结构图）
2） 方案设计
（1） 流水段划分:本工程两栋楼平面位置基本完全对称，分别按4-7轴和6-9轴为流水线，每栋楼分两段流水。
（2） 配板原则：
A、 由于本工程墙体结构平面布置对称，模板配制按第一流水段为基准。考虑到模板在本工程和其他工程上的通用性，凡两个流水段间少量不通用部分的模板均另外配制，以尽量避免在模板上由于反复钻孔而影响墙面的外观效果。
B、 配板选型
a、配板高度的选用：本工程标准层高3100mm，故本工程按标准层高3100mm进行设计。外墙模板设计高度为（3150mm），内墙模板设计高度为层高减去顶板厚（暂定200mm），选用2900mm。详见立面图。
b、考虑到模板塔吊吊装，模板最大宽度为3600mm。
C、墙体高度方向处理：本工程标准层高为3100mm,外墙模板高度按3150mm设计（电梯间、楼梯间模板高度均为3150），内墙模板高度为2900mm满足层高使用，内外墙浇注到顶板底，然后周圈布置腰带板与顶板一同浇注，浇注完顶板后，外墙模板吊至腰带板上，进行上层墙体浇注。（详见图）
D、内外墙模板高均选用2900mm，保证墙体高出板底，在浇注顶板时，墙壁面与顶板处用木方顶紧，可保证墙面与顶板接茬线为清角，无错台。
（3）模板设计以假企口型式考虑，即模板边框用8#槽钢用螺栓连接。外墙模板拼接按零间隙考虑，内墙留3～5mm间隙。这样可防止墙面与角部错台发生。
（4） 模板均按墙的实际尺寸配置。
（5）支腿、走台及附件数量配置根据模板宽度设置一个或多个。走台设置时，只考虑一侧墙体就行。支腿、走台布置数量为小于2.1m布置1个，2～4m布置二个，4～6m布置三个计算。本工程由于楼层多，外形规则，使用爬架较为合适；若采用外挂架，其配置数量按外墙长度1个/(0.9-1.8)m计算。
（6） 角部处理：
A、 阴角模：内外墙阴角模均为可调型式，外墙阴角模相应高度为3150mm；内墙阴角模高度为2900mm。阳角模边框与模板边框连接为平口，其模板高度为相邻模板高度一致。阴角模板在搭接处留有3~5mm间隙，会产生相应的凸台，施工时，应随拆模随用扁铲剔平；为了防止角模向内倾斜，应用钩头螺栓钩住角模，拉结在大模板上。
B、 阳角模：阳角模与大模板采用直接用螺栓连接的方式，并带有龙骨，角模与平面模板之间用模板连接板连接，防止涨模，加强角部的刚度。
（7）电梯井处理：电梯井开间采用大钢模板进行砼施工。
（8） 对拉螺栓部位处理：本工程可选用带锥度的螺杆，拆模时只需从一侧轻打螺杆，就很容易退出。不需使用塑料套管，既节省了人力，又节省了物力。
（9）门窗部处理，可选用内置门窗模板，也可采用钢木组合结构。（见附图）
（10）梁墙结合部及梁模板处理：在墙体中间与梁交界处，梁截面较小时，为保证模板的流水通用性，采用预埋梁窝的方法，即在梁的外侧部位用钢丝网包严，防止漏浆，在墙打完灰后，再在梁的位置绑筋。梁截面尺寸较大时，将此处模板断开，按通常剪力墙情况来配板。（见附图）
（11） 丁字墙部位处理：本工程丁字墙处理采用补板型式，为防止涨模，模板与模板之间采用模板连接板加强拼处的刚度（见附图）。
7.4.3 模板施工
1） 施工准备
（1）熟悉模板结构和模板平面布置图。
（2）安排好大模板堆放场地，由于大模板体积大，重量大， 应堆放在塔式
起重机半径范围之内，以便于垂直吊运。并把大模板的堆放场地平整好。
（3）在钢筋办完隐蔽工程验收后，大模板安装前应做到：弹好楼层的墙身线，
门口线，及标高线，将楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线，
并检查钢筋网片固定情况，电线管、电线盒与钢筋或大模板固定情况，门窗套
内部安装完好，凡与砼相接触的预埋件，其表面均应刷涂脱模剂，门窗模的侧
面与模板相接触处也相应要粘上海绵条。
（4）设置模板定位基准：在墙体主钢筋上点焊一根与墙体厚度相等长度的钢筋，以保证墙体厚度、钢筋和模板位置的准确。同理在墙体阴角处，应焊好定位钢筋，保证上下至少有一个定位块，防止角模的位移。
2） 模板安装
模板装拆工序：模板清理---刷涂脱模剂---弹好控制线---砂浆找平---安装角模---安装内模---安装对拉螺栓---安装外模---调节模板垂直度---浇注砼---拆模---模板清理---刷涂脱模剂---二次施工。
（1）涂刷脱模剂:在模板、阴、阳角模、穿墙螺杆等工作表面上刷涂脱模剂, 脱 模剂涂刷要均匀，不得漏涂,便易于脱模。
（2）安装支撑架、三角支架等附件。
（3）安装模板顺序：按照先横后竖原则，将模板吊至在模板平面布置的位置。 再用撬杆移动模板到墙位线上。用支撑架调节模板的垂直度，安装好对拉螺栓。
（4）纵横墙壁交接处，模板安装顺序为先立阴角模，底部需粘贴海棉条，并给临时固定，再支模板。
（5） 内墙墙体浇注时，在内模就位前，模板底部应粘贴海绵条，防止漏桨和烂根现象发生。
（6）模板的安装就位后，检查模板拼缝处是否严密，竖向边框是否垂直，为 防止漏浆。底部若有空隙，应用海棉或橡胶条塞严，但不可将其塞入墙体内, 以免影响墙体的断面尺寸，检查合格后，才能浇注砼。
（7） 平面模板之间联接时，先将两块模板对接处边框孔位边缘对齐，上、 中、下用三个M16×40螺栓预紧，然后把模板联接板放入横龙骨中，在其中一块模板横龙骨的第四孔们插入一块楔板，再将另一块楔板插入另一模板横龙骨的第一孔位中，用锤子向下敲打楔板，使模板之间达到紧密相联，而后分别将楔板插入到各龙骨的第四孔和第一孔最后再把边框上孔位用螺栓全部拧紧。
（8）平面模板与角部模板连接时，先将模板就位后，每个阴角处用三个阴角 连接器分别安装在相应的横龙骨附近处，拧紧螺栓即可。阳角处在模板边框与角模边框孔位上安装螺栓拧紧。
（9）砼浇注进程中，应有有关人员进行监视，发现问题应及时解决或汇报。
（10）为避免浇筑混凝土时，因墙模高而产生离析现象，如采用布料杆时，下端必须加“串筒”或者是“软体导料管”，以免因浇筑砼时下料高度较高，对模板的侧压力过大，造成涨模。并在下料时，应避免在墙体中间下料，尽量在墙体的交接处进行下料，下料速度不宜过快，应均匀进行。
（11）浇注砼时必须按照有关规定和规范进行施工。
3）模板拆卸
（1）当墙体混凝土强度大于1N/mm2时，方可拆除大模板，但在冬季施工时应视冬施方法和混凝土强度增长情况决定拆模时间。拆模原 则是先浇先拆，后浇后拆，与浇注顺序一致。单片大模板拆除顺序，先拆平面模板，后拆角模。
（2）每块大模板的拆除顺序是：应先将穿墙螺栓等连接件拆除，再松动支撑架的地脚螺栓，使模板与墙面脱离。当局部地方有吸附时，可在模板下部用撬杆松动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。拆下的附件应及时进行清理，放入工具箱中，以便周转使用。
（3） 穿墙螺栓的正确拆除方法是：当要拆除大模板时，可松动楔板，同时将另一方向的螺母向里紧两扣，使螺杆与混凝土界面脱开，然后可将穿墙栓轻松卸下。切不可用铁锤敲打，以免螺杆折弯。
（4）角模的拆除:由于角模的两侧都是混凝土，吸附力较大，因而当拆除平面大模板时应立刻松动角模，使角模与混凝土界面脱开。若时间过长会造成角部模板拆模困难，因而在拆除角模时应注意其拆模时间，不要太长。当拆模较困难时，可先将模板外表面的砼清除，然后再用撬杆在模板下部撬动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。角模拆除后，凸出部分的砼应及时进行剔除，凹口部位应及时用等强砂桨修补。
（5）脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓等附件是否全部拆完，与其它模板有勾、挂、兜、绊的地方，同时应检查模板吊环的焊缝是否开焊，有无裂纹，起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直缓慢提升无障碍后，方可吊出，吊运时不得碰撞墙体。大模板起吊前，还应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否牢靠，然后将吊钩挂好，解除一切约束，稳起稳吊。
（6）大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角在75-800。模板及其配件拆除后，应及时将模板上的混凝土及水泥浆用扁铲或钢丝刷、砂纸进行清除干净且刷好脱模剂以备下次使用。在楼层上涂刷脱模剂时，要防止将脱模剂溅到钢筋上。
（7）大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。
4）模板保养
（1） 大模板进场后，穿墙螺栓和地脚螺栓等应刷好机油。
（2） 模板面板正面必需刷好脱模剂。脱模后应将模板板灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。
（3） 在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆。
（4） 模板多次使用后检查有无过大变形及损坏，并及时维修。
5）外挂架
（1） 在首层外墙施工完后，砼强度符合承载设计要求方可进行外挂架搭设。
（2）将钩头栓穿入其预留套管孔内（通常为模板最上一道穿墙孔位），安装压板、双螺母，按挂架布置图逐次安装。
（3） 吊装三角外挂架至钩头栓内，拧紧螺母。
（4） 根据塔吊承载力和结构，将若干榀连成一体，架设防护栏及平台。
（5）外挂架提升时应慢速上升，直至落入钩头栓内。当钩头栓及外挂架未安装好时，塔吊不允许脱钩。
7.4.4 检验质量标准
1)制作质量标准
项 目 质 量 标 准 检 测 工 具 与 方 法
（一） 制 作 质 量
1. 平面尺寸 0-2
钢 卷 尺 测 量
2. 板面平整度 ≤2mm 2m靠尺，塞尺测量
3. 对角线长 3mm 钢 卷 尺 测 量
4. 模板翘曲 L/1000 放置在平台上，对角拉线用直尺检查
5. 孔眼位置 ±2mm 钢 卷 尺 测 量
6. 模板边平直 2mm 拉线用直尺检查
2)大钢模板安装质量标准
序号 项目名称 允许偏差 检验方法
1 每层垂直度 3mm 用2m托线板
2 位置 2mm 尺量
3 上口宽度 2mm 尺量
4 标高 5mm 拉线和尺量
5 表面平整度 2mm 用2m靠尺或楔形塞尺
6 墙轴线位移 3mm 尺量
7 予留管，予留孔中心线位移 3mm 拉线和尺量
8 予留洞中心线位移 10mm 拉线和尺量
9 予留洞截面内部尺寸 10mm 拉线和尺量
10 模板接缝宽度 1.5mm 拉线和尺量
11 预埋钢板中心线位移 3mm 拉线和尺量
7.4.5 常见质量问题与防止措施
序号 质 量 问 题 防 止 措 施
1 内墙墙底砼烂根 模板底部缝隙处加设木条或粘贴海绵条，防止漏桨和烂根现象发生。
2 墙体钢筋移位外露 采用塑料卡环进行保护和定位，或使用定位钢筋撑
3 墙体垂直度偏差或不平度超差 模板变形，应进行修复；支模时应加强坠吊检查。
4 墙厚不一致 采用定位钢筋分布在墙体钢筋内，支模时顶在大模板的竖肋位置。
5 阴角不垂直、不方正 检查角模是否变形，变形应及时进行修复。阴角两侧粘贴海绵条。
6 阳角不垂直 检查角模是否变形，变形应及时进行修复。
7 梁柱接头处漏 柱模尺寸采用负偏差，模板上部加设凸条，砼浇注后粘巾海绵条。
8 砼脱模粘连 脱模剂涂刷均匀，完整；脱模时间过早，砼强度达到1MPA方可拆模。
7.5导轨式整体提升架施工方案
7.5.1导轨式整体提升架优点
1)使用爬架可节约大量的钢材和劳力，节约投资。
材料方面：拟建建筑20层设计，爬架只需5层设置。而落地架需搭设20层，且标高超过50米，落地架需用双立杆。通过对比，使用爬架可节约钢材70％以上。
劳动力方面：爬架5层组装及拆除，拟用架子工10人，辅助工10人，进入升降循环，拟用架子工6人，辅助工6人；落地架搭设，拟用架子工20人，材料定构及运输还要占用一部分人力。通过对比使用爬架可节约大量劳力资源。
材料和劳动力的节约，使爬架应用可节约投资40％以上。
2）使用落地架需层层搭设，材料需源源不断的进场，既占用场地，又占用塔吊的吊次，且每层都进行高空临边作业，安全防护性差。而使用爬架5层拼装，重复升降，既减少了临边作业的危险性，又缓解了塔吊及施工电梯的垂直运输压力，并节约了大量的现场空间。
3）使用爬架，只需5层的质量安全检查及维护，安全防护严密可靠。而使用落地架，质量、安全、维护控制点加大，稍有疏忽，就会加大防护漏洞。
4）使用爬架施工速度加快，物料损耗减少，而使用落地架，受材料、运输、劳力的制约，施工速度受到影响，且材料使用环节增多，损耗加大。
通过以上分析，使用爬架可实现建筑施工的机械化、标准化、专业化、规范化。
7.4.2主体工程结构概况
该工程为剪力墙结构，4#楼共25层，地下室3层，结构标高84.050m，外剪力墙厚300mm，轴线距离外墙100mm，距离内墙200mm，标准层层高为3.1m；6#楼外剪力墙厚200mm，轴线居中，标准层层高2.8m；本工程外墙采用整体大模板施工。
7.4.3导轨式爬升架简介
1）结构形式
XHR-01型导轨式爬架分为以下几部分
（1）爬升机构
附着装置：导轨、可调拉杆、连墙挂板、销轴、穿墙螺栓、预埋件、垫板
承载构件：限位锁、锁夹、保险钢丝绳
提升构件：提升滑轮组件、提升钢丝绳、提升挂座
动力设备：电动葫芦、电缆线、电控系统
导向构件：导轮组（还兼有防倾覆作用）、导轨
防坠构件：防坠装置（位于提升滑轮组件内）
（2）桁架系统
爬架最下面1.8米步高的架体是由水平承力桁架组成；附着点竖向架体为竖向主框架（定型加工）。
（3）架体部分
除水平承力桁架及竖向主框架以外的架体，采用钢管扣件式脚手架搭设。
（4）其它部分 包括：脚手板、密目安全网、大眼网、细铁丝等。
2）爬升原理
在建筑结构四周分布爬升机构，附着装置安装于结构剪力墙或能承受荷载的梁上，架体利用导轮组通过导轨攀附安装于附着装置外侧，提升葫芦通过提升挂座固定安装于导轨上，提升钢丝绳穿过提升滑轮组件连在提升葫芦挂钩上并吃力预紧，这样，可以实现架体依靠导轮组沿导轨的上下相对运动，从而实现导轨式爬架的升降运动。
3） 性能指标（架体高度×提升点跨距小于110m2）
序号 项 目 性能指标
1 架体宽度 0.9m
2 架体高度 ≥4.5倍标准层高
3 离墙距离 0.4～0.9m
4 电动葫芦 5T 功率500～750W
5 升降速度 9cm/min
6 架体步高及柱距 最大1.8m
7 附着最大间距 7.2m
8 施工最大荷载 2KN/m2
4）性能特点
1.同一附着点多层多点附墙；
2.具备防外倾及导向功能；
3.具备防止坠落装置；
4.具备竖向主框架及水平承力框架；
5.爬架一次性安装，操作简便，材料成本低；
7.4.4爬架工程施工范围
爬架从标准层开始搭设安装，爬升至顶之后，爬架进行下降。爬架爬升阶段进行主体施工；爬架下降阶段进行装修施工。
7.4.5施工方案设计
1） 平面设计 参见本节后“爬架平面设计图”
（1）平面设计图主要反映导轨式爬架平面整体布局、预埋点平面位置以及爬架内排立杆离墙距离。
（2）本工程导轨式爬架共设计42套爬升机构，其中4#楼设计20套，6#楼设计22套，最大相邻爬升机构分布间距为7.2米。爬架内排立杆离结构外沿距离为0.4-1.0米。
（3）在塔吊附臂处架体搭设时要特殊考虑，具体为在附臂穿过架体的位置，架体用短横杆搭接连接，当爬架升降附臂干涉时，临时拆除干涉的短横杆，待爬架升降到位后再恢复回去即可；注意塔吊附臂不得与架体提升机位以及架体立杆干涉。在施工电梯处，有两种方案可供选择：一是施工电梯附在爬架下方，这样爬架在上升时与施工电梯无干涉，爬升到顶后进行高空拆除施工电梯附近的架体，这样施工电梯可以冲到顶，并且可以为以后顺利下降做好准备；另一种方案是爬架搭设时在施工电梯处断开，预留出空间这样施工电梯可直接冲到结构施工层，该处的外防护由工地方另行解决。
（4）本方案在设计时考虑结构施工要进行划分流水段，具体划分为：
4#楼：
第1-10号提升点为一段（10点），第11-20号提升点为一段（10点）
6#楼：
第1-11号提升点为一段（11点），第12-22号提升点为一段（11点）
2）立面设计
4#楼架体外排高度15m、架体中心宽度0.9m、架体步高1.8m、架体底面距离楼面0.9m、导轨接头距离上楼面为2.5m。
6#楼架体外排高度14.3m、架体中心宽度0.9m、架体步高1.8m、架体底面距离楼面0.6m、导轨接头距离上楼面为2.0m。
竖向主框架配置数量：主框架1*1节+主框架2*2节。
3）防护设计
导轨式爬架起到施工安全防护的作用，按照导轨式爬架设计要求：
（1）架体应铺设三层脚手板，施工层和中间层利用小横杆向结构内挑300mm，利于铺设脚手板，使脚手板内侧距墙200mm，以便于结构施工时进行支模及进行外墙装修。
（2）架体底层脚手板内侧与墙之间应利用钢管、旋转扣件（或者用合页）、木板或竹胶板制作翻板，封闭架体与墙之间的缝隙，防止施工人员及杂物、垃圾从上两步脚手板层落下。在爬架使用时，保证人员及物料不得落出爬架并落入楼下。
（3）在每层脚手板层的外排架处应搭设150mm—250mm高的挡脚板，可利用木板或竹胶板制作。防止施工人员物料及渣土从脚手板层外侧落入楼下。
（4）脚手板按照规定应满铺于架体操作层，并且脚手板之间的间隙应控制在20～30mm之间，否则会从脚手板间隙之间泄漏渣土等。
（5）爬架外排架体、各层脚手板底部、翻板底部应满铺密目安全网，安全网要封严、绷紧、绑扎牢固。各层脚手板底部、翻板底部、架体与结构之间加装大眼网。
4）预埋设计
预埋孔位置准确是导轨式爬架能够顺利上升和下降的关键。
预埋应按如下要求：
采用48×3.5钢管作为预埋件,与钢筋焊接要牢固、水平；并且保证预埋件中心距离尺寸为150mm。临近两层间的垂直偏差不大于20mm，多层累积垂直偏差不大于50mm，同一点处两预留孔水平偏差不大于20mm，如果预留孔偏差超过20mm，必须调整后方可安装导轨。预埋件参见预埋件图。
7.4.6导轨式爬架的安装简述
导轨式爬架安装工艺流程:
搭设安装平台→摆放提升滑轮组件→安装第一根导轨，组装第一步竖向框架和水平桁架→随施工进度顺序安装第二、三、四、五根导轨→搭四层半高支架→铺设操作层脚手板，用密目安全网封闭架体→安装保险钢丝绳、限位锁→安装提升挂座，挂电动葫芦并预紧→检查验收，进行第一次提升→在提升滑轮组件下方扣搭吊篮→进行升（降）循环（流程图一）
上一层楼砼完毕→拆模→拆装导轨→转换提升挂座位置→挂好电动葫芦，并预紧→检查验收，同步提升50mm→拆除限位锁、保险钢丝绳及附墙→同步提升（下降）一层楼高度→固定支架，安装限位锁、保险钢丝绳并附墙→施工人员上架施工（流程图二）
7.4.7导轨式爬架的使用要求
1）施工时间进度
爬架施工进度应按照主体施工要求进度，每次升降时间以爬架防护到位为准。爬架提升时间一般为在主体混凝土浇筑完毕后2～3天，混凝土强度达到爬架提升要求的程度。
2）导轨式爬架使用时的注意事项
（1)导轨式爬架升降完毕后， 应按照施工组织设计以及导轨式爬架操作规程进行严格检查之后，方能投入使用。
（2）施工时，允许3层作业层施工，每层最大允许施工荷载2KN/m2 。
（3）爬架不得超载使用，不得在爬架上使用集中荷载。
（4)爬架的支架部分只能作为操作架， 不得作为外墙模板支模架，禁止大模板放置于爬架上。
（5)大风天气时，爬架局部应与建筑结构做临时拉接；或者局部拆除部分安全网以减小风载。
（6）禁止向爬架操作层脚手板上倾倒施工渣土。
（7）爬架使用时禁止任何一方拆除爬架构配件。
（8）爬架上应该定期打扫，禁止在爬架上堆放垃圾杂物。
电气工程量计算规则
1、 工程量计算顺序
电气设备安装工程工程量计算顺序应按照以下顺序提供：
变压器——高低压设备安装——母线、绝缘子——电机、电动葫芦（含接线、检查）——滑触线装置——电缆（电缆头、桥架、穿管数量）——防雷及接地装置——10KV以下架空配电线路——电气调整试验——配管配线——照明器具——电梯电气装置
2、 电力变压器
电力变压器分干式及油浸式两种，以台计算，区别高低压及容量。
3、 配电装置
3.1 包括断路器、接触器、互感器、避雷器、电抗器、电力电容器及电容器柜，以台为计量单位，隔离开关、熔断器以组为计量单位；
3.2 配电装置设备的支架按施工图设计的需要量计算，以kg为计量单位；
3.3 基础槽钢、角钢以m计算，应标明规格型号；
3.4 配电设备的端子板外部界限，以组为单位，端子箱安装分户外、户内以个为单位。接线方式有：有端子外部接线、无端子外部接线，2.5mm和6mm两种，以个为单位 如营口港1~3#泊位上输油臂分控站接线就应该套用该项目，另外应增加“管内穿线”的工程量，以m/单根计算总工程量；
3.5 高压设备定额内均不包括绝缘台安装，其工程量应按施工图设计执行；
3.6 导线敷设应有焊（压）接线端子工程量，如照明导线的敷设就应考虑此项工程量；
3.7 盘柜配线只适用于盘上小设备元件的少量现场配线，不适用于工厂的设备修配、修改工程。
3.8 高压开关柜与基础型钢采用焊接固定，柜间用螺栓连接；柜内设备按厂家已安装好，连接母线已配置，油漆已刷好来考虑。规定主母线以及主母线与上刀闸引下线的配置安装可另套相应定额计算。提供工程量
4、 母线、绝缘子
4.1 带型母线安装及带型母线引下线安装包括铜排、铝排，分别以不同截面和片数以“m/单相”为计量单位。母线和固定母线的金具均按设计量加损耗计算，应标明规格及截面面积；
4.2 槽型母线安装以“m/单相”为计量单位，若为“三”相则应乘以“3”，槽型母线与设备连接分别以连接不同的设备以“台”为计量单位；
4.3 与发电机、变压器、断路器、隔离开关连接，注明槽型母线的规格尺寸，槽型母线及固定槽型母线的金具按实际用量加损耗率计算；
4.4 共箱母线安装以m为计量单位。
5、 控制设备及低压电器
5.1 控制台、控制箱、配电箱以台计算，应标明箱柜大小尺寸，配电箱区分落地式和悬挂嵌入式两种，控制开关应区分规格、方式以个单位；
5.2 电缆终端头中间头制作安装中已包括焊、压接线端子，不得重复计算。
5.3 各种屏、柜、箱、台安装，均未包括端子板的外部接线工作内容，应根据设计图纸计算端子规格、数量。套用外部接线定额（造价用）。
6、 电机
6.1 电机系指发电机和电动机的统称，单台重量在3吨以下的电机为小型电机，3~30吨为中型电机，30吨以上的为大型电机；
6.2 电机分直流、交流，标出功率，防爆与否等；
6.3 电机干燥项目，以台为单位，功率大小，分大中小型；
6.4 电机接线为导线则套焊压端子项目，工程量应提供数量、导线规格型号。
7、 滑触线安装以100m/单相为单位，分规格型号。
8、 电缆
8.1 电缆保护管长度，除按设计规定长度计算为，遇有下列情况，应按以下规定增加保护管长度：
8.1.1 横穿道路，按路基宽度两端个增加2m；
8.1.2 垂直敷设时，管口距地面增加2m；
8.1.3 穿过建筑物外墙时，按基础外缘以外增加1m；
8.1.4 穿过排水沟时，按沟壁外缘以外增加1m；
8.2 电缆敷设按单根以延长米计算，一个沟内（或架上）敷设三根各长100m的 电缆，应按300m计算，以次类推；
8.3 电缆敷设长度应根据敷设路径的水平和垂直敷设长度。
8.4 桥架安装包括运输、组合、螺栓或焊接固定、弯头制作、附件安装、切割口、防腐、桥式或托板式耳孔、上管件隔板安装、盖板等；
8.5 立柱、托臂及其他各种支撑架应以重量（kg或100kg）为单位；
8.6 电缆防火：包括防火堵洞（包括防火门、盘柜下、电缆隧道及保护管以处为单位）、防火隔板（以m2为单位）及阻燃槽盒（以m为单位），锦州变电所电气设备平面布置图S8-3 –D3/22中规定进出线口待敷设电缆后需用沥青黄麻封堵；
8.7 电缆防腐有缠石棉绳、刷漆和剥皮等，以m为计量单位，应提供电缆规格型号；
8.8 电缆穿管应提供电缆型号、延长米等。
9、 防雷及接地
9.1 接地母线、避雷线敷设均按延长m计算，其长度按施工图设计水平和垂直固定长度另加3.9%的附加长度计算，计算主材费时应另增加规定的损耗率；
9.2 接地跨接线以“处”为计量单位，按规程规定凡需作接地跨接线的工程内容，每跨接一次按一处计算，户外配电装置构架均需接地，每副构架按一处计算。
10、 电气调整试验
10.1 电气调试系统的划分以电气原理系统图为依据。电气设备元件的本体试验均包括在相应定额的系统调试之内，不得重复计算。绝缘子和电缆等单体试验，只在单独实验室使用。在系统调试定额中各工序的调试费用如需单独计算时。
10.2 变压器系统调试，以每个电压侧有一台断路器为准。多于一个断路器的按相应电压等级送配电设备系统调试的相应定额另行计算，避雷器与消弧线圈的试验调整不包括在本定额范围内，编制预算及提供工程量时应另外计算；
10.3 送配电设备系统调试（单位“系统”），适用于各种供电回路（包括照明供电回路）的系统调试。凡供电回路中带有仪表、继电器、电磁开关调试元件的（不包括闸刀开关、保险器），均按调试系统计算。移动电器和一插座连接的家电设备业经厂家调试合格、不需要用户调试的设备均不应计算调试费用；
10.4 特殊保护装置，均以构成一个保护回路为一套，其工程量计算规定如下（特殊保护装置未包括在各系统调试定额之内，应另行计算）
10.4.1 发电机转子接地保护，按全厂发电机共用一套考虑；
10.4.2 距离保护，按设计规定所保护的送电线路断路器台数计算；
10.4.3 高频保护，按设计规定所保护的送电线路断路器台数计算；
10.4.4 故障录波器的调试，以一块屏为一套系统计算；
10.4.5 失灵保护，按设置该保护的断路器台数计算；
10.4.6 失磁保护，按所保护的电机台数计算；
10.4.7 变流器的断线保护，按变流器台数计算；
10.4.8 小电流接地保护，按装设该保护的供电回路断路器台数计算；
10.4.9 保护检查及打印机调试，按构成该系统的完整回路为一套计算。
10.5 自动装置及信号系统调试，均包括继电器、仪表等元件本身和二次回路的调整试验，具体规定如下：
10.5.1 备用电源自动投入装置，按连锁机构的个数确定备用电源自投装置系统数。一个备用常用变压器，作为三段场用工作面备用的厂用电源，计算备用电源自动投入装置调试时，应为三个系统。装设自动投入装置的两条互为备用的线路或两台变压器，计算备用电源自动入装置调试时，应为两个系统。被用电机自动投入装置亦按此计算；
10.5.2 线路自动重合闸调试系统，按采用自动重合闸装置的线路自动断路器的台数计算系统数。综合重合闸也按此规定计算；
1、工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇灌第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节、支第二节护壁模板→浇灌第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→浇灌桩身混凝土
2、操作工艺
① 放线定桩位及高程
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（即第一节）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点，用牢固木桩标定。桩位线定好之后，必须经有关部门复查，办好预检手续后开挖。
② 开挖第一节桩孔土方
人工开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔截面尺寸。每节的高度应根据土质条件及施工方案而定，一般以0.9m~1.2m为宜。开孔完成后进行一次全面测量校核工作，对孔径、桩位中心检测无误后进行支护。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。
③ 安放附加钢筋、支护壁模板
成孔后应设置井圈，宜优先采用现浇钢筋混凝土井圈护壁。当桩的直径不大，深度小、土质好、地下水位低的情况下也可以采用素混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以及所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。
土质较好的小直径桩护壁可不放钢筋，但当设计要求放置钢筋或挖土遇软弱土层需加设钢筋时，桩孔挖土完毕并经验收合格后，安放钢筋，然后安装护壁模板。护壁中水平环向钢筋不宜太多，竖向钢筋端部宜弯成U型钩并打入土面以下100mm~200mm，以便与下一节护壁中钢筋相联结。
护壁模板用薄钢板、圆钢、角钢拼装焊接成弧形工具式内钢模每节分成4块，大直径桩也可分成5~8块，或用组合式钢模板预制拼装而成。采取拆上节、支下节的方式重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节的上下端各设一道用槽钢或角钢做成的圆弧形内钢圈作为内侧支撑，防止内模变形。为方便操作不设水平支撑。
第一节护壁以高出地坪150mm~200mm为宜，护壁厚度按设计计算确定，一般取100mm~150mm。第一节护壁应比下面的护壁厚50mm~100mm，一般取150mm~250mm。护壁中心应与桩位中心重合，偏差不大于20mm，且任何方向正交直径偏差不大于50mm，桩孔垂直度不大于0.5%。符合要求后可用木楔稳定模板。
④ 浇灌第一节护壁混凝土
护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇灌混凝土，人工浇灌，人工捣实，不宜用振动棒。混凝土强度一般为C20，坍落度控制在70mm~100mm，确保孔壁的稳定性。
护壁混凝土应根据气候条件，浇筑完毕须经过24h后方可拆模，一般在下节桩孔土方挖完后进行。拆后若发现护壁有蜂窝、漏水现象，应加以堵塞或导流。
第一节护壁浇筑完成后，将桩孔中轴线控制点引回到护壁上，并进一步复核无误后，作为确定下节护壁中心的基准点，同时用水准仪把相对水准标高定在第一节孔圈护壁上。
⑤ 检查桩位（中心）轴线及标高
每节的护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
⑥ 架设垂直运输架
第一节桩孔成孔以后，即开始在孔上口架设垂直运输支架，支架有三木搭、钢管吊架或木吊架、工字钢导轨支架，要求搭设稳定、牢固。
⑦ 安装电动葫芦或卷扬机
在垂直运输架上安装滑轮给和电动葫芦或卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。
浅桩和小型桩孔也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助麻绳作提升工具。地面运土用翻斗车、手推车。
⑧ 安装吊桶、照明、活动安全盖板、水泵、通风机
在安装滑轮组及吊桶与桩孔中心位置重合，挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模中心线。
井底照明必须用低压电源（36V，100W）、防水带罩安全灯具。井口上设围护栏。电缆分段与护壁固定，长度适中，防止与吊桶相碰。
当井深大于5m时应有井下通风，加强井下空气对流，必要时送氧气，密切注视，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，互相呼应，井上人员随时观察井下人员情况，切实预防发生人身安全事故。
当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，或在井底挖集水坑，用潜水泵抽水，并加强支护。当地下水位较高，排水沟难以解决时，可设置降水井降水。
井口安装水平推移的活动安全盖板：井下有人操作时，掩好安全盖板，防止杂物掉入井内，无关人员不得靠近井口，吊运土时，再打开安全盖板，确保井下人员安全施工。
⑨ 开挖吊运第二节桩孔土方（修边）
从第二节开始，利用提升设备运土，井下人员应戴好安全帽，井上人员拴好安全带，井口架设护栏，吊桶离开井上口1m时推动盖板，掩蔽井口，防止卸土时土块、石块等杂物坠落井内伤人。吊桶在小推车内卸土后（也可以用工字钢导轨将吊桶移出向翻斗车内卸土）再打开井盖，下入吊桶装上。
桩孔挖至规定的深度后，用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
⑩ 第二节护壁支护模板
安放附加钢筋，并与上节预留的竖向钢筋连接，拆除第一节护壁模板，支护第二节。护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。使上节护壁的下部嵌入下节护壁的上部混凝土中，上下搭接50mm~75mm。桩孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土。
○11浇灌第二节护壁混凝土
混凝土用吊桶送来，人工浇灌、人工振捣密实，混凝土掺入早强剂由试验确定。
○12 检查桩位（中心）轴线及标高
以井上口的定位线为依据，逐节投测、修整。
○13 逐层往下循环作业
将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应进入设计规定的持力层深度。
○14 开挖底部分
桩底可分为扩底和不扩底两种。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好。再按照扩底部位的尺寸、形状，自上而下削土扩充成扩底形状。扩底尺寸应符合设计要求，完成后清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物、积水等。
○15 检查验收
成孔以后必须对桩身直径、扩大头尺寸、井底标高、桩位中心、井壁垂直度、虚土厚度、孔底岩（土）性质进行逐个全面综合测定。做好成孔施工验收记录，办理隐蔽验收手续。检验合格后迅速封底，安放钢筋笼，灌注桩身混凝土。
○16 吊放钢筋笼
按设计要求对钢筋笼进行验收，检查钢筋种类、间距、焊接质量、钢筋笼直径、长度及保护块（卡）的安置情况，填写验收记录。
钢筋笼用起重机吊起，沉入桩孔就位。用挂钩钩住钢筋笼最上面的一根加强箍，用槽钢作横担，将钢筋笼吊挂在井壁上口，以自重保持骨架的垂直，控制好钢筋笼的标高及保护层的厚度。起吊时防止钢筋笼变形，注意不得碰撞孔壁。
如钢筋笼太长时，可分段起吊，在孔口进行垂直焊接。
○17 浇筑桩身混凝土
桩身混凝土宜使用设计要求强度等级的预拌混凝土，浇灌前应检测其坍落度，并按规定每根桩至少留置一组试块。用溜槽加串桶向井内浇筑，混凝土的落差不大于2m，如用泵送混凝土时，可直接将混凝土泵出料口移入孔内投料。桩孔深度超过12m时宜采用混凝土导管连续分层浇灌，振捣密实。一般浇灌到扩底部的顶面，振捣密实后继续浇筑以上部分。
本工程桩直径均小于1.20m，故在施工过程中，深度达6m以下部位的混凝土可利用混凝土自重下落的冲力，再适当辅以人工插捣使之密实。其余6m以上部分再分层浇注灌振捣密实。
当孔内渗水较大时（可以以孔内水面上升速度大于15mm/min为参考），应预先采取降水、止水措施或采用导管法灌注水下混凝土。水下灌注时首次投料量必须有足以将导管底端一次性埋入水下混凝土中达800mm以上。
○18 季节性施工
本工程施工正处于炎炎夏季，故在施工过程中当气温高于30℃时，应根据具体情况在混凝土中掺入缓凝剂。
雨天不宜进行人工挖桩孔施工，如确需施工，现场必须做好排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，孔口周围应有挡水措施，防止雨水流入孔内。
二、钻孔灌注桩工程施工
开钻前将准备采用的施工方法、各种原材料试验、水下砼配合比及所用设备的说明等，报监理工程师审批，经监理工程师批准后方可进行施工。
具体施工方法：
(1)首先进行场地准备，包括场地平整、设备及材料进场。
(2)进行桩位测量放样，埋设相应的护桩。护桩要坚固，并埋在车辆及人行不易碰撞的地方，并定期对护桩进行复测。
(3)埋设护筒。护筒采用钢护筒，护筒顶端的高度视地质情况水位情况按技术规范的相应要求设置。一般要高出施工水位或地下水位1.0～2.0m，并高出施工地面至少0.3m，护筒有足够的埋置深度，并且坚固、不漏水。护筒平面位置正确、满足技术规范要求。
(4)设置施工泥浆循不系统，包括供水系统、泥浆池、制备泥浆的原材料等。泥浆的性能指标要符合技术规范要求或监理工程师的要求。
(5)以上准备工作做好后，钻机就位，准备钻机。钻机就位后，使成孔中心与桩位中心在同一铅垂线上，钻机应采取一定措施使之平稳牢固。
(6)钻孔，在钻孔过程中，严格按照规范和操作规程进行，钻孔要分班连续作业，不能中途停止，为保证钻孔的垂直度、孔径、深度等，将经常进行检测工作并作相应记录。
(7)清孔，当钻孔达到设计深度时，及时通知监理工程师检查，并进行清孔，保证孔底沉淀厚度不大于技术规范及图纸要求，否则重新进行清孔。清孔时，注意保持孔内水头，以防坍孔。清孔后，泥浆的稠度应达到规定的要求。在浇筑砼前，用空压机风管对孔底进行拢动，以减少泥浆的沉淀物，孔底泥浆的沉淀厚度不大于设计要求。
(8)吊装钢筋笼。钢筋笼在现场绑扎成型，并使之符合图纸尺寸，笼体完整牢固。钢筋笼采用吊车安装，由于钢筋笼较长，故拟采用分段绑扎。随笼体竖直进入孔内的过程中，把想邻段牢固焊接，使之成为一个整体。孔壁四周设置3~4根“耳环”，以保证设计的保护层厚度，并采取措施防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮。
(9)拼装检查导管，安装导管。导管直径Ф25cm，采用装有垫圈的法兰盘连接，接头具备装卸方便，连接牢固，并有密封圈，检查导管并作水压承压和接头抗拉试验，保证不漏水、漏气。
(10)灌注水下砼，钢筋笼安装就位及导管安装好后，立即开始灌注砼混合料，并应连续进行，使浇注工作一气呵成，及时填写灌注砼施工记录。砼混合料拌制采用两台砼拌合机同时进行拌制。在砼的灌注过程中，导管随着砼的灌注而不断上提，灌注过程中随时测量钻孔内砼顶面的位置，以保证导管在砼内埋深不小于2m亦不大于6m。灌注的桩顶标高要比设计标高高出不小于80cm。
(11)灌注工作完成后，即可拆除护筒。
(12)凿除桩顶预加高度的砼。
(13)桩的钻孔，只有在中心距离5m以内的任何桩的砼浇筑完毕24小时以后才能开始。
钻孔灌注施工，人放样、钻孔、清孔、下钢筋笼、灌注砼等每道工序均严格按照技术规范及图纸要求进行检查，并将检查结果报监理工程师。
