爬架电动葫芦用哪种型号比较好?我们公司要大量购买
你好,首先跟您具体说一下,爬架电动葫芦属于群吊电动葫芦的一种,它具有结构紧凑、体积小、重量轻、效率高、制动可靠、使用方便、起吊速度慢,机体质量轻,机件硬度高,磨损小的特点。广泛用于各行各业的加工车间、仓库、码头、及各种现代化的生产流水线,装配线。在空间较小的工作场所使用更是灵活迅捷,安全方便,特别适用于建筑工程领域的爬架,爬模的提升,大型油罐的群吊领域。
所以请您详细的指出您要用在什么场合,不同的场合型号也不同。
这样吧,给你推荐一下沪工牌DHP群吊爬架电动葫芦。你可以去百度一下“沪工群吊”。
希望能帮助你。。
1、防爆电动葫芦主要由起升和运行电机,控制箱,控制按钮,限位器几部分组成。它们都是自成一体的隔爆型设备。
2、防爆电动葫芦分为:防爆环链电动葫芦和防爆钢丝绳电动葫芦两种。
3、防爆电动葫芦,为了使用、维护和检修的方便,其防爆电动机、防爆控制箱、防爆控制按钮、防爆限位开关、防爆起重量限制器都是独立,可以单独拆开维护。
4、安装、使用的一般要求:
①电源线采用软缆式电源引入器接入。
②机械部件采取隔爆措施,为防止电动葫芦运行时摩擦,撞击产生高温火花,将有关部件作处理。
③为防止产生火花, 起升和运行减速器中要注入适量的机械油;卷筒、钢丝绳、吊钩滑轮轴承、车轮上、起升以及运行电动机也要涂润滑脂; 限位杆上的左右停止块和限位器的限位器接套要用镀青铜或不锈钢制成。
④电动葫芦正常工作时,各表面温度不超过110℃。
多功能提升机的提升高度是多少啊,多功能提升机的技术参数有知道的吗?
国产多功能提升机的提升高度一般是50米以内,当然也有提升100米的但这种
多功能提升机比较少见一般50米以内的就够用了。
国产多功能电动提升机主要应用于楼房封资修、平房建设,轻便耐用。
多功能提升机有:DTS50-80-A,DTS50-80-B,DTS30-80-A,DTS30-80-B;
额定起重量为500KG,300KG;
最大提升高度为:100M
提升速度为:5.5M/MIN,8M/MIN;
电机功率为别为:1.5kw,1KW,1.5KW,0.4KW;
使用电源为:单相和三相两种。
机构工作级别为:M4。
整机重量:小于65KG。
现在在北京大的厂家有这款产品的可不多了,你去北京金鼎凯力公司看看吧。
环链电动葫芦包括:国产DHY,DHK,DHS,DHT,DHP环链电动葫芦。起重量一般为 0.5~60吨,起升高度为3~120米。
DHY型系列快速环链电动葫芦,保留了手拉葫芦轻巧方便的特点,又改进了手拉葫芦人工操作、提升速度慢等不足,DHY型系列环链电动葫芦集聚了手拉葫芦和电动葫芦的优点于一身,采用盘式制动电机作为动力摆线针减速器减速,DHY型系列环链电动葫芦结构紧凑、体积小、重量轻、效率高使用方便、制动可靠、维护简单的特点。
环链电动葫芦的吨位:240kg、300kg、0.5t、1t、2t、3t、5t、10t、20t、 25t、 30t、 35t。
环链电动葫芦的速度:双速,单速,变频启动,双速变频启动,国内目前技术已经能达到双速电动葫芦的制造要求。环链电动葫芦的刹车:旁式刹车,锥型单刹车,双刹车(旁式刹车+机械刹车)。
环链电动葫芦按吊装方式分为:正吊,颠倒反吊舞台起重专用。
环链电动葫芦的特点:性能结构先进,体积小,重量轻,性能可靠,操作方便,环链电动葫芦适用范围广,对起吊重物、装卸工作、维修设备、吊运货物非常方便,环链电动葫芦还可以安装在悬空工字梁、曲线轨道、旋臂吊导轨及固定吊点上吊运重物。
环链电动葫芦的接入电源110V-690V(国内目前能达到的),标配一般是380V。环链电动葫芦的控制开关电压是24V/36V(控制开关如果未经过内置变压器变成36V安全电压会对人身造成伤害所以大部份环链电动葫芦的控制电压是 24/36V)。
环链电动葫芦标准配置必须含有限位开关和相序断相保护器。环链电动葫芦由操作人员用按纽在地面跟随操纵,也可在操控室内操纵或采用有线(无线)远距离控制。环链电动葫芦既可固定悬挂使用,又可配电动单轨小车及手推/手拉单轨小车行走使用。
环链电动葫芦 1.环链电动葫芦是链条式电动葫芦分(快速)环链电动葫芦和(慢速)环链电动葫芦;是起吊、运送、装卸货物、工件的理想设备。环链电动葫芦还适合于建筑工程领域的爬架,爬模的提升,大型重物的群吊。
2.环链电动葫芦是一种轻小型起重设备。环链电动葫芦由电动机,传动机构和链轮组成,起重量一般为 0.1~60吨,起升高度为3~120米
环链电动葫芦的使用范围很广,主要应用于各大厂房、仓库、风力发电、物流、码头、建筑等行业,用于吊运或者装卸货物,也可以将重物吊起来方便工作或修理大型机器。
环链电动葫芦的价格要根据你所使用的型号,吨位要求价格有所不同,你可以联系北京鑫鸟华泰公司了解一下。
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定柱式旋臂起重机由立柱,回转臂回转驱动装置及电动葫芦组成,立柱下端通过地脚螺栓固定在混凝土基础上,由摆线针轮减速装置来驱动旋臂回转,电动葫芦在旋臂工字钢上作左右直线运行,并起吊重物。起重机旋臂为空心型钢结构,自重轻,跨度大,起重量大,经济耐用。
定柱式旋臂起重机提供了圆形工作区域内良好的工作覆盖,并支持工具平衡器、气动平衡器、真空提升工具和葫芦等。
定柱式旋臂起重机为钢质,起重量最大可达10吨,臂长可达6米,可实现360°的旋转起重作业;
采用地面安装方式,不会给建筑物的屋顶结构施加压力,使用预制标准的模组化设计结构,可轻松地随着工作单元中心的扩展而扩展;
定柱式旋臂起重机产品特点。
一、特殊设计,支撑架设计。
该设计可将支撑架组件预先安装在悬臂组件上,有效减少对安装空间的要求,大大提升了葫芦起吊高度;
相对于KBK轨道旋臂结构,支撑架结构可增加设备运行的稳定性,减少悬臂的挠度和载荷的颤动,营造更为安全的操作环境的,减少工件损坏率。
二、易于操作。
方便操作者精确定位载荷,轻松高效;
顶轴配置精密圆锥滚子轴承及滚柱组件使用寿命更长,为顺畅操作提供保障;
底板三角形支撑角板最大限度减少了起重机挠度,使其在精确定位载荷时更易操作。
三、易于安装。
独立的支撑架组件在安装过程中与悬臂分开,单独安装,安装简易;
嵌入式轴承组件使安装所需的额外净空大大减少;
支撑架组件与旋臂之间螺栓紧固使安装工作可以分开进行,可以非常靠近地将旋臂安装在厂房屋顶或顶部障碍下方,最大限度减少占用顶部空间,增大葫芦扬程;
葫芦小车运行止挡螺栓紧固,可以根据应用变换位置安装;
顶置完全密封底部入口集电器组件,可预先安装或之后加装。满足360°旋转的应用环境下为葫芦供电。
定柱式旋臂起重机 使用维护技术。
1.操作人员应严格遵守起重机操作规程,不允许超负荷使用。
2.不允许利用终端挡板作为通常停车方法。
3.捆紧重物的链条或钢绳必须有足够强度,并捆扎牢固可靠,绳或链绕过重物的锐角处宜加补垫,套于起重机上的绳索必须在吊钩的中心位置不会滑脱处。
4.重物的升降和移动,应在垂直的情况下进行,禁止用电动葫芦来拖动或强行吊拔埋在地下的重物,也不允许转动起重机来运行拖动和撞击工作。
5.吊起重物上面严禁站人,下面严禁行人。
6.工作完毕或休息时,不应将重物悬吊在空中。
7.每隔半年,旋转机件部位要横梁下翼面上(行走轨道处)积聚物,机架物,机架油漆可视剥落的情况补刷或重刷。
电动葫芦
电动葫芦制动器工作原理
电动葫芦制动器由棘轮导轨组合、滚轮棘爪组合、拉伸弹簧3部分构成,其中卷筒、棘轮导轨组合为原动件,滚轮棘爪组合、拉伸弹簧为从动件,电动葫芦箱体为机架。
当电动葫芦以额定起升速度进行上升或下降作业时,弧形导轨与卷筒一起转动,带动滚轮,是滚轮棘爪组合饶固定销轴摆动,摆动到一定倾角后受弹簧拉力与自身重力的作用向反方向摆动。因棘轮机构具有单向逆止属性,上升方向不会啮合;下降方向因铰臂的摆动倾角较小,棘轮与棘爪也不会啮合。
当电动葫芦锥形制动器失灵或传动环节出现短轴情况下,卷筒超速下降,卷筒带动弧形导轨一直加速旋转,滚轮棘爪组合随之加速摆动,摆动倾角加大,棘爪与棘齿之间的间隙减小;当倾角增大到一定角度后,滚轮偏离导轨外形轨迹,安全制动器的棘爪与棘轮啮合。此时机构的自由度为0,棘轮压紧摩擦片并对卷筒产生摩擦阻力消耗能量,直至卷筒完全制停。
当棘轮棘爪啮合时,滚轮按顺时针方向向外旋转,带动其下方的小销轴触发电气开关,断开电动葫芦下降方向的控制回路。
2、吊车的动力一般是内燃机,如柴油机、汽油发动机等,而电动葫芦的动力是电动机。
3、吊车一般可以移动或拆卸移动较方便,而电动葫芦是固定的。
依据是我的大量观察、总结。
不知道你具体是怎么样的一个支架,就按1.5吨、跨度5米,给你的建议是横梁最小要用18号的工字钢(有加固处理则另算)。电动葫芦试试环链2吨的电动葫芦吧,虽然有点小贵,用起来省心!
1、将主梁、端梁用销轴连接起来,应注意拧紧轴端挡板螺栓,使销轴连接可靠。主、端梁组装后可按标准JB/T2603中的有关要求进行检验。
2、将起重机的终点行程开关及运行机构电机控制箱、电动葫芦控制箱等电器组装到端梁上,接通有关电器部分,调试两台运行电机,使其转向一致。
3、电动葫芦可预先装在主梁上,同起重机一起架设到轨道上,也可以分别架设。
4、按原理图、接线图接通全部操纵电器线路,必须保证起重机动作方向与操纵按纽所规定的方向一致。
5、起重机轨道为两根平行的工字钢,随工字钢之大小调整车轮上的垫圈。调整方法与电动葫芦小车安装相同。
6、悬挂型轨道安装技术要求:
(1)跨度偏差:△S=±5mm;
(2)同一截面上的两根轨道面的高低差(即标高差):△h≤S/1000(S---起重机跨度mm);同一侧轨道面,在两个吊点间的标高差:△h≤L/1000(L---起重机跨度mm);但最大不得超过10mm;
(3)轨道纵向倾斜度:≤L/1000;
(4)轨道水平方向弯曲偏差:在轨道总长度内,侧向极限偏差为±10mm;每2m测量长度内的极限偏差不应超过±1mm。