国家纺织产品基本安全技术规范
国家纺织产品基本安全技术规范
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GB 18401-2003
前 言
《国家纺织产品基本安全技术规范》是依据《中华人民共和国标准化法》、《中华人民共和国产品质量法》等法律法规制定的强制性国家标准。
纺织产品在印染和后整理等过程中要加入各种染料、助剂等整理剂,这些整理剂中或多或少地含有或产生对人体有害的物质。当有害物质残留在纺织品上并达到一定量时,就会对人们的皮肤、乃至人体健康造成危害。因此,有必要对纺织产品提出安全方面的最基本的技术要求,使纺织产品在生产、流通和消费过程中能够保障人体健康和人身安全。
鉴于纺织产品的作用广泛,本技术规范明确限定了适用范围。对那些不属于本技术规范范围的产品,在附录A中列出。
本技术规范仅对纺织产品的基本安全朵求,其他要求按相应标准执行。
本技术规范自实施之日起代替GB 18401-2001《纺织品 甲醛含量的限定》。
本技术规范于2005年1月1日起实施。2005年1月1日前生产并符合相应标准要求的产品允许在市场上销售,过渡期一年,直到2006年1月1日止。本技术规范实施后,其他相关标准等技术文件中对纺织产品的基本安全技术要求不符合本技术规范规定的,应以本技术规范为准。
本技术规范的附录A、附录B为浆料性附录,附录C为规范性附录。
本技术规范由中国纺织工业协会提出。
本技术规范由全国纺织品标准化技术委员会归口。
本技术规范由纺织工业标准化研究所、国家棉纺织产品质量监督检验中心负责起草。
本技术规范主要起草人:郑宇英、徐路、王宝军。
本技术规范由国家标准化管理委员会(国家标准管理局)负责解释。
国家纺织产品基本安全技术规范
1 范围
本技术规范规定了纺织产品的基本安全技术要求、试验方法、检验规则及实施与监督。纺织产品的其他要求按有关标准执行。
本技术规范适用于在我国境内生产、销售和使用的服用和装饰用纺织产品。出口产品可依据合同的约定执行。
附录A中所列举产品不属于本技术规范的范畴,供需双方另有协议或国家另有规定的除外。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过技术规范的引用而成为本技术规范的条款。几是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本技术规范,然后,鼓励根据本技术规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本技术规范。
GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第1部分:游离水解的甲醛(水萃取法)
GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度(GB/T 3920-1997,eqv ISO 105 X12:1993)
GB/T 3922 纺织品耐汗渍色牢度试验方法(GB/T 3922-1995,EQV ISO 105-E04:1994)
GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度(GB/T 5713-1997,eqv ISO 105-E01:1994)
GB/T 7573 纺织品 水萃取液pH值的测定(GB/T 7573-2002,ISO 105-E01:1994,MOD)
GB/T 17592.1 纺织品 禁用偶氮染料检测方法 第1部分:气相色谱/质谱法
GB/T 18886 纺织品 色牢度试验 耐唾液色牢度
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本技术规范。
3.1 纺织产品 textile products
以天然纤维和化学纤维为主要原料,经纺、织、染等加工工艺或再经缝制、复合等工艺而制成的产品,如纱线、织物及其制成品。
3.2 基本安全技术要求 general safety specification
为保证纺织产品对人体健康无害而提出的最基本的要求。
3.3 婴幼儿用品 products for babies
年龄在24个月以内的婴幼儿使用的纺织产品。
3.4 直接接触皮肤的产品 products with direct contact to skin
在穿着或使用时,产品的大部分面积直接与人体皮肤接触的纺织产品。
3.5 非真接触触皮肤的产品 products without direct contact to skin
在穿着或使用时,产品不直接与人体皮肤接触、或仅有小部分面积直接与人体皮肤接触的纺织产品。
4 产品分类
4.1 产品分为3类:
A类:婴幼儿用品;
B类:直接接触皮肤的产品;
C类:非直接接触皮肤的产品。
附录B给出了3类产品的典型实例。
4.2 需用户再加工后方可使用的产品(例如:面料、绒线)根据最终用途归类。
5 技术要求
5.1 纺织产品的基本安全技术要求见表1
5.2 婴幼儿用品应符合A类产品的技术要求,直接接触皮肤的产品应符合B类产品的技术要求,非直接接触皮肤的产品应符合C类产品的技术要求。
5.3 婴幼儿用品必须在使用说明上标准"婴幼儿用品"字样。其他产品应在使用说明上标明所符合的安全技术要求类别。
注:一般适于身高80cm及以下婴幼儿使用的产品可作为婴幼儿用品。
6 试验方法
6.1 甲醛含量的测定按GB/T 2912.1执行。
6.2 pH值的测定按GB/T 7573执行。
6.3 耐水色牢度的测定按GB/T 5713执行。
6.4 耐酸碱汗渍色牢度的测定按GB/T 3922执行。
6.5 耐干摩擦色牢度的测定按GB/T 3920执行。
6.6 耐唾液色牢度的测定按照GB/T 18886执行。
6.7 异味
异味的判定采用嗅觉评判的方法,评判人员应是经过一定训练和考核的专业人员。
样品开封后,立即进行该项目的检测。试验应在洁净的无异常气味的环境中进行。操作者须戴手套,双手拿起试样靠近鼻腔,仔细嗅闻试样所带有的气味,如检测出有霉味、高沸程石油味(如气油、煤油味)、鱼腥味、芳香烃气味中的一种或几种,则判为"有异味",并记录异味类别。否则判为"无异味"。
应有3人独立评判,并以2人一致的结果为样品检测结果。
6.8 可分解芳香胺染料按GB/T 17592.1 执行,检出限为20mg/kg。
7 检验规则
7.1 从每批产品中按品种、颜色随机抽取有代表性样品,每个品种和每个颜色抽取1个样品。
7.2 布匹至少距布端2m取样,样品尺寸为长度不小于0.5m的整幅宽;服装或制品的取样数量应满足试验需要。
7.3 样品抽取后密封放置,不应进行任何处理。
7.4 根据产品类型(安全要求类别)对照表1评定,如果样品测试结果全部符合表1的要求(含有2种及以上组件的产品,每种组件均符合表1的要求),则该样品的基本安全性能能合格,否则为不合格。
注:一般,对B类和C类产品重量不超过整件制品的1%的小型组件可不要求。
7.5 如果抽取样品全部合格,则判定该批产吕的基本安全性能合格。如果有不合格样品,则判定该样品所代表的品种或颜色的产品不合格。
8 实施与监督
8.1 依据《中华人民共和国标准化法》及《中华人民共和国标准化法实施条例》的有关规定,从事纺织产品科研、生产、经营的单位和个人,必须严格执行本技术规范。不符合本技术规范的产品。禁止生产、销售和进口。
8.2 依据《中华人民共和国标准化法》及《中华人民共和国标准化法实施条例》的有关规定,国家机关、企事业单位及全体公民均有权检举、申诉、投诉违反本技术规范的行为。
8.3 依据《中华人民共和国产品质量法》的有关规定,国家对纺织产品质量实施以抽查为主要方式的监督检查制度。
8.4 本技术规范如涉及产品认证等工作按国家有关法律、法规的规定执行。
9 法律责任
对违反本技术规范的行为,依据《中华人民共和国标准化法》、《中华人民共和国产品质量法》等有关法律、法规的规定处罚。
附录A(资料性附录)
不属本技术规范范围的纺织产品目录
A.1 土工布、防水油毡基布等工程用纺织产品
A.2 造纸毛毯、帘子布、过滤布、绝缘纺织品等工业用纺织产品
A.3 无土栽培基布等农业用纺织产品
A.4 防毒、防辐射、耐高温等特种防护用品
A.5 渔网、缆绳、登山用绳索等绳网类产品
A.6 麻袋、邮包等包装产品
A.7 医用纱布、绷带等医疗用品
A.8 布艺、 毛绒类玩具
A.9 装饰挂布、工艺品等装饰小物件
A.10 广告灯箱布、遮阳布等室外装饰产品
附录B(资料性附录)
纺织产品分类示例
表B.1给出的产品作为陈述产品分类的示例。表B.1中没有列出的产品应按照产品的最终用途确定类型。
附录C(规范性附录)
还原条件下染料中允许分解出的芳香胺清单
1、呢绒类 - 按我的理解你应该是想找 羊毛羊绒类的。这类标准有好几个。如FZT 24002-2006 精梳毛织品 ;FZT 24003-2006 粗梳毛织品;FZT 24004-2009 精梳低含毛混纺及纯化纤毛织品;FZT 24007-2010 粗梳羊绒织品;FZT 24009-2010 精梳羊绒织品;GBT 26378-2011 粗疏毛织品等。这些标准只是针对面料而言。具体标准中的内容及要求;这里没办法一一给你展开了,你可以在百度中搜索相差标准查看即可。
2、如果你问的是成衣,那你需要按成衣的标准执行才可以。如:GBT 2664-2009 男西服、大衣;GBT 2665-2009 女西服、大衣。等。。
导语:纺织物品是最贴近我们人身体的一种东西,我们身上的衣服都是使用纺织面料进行加工合成的。不同的纺织面料有不同的性能,而掌握每种面料的性能可以帮助我们更好的去选择面料不同的纺织面料的应用也会有所不同,在衣服设计范围上也许会相差甚远。而我们对每一种不同纺织物品都有一套检测方法,可以帮我们测试出不同面料的性能。接下来小编就来为小伙伴们介绍一下纺织品的检测以及检测标准,希望对小伙伴们能有所帮助!
纺织品检测
纺织品检测就是通过采用一些方法来对纺织品的面料进行检测,而一般我们可以将检测方法分为物理检测以及化学检测。物理检测是通过一些设备或者仪表仪器来测量面料的物理量,并进行整理分析,来确定面料的一些物理性质以及品质的好坏而化学检测就是使用一些化学的检验技术和化学仪器设备来对纺织品进行检测,主要检测纺织品的化学特性和化学性质,并且分析其化学成分的组成以及含量从而来判断纺织品面料具备什么样的性能。不过纺织品检测有其一定的检测标准,接下来小编就来为小伙伴们介绍一下。
纺织品检测标准
常用的纺织品检测的国际标准如下:
GB18401-2003 国家纺织产品基本安全技术规范
DIN 德国标准学会
AATCC 美国纺织品染化师协会
AS 澳大利亚标准协会
ASTM 美国测试材料协会
JIS 日本工业协会
US CPSC 美国消费品安全委员会
FZ 中国纺织工业协会
ISO 国际标准化组织
IWS 国际羊毛局
BS 英国标准协会
IDFB 国际羽绒羽毛局
CAN 加拿大标准委员会
小编要强调一下,在我国,达不到GB18401-2003 国家纺织产品基本安全技术规范合格标准的服装纺织品一律不可销售。
结束语:最贴近人身的物品无非是衣物,而不达标准的纺织衣服会对人身体造成一定的危害,所以小伙伴们在生活中一定要记得贴身衣物的质量又要保证。相信看到这里,小伙伴们对于纺织品检测以及其检测标准有所了解,那么小编的介绍就到这里了,祝小伙伴们生活愉快!
GB18401一般按照这个。
纺织品检测国家标准GB18401 A类\tB类\tC类
我国制定了国家推荐标准《生态纺织品技术要求》(GB/T18885-2009),该标准不要求强制执行,立足于纺织品的生态性能,增加了对重金属、塑化剂、有及锡化物等多种有害物质的限量要求。
纺织业是我国的民族工业和支柱产业,我国的纺织标准化工作从建国初期即已开展,迄今取得了不小的成绩,到2008年全行业归口管理的标准共1316个,国标为407个(占31%),行标为909个(占69%)。
中国纺织标准分类:
中国纺织原料和纺织产品的国家标准和部标准的内容广泛,范围涉及棉花、羊毛、蚕丝、绢丝、黄麻等天然纤维和粘胶纤维、粘胶人造长丝等化学纤维原料;
毛条、各种纱线、各种布和织品、毛毯、毡制品、地毯、麻袋、针织成衣、帘子布、毛巾、床单、袜子、各种绳带、渔网等产品;
关于命名、编号、分类、支数通用制、组织规格、技术要求、技术条件、分等分级规定、试验方法、检验方法、沾色样卡、褪色样卡、包装、标志、验收规则等。纺织器材的部标准涉及木管、木锭、筒子、纸管、塑料管、梭子、综框、钢筘、条筒、印花滚筒、针布、胶圈、胶管、钢丝综、停经片等。纺织机械标准范围涉及各种纺、织、染机械,以及计量泵、喷丝头、锭子、罗拉等辅助机械和零部件,内容包括定义、术语、规格、等级及代号、组成及种类、参数系列、尺寸、一般公差、统一规定、铭牌、涂色、质量标准、技术条件等。
以上内容参考:百度百科-纺织标准
朋友,现在我们要向你说说人生中最重要的事,这个迫不及待、需要解决的问题——人生与永恒的话题。
“你若口里认耶稣为主,心里信神叫他从死里复活,就必得救。——罗马书10:9”
我们曾经被人说是“迷信”、“唯心”,但我们不承认我们是迷信、唯心的。不信有神的人倒是迷信和唯心的呢!没有的、假的,我们硬说是有、是真,这就是迷信与唯心。明明是有神,但闭起眼睛说“没有”,这不是迷信与唯心又是什么呢?也许你会说:“你这个人太奇怪了,把没有看见的神,说成‘明明有’,还说别人迷信与唯心!”请注意,不信有神的人往往用“看不见”来欺哄自己。试想,看不见的东西有多少?最高的山,最深的海,最北的北极和最南的南极,地球的核心以及千千万万的事物,我们都没有见过,为什么我们信它们是存在的呢?没有看见过的东西,我们怀疑它的存在,这倒不太奇怪,最奇怪的是我们去否定它!
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纺织品检测有哪些标准 - : ■ 检测项目物理性能(Physical Property):密度、纱支、克重、纱线捻度、纱线强力、织物结构、织物厚度、线圈长度、织物覆盖系数、织物皱缩或织缩率、曲斜变形、拉伸强力、撕裂强力、接缝滑移、接缝强力、粘合强力、单纱强力、纱线...
纺织品质量检测标准有哪些,报告怎么办理 - : 纺织品质量检测标准如下: 1、男女装/文胸/塑身服/童装/孕妇装/袜子:成分含量、GB18401全套、标识标志2、三岁以下婴幼儿服装类:成分含量、GB18401全套、标识标志、耐唾液色牢度3、家居服/保暖内衣/针织衫:成分含量、GB18401全套、标识标志、水洗尺寸变化率4、羽绒服装:成分含量、GB18401全套、标识标志、含绒量、充绒量、种类鉴定纺织品质检报告办理流程:向华通威提交纺织品质检申请双方协商质检项目、费用、周期等事宜寄送需要寄送的纺织品物品到检测机构处那边收到样品之后会在3-5天之内出具相应的产品检测报告流程很简单的,望采纳...
具体是:
一、清洗
应用清洗液和清洗设备对装配前的零件进行清洗,去除表面残存油污,使零件达到规定的清洁度。常用的清洗方法有浸洗、喷洗、气相清洗和超声波清洗等。浸洗是将零件浸渍于清洗液中晃动或静置,清洗时间较长。喷洗是靠压力将清洗液喷淋在零件表面上。气相清洗则是利用清洗液加热生成的蒸汽在零件表面冷凝而将油污洗净。超声波清洗是利用超声波清洗装置使清洗液产生空化效应,以清除零件表面的油污。
二、平衡
对旋转零部件应用平衡试验机或平衡试验装置进行静平衡或动平衡,测量出不平衡量的大小和相位,用去重、加重或调整零件位置的方法,使之达到规定的平衡精度。大型汽轮发电机组和高速柴油机等机组往往要进行整机平衡,以保证机组运转时的平稳性。
三、刮削
在装配前对配合零件的主要配合面常须进行刮削加工,以保证较高的配合精度。部分刮削工艺已逐渐被精磨和精刨等代替。
四、螺纹联接
用扳手或电动、气动、液压等拧转工具紧固各种螺纹联接件,以达到一定的紧固力矩。
过盈配合联接 应用压合、热胀(外联接件)、冷缩(内联接件)和液压锥度套合等方法,使配合面的尺寸公差为过盈配合的联接件能得到紧密的结合。
五、胶接
应用工程胶粘剂和胶接工艺联接金属零件或非金属零件,操作简便,且易于机械化。
六、校正
装配过程中应用长度测量工具测量出零部件间各种配合面的形状精度如直线度和平面度等,以及零部件间的位置精度如垂直度、平行度、同轴度和对称度等,并通过调整、修配等方法达到规定的装配精度。校正是保证装配质量的重要环节。
剑杆织机用刚性或挠性的剑杆头、带来夹持、导引纬纱。剑杆织机除了适宜织造平纹和纹路织物外,其特点是换色方便,适宜多色纬织物,适用于色织、双层绒类织物、毛圈织物和装饰织物的生产。
喷气织机:
喷气织机用喷射出的压缩气流对纬纱进行牵引,将纬纱带过梭口。喷气织机最大特点是车速快、劳动生产率高,适用于平纹和纹路织物、细特高密织物和批量大的织物的生产。
喷水织机:
喷水织机利用水作为引纬介质,以喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力,使固定筒子上的纬纱引入梭口。喷水织机是具有速度高、单位产量高的特点,主要适用于表面光滑的疏水性长丝化纤织物的生产。
片梭织机:
片梭织机以带夹子的小型片状梭子夹持纬纱,投射引纬。片梭织机具有引纬稳定、织物质量优,纬回丝少等优点,适用于多色纬织物、细密、厚密织物以及宽幅织物的生产。
织机的组成:
1、开口机构:根据织物组织,把经纱上下分开,形成梭口,以供引纬。
2、引纬机构:把纬纱引入梭口。
3、打纬机构:把引入梭口的纬纱推向织口,形成织物。
4、卷取机构:把已织好的织物引离织物形成区,卷成一定的卷装。
5、送经机构:按交织的需要供应经纱,并使经纱具有一定的张力。
6、机架、启动、制动、传动机构。
7、保护装置:预防织疵,安全运转。
8、自动补纬装置:纬纱用完之后,自动补纬。
9、多色供纬装置:交替供给不同的纬纱进行交织,无需停车。
通过引进国外先进技术和自主开发,织布机除普通型外,已有高速型,最高机速2000转/分,具有可供用户选择的P(毛圈)装置、E(弹力丝)装置或EP装置,还有双面毛圈特里科经编机。拉舍尔经编机中已有多梳栉、贾卡提花、双针床、网类经编机等产品,双针床拉舍尔经编机中有长毛绒型(可编织16~30mm双层织物),短毛绒型(可编织4~25mm双层织物),机幅可达110~180英寸,机号E16~E20,最高编织速度达600横列/分,采用插针式舌针系统;丝绒型双针床经编机用于编织立绒、丝绒、平绒和间隔织物(不经剖幅),机幅84~136英寸,机号E20~E24,最高编织速度800横列/分。
织布机花型可无限循环、变化迅速,机幅150、168英寸,机号E14、E18,最高编织速度250横列/分。与经编机配套的分段整经机除有电脑控制高速整经机外,已发展有电脑实时监控高速整经机,专用于钩编机的整经机也已开发成功。横机中的手动横机经自主开发发展成织针休止横机,可生产各种成形结构和立体一次成形织物,自动织领横机已采用微电脑控制,电脑自动横机及电脑全自动手套机已推广使用,电脑横机机幅可达60英寸。
工作原理:
无梭织机共同的基本特点是将纬纱卷装从梭子中分离出来,或是仅携带少量的纬纱以小而轻的引纬器代替大而重的梭子,为高速引纬提供了有利的条件。在纬纱的供给上,又直接采用筒子卷装,通过储纬装置进入引纬机构,使织机摆脱了频繁的补纬动作。
采用无梭织机对于增加织物品种、调整织物结构、减少织物疵点、提高织物质量、降低噪音、改善劳动条件具有重要意义。无梭织机车速高,通常比有梭织机效率高4-8倍,所以大面积的推广应用无梭织机,可以大幅度提高劳动生产率。
由于无梭织机的结构日臻完善,选用材料范围广泛,加工精度越来越高,加上世界科技发展,电子技术、微电子控制技术逐步取代机械技术,无梭织机的制造是冶金、机械、电子、化工和流体动力等多学科相结合,集电子技术、计算机技术、精密机械技术和纺织技术于一体的高新技术产品。
喷气织机通过张力传感器检测经纱总张力,由CPU控制开口、松经、送经、经轴的卷径变化而发生的经纱张力变化,从而保证送经精度并使经纱保持恒定的张力。由于喷气织机采用了微机技术以及其他电子技术对全机的运动进行控制,尤其是对产品质量的自动监控,使得喷气织机的生产效率大大提高。但与此同时,喷气织机对电控系统的要求也越来越高,不仅要性能高、稳定性好、维修方便、故障率低,而且要能适应高温高湿、多毛羽和粉尘的环境,对电源波动、群机干扰等情况也有很强的抗干扰要求。