电动葫芦，桥式起重机的检修周期有国家规定吗，是什么标准号？
电动葫芦、桥式起重机的检验周期是有国家规定的。
按照《起重机械定期检验规则》TSG Q7015-2008（2008年8月7日颁布，质检总局2010年第141号修改，2011.1.1起施行。）第5条。轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机、铁路起重机、旋臂起重机、机械式停车设备每2年1次，其中吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年1次；塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次，其中轮胎式集装箱门式起重机每2年1次。
按照2014年第114号质检总局关于修订《特种设备目录》的公告，纳入定期检验的起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于3t（或额定起重力矩大于或者等于40t·m的塔式起重机，或生产率大于或者等于300t/h的装卸桥），且提升高度大于或者等于2m的起重机；层数大于或者等于2层的机械式停车设备。
对于不属于以上范围的起重设备，由企业自行进行检查、检验和维保，不纳入需要强制检定的特种设备名录。
按照《起重机械使用管理规则》TSG Q5001-2009（2009.8.31颁布；2010.1.1起施行）第34条要求，企业对所有的在用起重机械至少每月进行一次日常维护保养和自行检查，每年进行一次全面检查。
说老实话，要想不过载，那只有少吊点。判断不出物品重量的话那只有安装数显超载限位器了，当起吊物品达到额定起重量90%是就会鸣叫报警，过载会断开电动葫芦上升控制。况且TSGQ7015-2008《起重机械定期检验规则》中要求起重机械须加装超载限位器。
一、“起重设备的操作手柄有具体规定必须是安全电压吗？”在《起重机械安全规程（GB6067-1985）》有说明。
二、参考：
《起重机械型式试验规程(试行)》
《特种设备安全监察条例》
《起重吊钩（GB10051.1～5）》
三、国家质检总局对起重设备的强制要求有：
GB6067、GB5972
四、关于“电动葫芦必须加装超载限制器吗？”有：
关于起重机械安全技术监察规程实施中有关问题的通知
质检特函〔2008〕51号
各省、自治区、直辖市质量技术监督局:
《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》（TSG Q0002-2008，以下简称“规程”）于2008年8月1日实施，针对当前的实际情况，对“规程”中涉及到的电动葫芦均必须设置起重量限制器等有关问题通知如下：
一、2008年7月31日前出厂安装的在用桥式起重机，除吊运熔融金属的起重机械必须按照“规程”执行外，其它桥式起重机应当在2011年12月31日前通过改造或更换达到“规程”规定的各项要求；
二、2008年8月1日后出厂的桥式起重机中涉及到的电动葫芦，除用于吊运熔融金属的电动葫芦、防爆电动葫芦和防爆气动葫芦必须按照“规程”执行外，其它品种的电动葫芦应当在2009年4月1日前全部设置起重量限制器和过流（过载）保护装置。
各地质量技术监督局在工作中遇到问题，请及时报告总局特种设备安全监察局。
二〇〇八年七月二十九日
五、参考书：
《起重机械事故分析与对策》顾迪民主编，北京人民交通出版社，2001.3
《起重机司机》（第二版）中国劳动社会保障出版社，2004.8
以上几个方面希望对你有用。
2.不得在爆炸性气体的环境下操作电动葫芦
3.勿以下吊钩末端吊物，必须正确的在安全舌片内
4.勿使用不合格的载重链条或钢索
5.勿使用规定范围外的电压周波数(Hz)
6.为避免触电，要完全接地才可以操作电动葫芦
7.注意电源为三相或单相及电压大小
8.环链电动葫芦要安装在强度够的结构上
9.在反向作动前请记得确定电机已经完全停止停止在执行，严禁突然反向操作
10.避免上下剧烈升降
11.安装葫芦时，电源请勿穿过齿轮箱上方之吊环
12.勿过度使用极限开关装置
13.吊货时勿摇晃过大
14.吊重时切勿在吊重不平衡的状况下执行吊升
15.勿使用电动葫芦从高处落下
16.勿将葫芦的链条用来当作焊接之电极
17.不可以在电动葫芦吊起的工作物进行电熔作业；因为以葫芦作为导线会影响链条材质及破坏葫芦内部机械、电气结构
18.勿自行改造电动葫芦的内部机械、电气结构
19.葫芦使用完毕后，下吊钩应上升，避免人员行走时碰到头部或身体
20.葫芦操作完毕后，按钮开关与下吊钩链条必须垂直悬吊，以保证安全
21.葫芦横行，纵走的轨道上不可涂油
22.更换链条袋时请注意规格、大小、尺寸
23.超过负荷的吊重很是危险的，而且也不应该尝试
24.吊货时货物上端勿顶到链条袋影响链条运转
25.严禁载人
26.操作时严禁人员站在货物下面或前进的方向
27.葫芦不使用时必须将吊物或吊架放下，不得悬吊在空中
28.葫芦链条吊成一直线时必须停止，在进行吊货
29.链条不规则及打结时，不要操作
30.葫芦横行、纵走时勿碰撞凸物以免损坏主机
31.严禁横拉及斜拉
32.不可吊嵌入地内的固定物
33.勿用葫芦主机链条环绕捆住物品
34.环链葫芦在冲击力作用的场合，使用频率高的作业状态，须每年更换链条一次
35.链条断裂后，不可自行焊接后使用
36.链条必须整条换新，不可部分更换
37.链条应涂抹润滑油后使用
38.齿轮，轴承及其他摩擦的部分，应适时添加润滑油
39.长期不使用的葫芦，作适当的防锈处理后，妥善保管
40.严禁当作载货升降机主机使用
东莞维大力起重机械提供
1 范围
本标准规定了钢丝绳电动葫芦（以下简称电动葫芦）的主要技术要求、检验规则、标志、包装、
运输和储存要求。
本标准适用于一般用途的电动葫芦，其机构工作级别应符合GB/T 3811 的规定。特殊用途的电动
葫芦，以及电压不符合3.1.1 规定、额定频率为60Hz 的电动葫芦亦可参照采用本标准。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本
均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191—1990 包装储运图示标志
GB/T 699—1988 优质碳素结构钢 技术条件
GB/T 700—1988 碳素结构钢
GB/T 1239.2—1989 冷卷圆柱螺旋压缩弹簧 技术条件
GB/T 1348—1988 球墨铸铁件
GB/T 3077—1988 合金结构钢 技术条件
GB/T 3811—1983 起重机设计规范
GB/T 4942.1—1985 电机 外壳防护分级
GB/T 4942.2—1993 低压电器外壳防护等级
GB/T 8918—1996 钢丝绳
GB/T 9439—1988 灰铸铁件
GB 10051.2—1988 起重吊钩 直柄吊钩技术条件
GB/T 10095—1988 渐开线圆柱齿轮 精度
GB/T 13306—1991 标牌
GB/T 13384—1992 机电产品包装通用技术条件
JB/T 9008.1—1999 钢丝绳电动葫芦 型式和基本参数
JB/T 9008.3—1999 钢丝绳电动葫芦用锥形转子电动机
JB/T 9008.4—1999 钢丝绳电动葫芦 试验方法
JB/T 9008.5—1999 钢丝绳电动葫芦 主电路限位器
JB/T 9008.6—1999 钢丝绳电动葫芦 电气控制设备验收技术条件
国家机械工业局 1999-06-28 批准
中华人民共和国机械行业标准
钢 丝 绳 电 动 葫 芦
技 术 条 件
Specification for electric wire rope hoists
JB/T 9008.2－1999
代替ZB J80 013.2—89
2000-01-01 实施
JB/T 9008.2－1999
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3 技术要求
3. 1 基本要求
3. 1. 1 电动葫芦主电路的额定电压为三相交流380V，额定频率为50Hz，工作环境温度为（–25~+40）℃。
3 . 1. 2 电动葫芦的电动机（风扇罩除外）、电器装置和按钮开关等的防护等级，应符合GB/T 4942.1
和GB/T 4942.2中IP54 的规定。
3. 1. 3 对于用来吊运熔化金属、易碎、危险及贵重物品的电动葫芦，起升机构工作级别应适当提高，
并增设必要的安全防护措施。
3. 1. 4 采用单层缠绕钢丝绳的电动葫芦须设置导绳器，其性能要求应是：当吊钩下降、钢丝绳上没有
其他外作用力时，钢丝绳仍能自由地从导绳器的出绳口中排出来；当起升、下降额定载荷，钢丝绳对
卷筒轴线垂直面的偏角为±3°时，能正常工作。
3. 1. 5 电动葫芦常温绝缘电阻值不小于1.5MΩ。
3. 1. 6 接地连接电阻值不大于0.1Ω。
3. 2 使用性能
3. 2. 1 电动葫芦型式和基本参数应符合JB/T 9008.1的规定。
3. 2. 2 起升和运行电动机的性能参数和技术要求应符合JB/T 9008.3的规定。
3 . 2. 3 控制箱、按钮装置（手电门）和限位器的使用性能和技术要求应符合JB/T 9008.6 的规定，主
电路限位器应符合JB/T 9008.5的规定。
3. 2. 4 起升速度的允许偏差应为名义值的±5%（慢速不考核）。
3. 2. 5 运行速度的允许偏差应为名义值的±15%。
3. 2. 6 起升高度的允许偏差应为名义值的–5%。
3 . 2. 7 起升机构做静载试验时，应能承受1.5 倍额定载荷的试验载荷。试验后进行目测检查，各受力
件应无裂纹、永久变形和油漆剥落，各连接处应无松动现象。
3. 2. 8 起升机构做动载试验时，应能承受1.25 倍额定载荷的试验载荷；试验过程中应工作正常，制
动可靠。试验后进行目测检查，其要求同3.2.7的规定。
3. 2. 9 运行小车做静载试验时，应能承受1.5 倍额定载荷的试验载荷，试验后其检查要求同3.2.7；在
额定载荷下做1/200的爬坡试验时，要求运行过程中无异常现象。
3. 2. 10 在额定载荷下，制动下滑量S≤V/100（V 为负载下1min内稳定起升的距离）。
3. 2. 11 在额定载荷和电动机端电压为85%额定电压的条件下，电动机和制动器的工作应无异常现象；
且电动机必须具有剩余磁拉力。
3. 3 安全和卫生
3. 3. 1 限位器除工作可靠外，还必须具有错相保护的功能。
3. 2. 2 噪声：
a) 起升机构在额定载荷下工作时，噪声不得超过85dB(A)；
b) 运行机构在空载下运转时，噪声不得超过80dB(A)。
3. 3. 3 温度监控：热控元件的动作温度为160℃±10℃或170℃±10℃。
3. 3. 4 当带有第二制动器时，其功能应满足如下要求：正常情况时不起作用；当第一制动器失灵时，
它能可靠地支持住载荷。
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3. 3. 5 当带有超载限制器时，其功能应满足如下要求。
3. 3. 5. 1 机械式超载限制器：
a) 综合误差不大于8%；
b) 动作载荷不大于1.15倍的额定载荷；
c) 当达到动作载荷时能自动地切断起升电力回路。
3. 3. 5. 2 电子式超载限制器：
a) 综合误差不大于5%；
b) 带延时的动作载荷不大于1.1倍的额定载荷；不带延时的动作载荷为1.25 倍额定载荷；
c) 当达到动作载荷时能自动地切断起升电力回路。
3. 4 寿命
3. 4. 1 寿命
a) 起升机构（固定式电动葫芦）在按机构工作级别为M4 的额定载荷作用下，做循环升降运转。
起升速度若为单速时，试验运转时间应不少于800h；起升速度若为双速时（双绕组、双电动机组），
其快速运转时间不少于800h，其慢速运转时间不少于400h。试验后，所有磨损件仍能继续使用（钢丝
绳除外）。
b) 起升机构中的电动机和减速器在组合的条件下，应能承受100 万次的空载冲击试验。运行电动
机采用惯性轮的方法，应能承受20 万次的冲击试验。冲击试验时，应利用电动葫芦自配的电器装置，
试验过程中可按产品说明书的要求进行维护，但不得更换任何零、部件。运行电动机制动片经20 万次
试验后的磨损量应不大于1.5mm。
3. 4. 2 电动机定子绕组的温升应符合JB/T 9008.3中的规定。
3. 5 其他（零部件）要求
3. 5. 1 起重吊钩应符合GB/T 10051.2的规定。
3. 5. 2 应优先采用线接触式钢丝绳，其结构型式应符合GB/T 8918中的绳18×7 和绳6×37；其钢丝
绳的公称抗拉强度不低于1570Mpa。
3 . 5. 3 起升机构的减速器（慢速驱动装置的减速器除外）中杂物在试验后检查其重量Q（mg），不得
超过式（1）计算的重量：
Q=G×2.5 ……………………………………………（1）
式中：G——减速器重量，kg；
2.5——系数，mg/kg。
3. 5. 4 减速器不得有渗油现象。
3. 6 材料
3 . 6. 1 制造卷筒、卷筒外壳、小车墙板以及其他重要受力件的钢板和型材，当工作环境温度为（–20
~+40）℃时，其性能应不低于GB/T 700 中的Q235A 或Q235B，当工作环境温度为（–21~–25）℃时，
性能不低于Q235B，且低温冲击功（AK）不得小于27J；用热轧或冷拔钢管作为卷筒毛坯时，其材料
性能应不低于GB/T 699中的10 钢。
3 . 6. 2 起升机构的齿轮材料，其性能应不低于GB/T 3077 中的20CrMnTi 或40MnB；运行机构的齿
轮材料，其性能应不低于GB/T 699中的45钢。
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3. 6. 3 减速器箱体、箱盖和滑轮材料，其性能应不低于GB/T 9439中的HT200。
3. 6. 4 导绳螺母、铸造车轮材料，其性能应不低于GB/T 1438中的QT500–7。
3. 6. 5 锻造车轮材料，其性能应不低于GB/T 699中45 钢。
3. 6. 6 起升机构减速器的齿轮精度应不低于GB/T 10095中的8–8–7 级；开式齿轮应不低于9 级。
3. 6. 7 制动器的压缩弹簧应符合GB/T 1239.2的规定，其精度等级为2 级。
3. 7 涂装和外观
电动葫芦在出厂前必须先涂底漆，后涂面漆（至少2 遍）。干燥后每层漆膜厚度不小于25μm，
漆膜层总厚度不小于75μm。涂漆应均匀、光亮，色泽一致，不得有漏漆。不涂漆（或镀）的外露加
工面应采取防锈措施。涂层的漆膜附着力采用划格法（刀口间距为2mm）检查，切口交叉处涂层允许
有少许薄片剥落，其剥落面积应不大于5%。
4 检验规则
电动葫芦的检验分出厂检验、型式检验和寿命检验。其试验方法应符合JB/T 9008.4的规定，并以
机构工作级别为M4作为试验标准条件。各检验项目分别规定如下：
4. 1 出厂检验
每台电动葫芦必须做到各项检查试验合格后方能出厂，出厂产品必须附有产品合格证。
4. 1. 1 一般性检查
每台电动葫芦在试验前应根据订货合同或生产计划的要求检查下列内容：
a) 结构形式；
b) 规格型号；
c) 电源；
d) 温度监控（仅检查导通情况）；
e) 绝缘；
f) 接地；
g) 钢丝绳绳端的固定和缠绕正确性；
h) 减速器油位，以及是否渗油；
i) 吊钩是否转动灵活；
j) 外观的涂装质量和各种标志等。
4. 1. 2 空载试验：
a) 记录每相电压、电流；
b) 限位器的作用和错相保护功能；
c) 导绳器的装配质量；
d) 目测电动机轴的轴向移动量；
e) 电动运行小车的空载噪声。
4. 1. 3 额定载荷试验：
a) 降压试验（剩余磁拉力在型式试验中测定）；
b) 测定制动下滑量；
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注：当有第二制动器时还应检查其功能。
c) 测定起升速度；
d) 测定起升机构噪声；
e) 记录电流、电压和功率（在型式检验中做）。
4. 1. 4 动载试验
按3.2.8 的要求进行试验。
4. 1. 5 当带有超载限制器时，应按3.3.5的要求检查其功能。
4. 2 型式检验
凡属下列条件之一者，均应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 正常生产时，每年必须对每一基型至少抽一台电动葫芦和该基型用的两台电动机进行一次型式
检验；
注：经国家质量监督机构进行的型式检验，有结论证明，在一年内可以免检。
d) 产品长期停产（指一年以上）后恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f) 国家质量监督机构和使用单位提出进行型式检验的要求时。
型式检验除应包括全部出厂检验项目（动载试验另有要求）外，还应做下列各项检验（必要时可
根据用户要求增加项目）。
注：对带有电动小车的电动葫芦，在上述a)、b)项情况下进行动载试验时，还应对小车进行不少于10min 的往返
运行试验。
4. 2. 1 一般性检查：
a) 测量外形尺寸；
b) 各部分装配的正确性；
c) 起升高度。
4. 2. 2 运行速度的测定和爬坡试验。
4. 2. 3 起升和运行电动机试验。
4. 2. 4 在降压条件下测电动机的剩余磁拉力。
4. 2. 5 测量电动机温升，并检查其温度监控的动作温度。
注：在新产品试制定型鉴定时，应测量起升电动机在各种不同机构工作级别条件下以及运行电动机在各种不同负
载持续率时的温升。
4. 2. 6 测量起升电动机的起动和制动时间。
4. 2. 7 控制箱、按钮装置和限位器的检查。
4. 2. 8 防护等级的检查。
4. 2. 9 涂装和外观、漆膜厚度及其附着力的检查。
4. 2. 10 主要零件：
a) 钢丝绳检查；
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注：有制造厂合格证时可免验。
b) 起重吊钩检查；
c) 起升减速器齿轮副制造精度检查。
4. 2. 11 起升减速器内杂物检查。
4. 2. 12 静载试验按3.2.7 的要求进行。
4. 2. 13 动载试验按3.2.8 规定的试验载荷和M4级的工作循环方式，试验至少应进行1h。
4. 3 寿命试验
凡属型式检验中a)、b)、d)项之一者必须进行寿命试验。正常批量生产时，每种基型至少每三年
抽出一台电动葫芦做寿命试验；再抽一台起升电动机与减速器的组合，以及一台运行电动机分别做冲
击试验。在寿命试验中应对超载限制器的功能和质量进行检验。
5 标志、包装、运输和储存
5. 1 每台电动葫芦应在明显的位置上装设标牌，其要求应符合GB/T 13306 的规定。标牌上一般应标
明下列内容：
a) 制造厂厂名；
b) 产品名称；
c) 商标；
d) 产品型号；
e) 出厂日期；
f) 出厂编号；
g) 起重量；
h) 起升高度；
i) 起升速度；
j) 机构工作级别；
k) 运行速度；
l) 其他。
5. 2 在吊钩装置上应有下列标志：
a) 起重量；
b) 机构工作级别；
c) 制造厂名或商标；
d) 其他。
5. 3 包装发货的每台电动葫芦应具备下列文件：
a) 产品使用说明书；
b) 产品合格证书；
c) 备件目录（可编制在使用说明书中）；
d) 装箱单；
e) 其他。
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5. 4 电动葫芦的包装应符合GB/T 13384的规定。
5. 5 包装储运图示标志应符合GB 191的规定。
6 保证期
制造厂应保证所供应的电动葫芦在用户妥善保管和合理安装、正确使用条件下，自使用日算起12
个月内，但不超过自发货日算起18 个月内能正常工作。
第一章 总则
第一条 为了加强我厂特种设备管理，确保生产装置安全平稳长周期运行，预防事故发生，保障人身和财产安全，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、中国石油天然气集团公司《特种设备安全监督管理规定（试行）》、炼化公司《特种设备管理制度（暂行）》及我厂的实际情况，特制定本规定。
第二条本规定制度的具体依据：
（一）《中华人民共和国特种设备安全法》（中华人民共和国主席令第4号）；
（二）《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）；
（三）《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）；
（四）《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSG D0001-2009）
（五）《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》（TSG Q0002-2008）
（六）《电梯使用管理与维护保养规则》（TSG T5001-2009）
（七）《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2004）；
（八）《锅炉安装改造单位监督管理规则》（TSG G3001-2004）
（九）《压力管道元件制造许可规则》 （TSG D2001-2006）
（十）《安全阀安全技术监察规程》 （TSG ZF001-2006）；
（十一）《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》（TSGQ7016-2008）；
（十二）《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015-2008）
（十三）《压力容器安装改造维修许可规则》（TSG R3001-2006）；
（十四）《压力管道使用登记管理规则》（TSG D5001-2009）
（十五）《电梯监督检验和定期检验规则-曳引与强制驱动电梯》（TSG T7001-2009） .
第三条 本规定适用于特种设备的设计、制造、安装、改造、修理、使用等环节的全过程管理。
第四条 本规定中的特种设备，具体目录如下：
（一）锅炉：承压（蒸汽、热水）锅炉。
（二）压力容器：指固定式压力容器、空气压缩机的储气罐等，包括压力容器本体和安全附件。
（三）起重机械：各类（固定、移动式）起重机械。
（四）电梯：各类客梯、货梯等。
（五）压力管道。
第二章 职责
第五条 主管副厂长职责：
（一）按照国家、地方政府和炼化公司有关特种设备安全监督的法律、法规要求，全面负责特种设备的管理工作。
（二）负责审批到期需要延检的特种设备的手续。
（三）负责组织特种设备各类事故的调查处理。
第六条 机动科职责：
（一）机动科是全厂特种设备综合管理的归口管理部门，( )负责贯彻有关特种设备法律、法规，制定（修订）全厂特种设备管理规定并检查落实。
（二）负责全厂特种设备年度检验计划的审核、编制并监督执行。
（三）负责特种设备使用的登记注册及检验的对外协调等工作。
（四）负责审查、上报到期特种设备的延检工作。
（五）负责全厂锅炉、Ⅲ类压力容器、电梯台帐的建立。
（六）在厂主管领导的组织下，负责特种设备各类事故的调查，并按规定向上级部门报告事故原因及调查处理情况。
第七条 安全环保监察科职责：
（一）负责监督特种设备操作人员的持证上岗情况。
（二）负责特种设备使用的安全监督。
（三）参与特种设备事故的调查处理工作。
第八条 使用单位（生产车间）职责：
（一）负责特种设备安全操作规程的编制、修订。
（二）负责特种设备的日常管理维护工作，及时发现并消除特种设备隐患，确保特种设备安全运行。
（三）负责建立本单位特种设备台帐、设备技术档案及安全附件台帐。
（四）负责向机动科上报本单位特种设备的检验计划，协助、配合检验单位完成检验工作。
（五）负责制定特种设备事故应急救援预案和组织应急救援演练。
（六）负责填写本单位到期需延检的特种设备、安全附件的审批单，上报特种设备延检期间的风险评价及风险消减措施。
第三章 特种设备的管理
第九条 采购特种设备时必须选择具有特种设备制造资质的厂家。招标办在选定特种设备投标单位时，必须经机动科企管科对投标单位的资质进行审核。对于按照单一来源采购的特种设备，机动科在审批单一来源采购计划时应对特种设备的生产厂家资质进行审核，在机动科、企管科备案。
第十条 特种设备进厂时，供应科通知机动科、档案科、使用单位检查验收。制造单位（供应商）必须提供符合规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证书等文件。
第十一条 各有关单位在选择特种设备安装、维修保养、改造的施工单位时，必须确保该单位具有由省级特种设备安全监察机构认可的资质，并且获得机动科、企管科等相关业务科室的审查确认。特种设备安装、维修保养、改造业务不得以任何形式转包或者分包。
第十二条 在特种设备安装、大修、改造前，施工单位应将拟进行的安装、大修、改造情况以书面形式告知延安市质量技术监督局。第十三条 特种设备的安装、改造、维修竣工后，施工单位应当在验收后30天内将有关技术资料移交使用单位。使用单位应当将其存入该特种设备的安全技术档案。
第十三条 特种设备的安装、大修、改造过程，必须经延安市质量技术监督局按照安全技术规范的要求进行监督检验；经监督检验合格后，方可交付使用。
第十四条 特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，机动科应当向延安市质量技术监督局申请办理使用登记。具体按照《锅炉压力容器使用登记管理办法》、《压力管道使用登记管理规则》、《电梯使用管理与维护保养规则》、《起重机械使用管理规则》的相关规定办理。
第十五条 机动科应当建立全厂特种设备台帐。
第十六条 特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容：
（一）特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；
（二）特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；
（三）特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表日常维护保养记录；
（四）特种设备运行故障和事故记录；
（五）特种设备的履历卡（即日常使用状况记录）。
（六）特种设备年度检验计划。
第十七条 特种设备使用单位应对在用特种设备及安全附件进行日常维护保养，每月自行检查一次，并做好运行记录。
第十八条 锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆的`作业人员及其相关管理人员（以下统称特种设备作业人员），应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。
第十九条 特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行特种设备安全、节能教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全、节能知识。特种设备作业人员在作业中应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度。
第二十条 特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告。
第二十一条 电梯的管理：
（一）电梯的使用管理与日常维护保养应按照《电梯使用管理与维护保养规则》。电梯的使用单位对电梯的使用安全负责。
（二）使用单位应当委托取得相应电梯维修项目许可的单位（以下简称维保单位）进行维保，并且与维保单位签订维保合同，约定维保的期限、要求和双方的权利义务等。
（四）使用单位应当配备至少一名专职电梯安全管理人员，履行相应的管理职责。
（五）使用单位应当建立以岗位责任制为核心的电梯使用和运营安全管理制度，并且严格执行。
第四章 特种设备检验
第二十二条 特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，提前向机动科提出定期检验请求，机动科负责统一申报检验。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。
第二十三条 特种设备使用单位负责编制特种设备检验计划，并上报机动科。
第二十四条 特种设备的检验由延安市或省质量技术监督局按相关规定检验。特种设备的使用及检验严格按照《特种设备安全监察条例》及相应的管理规定执行。
第二十五条 特种设备的检验周期：
（一）在用锅炉的定期检验一般每年进行一次外部检验，每两年进行一次内部检验，每6年进行一次水压试验，其安全附件应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的相关规定。
（二）在用压力容器的检验周期按其等级及《压力容器定期检验规则》的相关规定。
（四）压力管道的检验周期应符合《在用工业管道定期检验规程》的相关规定。
（五）起重机械的检验周期应符合《起重机械定期检验规则》的相关规定。
（六）在用电梯的检验周期为一年，应符合《电梯监督检验和定期检验规则-曳引与强制驱动电梯》的相关规定。
第二十六条 对于特种设备未检验、超过年检期限、或检验不符合相关国家标准、规范的特种设备，任何单位或个人不得投入使用。
第五章 检查及考核
第二十七条 机动科对特种设备的运行管理、维护保养、档案管理、特种设备操作证的管理、大修及年检计划等内容作为检查内容，按照《延安炼油厂设备管理月度考核细则》考核。
第六章 附则
第二十八条 本规定由机动科负责解释与监督执行。
第二十九条 本规定自发布之日起执行，原《延安炼油厂特种设备管理规定》（延炼发〔2010〕6 号）同时作废。
附表：1.特种设备台帐（厂内车辆）
2.特种设备台帐（吊车）
3.特种设备台帐（固定式起重设备）
4.特种设备台帐（电动葫芦）
5.特种设备台帐（电梯）
6.压 力 容 器 使 用 登 记 表
7.压力容器（普查）注册登记表
8.压力管道（普查）注册登记表
9.压力管道台账
10.压力容器定期点检表
标准编号:TSG Q7002-2007
标准名称:桥式起重机型式试验细则
标准状态:现行
英文标题:Type Test Rule for Overhead Crane
实施日期:2007-10-1
出处: http://www.csres.com/detail/187564.html
标准编号:TSG Q0002-2008
标准名称:起重机械安全技术监察规程―桥式起重机
标准状态:现行
实施日期:2008-6-1
出处: http://www.csres.com/detail/189565.html
下载:http://www.csres.com/upload/qy/nn/TSGQ0002-20081.pdf
标准编号:SJ/T 31046-1994
标准名称:桥式起重机完好要求和检查评定方法
标准状态:现行
实施日期:1997-1-1
出处: http://www.csres.com/detail/28487.html
下载:http://www.csres.com/upload/qy/hb/sj/SJ-T31046-941.pdf
标准编号:JB/T 8907-1999
标准名称:绝缘桥式起重机 技术条件
标准状态:现行
英文标题:Specification for insulated overhead travelling cranes
实施日期:2000-1-1
内容简介:JB/T 8907-1999
出处: http://www.csres.com/detail/13689.html
下载:http://www.csres.com/upload/qy/hb/jb/jbt89071.pdf
标准编号:JB/T 5897-2006
标准名称:防爆桥式起重机
标准状态:现行
英文标题:Overhead travelling explosion-proof cranes
替代情况:替代JB/T 5897-1991
实施日期:2007-5-1
颁布部门:国家发展和改革委员会
内容简介:本标准规定了防爆桥式起重机的术语、分类和分组、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
出处: http://www.csres.com/detail/177601.html
下载:http://www.csres.com/upload/qy/in/JBT5897-20061.pdf
标准编号:JB/T 3695-1994
标准名称:电动葫芦桥式起重机
标准状态:现行
替代情况:替代JB 3695-84被JB/T 3695-2008代替
实施日期:1995-7-1
颁布部门:北京起重运输机械研究所
内容简介:本标准规定了电动葫芦桥式起重机的型式、基本参数、技术要求、试验方法及检验规则等内容。本标准适用于起重机工作级别A3~A5，一般环境中工作、额定起重量为5~32t的起重机。
出处: http://www.csres.com/detail/16709.html
下载:http://www.csres.com/upload/qy/nn/JBT3695-19941.pdf
标准编号:JB/T 10649-2006
标准名称:桥式起重机用空气调节机
标准状态:现行
英文标题:Air conditioner for bridge hoisting machinery
实施日期:2007-5-1
颁布部门:国家发展和改革委员会
内容简介:本标准规定了桥式起重机用空气调节机的型式和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于名义制冷量大于30kW至30kW、使用环境温度不高于75℃的桥式起重机用空气调节机。其他高温环境移动机械用空气调节机也可参照采用。
出处: http://www.csres.com/detail/177129.html
标准编号:GB/T 790-1995
标准名称:电动桥式起重机跨度和起升高度系列
标准状态:现行
英文标题:Overhead travelling crane－Span series and lifting height series
替代情况:GB 790-1965，GB 791-1965
实施日期:1996-8-1
颁布部门:国家技术监督局
内容简介:本标准规定了电动桥式起重机的跨度和起升高度系列。本标准适用于电动桥式起重机(以下简称起重机)，主要包括吊钩桥式起重机、抓斗桥式起重机、电磁桥式起重机、两用桥式起重、三用桥式起重机（以上属通用桥式起重机）、慢速桥式起重机、防爆桥式起重机、绝缘桥式起重机、电动单梁起重机和电动葫芦桥式起重机等。其他专用桥式起重机亦应参照使用。
出处: http://www.csres.com/detail/62898.html
下载:http://www.csres.com/upload/qy/yn/GB-T%20790-19951.pdf
标准编号:GB/T 6974.12-1986
标准名称:起重机械名词术语 桥式起重机
标准状态:现行
英文标题:Lifting appliancesVocabularyOverhead travelling cranes
实施日期:1987-7-1
颁布部门: 中国机械工业联合会
出处: http://www.csres.com/detail/69086.html
下载:http://www.csres.com/upload/qy/yn/GB-T%206974.12-19861.pdf
标准编号:GB/T 14405-1993
标准名称:通用桥式起重机
标准状态:现行
英文标题:General purpose overhead cranes
替代情况:JB 1036-1982
实施日期:1994-1-1
颁布部门:国家技术监督局
内容简介:本标准规定了通用桥式起重机的分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。本标准适用于在一般环境中工作的双梁通用桥式起重机，其取物装置为吊钩、抓斗或电磁吸盘(起重电磁铁)，或同时用其中二种或三种。专用桥式起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。
出处: http://www.csres.com/detail/53864.html
下载:http://www.csres.com/upload/qy/yn/GB-T%2014405-19931.pdf
标准编号:GB 3811-1983
标准名称:起重机设计规范
标准状态:现行
英文标题:Design rules for cranes
替代情况:被GB/T 3811-2008代替
实施日期:1984-5-1
颁布部门:国家标准局
内容简介:本规范适用于电力驱动的桥式起重机、门式起重机、装卸桥、门座起重机、塔式起重机、浮式起重机、以电动葫芦为起升机构的起重机以及甲板起重机、履带起重机、轮胎起重机、汽车起重机和缆索起重机。注：浮式起重机、甲板起重机尚应满足我国有关船用规范要求。
出处: http://www.csres.com/detail/65493.html
下载:http://www.csres.com/upload/qy/yn/GB-T%203811-19831.pdf
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JB/T 9737.3-2000 汽车起重机和轮胎起重机液压油 选择与更换 278KB
JB/T 9737.2-2000 汽车起重机和轮胎起重机液压油 固体颗粒污染测量方法 272KB
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JB/T 9005.9-1999 起重机用铸造滑轮 F 型 156KB
JB/T 9005.8-1999 起重机用铸造滑轮 E 型 232KB
JB/T 9005.7-1999 起重机用铸造滑轮 D 型 213KB
JB/T 9005.6-1999 起重机用铸造滑轮 C 型 221KB
JB/T 9005.5-1999 起重机用铸造滑轮 B 型 253KB
JB/T 9005.4-1999 起重机用铸造滑轮 A 型 269KB
JB/T 9005.3-1999 起重机用铸造滑轮 型式、轮毂和轴承尺寸 337KB
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JB/T 8905.2-1999 起重机用底坐式减速器 627KB
JB/T 8905.1-1999 起重机用三支点减速器 665KB
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JB/T 7688.9-1995 冶金起重机技术条件 板坯翻转起重机 76KB
JB/T 7688.8-1995 冶金起重机技术条件 脱锭起重机 310KB
JB/T 7688.7-1995 冶金起重机技术条件 揭盖起重机 77KB
JB/T 7688.6-1995 冶金起重机技术条件 整模起重机 66KB
JB/T 7688.5-1995 冶金起重机技术条件 夹钳起重机 171KB
JB/T 7688.4-1995 冶金起重机技术条件 料箱起重机 58KB
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JB/T 7688.2-1995 冶金起重机技术条件 平炉加料桥式起重机 163KB
JB/T 7688.15-1999 冶金起重机技术条件 铸造起重机 206KB
JB/T 7688.14-1999 冶金起重机技术条件 板坯搬运起重机 205KB
JB/T 7688.13-1995 冶金起重机技术条件 料箱-抓斗起重机 77KB
JB/T 7688.12-1995 冶金起重机技术条件 料箱-电磁起重机 86KB
JB/T 7688.1-1995 冶金起重机技术条件 通用要求 692KB
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JB/T 7688.10-1995 冶金起重机技术条件 锻造起重机 161KB
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