我工地要安装卸料平台，对于钢丝绳卡子的做法众说不一：是朝一个方向卡，还是一反一正

一、钢丝绳夹的注意事项：

1 U型螺栓扣在钢丝绳的尾端上（短头）。绳夹不得在钢丝绳上交替布置。

2 每一连接处所需绳夹的数量，应符合规定要求。

3 钢丝绳夹间的距离应为钢丝绳直径的6~7倍。

4 绳夹紧固是，以短头绳压扁约1/3为宜。

5 绳夹在实际使用中，受载一次后，应作检查，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。

6 短头钢丝绳尾端应留出140mm长幅度。

7 选用夹头时，应使其U形环的内侧净距比钢丝绳直径大1~3mm。

8 上夹头时一定要将螺栓拧紧，直到绳被压扁1/3~1/4直径时为止，并在绳受力后，再将夹头螺栓拧紧一次，以保证接头牢固可靠。

9 夹头要一顺排列，U形部分与绳头接触，不能与主绳接触。

10 为了便于检查接头是否可靠和发现钢丝绳是否滑动，可在最后一个夹头后面大约500mm处在安一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”。

二、卸扣的注意事项：

1、U型环变形或销子螺纹损坏不得使用。

2、不得横向受力。

3、销子不能扣在能活动的索具内。

4、不得处于吊件的转角处。

5、应按标记的额定负荷使用，严禁超负荷使用。

钢丝绳卡头的使用注意事项：不可长期使用，应定期检查、定期报废，不可以反复使用。

（1）卡头的大小要适合钢丝绳的粗细，U形环的内侧净距，要比钢丝绳直径大1～3mm，净距太大不易卡紧绳子。

（2）使用时，要把U形螺栓拧紧，直到钢丝绳被压扁1/3左右为止。由于钢丝绳在受力后产生变形，绳卡在钢丝绳受力后要进行第二次拧紧，以保证接头的牢靠。如需检查钢丝绳在受力后，绳卡是否滑动，可采取附加一安全绳卡来进行。安全绳卡安装在距最后一个绳卡约500mm左右，将绳头放出一段安全弯后再与主绳夹紧，这样如卡子有滑动现象，安全弯将会被拉直，便于随时发现和及时加固。

（3）绳卡之间的排列间距一般为钢丝绳直径的6～7倍左右，绳卡要一顺排列，应将U 形环部分卡在绳头的一面，压板放在主绳的一面。

（4）正确布置数量与方法：

绳卡数目一般不小于3—5个，绳卡的间距应≥钢丝绳经的6倍，最后一个卡子距绳头间距≥140mm卡子的数量根据钢丝绳直径而定，

≤19mm设3个，

19-32mm设4个，

32-38mm设5个，

38-44mm设6个，

44-60mm设7个。

（5）钢丝绳绳卡应配套使用，绳直径在19mm以下时，绳卡应不小于3个，19-32mm时应不小于4个。绳卡之间的排列间距一般为钢丝绳直径的6～8倍左右，绳卡要一顺排列，应将U型环部分卡在绳头的一面，压板放在主绳的一面。

钢丝绳卡头安装后受载一、二次应做检查是否松动。一般情况下，螺母需要进一步拧紧。

（6）使用时还应注意以下二点：

a) 卡子的大小要适合钢丝绳的粗细，U型环的内侧净距，要比钢丝绳直径大1-3mm，净距离太大不宜卡紧绳子，容易发生事故。 b) 上卡头时一定要将螺栓拧紧，直到绳被压扁1/3—1/4直径时为止，并在绳受力后，再将卡头螺栓拧紧一次，以保证接头牢固可靠。 c) 卡头要一顺排列，U型部分与绳头接触，不能与主绳接触，如图a所示。如果U型部分与主绳接触，则主绳被压扁后，受力是容易断丝。

d) 为了便于检查接头是否可靠和发现钢丝绳是否滑动，可在最后一个卡头后面大约500mm处再按一个卡头，并将绳头放出一个“安全弯”。如图b所示。这样，当接头的钢丝绳发生滑动时。“安全弯”首先被拉直，这时就应该立即采取措施处理。

在使用钢丝绳卡扣时，要把U形螺栓拧紧，直到钢丝绳被压扁1/3左右为止。由于钢丝绳在受力后产生变形，绳卡在钢丝绳受力后要进行第二次拧紧，以保证接头的牢靠。

如需检查钢丝绳在受力后，绳卡是否滑动，可采取附加一安全绳卡来进行。

安全绳卡安装在距最后一个绳卡约500mm左右，将绳头放出一段安全弯后再与主绳夹紧，这样如卡子有滑动现象，安全弯将会被拉直，便于随时发现和及时加固。

卡子的大小要适合钢丝绳的粗细，U形环的内侧净距，要比钢丝绳直径大1～3mm，净距太大不易卡紧绳子。

扩展资料：

钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。

在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。

1834年欧洲人奥鲁勃特发明了世界上第一根钢丝绳（光面钢丝绳），1939年建立的天津市第一钢丝绳厂是我国第一家金属制品企业。

钢丝绳使用过程中需要承受交变载荷的作用，其使用性能主要由钢丝力学性能、钢丝表面状态和钢丝绳结构决定。

钢丝材质包括碳素钢或合金钢，通过冷拉或冷轧而成，钢丝横断面有圆形或异形（T型S型Z型），异形横断面钢丝主要用于密封钢丝绳的生产，具有较高的抗拉强度和韧性，并对钢丝进行适宜的表面处理以满足不同使用环境条件的需求。

使用钢丝绳卡子固结时，应尽量采用骑马式卡子，同时“矿”形螺栓内侧净距应与钢丝绳直径大小相适应，不得以大卡子夹细绳，螺栓一定要拧紧，应将钢丝绳的直径压扁1/3。

参考资料：

钢丝绳扣-百度百科

钢丝绳卡子-百度百科

钢丝绳夹(又称钢丝绳卡头)具有绳端固定或连接的作用，它常与钢丝绳放在一起使用，适用于起重机、矿山运输、船舶与建筑业等重型工况中。如果不是专业的做这种活的人对这些东西可能不是很熟悉，但没关系，如果你想了解钢丝绳夹的具体信息，如钢丝绳夹的种类，使用方法，注意事项等，请跟随小编一起来阅读下面这篇文章，相信以下信息会对你有帮助。

钢丝绳夹的类别

市场上常见的一般均是碳素钢铸造工艺，国家标准规定，铸造钢丝绳卡头可以使用。但随着现代工业化发展，铸造钢丝绳卡头由于自然工艺的一些缺陷(气孔、裂纹、夹砂)，在潮湿、酸性碱性、冲击频动等特殊场合，应谨慎使用。河北铁人机械现已开发出锻制钢丝绳卡头。

钢丝绳夹的用途：

一、碳钢铸造钢丝绳卡头常用静态栓结、绳索拉线紧固，如电力、通讯线路，捆扎紧固等。

锻制钢丝绳卡头常用于吊运提升承载使用，如各种工程起重机械，冶金矿山设备、油田井架、港口铁路装卸、林业机械、电力设备、航空及海上、陆地运输、工程抢救、打捞沉船、厂矿企业起重、吊装、牵引索具上。

不锈钢钢丝绳卡头因其耐腐蚀、不易生锈的原因，则被用于船舶配件、化学厂、辐射等环境。

二、特点：与钢丝绳等强度，使用安全，外形美观过渡平滑，吊装作业安全负荷大，可抗击冲击负荷，使用寿命长。

钢丝绳夹使用方法：

1.钢丝绳夹应把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上。

2.钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。

3.钢丝绳夹间的距离等于6-7倍钢丝绳直径。

4.绳夹公称尺寸 mm 钢丝绳夹的最少数量 组

≤19 3

19-32 4

32-38 5

38-44 6

44-60 7

5。标准GB5976-86

6.紧固绳夹时须考虑每个绳夹合理受力,离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固

7.离套环最近处的绳夹应尽可能地紧靠套环.

钢丝绳夹使用注意事项：

(1)钢丝绳夹应把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。

(2)绳夹正确布置时，固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的80%，绳夹在实际使用中受载1、2次后螺母要进一步拧紧。

(3)离套环最近处的绳夹应尽可能地紧靠套环，紧固绳夹时要考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。

(4)为了便于检查接头，可在最后一个夹头后面约500mm处再安一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”。当接头的钢丝绳发生滑动时，“安全弯”即被拉直，这时就应立即采取措施。

(5)使用钢丝绳卡子固结时，应尽量采用骑马式卡子，同时“矿”形螺栓内侧净距应与钢丝绳直径大小相适应，不得以大卡子夹细绳，螺栓一定要拧紧，应将钢丝绳的直径压1/3。

上面的文字详细介绍了钢丝绳夹，钢丝绳夹看似是一件很不起眼的小玩意，但实际上它在重工业的操作过程中是不可或缺的，没有它钢丝绳便起不到相应的作用，因此，正确地摆正它的位置，了解它的使用规范很重要。最后，小编要提醒大家一点，一定要认真地把上面的文字看完，这是执行操作之前必不可少的准备工作，钢丝绳夹没有固定好工作就没法继续。

一、安装方案

1、本工程吊篮式脚手架采用固定挑梁进行悬吊。设置挑梁必须注意控制平衡，保证其抵抗力矩大于倾覆力矩的三倍。

2、屋面承受挑梁拉力的预埋吊环，应用直径不小于12mm的圆钢，埋入混凝土内的长底应大于36mm，并与主筋焊牢。预埋吊环支点的距离不得小于3m,挑梁与吊环联结时应用直径大于10mm的钢丝绳或03型以上的花篮螺检联结。

3、挑梁探出建筑物的一端应稍高于另一端。挑梁之间在挑梁的内外两端应用钢管或杉篙连接牢固，成为整体。承重钢丝绳与挑梁的连接必须牢靠，并应有预防钢丝绳受剪的保护措施。采用卡接方法时，不得少于3个卡子，绳子要做安全弯。

4、承重的钢丝绳应小于直径为12.5mm的钢丝绳的承载能力。吊篮应设保险钢丝绳，其直径不得小于12.5mm。钢丝绳的卡扣不得少于3个。有接头的钢丝绳严禁使用。

5、吊篮的长度一般不超过8m,宽度不超过1m。长度在3 m以内的设两个吊点，长度在3 m以上的设3 个吊点。

6、吊篮内的脚手架应采用优质地板，当木板厚度为2.5cm时，小横杆间距为50cm当木板厚度为5cm时，小横杆间距为1m。脚手板应该铺满，铺严。吊篮作业层内侧必须设护身栏，外墙作业时必须与建筑物拉牢固定。吊篮内侧与外墙面的间距不超过10cm，其它三面应设护身栏，吊篮外侧必须用立网封闭。

7、吊篮用的吊索要从吊篮主横管底下穿过，吊钩下的吊索与吊篮内外主横管连接的夹角要保持45度，同时用绳卡将吊钩与吊索卡死，并必须有防止脱钩的保险措施，否则严禁使用。

8、两吊篮之间的间距不得大于20cm，两个吊篮的接头处应与窗口、阳台施工面错开。

9、吊篮组装后必须经有关部门验收合格后方能使用。

二、使用方案

1、吊篮升降时，使用人员必须系好安全带。

2、吊篮的负载不得超过1200N/M2，一般只能一人上去操作，升降时不得超过2人。吊篮上的人员和材料要对称分布，不得集中在一头，以使吊篮两端负载平衡。

3、不准将两个或两个以上的吊篮连在一起同时升降。

4、吊篮升降时，必须同时摇动手扳葫或同时拉动倒链，各吊点应同时升降，以保持吊篮平衡，且不要碰撞建筑物。特别是在阳台、窗口等部位，应有专人负责推动吊篮，防止其挂碰建筑物。保险钢丝绳每次放绳不得超过1 m，并卡牢所有绳卡。

5、严禁在吊篮的护头棚上和防护以外作业，任何人不准擅自拆改吊篮。吊篮在使用中应设专人经常检查、维修和保养，发现问题要立即解决，严禁工人在有隐患的吊篮内作业。

6、在大风、大雨、大雪等恶劣天气后，要全面检查吊篮，合格后方能使用。

如果是是起重机上的钢丝绳是不可以弯曲45度的，不可能修复，没有专业人员鉴定。

1、主要编制依............................................1

2、工程概况..............................................1

3、防护材料的要求........................................1

4、基坑防护..............................................1

5、结构施工外架防护......................................2

6、临边防护..............................................2

7、梁、柱、板等作业面的防护..............................4

8、洞口的防护............................................4

9、通道的防护............................................5

10、卸料平台的防护.......................................7

11、模板施工的防护.......................................7

12、交叉作业的防护.......................................8

13、材料堆放的防护.......................................9

14、个人防护.............................................9

15、临时用电安全防护.....................................9

16、施工机械安全防护 ...................................10

17、消防安全............................................11

18、环境保护............................................12

19、安全文明施工管理....................................12

1、主要编制依据

1.1 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

1.2 《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001/J84-2001）

1.3 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

1.4 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）

1.5 《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001/J119-2001）

1.6 《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）

1.7 本工程施工现场实际情况及本工程设计施工图纸

1.8 建设工程安全生产条例

2、工程概况

本工程为 XXXXX，总建筑面积为XXX平米，地下一层，地上八层，框架剪力墙结构，建筑物长度为XXXX米，宽度为XXX米，建筑高度为XXXX米。

基坑开挖后，现场基坑尺寸78m×47m，基底标高-6.75m，基坑支护采钢筋混凝土护坡桩+锚杆土钉墙形式。

工程质量目标：确保XXXXX”，力争河北省优质工程“安济杯”。

文明施工目标：创“河北省文明施工工地”。

本方案含盖内容包括：基坑防护、三宝、四口五临边防护、外架、临电防护等。

3、防护材料的要求

3.1 钢管：外径48 mm，壁厚3.5mm 的可焊性钢管，无严重锈蚀、弯曲、压扁、裂纹及焊接。

3.2 扣件：必须有出厂合格证明，扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、疏松或其他影响使用性能的铸造缺陷。在螺栓拧紧力矩达65N.m 时，不得发生破坏。扣件扭力矩一般为40-50 N.m。

3.3 脚手板可采用钢、木脚手板，每块质量不大于30kg。

3.4 其他材料必须符合国家规范要求，如安全网、安全帽、安全带、电箱、漏电保护器、电缆等。

4、基坑防护

4.1 本工程开挖深度为-6.75m。边坡的护坡形式为钢筋混凝土护坡桩+土钉墙，具体详见《护坡、土方施工方案》。

4.2 挖土时，在挖土机挖斗旋转半径范围内不许进行其他工作。

4.3 为防止地表水的渗透流入基坑，对护坡造成影响，基坑边采用100 厚C15 混凝土硬化，基坑外1.5m 以内不允许堆放任何材料、机械，距基坑1.5m 范围外可以堆放小型机具及物资，且堆积荷载≤2t/m2。地泵必须设置在距边坡2m 以外，混凝土罐车必须在距边坡4m 外的硬化道路上行驶。

4.4对边坡作好护坡渗水观测工作，发现情况及时上报进行处理。

4.5基坑围栏做法

（1）在在护坡桩外侧将钢管打入土壤中,外露1.5米,立杆沿边坡方向间距1.5米。

（2）在立管外侧砌筑300mm高挡水坎，防止雨水流入基坑。

（3）安装第一道水平杆距挡水坎顶100mm，第二道与第一道间距为0.5m，第三道位于竖向钢管顶。栏杆上刷红白相间的油漆，水平杆油漆的分色间距为0.5m，竖向杆的分色间距为0.4m。详见右图。

（4）栏杆上满挂密目安全网，防护栏杆不得晃动，必须保证牢固可靠。危险处在夜间设置红色标志灯，以防人员坠落。

4.6 在基坑周围挡水坎内侧设置明排水沟排放雨水，明排水沟向现场排污点放坡0.2%，现场路面硬化时向排水沟放坡0.5%，保证排水畅通，由专人负责边坡位移的观测，特别注意边坡的稳定，观测结果定期上报我项目技术部。

4.7 现场排污点上加盖钢篦子。

5、结构施工外架防护

结构施工采用双排单立杆脚手架。具体详见《脚手架施工方案》

6、临边防护

临边防护包括：楼梯间防护、楼层四周防护、结构临边防护、屋面临边防护、及外用电梯、龙门架临边防护等。

6.1 楼梯间防护

分层施工的楼梯口及休息平台处，必须搭设防护栏杆，楼梯跑道的侧边均搭设防护栏杆。防护栏杆由上下两道横杆及栏杆柱组成，高度为1.2m，下杆离地0.6m ，

防护栏杆必须自上而下用密目安全网封闭，下口封严；利用扣件扣接搭设，搭设高度需≥1.2m，顶层楼梯口随工程结构进度安装正式防护栏杆，楼梯通道必须有足够的照明。

6.2 楼层四周防护

主楼标准层四周临边防护采用单层防护栏杆的形式，竖杆间距1800mm，第一道水平横杆距离结构面750mm，第二道水平杆距结构面1500mm，底部设置扫地杆并用密目安全网闭严，立杆、水平杆刷红白间隔油漆，如下图。

6.3 楼层四周安全网的搭设

主楼三层往上每三层沿临边设置挑网，网宽3 米，外高里低，在下边一层角部用钢管搭成支撑斜角，临边柱子也搭设支撑斜角，各斜角顶端与结构临边距离3 米，用钢丝绳将各斜角顶部连通，钢丝绳与临边防护栏杆之间挂水平安全网，如右图。

在一层沿建筑四周挂6m 宽双层大眼网（上下层间距0.5m），并在上面一层大眼网上挂一层密目安全网。

6.4 屋面临边防护

屋面檐口等处必须设置临边防护，防护栏杆高出屋面≥1.5m,且绑两道防栏杆，并用密目网封闭。

6.5 外用电梯、龙门架临边防护

外用电梯、龙门架等与建筑物相连的通道的两侧边，必须设置防护栏杆，龙门架首层设置压杆式防护门，外用电梯每层与建筑物相连出口处必须设置钢制防护门。

7、框架梁、柱、顶板等作业面的防护

7.1 框架梁、框架柱脚手架间距不得大于1.8m，必须加扫地杆，操作层设1.2m 高的防护栏杆，作业面满铺脚手板，脚手板必须绑扎固定。

7.2 操作层上不得堆放材料，不得将模板等重物堆于外架上。严禁将模板支撑直接支撑到外架上。

7.3 框架梁两侧必须保证有操作平台，满铺脚手板并绑扎牢固。加1.2m 高两道防护栏杆。

7.4 搭设的框架柱脚手架每步高度不大于1.8m，且加支撑，操作层满铺脚手板并绑扎牢固，设置1.2m 高的两道防护栏杆。

7.5 2 m 以上的柱架子必须设置人员上下的爬梯。

7.6 各种架子防护高度必须高于作业面1.2m，楼层周边必须设两道防护，防护立杆间距1500mm，并立挂密目安全网封严。

8、洞口的防护

洞口防护包括楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口以及管道竖井等洞口，必须设置防护，防护必须分段、分级验收。

8.1 1500mm×1500mm 以上的洞口，四周必须设两道防护栏杆固定牢固，并立挂密目安全网封严。洞口支挂水平安全网，安全网的四周要挂牢固、严密。300×300～1500×1500mm 的洞口，钢筋不需断开，必须按照结构设计要求配置洞口加强钢筋，并用竹胶板、木板等做盖板封住洞口，盖板必须四周搁置在楼板之上，四周用水泥砂浆沟缝固定。300mm 以下洞口直接用盖板覆盖封闭，严禁挪动洞口防护。

8.2 楼地面至洞底低于800 mm 的竖向洞口，加设1.2m 高的防护栏杆。见上图。

8.3 电梯井及竖井的门洞，每楼层必须设置不低于1.2 m 的上翻式钢筋防护门，井内底层和底层向上每隔三层（10.8m）设置一道水平安全网，安全网必须封闭严密，离四壁不得大于200mm。在一层挂双层（上下层间距0.5m）大眼安全网，并在上面一层大眼网上挂一层密目安全网。

8.4 各种管道安装时不得切除钢筋网片，以防人员坠落。管道、通风道等安装时，必须有可靠的操作空间，严禁站在洞口上作业，管道、通风道等安装后，必须及时用盖板做硬防护，固定牢固可靠；并设置明显的警示标识。

8.5 电梯井不得做垂直运输通道和垃圾通道,但为便于电梯井筒内模板施工，需在电梯井筒内设置可移动式钢平台，每部电梯井内防护采用防护用可操作钢平台，利用井筒墙大钢模板上的套管留孔，内插Φ48 钢管作为支撑，钢管外侧之间用水平钢管锁定。上部设预制钢平台。均采用 L63x63 角钢为主龙骨，上铺3mm 厚钢板，井筒支模时内侧模板可直接作用在上边，部分钢平台带有吊笼，可携带电焊机一同升降。钢平台上焊有四个吊环，吊装时，用卡环及钢丝绳连接吊运。

8.6 在结构施工的后浇带两侧砌筑两皮砖并抹灰，上盖竹胶板并固定牢固，防止施工垃圾及雨水和施工用水进入后浇带，也便于施工人员通行。

8.7 现场集水井处防护根据集水井具体尺寸，用短钢管搭成剪刀撑，上部再用钢管横向连接，上部铺设废旧板材并用铅丝固定。

9、通道的防护

9.1 地下结构施工时马道的搭设必须与护壁桩上圈梁固定连接，马道搭设形式如下：

（1）马道截面尺寸为4.6m×2m。

（2）马道立杆自基础垫层开始12m 以下为双立杆，12m 以上为单立杆，立杆下垫50×100 的木方；横杆、水平杆为单钢管；马道斜段在900mm 高处设单钢管作护栏。

（3） 马道休息平台用木板搭设，休息平台宽度为1m 。

（4） 马道斜段用3m 长的钢跳板搭设，在斜段上每间隔30 0mm 设置50mm 宽木方做防滑条。

（5） 马道休息平台及坡道四周均用旧竹胶板设置挡脚板。

（6） 马道顶用双层钢跳板作安全防护，钢跳板下挂密目安全网。

（7） 马道靠护坡桩一侧用钢管与护壁桩压梁连接固定。马道所有立面用密目网全封闭。

（8） 随结构施工进度自休息平台处将马道横杆位置作适当调整（改口），搭设临时马道通往各施工层，临时马道两侧用钢管搭设1.2m 高（0.6m、1.2m 处各设置一道水平杆）防护栏杆，加设挡脚板并封密目安全网。

9.2 结构施工自一层起，凡人员进出通道口（包括龙门架、施工用电梯的通道口），均应搭设安全防护棚，且安全防护棚为双层防护。所有出入口处护头棚长为6m，宽于出入通道两侧各1m，护头棚双层满铺不小于50 mm 厚的钢脚手板，两层之间间距为300mm，外围立杆间距为1.5m，两侧用密目网封闭。其正立面上方悬挂安全警示牌。详见下页图：

9.3 地泵及固定机械设备必须搭设防护棚，并防雨、防砸，操作面护头棚必须伸出设备至少1m 。

10、卸料平台的防护

10.1 缷料平台的搁置点和上部拉接点必须设置在建筑物上，不得与外挑架相连。钢丝绳必须设置四道绳卡，最后一道必须有安全弯。

10.2 卸料平台底面必须密闭严实并必须设置两道防护栏杆，并用木板或钢脚手板等硬质材料作为挡脚板封挡严密。护栏高度为1.5m，第一道防护栏杆距脚手板面为900mm。

10.3 卸料平台在外侧及内侧明显位置均应设置容许载重量、管理者、常用物资材料规格、数量的标牌等。

10.4 平台内物料的长、宽、高不得超过防护栏杆所限范围，任何物料严禁放在防护栏杆上进行吊运。（卸料平台尺寸及荷载计算详见《卸料平台施工方案》）

10.5 卸料平台的自重应满足塔吊允许的载重量。

10.6 卸料平台必须经过验收合格后才能使用。

11、模板施工的防护

模板施工必须严格按照《模板施工方案》执行。

11.1 大钢模板的防护（如果使用大模板）

（1）使用大钢模板之前，应设置操作平台，并设置两道防护栏杆高为1.2m，操作平台上必须满铺脚手板并固定。

（2）运大钢模板时，不能用吊钩，必须使用卡环，以保证高空吊运的安全，宽度4m 以内的大模板必须使用双吊钩。

（4）设墙模板时，塔吊吊起模板就位时，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。

（5）要随时检查大钢模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动、损坏等情况要及时拧紧或撤换。

（6）模板拆除时应按方案规定程序执行，设置警戒线有明显标志，并应设专门监护人员。拆除穿墙螺杆后，无支腿的模板必须临时固定牢固，塔吊挂好才能拆除固定措施，其他未吊运的模板必须固定牢固。

（7）上下大钢模板时，必须设置爬梯或走其他通道。

（8）大钢模堆放场地应夯实，最好全部硬化，要有排水措施（排水明沟），场内大钢模板应背靠背倾斜放置，符合70。-80。自稳脚的要求，中间应留出一定距离作为过道。钢模板堆放区应用钢管搭设1.2m 高围栏，并用安全网封挡，与其他区域隔离开，并设警示标牌。

（9）柱子钢模板应搭设钢管架子操作，设两道防护栏杆，铺设跳板并绑扎牢固，四面设置斜撑支撑牢固。柱子模板需两片组装堆放；单片柱模必须平放或者设置专用架子堆放。

11.2 木模板的防护

（1）单片木模板宽度不得大于4m。

（2）木模板至少有两个吊点，超过4m 的必须增加吊点。

12、交叉作业的防护

施工现场应避免垂直立体交叉作业。

12.1 各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，应设置硬隔离安全防护层（搭设防护棚）。

12.2 模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他人员操作，并设专人监护。

12.3 模板拆除后，其临时堆放处应离楼层边缘不小于1m ,且堆放高度不得超过1m ,楼层边、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下的物体。

钢丝绳检查，主要检查钢丝绳的磨损、断丝和锈蚀情况，参照GB/T29086-2012钢丝绳安全使用和维护国家标准进行维护保养，以及按照GB/T5972-2016起重机钢丝绳保养维护安装检验报废国家标准进行检查与报废。GBT9075-2008索道用钢丝绳检验和报废规范，QJ2575-1993起吊用钢丝绳选用、试验和报废规范。AQ 2026-2010金属非金属矿山提升钢丝绳检验规范，MT 717-1997煤矿重要用途在用钢丝绳性能测定方法及判定规则。国内钢丝绳主要品种如下：磷化涂层钢丝绳（中国专利），钢丝经锰系、锌锰系磷化处理，钢丝的耐磨性、耐蚀性全面跃升，不易磨损、不易锈蚀使磷化涂层钢丝绳疲劳寿命是同结构光面钢丝绳3-4倍（试验室可比条件下），是进口光面钢丝绳的2-3倍，磷化涂层钢丝绳正在全面取代各类光面钢丝绳，也可替代薄锌层镀锌钢丝绳使用（可通过盐雾试验检验耐蚀能力），因为使用寿命超长，磷化涂层钢丝绳单位使用成本仅是光面钢丝绳的30-45%，质量稳定性可靠性更佳。镀锌钢丝绳，包括热镀锌和电镀锌两种，镀锌锌层越厚耐腐蚀能力越强，锌层厚度以克/平米表示。