塑料复合机安全操作规程
我厂常州凯尔维塑料机械有限公司专业生产各类复合机，有地毯复合机、大棚保温被复合机、汽车罩复合机组、铝箔复合机、TPR脚垫复合机、无纺布编织代复合机，如有兴趣可以来电咨询。
复合机安全生产操作规程
一、目的：
规范复合机操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。
二、适用范围：
适用于复合机操作作业和新员工培训之用。
三、复合工艺概述：
复合工艺是指：把印刷基材（铜版纸）和印刷基材（镭射镀铝膜）经胶槽内注入的粘合剂（水性复合胶）紧紧贴合在一起，用导辊和力矩控制器使之成功收卷的复合方式。
四、复合作业操作步骤：
（一）做好开机前检查和安全防范工作
1、开机前检查复合机台面无与工作无关物品，链条、导辊无异物，检查裸露机床外的电线无破损，检查电气装置是否正常、是否处于可操控状态，发现异常，及时处理。
2、为确保复合产品质量，开机前必须严格检查复合机上各导辊的卫生，在见证各导辊光亮且转动灵活的情况下，方可开机作业。
3、开机作业前加强自我防范的安全思想意识，穿戴好必要的劳保用品，如工作服、手套等。
（二）开机
1、打开力矩电机控制器的总开关，点动“压辊升”按钮，将压辊升起。
2、根据公司生产计划单选择适合宽度与定量的纸辊（备注：宽度单位：毫米，如：340mm、370mm、380mm等；定量单位：g/m2,如：58g/m2、64g/m2、70g/m2等），将气涨轴穿进已选好纸辊的纸芯中，滚动纸辊至安装位置进行安装，点击升降装置将纸辊离地至合适位置。
3、将纸辊调正位置，使其右边缘对准“电子眼”，给安装好纸辊的气涨轴充满气后，按设备指定的走向牵引纸张穿过送纸导辊放卷。
4、从复合机的收卷部位将引纸的始端按复合作业的反方向正确穿过各导辊至胶槽和膜辊下方，将引纸与纸辊的牵引端粘合。
5、临时协调机动人员或其他岗位的人员协助复合机主操作人员做辅助工作（如：复合工作的开机、停机、换膜辊、换纸辊、收卷完毕卸卷的操作）。
6、根据公司生产计划单选择适合规格（备注：规格即膜的宽度，如：340mm、370mm、380mm等）与样式（样式即镭射形状，如：大桃心、大方格、齿轮、小沙点、沙点光柱、平光柱、拉丝巾等）的镭射膜，将气涨轴穿进已选好的镭射膜的纸芯中，用电动葫芦吊起使之安装在复合机辊架上。并由复合机主操作人员在“镭射膜出入库台帐”上做好出库记录。
7、将胶槽安装于胶辊和钢辊下方，检查胶槽放胶开关是
否关闭（注意：应为关闭状态，防止注胶时滴漏）。
8、取一桶水性复合胶开盖后，用吸胶管将胶搅拌均匀，
将吸胶管软管抵入胶槽注入一定量的水性复合胶（注意：胶槽内注入的胶量要恰到好处，不能过量，防止跑冒）。
9、胶槽注胶后，手动转动橡胶辊，调整橡胶辊与钢辊之间的压力，使橡胶辊与钢辊上涂布一层薄而均匀的水性复合胶。
10、至复合机的收卷部位，按复合作业的正方向拉动引纸，使引纸与纸辊牵引端的粘合处位于胶槽的西侧；给气涨轴上装好纸芯准确定位后，将引纸的末端用胶带与纸芯粘连，并给气涨轴充满气、压好西侧压辊。
11、将膜辊调正位置，使其右边缘对准“电子眼”，给安装好膜辊的气涨轴充满气后，牵引镭射膜穿过送膜导辊放卷，紧贴胶辊上方穿过压辊，使膜与纸粘合，压实东侧压辊。
12、由复合机主操作人员分别将纸辊光电纠偏控制器、
磁粉制动器和镭射膜辊的光电纠偏控制器点至“自动”状态。
13、复合机主操作人员发出“开机”口令，机动人员或其他岗位人员至力矩电机控制器前，分别按“主机启动”和“收卷启动”按键，之后慢慢微调力矩电机控制器张力旋钮和调速旋钮{备注：开机时力矩电机控制器的张力旋钮先从0微调至150的中间位置，再与调速旋钮同步微调300(r/min)时，再将力矩电机控制器张力旋钮最终调至150－151的位置；然后调速旋钮从300(r/min)慢慢微调至600(r/min)}。
14、复合作业正常运行，机动人员或其他岗位人员回原岗位工作。
（三）过程控制
1、复合机开机运行之后，主操作人员视复合机的运行情况，根据纸辊、膜辊放卷的大小变化等情况，合理调整纸辊张力、膜辊张力和复合压力。
2、复合机运行过程中，由复合机主操作人员视收卷大小变化情况，将力矩电机控制器的调速旋钮慢慢调至1200(r/min)，复合机进入高速运行。
3、复合机主操作人员在复合作业过程中不得离岗、窜岗，对复合运行过程的产品质量控制负直接责任。
4、复合运行过程中发现复合膜上出现折皱时，应立即根据实际情况判断起折皱的主要原因，查证其是来自纸上还是来自膜上，然后立即做出合理调整。
5、特别注意：
张力控制是复合工艺中最重要的条件之一，若张力控制不当会造复合纸折皱或卷曲，从而导致印刷产品折皱、漏银、套印电子对版困难、残次品率高等一系列问题。
牵引过来的镭射膜与纸复合时北侧要留2mm的边，且留边方向一律在引纸的北侧。特殊情况下需由公司安排印刷机主操作人员与复合机主操作人员当面沟通确定后，方可将留边方向变更。
（四）停机
1、紧急情况需停机时，按下急停开关,分别将纸辊和镭射膜辊的光电纠偏控制器点至“手动”状态，并立即将膜与纸张粘合的初始部位的压辊抬起，以防止断纸。
2、镭射膜放卷接近结束时，复合机主操作人员再次协调机动人员或其他岗位的人员协助停机、卸卷、换膜辊、换纸辊等工作。
3、复合机主操作人员发出“停机”口令，机动人员或其他岗位人员立即至力矩电机控制器前，按照复合机主操作人员的停机提示，将“张力旋钮和调速旋钮”慢慢复零。
4、成功停机后，复合机主操作人员分离各压辊，至复合机收卷部位与机动人员或其他岗位人员一起卸卷，并将收卷气涨轴放气，同时在复合卷的侧面标注好“产品名称、产品规格、生产日期”和“纸头方向”，打好包纸卸卷。
（五）复合产品入库
1、卸卷完毕，由复合机主操作人员将收好卷的产品入库，并在“复合产品出入库台帐”上做好入库记录。
2、复合作业收卷入库完毕，由复合机主操作人员负责对机台上各导辊进行卫生清理工作或进入下一复合工作循环。
五、安全注意事项：
1、复合机运行过程中，严禁将手或衣服等靠近齿轮、压辊入口等转动部件。
2、在特殊情况下，复合机运行过程中为确保复合产品质量，需要手动清除导辊、压辊上的附浊物时：
必须注意观察设备转动部件的转动方向（按设备运行的正方向转动或按设备运行的反方向转动），原则上应在其反方向转动的部位进行安全清除。
使用抹布清理转动部件上的附浊物，为确保安全其抹布不宜过大、过长或带有尾巴，防止因误操作将手同时扯进运转的设备中发生危险。
3、使用电动葫芦时，要注意查看其控制手柄不得与钢丝绳互相缠绕，且安装膜辊时严禁单人站在吊架下作业。
4、断纸时，严禁在复合机台下面接纸（防止机台下面线路漏电或短路时发生危险）。应在停机断电的情况下，选择安全部位粘接。
六、设备保养：
（一）日保
1、每日下班前30分钟停机，对复合机各导辊、压辊进行卫生清洁，确保各导辊、压辊光亮且转动灵活。
2、长时间停机或停机下班前，及时分离上胶辊、涂胶辊，并及时清洗干净上胶辊、涂胶辊、胶水槽、放胶管及其周围残留的胶水、胶垢等。
3、复合机周围地面卫生要经常保持干净、无积垢、积尘等。
4、经常检查复合机各导辊、压辊的转动情况，确保正常运转。
（二）周保
1、每周六下班前对复合机各相关部件的运行情况进行检查，发现异常及时处理（紧固）或报修。
2、每周六对收卷辊力矩电机进行检查、清洁（要求无积尘、通风顺畅）、保养（加润滑油等）。
（三）月保
1、每月抽出一天时间完成周保和月保内容。
2、拆除机器所有防护罩，彻底清洁、润滑各传动链轮、链条、齿轮，要求无积尘油污，传动正常。仔细检查各传动轴承是否正常，发现异常及时报修。
3、彻底清洁、保养电动葫芦并进行全面安全检查，确保安全正常。
4、彻底清洁、检查散热风扇，要求叶片无积尘污垢，运转正常。
5、彻底清洁、保养空压机，对其进行放水、更换机油等，并检查是否供应正常，发现异常及时报修。
6、检查机器各线路、电器元件、电机、传动件有无异常，发现问题，及时维修，保证机器完好率。
七、安全操作规程的执行、检查和考核：
1、本操作规程自发布之日起，望全体员工严格遵照执行。
2、对未执行本操作规程的工作人员，将对其进行考核处理（具体考核标准另行公布）。
本标准是劳动安全管理的基础标准，适用于企业职工伤亡事故统计工作。 1. 名词、术语
1.1 伤亡事故：指企业职工在生产劳动过程中，发生的人身伤害（以下简称伤害）、急性中毒（以下简称中毒）。
1.2 损失工作日：指被伤害者失能的工作时间。
1.3 暂时性失能伤害：指伤害及中毒者暂时不能从事原岗位工作的伤害。
1.4 永久性部分失能伤害：指伤害及中毒者肢体或某些器官部分功能不可逆的丧失的伤害。
1.5 永久性全失能伤害：指除死亡外，一次事故中，受伤者造成完全残废的伤害。
2. 事故类别
01 物体打击
02 车辆伤害
03 机械伤害
04 起重伤害
05 触电
06 淹溺
07 灼烫
08 火灾
09 高处坠落
010坍塌
011冒顶片帮
012透水
013放炮
014火药爆炸
015瓦斯爆炸
016锅炉爆炸
017容器爆炸
018其它爆炸
019中毒和窒息
020其它伤害
3. 伤害分析
3.1 受伤部位
指身体受伤的部位（细分类详见附录A.1）。
3.2 受伤性质
指人体受伤的类型。
确定原则：
a. 应以受伤当时的身体情况为主，结合愈后可能产生的后遗障碍全面分析确定；
b. 多处受伤，按最严重的伤害分类，当无法确定时，应鉴定为“多伤害”（细分类详见附录A.2）。
3.3 起因物
导致事故发生的物体、物质，称为起因物（细分类详见附录A.3）。
3.4 致害物
指直接引起伤害及中毒的物体或物质（细分类详见附录A.4）。
3.5 伤害方式
指致害物与人体发生接触的方式（细分类详见附录A.5）。
3.6 不安全状态
指能导致事故发生的物质条件（细分类详见附录A.6）。
3.7 不安全行为
指能造成事故的人为错误（细分类详见附录A.7）。
4. 伤害程度分类
4.1 轻伤
指损失工作日低于105日的失能伤害。
4.2 重伤
指相当于表定损失工作日等于和超过105日的失能伤害。
4.3 死亡
5. 事故严重程度分类
5.1 轻伤事故
指只有轻伤的事故。
5.2 重伤事故
指有重伤无死亡的事故。
5.3 死亡事故
a. 重大伤亡事故
指一次事故死亡1￣2人的事故。
b. 特大伤亡事故
指一次事故死亡3人以上的事故（含3人）。
6. 伤亡事故的计算方法
适用于企业以及各省、市、县上报企业工伤事故时使用的计算方法有：
6.1 千人死亡率：表示某时期，平均每千名职工中，因伤亡事故造成死亡的人数。
计算公式：
死亡人数3
千人死亡率＝——————×10（3）
平均职工人数（1）
6.2 千人重伤率：
表示某时期内，平均每千名职工因工伤事故造成的重伤人数。
计算公式：
重伤人数3
千人重伤率＝——————×10（2）
平均职工人数
适用于行业、企业内部事故统计分析使用的计算方法有：
6.3 伤害频率：
表示某时期内，每百万工时的事故造成伤害的人数。伤害人数指轻伤、重伤、死亡人数之和。
计算公式：
伤害人数6
百万工时伤害率：A＝————－×10
实际总工时（3）
6.4 伤害严重率：
表示某时期内，每百万工时，事故造成的损失工作日数。
计算公式：
总损失工作日 6
伤害严重率：B＝——————×10（4）
实际总工时
6.5 伤害平均严重率：
伤害平均严重率：
表示每人次受伤害的平均损失工作日。
计算公式：
B 总损失工作日
N＝？＝——————
A伤害人数 （5）
适用于以吨、立方米产量为计算单位的行业、企业使用的计算方法有：
6.6 按产品产量计算的死亡率：
计算公式：
死亡人数 6
百万吨死亡率＝——————－×10（6）
实际产量（吨）
死亡人数4
万米木材死亡率＝————————－×10
木材产量（立方米）（7）
附录A：（补充件）
A.1 受伤部位
分类号
1.01颅脑
1.01.1脑
1.01.2颅骨
1.01.3头皮
1.02面颌部
1.03眼部
1.04鼻
1.05耳
1.06口
1.07颈部
1.08胸部
1.09腹部
1.10腰部
1.11脊柱
1.12上肢
1.12.1肩胛部
1.12.2上臂
1.12.3肘部
1.12.4前臂
1.13腕及手
1.13.1腕
1.13.2掌
1.13.3指
1.14下肢
1.14.1髋部
1.14.2股骨
1.14.3膝部
1.14.4小腿
1.15踝及脚
1.15.1踝部
1.15.2跟部
1.15.3■部（距骨、舟骨、■骨）
1.15.4趾
A.2 受伤性质分类号
2.01电伤
2.02挫伤、轧伤、压伤
2.03倒塌压埋伤
2.04辐射损伤
2.05割伤、擦伤、刺伤
2.06骨折
2.07化学性灼伤
2.08撕脱伤
2.09扭伤
2.10切断伤
2.11冻伤
2.12烧伤
2.13烫伤
2.14中暑
2.15冲击
2.16生物致伤
2.17多伤害
2.18中毒
A.3 起因物
分类号
3.01锅炉
3.02压力容器
3.03电气设备
3.04起重机械
3.05泵、发动机
3.06企业车辆
3.07船舶
3.08动力传送机构
3.09放射性物质及设备
3.10非动力手工具
3.11电动手工具
3.12其它机械
3.13建筑物及构筑物
3.14化学品
3.15煤
3.16石油制品
3.17水
3.18可燃性气体
3.19金属矿物
3.20非金属矿物
3.21粉尘
3.22梯
3.23木材
3.24工作面（人站立面）
3.25环境
3.26动物
3.27其它
A.4 致害物
分类号
4.01煤、石油产品
4.01.1煤
4.01.2焦炭
4.01.3沥青
4.01.4其它
4.02木材
4.02.1树
4.02.2原木
4.02.3锯材
4.02.4其它
4.03水
4.04放射性物质
4.05电气设备
4.05.1母线
4.05.2配电箱
4.05.3电气保护装置
4.05.4电阻箱
4.05.5蓄电池
4.05.6照明设备
4.05.7其它
4.06梯
4.07空气
4.08工作面（人站立面）
4.09矿石
4.10粘土、砂、石
4.11锅炉、压力容器
4.11.1锅炉
4.11.2压力容器
4.11.3压力管道
4.11.4安全阀
4.11.5其它
4.12大气压力
4.12.1高压（指潜水作业）
4.12.2低压（指空气稀薄的高原地区）
4.13化学品
4.13.1酸
4.13.2碱
4.13.3氢
4.13.4氨
4.13.5液氧
4.13.6氯气
4.13.7酒精
4.13.8乙炔
4.13.9火药
4.13.10 炸药
4.13.11 芳香烃化合物
4.13.12 砷化物
4.13.13 硫化物
4.13.14 二氧化碳
4.13.15 一氧化碳
4.13.16 含氰物
4.13.17 卤化物
4.13.18 金属化合物
4.13.19 其它
4.14机械
4.14.1搅拌机
4.14.2送料装置
4.14.3农业机械
4.14.4林业机械
4.14.5铁路工程机械
4.14.6铸造机械
4.14.7锻造机械
4.14.8焊接机械
4.14.9粉碎机械
4.14.10 金属切削机床
4.14.11 公路建筑机械
4.14.12 矿山机械
4.14.13 冲压机
4.14.14 印刷机械
4.14.15 压辊机
4.14.16 筛选、分离机
4.14.17 纺织机械
4.14.18 木工刨床
4.14.19 木工锯机
4.14.20 其它木工机械
4.14.21 皮带传送机
4.14.22 其它
4.15金属件
4.15.1钢丝绳
4.15.2铸件
4.15.3铁屑
4.15.4齿轮
4.15.5飞轮
4.15.6螺栓
4.15.7销
4.15.8丝杠、光杠
4.15.9绞轮
4.15.10 轴
4.15.11 其它
4.16起重机械
4.16.1塔式起重机
4.16.2龙门式起重机
4.16.3梁式起重机
4.16.4门座式起重机
4.16.5浮游式起重机
4.16.6甲板式起重机
4.16.7桥式起重机
4.16.8缆索式起重机
4.16.9履带式起重机
4.16.10 叉车
4.16.11 电动葫芦
4.16.12 绞车
4.16.13 卷扬机
4.16.14 桅杆式起重机
4.16.15 壁上起重机
4.16.16 铁路起重机
4.16.17 千斤顶
4.16.18 其它
4.17噪声
4.18蒸气
4.19手工具（非动力）
4.20电动手工具
4.21动物
4.22企业车辆
4.23船舶
A.5 伤害方式
分类号
5.01碰撞
5.01.1人撞固定物体
5.01.2运动物体撞人
5.01.3互撞
5.02撞击
5.02.1落下物
5.02.2飞来物
5.03附落
5.03.1由高处坠落平地
5.03.2由平地坠入井、坑洞
5.04跌倒
5.05坍塌
5.06淹溺
5.07灼烫
5.08火灾
5.09辐射
5.10爆炸
5.11中毒
5.11.1吸入有毒气体
5.11.2皮肤吸收有毒物质
5.11.3经口
5.12触电
5.13接触
5.13.1高低温环境
5.13.2高低温物体
5.14掩埋
5.15倾覆
A.6 不安全状态
分类号
6.01防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷
6.01.1 无防护
6.01.1.1 无防护罩
6.01.1.2 无安全保险装置
6.01.1.3 无报警装置
6.01.1.4 无安全标志
6.01.1.5 无护栏或护栏损坏
6.01.1.6 （电气）未接地
6.01.1.7 绝缘不良
6.01.1.8 局扇无消音系统、噪声大
6.01.1.9 危房内作业
6.01.1.10 未安装防止“跑车”的档车器或档车栏
6.01.1.11 其它
6.01.2防护不当
6.01.2.1防护罩未在适当位置
6.01.2.2防护装置调整不当
6.01.2.3坑道掘进、隧道开凿支撑不当
6.01.2.4防爆装置不当
6.01.2.5采伐、集材作业安全距离不够
6.01.2.6放炮作业隐蔽所有缺陷
6.01.2.7电气装置带电部分裸露
6.01.2.8其它
6.02设备、设施、工具、附件有缺陷
6.02.1设计不当，结构不合安全要求
6.02.1.1通道门遮档视线
6.02.1.2制动装置有缺欠
6.02.1.3安全间距不够
6.02.1.4拦车网有缺欠
6.02.1.5工件有锋利毛刺、毛边
6.02.1.6设施上有锋利倒梭
6.02.1.7其它
6.02.2强度不够
6.02.2.1机械强度不够
6.02.2.2绝缘强度不够
6.02.2.3起吊重物的绳索不合安全要求
6.02.2.4其它
6.02.3设备在非正常状态下运行
6.02.3.1设备带“病”运转
6.02.3.2超负荷运转
6.02.3.3其它
6.02.4维修、调整不良
6.02.4.1设备失修
6.02.4.2地面不平
6.02.4.3保养不当、设备失灵
6.02.4.4其它
6.03个人防护用品用具？？防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷
6.03.1无个人防护用品、用具
6.03.2所用的防护用品、用具不符合安全要求
6.04生产（施工）场地环境不良
6.04.1照明光线不良
6.04.1.1照度不足
6.04.1.2作业场地烟雾尘弥漫视物不清
6.04.1.3光线过强
6.04.2通风不良
6.04.2.1无通风
6.04.2.2通风系统效率低
6.04.2.3风流短路
6.04.2.4停电停风时放炮作业
6.04.2.5瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业
6.04.2.6瓦斯超限
6.04.2.7其它
6.04.3作业场所狭窄
6.04.4作业场地杂乱
6.04.4.1工具、制品、材料堆放不安全
6.04.4.2采伐时，未开“安全道”
6.04.4.3迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理
6.04.4.4其它
6.04.5交通线路的配置不安全
6.04.6操作工序设计或配置不安全
6.04.7地面滑
6.04.7.1地面有油或其它液体
6.04.7.2冰雪覆盖
6.04.7.3地面有其它易滑物
6.04.8贮存方法不安全
6.04.9环境温度、湿度不当
A.7 不安全行为
分类号
7.01 操作错误，忽视安全，忽视警告
7.01.1未经许可开动、关停、移动机器
7.01.2开动、关停机器时未给信号
7.01.3开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等
7.01.4忘记关闭设备
7.01.5忽视警告标志、警告信号
7.01.6操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作）
7.01.7奔跑作业
7.01.8供料或送料速度过快
7.01.9机械超速运转
7.01.10 违章驾驶机动车
7.01.11 酒后作业
7.01.12 客货混载
7.01.13 冲压机作业时，手伸进冲压模
7.01.14 工件紧固不牢
7.01.15 用压缩空气吹铁屑
7.01.16 其它
7.02 造成安全装置失效
7.02.1拆除了安全装置
7.02.2安全装置堵塞，失掉了作用
7.02.3调整的错误造成安全装置失效
7.02.4其它
7.03 使用不安全设备
7.03.1临时使用不牢固的设施
7.03.2使用无安全装置的设备
7.03.3其它
7.04 手代替工具操作
7.04.1用手代替手动工具
7.04.2用手清除切屑
7.04.3不用夹具固定、用手拿工件进行机加工
7.05 物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当
7.06 冒险进入危险场所
7.06.1冒险进入涵洞
7.06.2接近漏料处（无安全设施）
7.06.3采伐、集材、运材、装车时，未离危险区
7.06.4未经安全监察人员允许进入油罐或井中
7.06.5未“敲帮问顶”开始作业
7.06.6冒进信号
7.06.7调车场超速上下车
7.06.8易燃易爆场合明火
7.06.9私自搭乘矿车
7.06.10 在绞车道行走
7.06.11 未及时■望
7.07 攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）
7.08 在起吊物下作业、停留
7.09 机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作
7.10 有分散注意力行为
7.11 在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用
7.11.1 未戴护目镜或面罩
7.11.2 未戴防护手套
7.11.3 未穿安全鞋
7.11.4 未戴安全帽
7.11.5 未佩戴呼吸护具
7.11.6 未佩戴安全带
7.11.7 未戴工作帽
7.11.8 其它
7.12 不安全装束
7.12.1 在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装
7.12.2 操纵带有旋转零部件的设备时戴手套
7.12.3 其它
7.13 对易燃、易爆等危险物品处理错误
附录B：损失工作日计算表（补充件）
1. 死亡或永久性全失能伤害定6000日。
2. 永久性部分失能伤害按表1、表2、表3计算。
3. 表中未规定数值的暂时失能伤害按歇工天数计算。
4. 对于永久性失能伤害不管其歇工天数多少，损失工作日均按表定数值计算。
5. 各伤害部位累计数值超过6000日者，仍按6000日计算。
表1 截肢或完全失去机能部位损失工作日换算表
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜ 手
｜拇指食指中 指无名指小指
远端指骨｜300 100 75 6050
中间指骨｜ ? 200 150 120 105
近端指骨｜600 400 300 240 200
掌骨｜900 600 500 450 400
腕部截肢｜ 1300
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜脚
｜ 拇 趾 二 趾 中 趾 无名趾小 趾
远端趾骨 ｜ 150 3535 3535
中间趾骨 ｜? 7575 7575
近端趾骨 ｜ 300 150150 150150
■骨（包括舟骨、距骨）｜ 600 350350 350350
踝部 ｜ 2400
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
上肢 ｜
肘部以上任一部位（包括肩关节）｜4500
｜
腕以上任一部位，且在肘关节或低于肘关节｜3600
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－
下肢 ｜
膝关节以上任一部位（包括髋关节） ｜4500
｜
踝部以上，且在膝关节或低于膝关节 ｜3000
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
表2 骨折损失工作换算表
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
骨折部位 ｜ 损失工作日 ｜骨折部位｜ 损失工作日 ｜
－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－｜
掌、指骨 ｜60｜肱骨外科颈 ｜70｜
挠骨下端 ｜80｜锁 骨 ｜70｜
尺、挠骨干｜90｜胸 骨 ｜ 105 ｜
肱骨髁上 ｜60｜跖、趾 ｜70｜
肱骨干｜80｜｜ ｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
－－－－－－－－－－－－－－－－－－
骨折部位｜损失工作日
－－－－－－－－｜－－－－－－－－－
胫、腓 ｜ 90
股骨干 ｜105
股粗隆间｜100
股骨颈 ｜160
｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－
表3 功能损伤损失工作日换算表
国家标准局1986-05-31发布1987-02-01实施
本标准是劳动安全管理的基础标准，适用于企业职工伤亡事故统计工作。
1 名词、术语
1.1 伤亡事故
指企业职工在生产劳动过程中，发生的人身伤害(以下简称伤害)、急性中毒(以下简称中毒)。
1.2 损失工作日
指被伤害者失能的工作时间。
1.3 暂时性失能伤害
指伤害及中毒者暂时不能从事原岗位工作的伤害。
1.4 永久性部分失能伤害
指伤害及中毒者肢体或某些器官部分功能不可逆的丧失的伤害。
1.5 永久性全失能伤害
指除死亡外，一次事故中，受伤者造成完全残废的伤害。
2 事故类别
序 号 事 故 类 别 名 称
01
02
03
04
05
06
07
08
09
010
011
012
013
014
015
016
017
018
019
020 物体打击
车辆伤害
机械伤害
起重伤害
触 电
淹 溺
灼 烫
火 灾
高处坠落
坍 塌
冒顶片帮
透 水
放 炮
火药爆炸
瓦斯爆炸
锅炉爆炸
容器爆炸
其他爆炸
中毒和窒息
其他伤害
3 伤害分析
3.1 受伤部位
指身体受伤的部位(分类详见附录A表A1)。
3.2 受伤性质
指人体受伤的类型。确定的原则为：
A. 应以受伤当时的身体情况为主，结全愈后可能产生的后遗障碍全面分析确定；
B. 多处受伤，按最严重的伤害分类，当无法确定时，应鉴定为“多伤害”(分类详见附录A表A2)。
3.3 起因物
导致事故发生的物体、物质，称为起因物(分类详见附录A表A3)。
3.4 致害物
指直接引起伤害及中毒的物体或物质(分类详见附录A表A4)。
3.5 伤害方式
指致害物与人体发生接触的方式(分类详见附录A表A5)。
3.6 不安全状态
指能导致事故发生的物质条件(分类详见附录A表A6)。
3.7 不安全行为
指能造成事故的人为错误(分类详见附录A表A7)。
4 伤害程度分类
4.1 轻伤
指损失工作日低于105日的失能伤害。
4.2 重伤
指相当于附录B表定损失工作日等于和超过105日的失能伤害。
4.3 死亡
5 事故严重程度分类
5.1 轻伤事故
指只有轻伤的事故。
5.2 重伤事故
指有重伤无死亡的事故。
5.3 死亡事故
A. 重大伤亡事故
指一次事故死亡1--2人的事故。
B. 特大伤亡事故
指一次事故死亡3人以上的事故(含3人) 。
6 伤亡事故的计算方法
适用于企业以及各省、市、县上报伤亡事故时使用的计算方法有：
6.1 千人死亡率
表示某时期内，平均每千名职工中，因伤亡事故造成死亡的人数。按式(1)计算：
千人死亡率＝(死亡人数/平均职工人数)×103 ......... (1)
6.2 千人重伤率
表示某时期内，平均每千名职工因伤亡事故造成的重伤人数。按式(2)计算：
千人重伤率＝(重伤人数/平均职工人数)×103 ......... (2)
适用于行业、企业内部事故统计分析使用的计算方法有：
6.3 伤害频率
表示某时期内，每百万工时，事故造成伤害的人数。伤害人数指轻伤、重伤、死
亡人数之和。按式(3)计算：
百万工时伤害率(A)＝(伤害人数/实际总工时)×106 ..... (3)
6.4 伤害严重率
表示某时期内，每百万工时，事故造成的损失工作日数。按式(4)计算：
伤害严重率(B)＝(总损失工作日/实际总工时)×106 ..... (4)
6.5 伤害平均严重率
表示每人次受伤害的平均损失工作日。按式(5)计算：
伤害平均严重率(N)＝B/A＝(总损失工作日/伤害人数) ...... (5)
适用于以吨、立方米产量为计算单位的行业、企业使用的计算方法有：
6.6 按产品、产量计算的死亡率，用式(6)、式(7)计算：
百万吨死亡率＝[死亡人数/实际产量(T)]×106 ........ (6)
万立方米木材死亡率＝[死亡人数/实际产量(m3)]×104 ..(7)
附 录 A
( 补 充 件 )
A.1 受伤部位(见表A1)
表 A1
分类号 受伤部位名称 分类号 受伤部位名称
1.01
1.01.1
1.01.2
1.01.3
1.02
1.03
1.04
1.05
1.06
1.07
1.08
1.09
1.10
1.11
1.12
1.12.1
1.12.2 颅 脑
脑
颅 骨
头 皮
面颌部
眼 部
鼻
耳
口
颈 部
胸 部
腹 部
腰 部
脊 柱
上 肢
肩胛部
上 臂 1.12.3
1.12.4
1.13
1.13.1
1.13.2
1.13.3
1.14
1.14.1
1.14.2
1.14.3
1.14.4
1.15
1.15.1
1.15.2
1.15.3
1.15.4 肘 部
前 臂
腕及手
腕
掌
指
下 肢
髋 部
股 骨
膝 部
小 腿
踝及脚
踝 部
跟 部
部(距骨、舟骨、骨)
趾
A.2 受伤性质(见表A2)
表A2
分类号 受伤性质 分类号 受伤性质
2.01
2.01
2.03
2.04
2.05
2.06
2.07
2.08
2.09 电 伤
挫伤、轧伤、压伤
倒塌压埋伤
辐射损伤
割伤、擦伤、刺伤
骨 折
化学性灼伤
撕脱伤
扭 伤 2.10
2.11
2.12
2.13
2.14
2.15
2.16
2.17
2.18 切断伤
冻 伤
烧 伤
烫 伤
中 暑
冲击伤
生物致伤
多伤害
中 毒
A.3 起因物(见表A3)
表A3
分类号 起因物名称 分类号 起因物名称
3.01
3.02
3.03
3.04
3.05
3.06
3.07
3.08
3.09
3.10
3.11
3.12
3.13
3.14 锅 炉
压力容器
电气设备
起重机械
泵、发动机
企业车辆
船 舶
动力传送机械
放射性物质及设备
非动力手工具
电动手工具
其他机械
建筑物及构筑物
化学品 3.15
3.16
3.17
3.18
3.19
3.20
3.21
3.22
3.23
3.24
3.25
3.26
3.27 煤
石油制品
水
可燃性气体
金属矿物
非金属矿物
粉 尘
梯
木 材
工作面(人站立面)
环 境
动 物
其 他
A.4 致害物(见表A4)
表 A4
分类号 致害物名称 分类号 致害物名称
4.01
4.01.1
4.01.2
4.01.3
4.01.4
4.02
4.02.1
4.02.2
4.02.3
4.02.4
4.03
4.04
4.05
4.05.1
4.05.2
4.05.3
4.05.4
4.05.5
4.05.6
4.05.7
4.06
煤、石油产品
煤
焦炭
沥青
其他
木材
树
原木
锯材
其他
水
放射性物质
电气设备
母线
配电箱
电气保护装置
电阻箱
蓄电池
照明设备
其他
梯
4.07
4.08
4.09
4.10
4.11
4.11.1
4.11.2
4.11.3
4.11.4
4.11.5
4.12
4.12.1
4.12.2
4.13
4.13.01
4.13.02
4.13.03
4.13.04
4.13.05
4.13.06
4.13.07 空气
工作面(人站立面)
矿石
粘土、砂、石
锅炉、压力容器
锅炉
压力容器
压力管道
安全阀
其他
大气压力
高压(指潜水作业)
低压(指空气稀薄的高原地区)
化学品
酸
碱
氢
氨
液氧
氯气
酒精
分类号 致害物名称 分类号 致害物名称
4.13.08
4.13.09
4.13.10
4.13.11
4.13.12
4.13.13
4.13.14
4.13.15
4.13.16
4.13.17
4.13.18
4.13.19
4.14
4.14.01
4.14.02
4.14.03
4.14.04
4.14.05
4.14.06
4.14.07
4.14.08
4.14.09
4.14.10
4.14.11
4.14.12
4.14.13
4.14.14
4.14.15
4.14.16
4.14.17
4.14.18
4.14.19
4.14.20
4.14.21
4.14.22
4.15
4.15.01 乙炔
火药
炸药
芳香烃化合物
砷化物
硫化物
二氧化碳
一氧化碳
含氰物
卤化物
金属化合物
其他
机械
搅拌机
送料装置
农业机械
铁路工程机械
铁路工程机械
铸造机械
锻造机械
焊接机械
粉碎机械
金属切削机床
公路建筑机械
矿山机械
冲压机
印刷机械
压辊机
筛选、分离机
纺织机械
木工刨床
木工锯机
其他木工机械
皮带传送机
其他
金属件
钢丝绳 4.15.02
4.15.03
4.15.04
4.15.05
4.15.06
4.15.07
4.15.08
4.15.09
4.15.10
4.15.11
4.16
4.16.01
4.16.02
4.16.03
4.16.04
4.16.05
4.16.06
4.16.07
4.16.08
4.16.09
4.16.10
4.16.11
4.16.12
4.16.13
4.16.14
4.16.15
4.16.16
4.16.17
4.16.18
4.17
4.18
4.19
4.20
4.21
4.22
4.23 铸件
铁屑
齿轮
飞轮
螺栓
销
丝杠、光杠
绞轮
轴
其他
起重机械
塔式起重机
龙门式起重机
梁式起重机
门座式起重机
浮游式起重机
甲板式起重机
桥式起重机]
缆索式起重机
履带式起重机
叉车
电动葫芦
绞车
卷扬机
桅杆式起重机
壁上起重机
铁路起重机
千斤顶
其他
噪声
蒸气
手工具(非动力)
电动后手工具
动物
企业车辆
船舶
其中伤亡事故指企业职工在生产劳动过程中，发生的人身伤害、急性中毒。
损失工作日指被伤害者失能的工作时间。
