电梯保护扳手怎么加工视频

这个问题，很无语。首先确定电梯轿厢重量和对重重量的大小。对重重些则打开松闸扳手轿厢上行，反之下行。确定溜车方向后根据需要确定要溜车还是盘车，盘车需要配合盘车手轮一起用。老式的送闸板手需要卡在抱闸两侧，具体情况要看主机型号。同步机现在的松闸扳手直接在抱闸上，红色扳手。

3.2提交验收的电梯应具备完整的资料和文件．

3.2.1制造企业应提供的资料和文件：

a.装箱单

b.产品出厂合格证；

c.机房井道布置图；

d.使用维护说明书（应含电梯润滑汇总图表和电梯功能表）；

e.动力电路和安全电路的电器线路示意图及符号说明；

f.电器敷线图；

g.部件安装图；

h.安装说明书；

i.安全部件：门锁装置．限速器．安全钳及缓冲器式实验报告结论副本，其中限速器与渐进式安全钳还须有调试证书副本．

3.2.2安装企业应提供的资料和文件：

a..安装自检记录；

b.安装过程中事故记录与处理报告；

c,由电梯使用单位提出的经制造企业同意的变更设计的证明文件．

3.3安装完毕的饿电梯及其环境应清理干净．机房门窗应防风雨，并标有＂机房重地，闲人免进：字样．通向机房的通道应畅通，安全，底坑应无杂物，积水与油污．机房，井道与底坑均不应有与电梯无关的其它设置．

3.4电梯各机械活动部位应按说明书要求加注润滑油．各安全装置齐全，位置正，功能有效，能可靠的保证电梯安全运行．

3.5电梯验收人员必须熟悉所验收的电梯产品和本标准规定的验收方法和要求．

3.6验收用检验器具与实验荷应符合ＣＢ１００５９规定的精度要求，并均周期计量检定周期内．

4.检验项目几检验要求

4.1机房

4.1.1每台电梯应单设有一个切断该电梯电源开关，开关 位置应能从机房入口处方便迅速地接近，如几台电梯共用同一机房，个台电梯主电源开关应易于识别．其容量应能切断电梯正常使用情况下的最大电流，但该开关不应切断下列供电电路：

a.轿厢照明和通风；

b.机房和滑轮间照明；

c.机房内电源插座

d.矫定与底坑的电源插座；

e.电梯井道照明

f.报警装置．

4.1.2每台电梯应配备供电系统断相，错相保护装置，该装置在电梯运行中断相也应起保护作用．

4.1.3电梯动力与控制线路应分离敷设，从进机房电源起零线和接地线应始终分开，接地线的颜色为黄绿双色缘电线，除３６Ｖ以下安全电压直接接至地线柱上，不得互相传接后再接地．

4.1.4线管，线槽的敷设应平直，整齐，牢固．线槽内导线总面积不大于槽净面积

６０％；线管内导线总面积不大于管内净面积４０％；软管固定间距不大于１m，端头固定间距不大于0.1m．

4.1.5控制柜，屏的安装位置应符合：

a.控制柜，屏正面距门，窗不小于600mm

b.控制柜，屏的维修侧距墙不小于600mm

c.控制柜，屏距机械设备不小于500mm.

4.1.6机房内钢丝绳与楼板空洞每边间隙均应为２０～４０mm，通向井道的孔洞四周应筑一高500mm以上的台阶．

4.1.7 机承重梁饿需埋入承重墙内，则支撑长度应超过墙后中心20mm，且不应小于75mm.

4.1.8 在电机后飞轮上应有与轿厢升降方向相对应的标志． 曳引轮.飞轮．限速器轮外侧面应漆成黄色．制动器手动闸扳手漆成红色，并挂在易接近的墙上．

4.1.9 曳引机应有适量润滑油．油标应齐全，有５位显示应清晰，限速器各活动润滑部位也应有可靠润滑．

4.1.10 制动器动作灵活，制动是两侧闸瓦应紧密，均匀地贴合在制动的饿工作面上，松闸时应同步离开，其四角处间隙平均两侧不大于0.7mm

4.1.11 限速器绳轮，选层器钢带轮对垂线的偏差均不大于0.5mm． 曳引轮，导向轮对铅垂线的偏差在空载或满载工况下均不大于2mm.

4.1.12 限速器运转应平稳，出厂室动作速度整定封记应完好无拆动痕迹，限速器安装位置正确，底座牢固，当与安全钳联动时无颤动现象．

4.1.13 停电或电气系统发生故障时应有轿厢慢速移动措施，如用手动紧急操作装置，应能用松闸扳手松开制动器，并需用一个持续力去保持其松开状态

4.2井道

4,2,1每根导轨至少应有２个导轨支架，其间距不大于2.5m，特殊情况，应有措施保证导轨安装满足GB7588规定的弯曲强度要求。导轨支架水平度不大于1.5%，导轨支架的地脚螺栓或支架直接埋入深度不应小于120mm．如果用焊接支架其焊缝应是连续的，并应双面焊牢．

4.2.2当电梯冲顶时，导靴不应越出导轨．

4.2.3每列导轨工作面（包括侧面与顶面）对安装基准线没５m的偏差均应不大于下列数值：轿厢导轨设有安全钳的对中重导轨为0.6mm不设安全钳的Ｔ型对重导轨的1.0mm

在有安装基准线时，每列导轨应相对基准线整列检测，取最大偏差值．电梯安装完成后检验导轨时，可对每5m铅垂线分段连续检测（至少测３次），取测量值的相对最大偏差应不大于上述规定值的２倍。

4.2.4轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨工作面接头处不应有连续缝隙，且局部缝隙不大于）o.5mm．导轨接头处台阶用直线度为0.01/300的平直尺或其它工具测量，应不大于0.5mm，如超过应修平．修光长度为150mm以上，不设安全钳的对重导轨接头处缝隙不得大于1mm，导轨工作面接头处台阶应不大于0.15mm，如超差亦应校正。

4.2.5两列导轨顶面间的距离批偏差：轿厢导轨为+20 mm ，对重志轨为+30 mm

4.2.6导轨应用压板固定在导轨架上，不应采用焊接或螺栓直接连接．

4.2.7轿厢导轨于设有安全钳的对重导轨的下端应只承在地面坚固的导轨座上．

4.2.8对重块应可靠坚固，对重架若有反绳轮时其反绳轮应润滑良好，并应设有当绳装置．

4.2.9限速器钢丝绳至导轨导向面与顶面二个方向的偏差均不得超过10mm

4.2.10轿厢与对中间的最小距离为50mm，限速器钢丝绳和选层器钢带应张紧，在运行中不得于轿厢后对重相碰触．

4.2.11当对重完全压缩缓冲器时的轿顶空间应满足：

a.井道顶的最低部件与固定在轿顶上设备的最高部件间的距离（不包括导靴或滚轮钢丝绳附件和垂直滑动门的横梁后部件最高部分）与电梯的额定速度Ｖ（单位：m/s"）有关，其值应不小于，(0.3+0.035V2)m

b. 轿顶上方应有一个不小于05m 0.6m 0.8m的矩形空间（可以任何面朝下放置），钢丝绳中心线距矩形体至少一个铅垂面距离不超过0.15m，包括钢丝绳的连接装置可包括这个空间里．

4.2.12封闭式井道内应设置照明，井道最高与最低0.5m内各装一灯外，中间灯距不超过7m.

4.2.13电缆支架的安装应满足：

a.避免随行电缆与限速器钢丝绳，选层器钢带，限位极限等开关，井道传感器及对重装置等交叉；

b. 保证随行电缆在运动中不得与电线槽，管发生卡阻；

c. 轿底电缆支架井道电缆支架平行，并使电梯电缆处于井道底部时能避开缓冲器，并保持一定距离．

4.2..14电缆安装应满足：

a.随行电缆两端应可靠固定；

b. 轿厢压缩缓冲器后，电缆不的得与底坑地面和轿厢底边框接触；

c. 随行电缆不应有打结和波浪扭曲现象．

4.3 轿厢

4.3.1轿厢顶有反绳轮时，反绳轮应有保护罩和当绳装置，且润滑良好，反绳轮铅垂度不大于1mm

4.3.2轿厢底盘平面的水平度应不超过3/1000

4.3.3 曳引绳头组合应安全可靠，并使每根 引绳受力相近，其张力与平均值偏差均不大于5%，且每个绳头锁紧螺母均应安装有锁紧销．

4.3.4 曳引绳应符合ＧＢ８９３０规定， 曳引绳表面应清洁不粘有杂质，并宜涂有薄而均匀的ＥＴ极压稀释型钢丝绳脂．

4.3.5轿内造操作按钮动作应灵活，信号应显示清晰，轿厢超载装置或称量装置应动作可靠．

4.3.6轿顶应有停止电梯运行的饿非自动复位的红色停止开关，且动作可靠，在轿定检修接通后轿内检修开关应失效

4.3.7轿厢架上若安装有限位开关碰铁时，相对铅垂线最大偏差不超过3mm

4.3.8各种安全保护开关应可靠固定，但不能使用焊接固定，安装后不得因电梯运行正常运行的碰撞后应钢丝绳，钢带，皮带的正常摆动使开关产生位移．损坏和误动作．

1、部件调试法，主要是调整螺母，用扭矩扳手转动手链轮，使手链轮打滑，扭矩读数等于打滑时的理论扭矩值时就可以停止。这种调试方法操作简单，工装费用较低，但缺点是实际滑动点与理论滑动点误差较大。

2、根据极，限负荷滑移重量设置试拔台，调整螺母从紧到松，使极，限负荷从不滑移到可以滑移。此法造价高，但精度也高，具体可根据自己的需要而定。

电梯钢结构施工方案：

（1）技术准备

 审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。

 根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。并编制材料采购计划。

 钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。

（2）材料的采购、存放

 本工程钢结构主材和附材全部采用Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料为J422型焊条，高强度螺栓连接。涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。

 钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。钢构件存放场地应平整坚实，无积

水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。

（3）材料的验收

 钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。

 钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、

夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。

 钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。

施工设备场地布置

施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。 钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2米和三层。

钢结构构件制作、组装、检验

（1）放样、号料

 熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方

向等。直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确。  准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。

 号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质

的零件应分布号料。并根据先大后小的原则依次号料。钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。

 样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作

线、弯曲线等各种加工符号。

 放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。  主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的

外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。

 本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再

次使用。 

（2）切割

    钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。氧割的工艺要求：

 气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。  大型工件的切割，应先从短边开始。

 在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；

先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。

（3）矫正和成型

 碳素结构钢在环境温度低于－16℃、低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。

 当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700～800℃之前，应结束加工。

 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5㎜，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

（4）边缘加工和端部加工

 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0㎜。  焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度。

（5）制孔

 制孔通常采用钻孔和冲孔方法：钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。

 当螺栓孔的偏差超过允许值时，允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后，重新制孔，但严禁采用钢块填塞方法处理。

  钢结构焊接、检验（手工电弧焊）

（1）施工准备  技术准备

在构件制作前，工厂应按照施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接规程》的要求进行焊接工艺评定试验。根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求，编制各类施工工艺

 材料要求

建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并有质量证明书和检验报告，当采用其他材料代替设计的材料时，必须经原设计单位同意。

钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型，重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。

钢结构选用的新材料必须经过新产品鉴定。焊接T型、十字型、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40㎜时，设计宜采用抗层壮撕裂的钢板。

焊接材料应符合国标《碳钢焊条》（GB/T5117）、《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。低氢型焊条烘干温度为350～380℃，保温时间应为1.5～2小时，烘干后应缓冷放置于110～120℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒内；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；烘干次数不应超过2次；受潮的焊条不应使用。

 对接要求

焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择。

不同板厚及宽度的材料对接时，应作平缓过渡：不同板厚的板材或管材对接接头受拉时，其允许厚度偏差值应符合表中规定；不同宽度的材料对接时，应根据工厂及工地条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值为1：2.5。

 作业条件

焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或其他防风措施。焊接作业区的相对湿度不得大于90%，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。

焊接作业区环境温度抵于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100㎜范围内的母材，加热到20℃时方可施焊。且焊接过程中不得低于这个温度。 （1） 施工工艺

钢结构安装、检验

根据结构形式、现场情况，经讨论分析，本工程拟采用以下安装技术路线：构件散件进场，在地面拼装成吊装单元，用吊车吊装。

1）构件的分段：

本工程钢梁长度不超过5米，不分段；钢柱根据运输要求两层一段。

2）构件的现场拼装

因构件太长货车不能运输，须现场拼装。

3）吊装机械的选择

本工程构件卸车与拼装采用汽车吊，吊装也采用汽车吊装。

6) 高强螺栓施工

本工程使用10.9级扭剪型高强螺

b.储运和保管

高强度螺栓连接副由制造厂按批配套供货，并提供出厂质量保证书。 高强度螺栓在运输保管过程中应轻装、轻卸、防止损伤螺丝。

按出厂包装箱上的批号、规格分类保管，室内堆放。安装使用前严禁开箱。 工地安装时，按当天螺栓使用的需要量领取,当天安装剩余的螺栓必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹和飞溅赃物。 c.螺栓紧固轴力检验 施工前，按出厂批复验螺栓连接副的紧固轴力，每批复验8套，8套的紧固轴力的平均值和变异系数应符合规定。

抗滑移系数复验

磨擦面检查处理 投入冲钉 安装临时螺栓 置换为高强度螺栓 高强度螺栓初拧 高强度螺栓终拧 自检合格 报监验收

d.高强螺栓连接副的安装

⑴ 高强度螺栓连接副安装时，在每个节点应穿入临时螺栓和冲钉，来保证安装时高强度螺栓不受力，其数量由安装时可能承担的载荷计算确定并应符合下列规定：

a) 不得少于安装总数的1/3。

b) 不得少于两个临时螺栓。(本工程单面不得少于4只) c) 冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30％。

⑵不得使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化。

⑶高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。

⑷ 安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，应用绞刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，绞孔前应将四周螺栓全部拧紧，待板迭紧密后再进行。严禁气割扩孔。

⑸ 安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。

⑹扭剪型高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。初拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后用专用扳手进行终拧，直至拧掉尾部梅花头。

⑺ 螺栓初拧时使用定矩扳手或采用电动初拧扳手。螺栓终拧使用电动专用扳手，直至尾部梅花头拧掉为合格。

⑻高强度螺栓在初拧时，连接处的螺栓应按一定的顺序施拧，一般应由螺栓群中央向外紧。

⑻ 高强度螺栓的初拧、终拧应在同一天完成。 e.螺栓连接副的施工质量检查和验收：

⑴ 扭剪型高强度螺栓终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格。

⑵ 扭剪型高强度螺栓施工质量应有以下原始检查验收记录：高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩及终拧扭矩检查数据和施工质量检查验收记录等。

2.制动器抱闸与制动轮之间0.25～0.5毫米，不得超过0.7毫米。闸瓦磨损超过其厚度的1/4以上或已经露出铆钉时应更换抱闸。

3. 曳引机漏油标准，合格品每小时渗出油不超过150厘米2 ， 一等品50厘米2/小时。

优等品不渗出油。

4. 随行电缆有字的一侧在弧形外侧。电梯在最底层时，电缆与地坑应大于200毫米，电缆的半径大于300毫米。

5. 曳引机油温不得高于85℃，轴承度不得高于60℃。

6. 曳引绳，曳引轮上不得有油污。

7. 两列导轨顶面的距离偏差，轿厢导轨为0～＋2毫米。对重导轨为0～＋3毫米。

8. 当电梯行程大于30米时，在轿厢和机房之间设有对讲机。

9. 轿厢地坎下应当装设护脚板，其垂直部分的高度不小于0.75米，宽度不小于层站入口宽度。

10.轿厢地坎与层门地坎的水平距离不得大于35毫米。

11. 门关闭后，应当符合以下要就：

⑴ 门扇之间及门扇与立柱，门楣和地坎之间之间的间隙，对于乘客电梯不大与6毫米；对于载货电梯不大与8毫米，使用过程中由于磨损，允许达到10毫米。

⑵ 扒门断电时，折叠门开启的门间隙不大与30毫米，中分门不大与45毫米。

12. 轿厢应当在锁紧元件啮口不小于7毫米。

13. 轿门门刀与层门地坎，层门锁滚轮与轿厢地坎的间隙应当不小于5毫米；电梯运行时不得相碰擦。

14. 轿厢及关联部件与对重之间的距离应当不小于50毫米。

15. 机房应当专用，不得用于电梯以外的其他用途。

16. 液压缓冲器（耗能型） 150-----400毫米

弹簧缓冲器（蓄能型） 200-----350毫米

17机房通道门的宽度应当不小于0.60米，高度应当不小于1.8米，并且门不得向房内开启。门应当装锁。外侧标明“机房重地，闲人免进。”

18. 控制柜前有一块净面积，深度0.7米，宽度0.5米。高度2米。机房与地面相差大于0.5米时需设台级，并设护栏。

19. 防水台高50毫米。

20. 机房设永久照明，机房入口设有开关和插座。

21. 每台电梯都设有断错相保护功能。

22. 曳引轮外侧应涂成黄色。轮槽不得有严重磨损。

23. 电梯防粘连保护。

24. 对于盘车手轮设有电器开关，松闸扳手涂成红色，盘车手轮涂成黄色。

25. 机房设有应急救援程序。

26. 限速器应当设有铭牌，使用2年的电梯或出现异常的电梯，应当由电梯检验机构进行速度校验，并且出具校验报告。

27. 动力电路，照明电路，电气安全装置电路的绝缘电阻应当符合下述要求。

标称电压 测试电压 绝缘电阻MΩ

安全电压250V≥0.25

≤500 500V ≥0.50

＞500 1000V≥1.0

28. 每根导轨至少有2个导轨支架，其间距一般不大与2.5米。

29. 每根导轨的工作面5米铅垂线测量值间的相对最大偏差，轿厢导轨和设有安全钳的T型对重导轨不大与1.2毫米，不设有安全钳的T型对重导轨不大与2毫米。

30. 两列导轨的顶面的距离偏差，轿厢导轨为0～＋2毫米。对重导轨为0～＋3毫米。

31. 曳引绳，限速绳，曳引轮轮槽不能有油污，发现油污立即用煤油清洗干净。

32. 各部位轴承要定时加油。

33. 平层精度V≤0.63M/S ±15MM

0.63M/S≤V≤1M/S ±30MM

V≤2.5M/S ±15MM

电梯验收一般超过50多个项目，以下为主要内容：

3.1验收电梯的工作条件应符合GB10058的规定

3.2提交验收的电梯应具备完整的资料和文件．

3.2.1制造企业应提供的资料和文件：

a.装箱单

b.产品出厂合格证；

c.机房井道布置图；

d.使用维护说明书（应含电梯润滑汇总图表和电梯功能表）；

e.动力电路和安全电路的电器线路示意图及符号说明；

f.电器敷线图；

g.部件安装图；

h.安装说明书；

i.安全部件：门锁装置．限速器．安全钳及缓冲器式实验报告结论副本，其中限速器与渐进式安全钳还须有调试证书副本．

3.2.2安装企业应提供的资料和文件：

a..安装自检记录；

b.安装过程中事故记录与处理报告；

c,由电梯使用单位提出的经制造企业同意的变更设计的证明文件．

3.3安装完毕的饿电梯及其环境应清理干净．机房门窗应防风雨，并标有＂机房重地，闲人免进：字样．通向机房的通道应畅通，安全，底坑应无杂物，积水与油污．机房，井道与底坑均不应有与电梯无关的其它设置．

3.4电梯各机械活动部位应按说明书要求加注润滑油．各安全装置齐全，位置正，功能有效，能可靠的保证电梯安全运行．

3.5电梯验收人员必须熟悉所验收的电梯产品和本标准规定的验收方法和要求．

3.6验收用检验器具与实验荷应符合CB10059规定的精度要求，并均周期计量检定周期内．

4.检验项目几检验要求

4.1机房

4.1.1每台电梯应单设有一个切断该电梯电源开关，开关 位置应能从机房入口处方便迅速地接近，如几台电梯共用同一机房，个台电梯主电源开关应易于识别．其容量应能切断电梯正常使用情况下的最大电流，但该开关不应切断下列供电电路：

a.轿厢照明和通风；

b.机房和滑轮间照明；

c.机房内电源插座

d.矫定与底坑的电源插座；

e.电梯井道照明

f.报警装置．

4.1.2每台电梯应配备供电系统断相，错相保护装置，该装置在电梯运行中断相也应起保护作用．

4.1.3电梯动力与控制线路应分离敷设，从进机房电源起零线和接地线应始终分开，接地线的颜色为黄绿双色缘电线，除36V以下安全电压直接接至地线柱上，不得互相传接后再接地．

4.1.4线管，线槽的敷设应平直，整齐，牢固．线槽内导线总面积不大于槽净面积

60％；线管内导线总面积不大于管内净面积40％；软管固定间距不大于1m，端头固定间距不大于0.1m．

4.1.5控制柜，屏的安装位置应符合：

a.控制柜，屏正面距门，窗不小于600mm

b.控制柜，屏的维修侧距墙不小于600mm

c.控制柜，屏距机械设备不小于500mm.

4.1.6机房内钢丝绳与楼板空洞每边间隙均应为20～40mm，通向井道的孔洞四周应筑一高500mm以上的台阶．

4.1.7 机承重梁饿需埋入承重墙内，则支撑长度应超过墙后中心20mm，且不应小于75mm.

4.1.8 在电机后飞轮上应有与轿厢升降方向相对应的标志． 曳引轮.飞轮．限速器轮外侧面应漆成黄色．制动器手动闸扳手漆成红色，并挂在易接近的墙上．

4.1.9 曳引机应有适量润滑油．油标应齐全，有5位显示应清晰，限速器各活动润滑部位也应有可靠润滑．

4.1.10 制动器动作灵活，制动是两侧闸瓦应紧密，均匀地贴合在制动的饿工作面上，松闸时应同步离开，其四角处间隙平均两侧不大于0.7mm

4.1.11 限速器绳轮，选层器钢带轮对垂线的偏差均不大于0.5mm． 曳引轮，导向轮对铅垂线的偏差在空载或满载工况下均不大于2mm.

4.1.12 限速器运转应平稳，出厂室动作速度整定封记应完好无拆动痕迹，限速器安装位置正确，底座牢固，当与安全钳联动时无颤动现象．

4.1.13 停电或电气系统发生故障时应有轿厢慢速移动措施，如用手动紧急操作装置，应能用松闸扳手松开制动器，并需用一个持续力去保持其松开状态

4.2井道

4,2,1每根导轨至少应有2个导轨支架，其间距不大于2.5m，特殊情况，应有措施保证导轨安装满足GB7588规定的弯曲强度要求。导轨支架水平度不大于1.5%，导轨支架的地脚螺栓或支架直接埋入深度不应小于120mm．如果用焊接支架其焊缝应是连续的，并应双面焊牢．

4.2.2当电梯冲顶时，导靴不应越出导轨．

4.2.3每列导轨工作面（包括侧面与顶面）对安装基准线没5m的偏差均应不大于下列数值：轿厢导轨设有安全钳的对中重导轨为0.6mm不设安全钳的T型对重导轨的1.0mm

在有安装基准线时，每列导轨应相对基准线整列检测，取最大偏差值．电梯安装完成后检验导轨时，可对每5m铅垂线分段连续检测（至少测3次），取测量值的相对最大偏差应不大于上述规定值的2倍。

4.2.4轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨工作面接头处不应有连续缝隙，且局部缝隙不大于）o.5mm．导轨接头处台阶用直线度为0.01/300的平直尺或其它工具测量，应不大于0.5mm，如超过应修平．修光长度为150mm以上，不设安全钳的对重导轨接头处缝隙不得大于1mm，导轨工作面接头处台阶应不大于0.15mm，如超差亦应校正。

4.2.5两列导轨顶面间的距离批偏差：轿厢导轨为+20 mm ，对重志轨为+30 mm

4.2.6导轨应用压板固定在导轨架上，不应采用焊接或螺栓直接连接．

4.2.7轿厢导轨于设有安全钳的对重导轨的下端应只承在地面坚固的导轨座上．

4.2.8对重块应可靠坚固，对重架若有反绳轮时其反绳轮应润滑良好，并应设有当绳装置．

4.2.9限速器钢丝绳至导轨导向面与顶面二个方向的偏差均不得超过10mm

4.2.10轿厢与对中间的最小距离为50mm，限速器钢丝绳和选层器钢带应张紧，在运行中不得于轿厢后对重相碰触．

4.2.11当对重完全压缩缓冲器时的轿顶空间应满足：

a.井道顶的最低部件与固定在轿顶上设备的最高部件间的距离（不包括导靴或滚轮钢丝绳附件和垂直滑动门的横梁后部件最高部分）与电梯的额定速度V（单位：m/s"）有关，其值应不小于，(0.3+0.035V2)m

b. 轿顶上方应有一个不小于05m 0.6m 0.8m的矩形空间（可以任何面朝下放置），钢丝绳中心线距矩形体至少一个铅垂面距离不超过0.15m，包括钢丝绳的连接装置可包括这个空间里．

4.2.12封闭式井道内应设置照明，井道最高与最低0.5m内各装一灯外，中间灯距不超过7m.

4.2.13电缆支架的安装应满足：

a.避免随行电缆与限速器钢丝绳，选层器钢带，限位极限等开关，井道传感器及对重装置等交叉；

b. 保证随行电缆在运动中不得与电线槽，管发生卡阻；

c. 轿底电缆支架井道电缆支架平行，并使电梯电缆处于井道底部时能避开缓冲器，并保持一定距离．

4.2..14电缆安装应满足：

a.随行电缆两端应可靠固定；

b. 轿厢压缩缓冲器后，电缆不的得与底坑地面和轿厢底边框接触；

c. 随行电缆不应有打结和波浪扭曲现象．

4.3 轿厢

4.3.1轿厢顶有反绳轮时，反绳轮应有保护罩和当绳装置，且润滑良好，反绳轮铅垂度不大于1mm

4.3.2轿厢底盘平面的水平度应不超过3/1000

4.3.3 曳引绳头组合应安全可靠，并使每根 引绳受力相近，其张力与平均值偏差均不大于5%，且每个绳头锁紧螺母均应安装有锁紧销．

4.3.4 曳引绳应符合GB8930规定， 曳引绳表面应清洁不粘有杂质，并宜涂有薄而均匀的ET极压稀释型钢丝绳脂．

4.3.5轿内造操作按钮动作应灵活，信号应显示清晰，轿厢超载装置或称量装置应动作可靠．

4.3.6轿顶应有停止电梯运行的饿非自动复位的红色停止开关，且动作可靠，在轿定检修接通后轿内检修开关应失效

4.3.7轿厢架上若安装有限位开关碰铁时，相对铅垂线最大偏差不超过3mm

4.3.8各种安全保护开关应可靠固定，但不能使用焊接固定，安装后不得因电梯运行正常运行的碰撞后应钢丝绳，钢带，皮带的正常摆动使开关产生位移．损坏和误动作．