起重机械的主要参数有哪些

在起重机中，常常把以钢丝绳电动葫芦或环链电功葫芦作为起升机构、横行机构或以电动葫芦单独使用的悬挂轨道电动葫芦，并且大多是采用地面操纵形式的轻小起重设备称为葫芦式起重机。

常见的葫芦式起重机有悬挂轨道电动葫芦、电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、葫芦门式起重机、葫芦定柱式悬臂起重机、葫芦壁上起重机以及轻型葫芦双梁起重机等。

1.电气元件的集成化

把电气元件集成化再成组化，这种结构形式已是当前用于电动葫芦式起重机操作、控制与安全保护、监控等环节的新趋势。

2.标准端梁装置

把电动葫芦式起重机大车运行机构与钢结构中的端梁构件紧密地结合在一起，形成一种独立的标准化的端梁装置已成为当前发展的新趋势。这种标准型端梁装置不再按起重量设计，而是按起重机支反力大小分级或按跨度大小确定车轮基距分级来设计标准端梁装置。这种标准端梁适合大批量专业化生产、定点化购置。生产厂可以按标准件选购配套组装成起重机，一般用户也可以选购端梁装置，自制主梁组装成起重机。

电动单梁起重机质量控制检验项目

工序

序号

检 查 项 目

技 术 要 求

工 字 钢 制 作

1

工字钢预处理

Sa2.5级或St3级

2

工字钢型号

按图

3

工字钢接口数目

≤2, 跨度7.5米以下不许有接口

4

焊接前准备

X型坡口,去毛刺、油污

5

对接口高低差

≤0.5

6

对借口间隙

≤3

7

对接焊缝位置避开跨中

工字钢长

≤12m

12-16m

≥16m

避开跨中

≥1300

≥2300

≥3300

8

焊缝外观检查

无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞渣等缺陷

9

焊缝无损检测

超声波探伤符合GB11345中规定Ⅰ级

10

工字钢扭曲

S≤10m，≤3mm；S＞10m，≤5mm

11

工字钢水平旁弯

≤L/2500，且不得有S弯

12

预制拱度

△F=（1-1.4）S/1000,最大值在跨中S/10内

U

型

槽

对

装

13

U型槽规格

按图

14

接口避开跨中

≥1000

15

对装间隙

≤2

16

斜头尺寸

按图,斜头倾斜≤5

17

箱型梁旁弯

≤S/2000, 且不得有S弯

18

U型槽焊接

外观检查,同第8项

侧

板

拼

接

19

侧板宽度

±1

20

侧板长度

≥1100

21

侧板翘边相对差

≤2

22

侧板焊接

外观检查,同第8项

工

钢

装

U

型

23

两件横向偏心

≤2

24

两件焊缝错位

≥200

25

U型槽倾斜

≤4

26

内部焊接检查

无明显外观缺陷,焊高按图

电动单梁起重机质量控制检验项目

工序

序号

检 查 项 目

技 术 要 求

组

装

侧

板

27

横向焊缝错位

≥200

28

四道焊缝检查

外观检查同第8项,焊高按图

29

上拱度

△F=(1-1.4)S/1000

30

旁弯

≤L/2000

31

U型槽局部波浪度

受拉区≤5.5,受压区≤3.5 (500范围内)

装

连

接

板

32

止口平行度

≤0.4 (测长200)

33

连接板内倾

0.10-0.60 (测长200)

34

连接板与箱型梁中心线差

≤2

35

连接板与箱型梁焊接

外观检查同第8项,焊高按图

端梁 加 工

36

端梁成型尺寸误差

按图±2

37

端梁水平弯曲

≤2,只许凸向内侧

38

端梁焊接

无弧坑、夹渣、气孔、咬边等缺陷,焊高按图

39

端梁基准面刨加工粗糙度

按图

40

端梁基准面刨加工平面度

K=2000,≤0.6；K=2500,≤0.8；K=3000, ≤1

41

端梁镗孔孔径

Φ74+0.074, Φ90+0.054

42

孔距

150±0.10

43

孔垂直度

0.08

44

基距偏差

W≤3m,△W=±3,W＞3m, △W=W/1000

整机交检

45

外观

飞渣、焊疤等清理干净

46

跨度偏差

S≤10m,△S=±2；S＞10m,△S=[2+0.1(S-10)]

47

跨度相对差

≤5

48

桥架对角线差

≤5

49

主梁水平弯曲

f≤S/2000

50

主梁上拱度

F=(1-1.4)S/1000,最大值在跨度S/10范围内

51

主梁腹板局部平面度

受拉区≤5.5,受压区≤3.5(500范围内)

52

车轮跳动

≤1

53

车轮着力点高度差

S≤10m,±2；10-15m,±3；15-20m,±4；＞20m，±5

电动单梁起重机质量控制检验项目

工序

序号

检 查 项 目

技 术 要 求

整机交检

54

车轮槽宽

按计划要求配置

55

车轮水平偏斜

tgψ=-0.0015～+0.0015

56

车轮垂直偏斜

tgα=0.0005～0.0030

57

面漆质量

均匀、完整，无色差、皱纹、流挂现象

58

漆膜厚度及附着力检查

漆膜总厚75～105µm，漆膜脱落面积＜5﹪

单梁悬挂式起重机安装作业指导书 单梁悬挂式起重机安装作业指导书1.目的与适用范围 叙述手动、电动单梁悬挂起重机的安装工序及技术要求（不包括轨道安装，仅对轨道进行复查），以确保单梁悬挂起重机安装质量达到标准或设计规范的要求，适用于本公司所承担工程中所涉及到的单梁悬挂起重机的安装。2.引用标准及编制依据 GB50278-98 起重设备安装工程施工及验收规范。3.定义 小车：对手动单梁悬挂起重机指手拉小车；对电动单梁悬挂起重机指电动葫芦。4.工作内容及操作流程5.操作程序及技术要求5.1轨道复查 (按表SPI-QZ-02进行记录)5.1.1 轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10 mm；且不应大于吊车梁腹板厚度的一半（如果吊车梁为钢结构）。5.1.2 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差不大于3 mm。5.1.3 轨道跨度的允许偏差应符合下列要求：（1） 起重机轨道跨度≤10 m，跨度允许偏差为±3 mm。（2） 起重机轨道跨度＞10 m，跨度允许偏差按下式计算，但最大不超过±15 mm。 △S=±[3+0.25×（S-10）] mm △S----起重机跨度的允许偏差（mm） S----起重机轨道跨度（m）5.1.4 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000；每2 m测一点，全行程内高低差不应大于10 mm。5.1.5 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为±5 mm。5.1.6 同一截面内两条平行轨道的标高相对差不应大于5 mm。5.1.7 用水平导向轮导向的起重机，其轨道沿长度方向在水平面内的弯曲，每2 m测量长度内允许偏差为±1 mm。5.1.8 工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的1/100。5.1.9 两平行轨道的接头位置宜错开，错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。5.1.10 轨道接头应符合下列要求：（1） 接头采用对接焊时，接头顶面及侧面焊缝处应打磨平整光滑。（2） 接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧向错位不应大于1 mm，间隙不应大于2 mm。（3） 伸缩缝处的间隙应符合设计规定，允许偏差为±1 mm。（4） 用垫板支承的方钢轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道长度方向）应比其它处增加一倍。5.1.11 钢轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定。拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧；当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大10～20 mm。5.1.12 全面检查各螺栓应无松动现象。5.1.13 轨道上的车档宜在吊装起重机前装好，同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触。5.1.14 对于复查结果满足要求的，将结果填入轨道复查记录表内，并予以接收，方可进行单梁悬挂起重机的安装。

￥

5

百度文库VIP限时优惠现在开通,立享6亿+VIP内容

立即获取

悬挂式起重机安装要求

单梁悬挂式起重机安装作业指导书

单梁悬挂式起重机安装作业指导书1.目的与适用范围 叙述手动、电动单梁悬挂起重机的安装工序及技术要求（不包括轨道安装，仅对轨道进行复查），以确保单梁悬挂起重机安装质量达到标准或设计规范的要求，适用于本公司所承担工程中所涉及到的单梁悬挂起重机的安装。2.引用标准及编制依据 GB50278-98 起重设备安装工程施工及验收规范。3.定义 小车：对手动单梁悬挂起重机指手拉小车；对电动单梁悬挂起重机指电动葫芦。4.工作内容及操作流程

5.操作程序及技术要求