饲料加工刮板输送机链龙及链条的规格

有的，

埋刮板输送机模锻链杆，链节，链条，型号：3002,节距142mm，埋刮板机专用的。

参数如下：

希望对你有所帮助。

2、输送机必须按照物料特性与输送量使用，不得超载使用，以免堵塞和溢料。

3、定期检查设备各部位有无松动，电压是否正常，检查润滑系统。

4、输送机运行中，应及时观察设备运行情况，电机、减速机是否有异常噪声，刮板链是否飘链、跳链，刮板是否拉斜。

5、定期清理机头和机尾部积存物料，消除可能引起飘链的隐患。禁止在刮板机运转时清理物料。

6、严禁人员从运行中的刮板输送机上跨越。运行时不得开启机尾架上的检查门。

7、刮板输送机停机一月以上重新启动时，必须对所有的机械和电气设备进行试验检查，确认正常后方可使用。

8、刮板输送机运行中，发现链条拉斜、跳链、断链或槽箱内卡有杂物需要取出时，必须停机处理，并在闭锁上上锁，如需进入刮板机内部或身体探入刮板机内时必须执行停送电制度，并锁上安全链。

9、刮板弯曲变形时应及时更换，对严重弯曲变形〔端部与刮板直线延长线的距离大于10㎜〕时立即通知调度室停车更换。

10、处理跳链时，必须使用木质材料垫到链轮和链条之间，严禁使用铁器代替。

11、处理故障时，必须对设备及上下相关设备停机、停电后，方可处理。

12、按规定巡视检查，时刻注意设备的运行、物料输送等情况，遇有卡堵等异常情况立即停机处理。

矿用高强度圆环链用途

用于煤矿用刮板输送机、刮板转载机、刨煤机、滚筒采煤机及其他机械的牵引链。

标准：《中华人民共和国国家标准》 GB/T12718-2001

主要参数 规格型号 节距（mm） 破段负荷（KN）

Φ14×50×17（30T） 50 ≥190

Φ18×64×15（40T） 64 ≥320

Φ22×86×11 86 ≥480

济宁中煤李振波

综采工作面的“三机”是指采煤机、液压支架、刮板输送机,是综采工作面的主要设备。其选型首先必须考虑配套关系,选型正确先进、配套关系合理是提高综采工作面生产能力、实现高产高效的必要条件。

1　“三机”的选型原则

1.1　采煤机的选型原则(1)采煤机能适合的煤层地质条件,其主要参数(采高、截深、功率、牵引方式)的选取要合理,并有较大的适用范围。

(2)采煤机应满足工作面开采生产能力的要求,其生产能力要大于工作面设计能力。

(3)采煤机的技术性能良好,工作可靠,具有较完善的各种保护功能,便于使用和维护。

采煤机的实际生产能力、采高、截深、截割速度、牵引速度、牵引力和功率等参数在选型时必须确定。

实际生产能力主要取决于采高、截深、牵引速度以及工作时间利用系数。采高由滚筒直径、调高形式和摇臂摆角等决定。滚筒直径是滚筒采煤机采高的主要调节变量,每种采煤机都有几种滚筒直径供选择,滚筒直径应满足最大采高及卧底量的要求。截深的选取与煤层厚度、煤质软硬、顶板岩性以及移架步距有关。截割速度是指滚筒截齿齿尖的圆周切线速度,由截割部传动比、滚筒转速和滚筒直径确定,对采煤机的功率消耗、装煤效果、煤的块度和煤尘大小等有直接影响。牵引速度的初选是通过滚筒最大切削厚度和液压支架移架追机速度验算确定。牵引力是由外载荷决定的,其影响因素较多,如煤质、采高、牵引速度、工作面倾角、机身自重及导向机构的结构和摩擦系数等,没有准确的计算公式,一般取采煤机电机功率消耗的10%~25%。滚筒采煤机电机功率常用单齿比能耗法或类比法计算,然后参照生产任务及煤层硬度等因素确定。

1.2　液压支架的选型原则

(1)液压支架的选型就是要确定支架类型(支撑式、掩护式、支撑掩护式)、支护阻力(初撑力和额定工作阻力)、支护强度与底板比压以及支架的结构参数(立柱数目、最大最小高度、顶梁和底座的尺寸及相对位置等)及阀组性能和操作方式等。

(2)选型依据是矿井采区、综采工作面地质说明书。在选型之前,必须将所采工作面的煤层、顶底板及采区的地质条件全部查清。然后依据不同类级顶板选取架型。最后依据选型内容结合国内现有液压支架的主要技术性能直接选定架型及其参数所对应的支架型号。

1.3　刮板输送机的选型原则

(1)刮板输送机的输送能力应大于采煤机的最大生产能力,一般取1.2倍。

(2)要根据刮板链的质量情况确定链条数目,结合煤质硬度选择链子结构型式。

(3)应优先选用双电机双机头驱动方式。

(4)应优先选用短机头和短机尾。

(5)应满足采煤机的配合要求,如在机头机尾安装张紧、防滑装置,靠煤壁一侧设铲煤板,靠采空区一侧附设电缆槽等。在选型时要确定的刮板输送机的参数主要包括输送能力、电机功率和刮板链强度等。输送能力要大于采煤机生产能力并有一定备用能力。电机功率主要根据工作面倾角、铺设长度及输送量的大小等条件确定。刮板链的强度应按恶劣工况和满载工况进行验算。

2　“三机”的合理配套从采煤机、液压支架、刮板输送机的选型原则中看到,综采设备的合理配套是很复杂的系统工程。

2.1　满足生产能力要求采煤机生产能力要与综采工作面的生产任务相适应,工作面刮板输送机的输送能力应大于采煤机的生产能力,液压支架的移架速度应与采煤机的牵引速度相适应,而乳化液泵站输出压力与流量应满足液压支架初撑力及其动作速度要求。

2.2　满足设备性能要求输送机的结构形式及附件必须与采煤机的结构相匹配,如采煤机的牵引机构、行走机构、底托架及滑靴的结构,电缆及水管的拖移方法以及是否连锁控制等。输送机的中部槽应与液压支架的推移千斤顶连接装置的间距和连接结构相匹配。采煤机的采

高范围与支架的最大和最小结构尺寸相适应,而其截深应与支架推移步距相适应。

其计算公式为:

R=B+E+W+X+d/2(1)

式中　R———无立柱空间宽度,mm

　B———截深,mm

　E———铲煤板空距,规定为50~100 mm

　W———输送机宽度,mm

　X———前柱与电缆槽间距,mm

　d———前柱外径,mm。

W=F+G+J+V(2)

式中　F———铲煤板宽度,150~240 mm

　G———中部槽宽度,mm

　J———导向槽宽度,mm

　V———电缆槽宽度,mm。

2.3　满足安全和工作方便要求

(1)从安全角度出发,工作面无立柱空间愈小愈好。

(2)为防止移架后支架前柱与电缆相碰和采煤机司机的人身安全,前柱与电缆槽之间必须留有间隙X=150~240 mm。

(3)梁端距T一般为150~300 mm,用来防止滚筒切割顶梁。

(4)推移千斤顶行程应比采煤机截深大100~200 mm。

(5)保证过煤高度C>250~300 mm,以便煤流顺利从底托架下通过。

(6)过煤空间Y最小值为90 mm至200~250mm之间,前者适于底板清理良好及采煤机机身短

的场合。

此外,当煤层倾角大于160°时(大采高支架工作面倾角大于10°),输送机必须设置防滑锚固装置,而支架必须带防倒防滑及调架装置。

3　实际工作中如何做到选型正确先进配套合理依据上述“三机”的选型原则及配套关系的分析可以看到,其选型工作是一项复杂的系统工程,涉及地质学、岩石力学、采矿学、机电和机制等多门学科,同时又是提高综采工作面矿井效率和效益的前提所在。目前的选型设计还是以“经验类比”为主,虽然基本上能够满足生产需要,但在某些环节上还存在着严重的不合理现象。如移架循环时间长,不能满足采煤机牵引速度的要求有些选型设计参数是符合要求的,但在实际使用中无法达到或实现。如液压支架初撑比一般为0.5~0.8,而实际应用中仅为

0.25~0.4。这说明,综采工作面“三机”配套不能停留在简单的“经验类比”上,而应开发研制综采设备选型的专家系统,避免在选型设计中受决策者个人偏见或感情色彩的影响。同时还要对系统中的主要环节进行动态优化设计,使其设计参数与实际运行参数得到统一。现行国内外高产高效综采工作面装备能力的配比关系主要是:刮板输送机与采煤机的功率配比应为1∶1,最好为1.2~1.4∶1,这样才能把输送机的事故减少到最低限度。综采设备的能力应以工作面生产能力为基础,采煤机、工作面刮板输送机、运输巷可伸缩带式输送机的生产能力一般按工作面生产能力分别乘以系数1.2,1.3,1.4来确定。需要说明的是:上述各种配套关系不是唯一的。也就是说,采煤机、液压支架、刮板输送机的选型完全可以用性能和能力相似的同类产品所代替。而在实际生产中,即使采用相同综采设备的不同工作面或不同矿井,其实际生产能力和全员效率可能有较大差距,这主要是由于矿井的开采条件、组织管理水平存在着客观的差距。如果客观条件不具备,即使选择生产能力很高的配套设备,也远不能达到提高生

产能力的目的。高产高效综采工作面的三机选型应从实际出发,因地制宜,具备什么档次的开采条件,就选用相应档次的配套设备。新建矿和旧矿井的改造还应区别对待,现有设备的充分利用也是不可忽视的问题。综采发展的原则不是要增加综采工作面数量,而是应该提高综采工作面单产,减少辅助作业环节,提高集中生产化的程度。

刮板输送机在饲料厂和粮食加工厂中使用很多。它可以水平或有一定角度向上或向下传送原料和成品。输送机的基本构造是由链条和上面的刮板组成，它可以设计成各种结构，如多入口、中间卸料、不同倾斜角度。设计的灵活性使现代刮板输送机在饲料厂中用途广泛。专业化的设计可以使刮板机以很陡的坡度运行，且有好的自清功能。有些输送机装有链条断裂或阻塞保护开关和尾轮轴速度监视。

刮板输送机有几种类型的入口：一种是标准入口，即在直接接收物料的刮板机的顶部设有简单的开口。这些入口要求控制进料，如用一台设备或一扇门来控制，以免物料阻塞。第二种是旁路或分流入口，引导物料到刮板机缓冲斗，然后由入口来控制到刮板机的流量。物料的厚度由这些入口控制，因此，即便堵塞入口，也不会发生阻塞。另外还有一些其它进料方式。

刮板输送机需要一些方法来支承链条，因为链条是从刮板机的上边回来的。链条有几种返回的方式：①滚筒或链轮。链条直接摆在塑料滚筒或链轮上。一般来讲，这种方式最经济，当链条没有完全张紧时，有空间下垂。但它不太适用于较宽的刮板机，因为如果链条不太紧，刮板有倾斜的可能。②导轨。链条上的塑料或“聚乙烯”刮板摆在刮板机的整个导轨上。③托链槽。在物料输送层和链条回来层之间有一条托链槽，聚乙烯刮板就放在这条托链槽上。这种返回类型常常装在陡坡的刮板上。

2 刮板输送机的日常维护

根据刮板输送机的结构特点，结合本人的实际经验，日常维护应从以下几个方面来进行：①经常检查运转是否正常，是否有不正常的噪声，发现故障应及时停车排除。②运行过程中严防铁块、大块硬物等混入槽内，以免损坏机器。③定期清除输送机里的麻绳等杂物，以免缠绕链条后使电机过载，损坏电机和减速器。④检查链条销子是否断裂或松出，及时更换或修复；检查刮板是否损坏或磨损。如果有弯曲变形或丢失的刮板，及时更换或修补。“聚乙烯”刮板有划痕或沟槽也许表示有其它问题。⑤检查链条、滚筒和链轮是否过度磨损。⑥严格按照制造商的产品说明书，定期润滑轴承、齿轮和减速器等。⑦定期检查所有安全保护装置，确保它们能可靠工作。⑧定期检查所有螺栓联接的紧固程度，如发现松动应及时拧紧。⑨经常检查和调整驱动皮带或链条的张紧度。

对于刮板输送机来说，保持合适的链条张紧度是最关键的日常维护工作之一。链条既不能太紧也不能太松，链条过紧易引起过早磨损，以及链条、链轮和轴承等问题，链条张紧度不够可能引起链条断裂。如果链条不够紧，它就可能挂住滚筒或导轨而损坏。

当刮板输送机正常运转时，链条一般应有少许松弛。滚筒式返回输送机的滚筒间，一般应该有6.35～12.7 mm的链条垂度。对于导轨式或托链槽式返回输送机，当链条从头部齿轮下来时，应该有少许链条垂度，一般是12.7～25.4 mm。链条运转一段时间后，会慢慢变长或下垂，刮板有可能绊住导轨或托链槽，因此要经常检查，防止这种情况发生。尽管刮板输送机有较好的可靠性，但是必须经常维护和保养，才能保证它的有效运转。

3 使用中的问题及解决方法

3.1 提高输送量

刮板输送机使用中遇到的问题之一是非满负荷运转。它的输送量是由被传送物料的横截面积和链条速度决定的。一般来讲，如果一条输送机有输送量问题，无外乎这两个因素。要想解决这个问题，首先必须精确地测出输送机的输送量。如果刮板输送机达不到额定输送量，可以从以下几个方面来寻找原因，从而找到解决问题的办法。

3.1.1 检查刮板输送机的速度

核查输送机是否在驱动轴速度下运转。在安装和维护时，驱动装置上的滑槽可能安装不正确，或者驱动装置上的皮带松了而打滑，使输送机在低于额定转速下运转。

3.1.2 检查刮板输送机内的物料厚度

物料厚度不合理有几个原因：一是输送机安装的倾斜角度不合理，而通常设计的输送机只能在某个坡度范围内运行才最佳。另一个原因是由于输送机进料不顺畅或不充足，如进料设备不匹配、进料门不正常、进料口有障碍物等。针对不同的原因采取相应的措施，增加物料的厚度和进料均匀度。

3.2 防止积料

对于中间卸料的刮板输送机来说，积料是使用中的另一大问题。刮板输送机可以设计成多个中间卸料点的方式，但是多个中间卸料点使积料的可能性大大增加，最终使物料塞住输送机的头部或者引起交叉污染。这里有几个措施来应对积料问题。

① 尽量加长中间卸料口的长度，这样物料在到达卸料口的末端前，有足够的时间卸掉。卸料口的长度多少合适随物料的厚度和链条速度的不同而不同。一般来说，卸料口长一些为好。大多数典型卸料口（谷物输送）长度应该在91.44 cm以上。另外，卸料门下的过渡部分不应该阻碍物料通过。

② 如果为了增加刮板输送机的输送量，链条速度增加了，卸料口也要加长。

③ 设有中间卸料口的刮板输送机一般应在链条上加装一些回料斗。少量的谷物或饲料不能在中间口卸掉，而传送到输送机的头部，如果头部的门是关的，物料最终会在头部堆积起来。回料斗拾起没有下去的物料，带到输送机的尾部，然后它又被传送到卸料口。

刮板输送机是大型饲料厂的通用设备，对其进行精心维护和使用，可以大大减少故障，从而提高饲料厂生产的连续性，进而提高整个加工过程的生产效率

1、电缆在入井前应进行绝缘摇测，对电缆的伤口或外套磨损严重的地方，要进行热补或冷补的修复工作，对于电缆连接的设备是用插头连接的要将电缆插头安装好，电缆绝缘处理好，插头也安装好后要将所有的电缆头用绝缘胶带缠好或插头要用塑料布包好，并在电缆头1米附近标出是电缆所带的设备，以及是电动机侧还是开关负荷侧，是移动变电站低压侧还是开关电源侧，如果是移动变电站之间的连线，还应标出是几号移动变电站的连线。

2、这个工作面在电缆的铺设中采用了先将电缆入井挂在切眼的煤壁上的办法。电缆钩要提前挂好，间距不要太远2.5米以内，塑料电缆钩太脆容易断裂，铺设电缆时不得用力过大，最好要在塑料电缆钩之间加设铁电缆钩，没有铁电缆钩可以在塑料电缆钩之间用铁丝捆绑，分担电缆钩的承载力。主运转载机的安装地点采侧的煤壁上没有电缆钩，可以将电缆用铁丝吊挂在顶板上，一定要固定好，否则会出现电缆插头掉落的事故。各电缆在主运顺槽中预留的余量，转载机电缆45米、破碎机电缆40米、采煤机电缆45米和运输机机头电缆高低速各20米。切眼中，采煤机机窝处要将电缆挂在顶板上，以防影响采煤机的安装。

3、电缆挂入切眼的应注意的几个问题：1）电缆的绝缘应定期进行摇测，去除浸入电缆内部的潮气，摇测后要将塑料布重新包扎好；2）电缆要定期巡查，对断裂的电缆钩要及时补换。3）在工作面设备的安装过程中，容易将吊挂在煤壁上的电缆挤坏，要安排人看好,4) 电缆在搬家队易碰撞处贴反光标识进行提醒保护。

4、工作面电缆的入槽和上架：工作面转载机、运输机、和支架，以及设备列车到位后。设备列车后面电缆，如果用单轨吊或用皮子抱捆，单轨吊应安装到位或最好皮子应准备好，还有运输机机尾上的电缆槽子，机尾入井前应提前安装好。由于电缆先期已吊挂在煤壁上了，不需要大量的人力来拖电缆，只需要少量的人员，按电缆在煤壁上的次序，由下而上，逐渐放运输机的电缆槽内。电缆头在所连接的电动机处应留有1.5--2米的余量；电缆在运输机机头入槽和机尾出槽处都应留下1米的余量。电缆要入槽过程中应安排专人对电缆的破口和冷补或热补的位置，对应支架的编号一一记录下来；采煤机的电缆应从主运拉着头到运输机机尾留出5米的余量后，从分中槽往运输机机头方向数3个电缆槽处由下槽转到上槽。工作面的660供电电缆也要同时辅入电缆槽入。

二、设备列车安装须注意的几个问题：

1、参照过去设备列车的布置和结合本工作面对设备列车对设备布置的需要，确定设备列车的布置顺序,并画出布置图。

2、对设备列车所需要的材料要提前准备好。

1）设备列车的照明包括照明灯、电缆、灯架和固定灯架用的螺栓；

2）设备列车的接地装置包括接地扁铁、接地连线、接地极、接地镀锌螺栓和移动变电站及综保辅助接地用的接地线；设备列车的连接板和连接销。

3）设备列车上的电缆架和电缆插销，在入井前都应安装到位，包括空压机后的特殊电缆架子都应安装到位；

4）设备列车用的轨道、道夹板和螺栓；

5）设备列车中，移动变电站后面挂电缆用的特殊电缆钩；

3、设备列车的所有设备在入井前要检查，除尘除锈重新喷漆，对缺损的零部件要及时补齐和修复。

4、根据过去工作面和所用电缆的长度，确定设备列车尾车到运输机机尾的距离。

5、设备列车在安装时，与采侧煤壁的距离要适当比生产时宽一些，靠采侧道轨采侧边缘与煤壁应留出1.4米至1.5米的余量，方便电缆上架和列车后水管的折除以及液压管理的吊挂。

6、设备列车入井时应编号和标出朝向工作面的方向。

7、对设备列车上容易丢失部件要另行集中运输或对其进行固定。

8、对设备上个车上容易损坏的部位要如开关的观察窗要采取措施进行防护和隔离开关手把。

三、辅运顺槽电缆的铺设和高压接线盒的安装

1、辅运顺槽的电缆钩要提前安装或补齐

2、提前准备好材料包括高压电缆、高压接线盒、接地极、接地线、固定接线盒的膨胀螺栓、绝缘胶带、四氯化氮、凡司林和高压接线盒内接线用的特殊套筒。

3、电缆入井前要摇测其绝缘程度，对损伤的外套要修复好，并用塑料布将电缆头包好。接线盒入井前要对保证其完好，缺少零件的及时补齐，生锈的外壳要除锈，重新刷漆。

4、电缆要拉直接线盒处留有的余量不要多过，不要与其他电缆交叉。

5、在施工的过程中接线盒接好线后及时吊挂起来。

四、工作面安装期间的临时供电方案

方案1：在最近的配电点660V移动变电站处或截面足够大的660电缆接线盒处引线，用铺设好的高压电缆将低压电供入工作面。

方案1：在最近的配电点10KV高防开关处或截面足够大的高压接线盒处引线，用铺设好的高压电缆将高压电供入在工作面设备列车前的躲避硐中放置的一个660V移动变电站中，然后用低压电缆向安装期间的工作在临时泵供电。

五、工作面内部设备的安装

1、中双刮板铺设安装时就注意的哪些事项：

1）刮板的方向应使大弧形面朝向运行方向，使T型螺栓头指向背离溜槽中板，却刮板在上槽时，T型螺栓应从下向上穿。

2）T型螺栓的六角防松螺母必须拧紧，对直径42×145 mm的中双链，链间距为220mm，每8个环安装一个刮板，刮板间距为1168mm。

3)将联结件的粘附物清洗干净，涂少量润滑油。

4）圆环链立环的焊口背离溜槽中板，即上链立环焊口朝上，下链立环焊口朝下。

5）接链环应在竖直位置，便于通过链轮，固定零件不得缺少。

6）螺纹的紧固力矩为1320N.m

2、工作面设备供电和通迅、照明系统的安装：

0)各设备的电动机在入井前应进行绝缘摇测，绝缘达不到要求的要进行处理；电动机不完好的要把各零部件补齐。

1）工作面各设备电动机、开关和移动变电站的接线，严格按照接线工艺进行施工，不得出现不完好和失爆现象；使用连接器连接的设备，电缆的连接插头在受力后容易使内部连接脱开，应打开检查后再安装。

2）对于双速电动机，各电缆和绕组的连接要一一对应，不对接错：

3）按照供电的电压等级对设备电动机的接线方式进行施工；

4）移动变电站在通电之前必须将主、副接地装置安装到位；

5）在供电初期，必须先保证一台乳化泵和采煤机的供电；

6）开关通电后，控制台以及控制线路也及时安装，、对开关的所有回路进行先期试车；

7）工作面的通迅和照明灯的安装，应尾随支架的安装逐步展开。所需的材料要提前准备包括，工作面用的扩音电话、通讯电线，固定扩音电话用的架子和螺栓、吊挂电缆用的电缆钩、支架灯、接支架灯用的电缆、固定支架灯的螺栓。

8）支架的管路要尾随支架的安装及时连接，编号要及时标喷出来。

9)工作面的扩音电话要与设备列车控制器及时连通，保证工作面的通讯。

3、工作面采煤机安装时应注意哪些事项：

0）采煤机在入前必须对各电动机的绝缘程度和各部件的完好程度进行严格检查，缺少的要及时补齐。

1）工作面安装地点应有足够的长宽的缺口，俗称机窝，便于存放采煤机部件。

2）安装地点的项板支护要完好牢靠，底板清扫干净，通风良好。

3）准备好材料：起吊环、钢绳绳套、手拉葫芦、方形枕木、液枪和液管。

4）起吊部件或单体挤压部件时附近不得站人员，指挥人员应就地选择安全地点。

5）电工作业与机工用电时，应避免平行作业，防止误伤害。

6）电工应严格按照接线工艺和防爆标准进行施工，线路不得出现遗接漏接错接现象。

7）电工严禁带电作业，机工严禁设备运转时检修，一定要及时停电闭锁。

8）各电缆容易受损伤的地方，再试机前要用皮子包好。

9）采煤机照明装置也要在试机之前要施工完成。

4、刮板输送机空载试运转时应怎样检查：

1）检查电缆吊挂、开关，控制器是否工作正常；

2）检查各减速箱和润滑点的油箱是否缺油；

3）检查输送机上有无人员作业，有无障碍物；

4）按顺序点动机头低速电动机、机尾低速电动机、机头高速电动机和机尾高速电动机，检查其旋向是否一致，不一致的要及时整改。

5）检查机头、机尾摩擦离合器、减速器、各连接螺栓链轮、分链器、护板和压链块是否完好、紧固，润滑是否良好。

6）检查中间部：从机头链轮开始，往后逐级检查刮板链条、刮板、连接环及螺帽是否正确坚固。检查4-5米后，在刮板上做个明显记号；然后开动电动机，把带记号的刮板运行到机头链轮处；再从此记号向机尾检查，一直到机尾；在机尾处的刮板再做个记号，然后从机尾往机头检查中部槽、铲煤板、挡煤板的情况。回到机头处，开动电动机把机尾有记号的刮板运行到机头链轮处，再往机尾重复对刮板链检查，直到机尾。到此，对刮板链检查了一个循环。在检查中发现的问题要及时处理。

7）紧链：输送机空载运转后，各溜槽消除了间隙，刮板链必然要产生松弛现象，因些，必须重新进行紧链。

5、采煤机在工作面安装试运转应注意的问题：

外观检查

1)零部件完整齐全。螺栓、螺钉坚固，手把及按钮动作灵活、正确。

2)油质和油量是否符合要求，有无漏油、漏水的现象；

3）用手盘动滚筒，不应有卡阻现象。截齿和喷头齐全完好。

4）电动机的接线是否正确，滚筒旋转方向是否正确，两牵引电动机是否旋向一致。

5）电缆夹是否齐全，长度否合适，拖缆装置是否固定好。

6）电控的外围设备包括端头操作站，预警装置是否安装到位。

7）摇臂上截割部的漏油口是否畅通。

8）运输机闭锁装置是否安装到位。

试运转应注意：

1）机器应无异常响声，各部 温度应正常，符合规定。

2）滚筒升降灵活，升降到最高点和最低点的时间是否符合规定。

3）内外喷雾良好，无漏油、漏水现象

4）牵引正常，控制灵活。

5）遥控操作和各操作点的操作是否灵活。

六、 伸缩带式输送机的安装：

1、伸缩带式输送机在井下安装前应做哪些准备工作？

0）伸缩带式输送机所用的电动机入井前要进行绝缘摇测，开关要开盖检查，确定设备完好。

1）设备下井前，安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料。根据矿井巷道的运输条件，确定设备部件的最大尺寸和质量。

2）在安装输送机的巷道中，首先确定输送机的安装中心线和机关的安装位置，将这些基准点在支架或顶板相应位置上标志出来。

3）清理巷道底板，根据输送机总体装配图所标注的固定安装部分长度，将巷道底板平整出来。对安装非固定部分（主要指落地式机身）的巷道也要求一般的平整。

4）为便于运输，应将大件解体，并作好标记，以便于对号安装，对外露的加工面，应采取保护措施，防止磕碰损伤。

2、伸缩带式输送机在井下怎样进行铺设安装？

井下铺设的方法是：

1）井下巷道空间较窄，为避免铺设时零部件的堵塞，应按照先里后外的原则，即按机移动机尾装置、机身（中间架）、回空输送带下托辊、纵梁上托辊、载货输送带、卷带装置、储带仓（包括张紧小车，移动小车，托辊小车、储带仓架、储带转向架车）机关传动装置的顺序，搬运到各自的安装地点的巷道旁边。

2）根据已确定的基准点，首先安装固定部件，如机头部、储带仓、机尾等部件。安装后，机头尾及各滚筒中心线应在同一直线上。

3）安装机身时首先将H形中间架每3米一架卧放在输送机中心线底板上，底脚朝向机头。

4）将输送带工作的一面向上，沿输送机铺设在巷道一侧底板上，然后从一端将输送带180度搭在中间架的横梁上；再装中间架的纵梁、下托辊与上托辊。

5）输送机的沿线通讯保护系统，同时推进安装；

6）铺设载货输送带可借助主传动滚筒和另设置一台牵引绞车进行。

7）用于后退式采煤方法时，将储带仓中的游动小车置于靠近机头端（前进式或综掘工作面置于远离机头的一端），开动绞车，给输送带以足够的张力，以保证输送机在起动和运行过程中输送带不会在传动滚筒上打滑。

8）检查各部分安装情况，清除影响运转的障碍物，做好通讯联络，检查电控保护装置动作情况。

9）如果输送机中间设有中间驱动，中间驱动和带式输送机机头供电应取自同一个电源，所有电动机应设立反馈点，保证电动机在同时工作。

3、制作输送带接头时应做哪些准备工作：

1）按输送带的厚度选用相适应的钉扣机和U形扣；

2）切割接头时，要保持接头与输送带边呈90度；

3）接头两侧应切去一个三角形，其高度为25～30；

4）U形钉的尖端应向着输送带承载的一面；

5）钢丝绳联接销的长度应小于输送带宽度。

4、带式输送机的试运转：

1）未装输送带的试运转：机头、储带仓和电气设备都装好后，先不装输送带，进行空运转，检查减速器运转是否平稳，轴承声响、温度是否正常，张紧绞车是否性能良好

2）装上输送带后的空运转：拉紧输送带：在空运转前，开动张紧绞车给输送带以足够的张力；空运转试验：空运转时全线各点都必须设人观察情况，发现输送带跑偏、打滑及其它不正常情况，应立即停车进行处理，空运转时间为4小时左右。

3）负荷运转：空运转确认无问题后方可放煤加载运转试验。驱动装置应运行稳，不允许出现异常振动及声响，在起动和运行过程中不允许输送带有打滑现象；运行过程中，输送带边缘不得超出托辊管体和滚筒边缘；负荷运转试验时间为2小时。

5、怎么处理输送机跑偏？

1）输送带在卸载或机尾滚筒跑偏的处理：利用滚筒轴承座上的调整螺杆进行调整，即输送带往哪边跑就调紧哪边的螺杆。滚筒调整后必须按规定重新调整刮板清扫器。

2）输送带在中间部跑偏的处理：利用改变托辊的方向与位置进行调整，即输送带往哪边跑就在这边将托辊朝输送带运行方向偏转一个角度，但一次不能调整得太多。

捆绑大件时，应在棱角处垫上旧皮带，以免损坏钢丝绳。

地面起吊重物时，钩头下严禁站人，所有人员站在安全地点并戴好安全帽。

安装过程中起吊设备时必须遵守下列规定：

A.起吊工器具必须完好齐全。

B.起吊前要进行试吊确保无问题后方可起吊。

C.起吊设备下严禁有人工作行走或逗留。

D.起吊工具器必须有专人检查。

使用倒链起吊大件时，人员必须站在被起吊物件的侧上方和索具受力方向的相反位置，防止倒链或索具滑扣、断裂伤人。

起吊工器具必须完好齐全。

B.起吊前要进行试吊确保无问题后方可起吊。

C.起吊设备下严禁有人工作行走或逗留。

D.起吊工具器必须有专人检查。

7、起吊设备前，人员必须站在被起吊物件的侧上方或索具受力方向的相反位置，防止倒链或索具滑扣、断裂伤人。

（1）支架和刮板机的配套

中间支架通过十字连接头和前中部槽联接，十字联接头的中心距取决于梁端距的大小，梁端距越大，十字联接头的中心距就越大。中间支架通过链组（或拉杆）和后部中部槽联接，链组的长度应保证前后输送机的中心距符合工作面布置的要求。

（2）采煤机和支架的配套

采煤机的采高范围应与液压支架的调高范围相适应，一般情况下，支架的最大高度至少应比采煤机的最大采高大200mm。为便于工作面的管理，对特厚煤层的工作面采高在2.5m左右较为理想，所以放顶煤液压支架的设计高度H一般在1.6～2.8 m。

对于厚煤层的工作面采高在2.4m左右较为理想，所以放顶煤液压支架的设计高度H一般在1.6～2.6 m。所以此设计初选采煤机的最大采高为2.4m，液压支架架高为1.6～2.6 m。

（3）采煤机和刮板机的配套

采煤机和刮板机的配套主要是两个方面，第一是行走机构的配套，导向滑靴、行走轮和销轨的配套，底托架能骑在铲板槽帮上，即行走轮和底托架的中心距等于销轨和铲板槽帮的中心距；第二是保证顺利割煤运煤，要使采煤机割透上下巷处的“三角煤”，卧底量K一般取100～300mm，为使煤顺利运出，过煤高度C应大于300mm。