电动葫芦能在暴雨下作业吗
有一些电动葫芦虽然有防雨的作用，但是只适用于下小雨。如果遇到大雨或者暴雨是禁止使用电动葫芦的。暴雨天气会造成操作者视线模糊，会导致判断失误的情况出现，而且也可能影响电动葫芦的性能，甚至可能烧毁电机，造成致命伤害。所以电动葫芦是禁止在暴雨中进行工作的。
有。
如果是室内潮湿而且严重的情况下，需要安装烘干装置来使电动葫芦处于干燥状态。
环链电动葫芦是一种轻小型起重设备。由电动机，传动机构和链轮组成。
如果按按钮接触器动作 电葫芦不下行 检查升降断电开关 就是和导绳器连着的方盒子。
1、体积
环链葫芦的主要构成部件为电动机、传动机构和链轮，缠绕装置为环链；钢丝绳电动葫芦的主要构成部分为电动机、传动机构和卷筒，缠绕装置为钢丝绳。其中，链轮宽度为环链宽的1.6倍，而钢丝绳在起升高度最大情况下至少需要三圈以上完全缠绕在卷筒上才能保证安全稳固，故从体积方面来看，钢丝绳电动葫芦要远大于同规格的环链葫芦，有时候甚至会大十几倍。
2、提升高度。
钢丝绳电动葫芦依靠卷筒转动驱动钢丝绳升降，而在这一过程中，钢丝绳靠近卷筒的一侧承受压力，另一侧承受拉力，在两种力的作用下，钢丝绳易产生变形，且这种形变与卷筒直径成反比，故依据设计规范，卷筒直径至少为钢丝绳直径的20倍。环链葫芦与此不同，由于其依靠链轮转动驱动环链升降，环链主要受到拉力，为此，可采取多设置链轮窝的方式减弱挤压强度，一般情况下，将链轮窝设为5至6个。比较两者，可知钢丝绳电动葫芦卷筒与滑轮组台直径远大于环链葫芦链轮及组合直径，即同规格前提下，同等高度轨道环链葫芦起升高度将大于钢丝绳电葫芦。
3、运行距离
钢丝绳电动葫芦必须与运行轨道中心线相平行，环链葫芦若采用平行安装法，由于其体积尺寸优势，运行距离会较钢丝绳电动葫芦大许多，此外，环链葫芦安装时轴线还可与轨道中心线呈90度，方便灵活，尤其在起升高度较大时，钢丝绳电动葫芦卷筒尺寸较大，这种差异将更为明显。
4、准确度。
钢丝绳电动葫芦依靠钢丝绳在卷筒上的缠绕进行升降控制，而随着钢丝绳的轴向排列缠绕过程，吊钩也将沿着轴线方向产生水平位移，且位移量与起升高度呈正比，当起升高度较大时，误差会愈加明显。环链葫芦的吊钩则始终沿着环链铅垂线，极少发生水平位移，可实现精准定位。
5、改装。
环链葫芦的改装十分便捷，与起升高度无关，不同的环链葫芦机型设计相同，在改装时只需改变环链长度即可实现，也可由专业技术人员在短环链上直接采用焊接延长措施，这种设计操作十分简单。而与此相对，钢丝绳电动葫芦机型与起升高度密切相关，无法像前者一般便捷地实现改装工作。如若起升高度改变，相应机型将会被闲置造成浪费，徒增折旧额。
6、抗斜拉能力。
按照有关技术规范，电动葫芦在使用过程中应该处于铅直或水平状态，避免斜拉重物情况出现，但在实际应用汇总，电动葫芦的斜拉情况在所难免，钢丝绳电动葫芦与运行小车之间的连接方式属于刚性，在斜拉力过大的情况下极易造成导绳器损坏，若装置未能及时停运，还有可能造成电机破裂，导致整个钢丝绳电动葫芦的损毁，为此，一般生产厂家都会在产品说明书中明文规定钢丝绳电动葫芦对绳槽导入斜角需在3.5度范围内。
7、缠绕装置。
钢丝绳电动葫芦缠绕装置为钢丝绳，其本身具有一定的刚性，在空载的情况下易于出现出槽现象，在小重量起升或重物运至支撑外时，这种情况更易发生，导致乱绳问题。而环链葫芦缠绕装置为环链，缠绕方式为铰接，没有刚性，不会发生上述现象。
8、力学原理。
钢丝绳在电动葫芦升降过程中一侧承受拉力，一侧承受压力，而为了避免反复窝折减弱钢丝绳性能，保障其使用寿命，钢丝绳缠绕在卷筒与绳轮上的方向需一致，使得承受压力的一面始终处于受压状态，承受拉力的一面则始终处于受拉状态。环链葫芦则无需考虑这一问题，环链在链轮上的缠绕方向可随意设置，灵活度高，且结构合理，而这也是环链葫芦整体体积小的原因之一。
9、使用寿命。钢丝绳电动葫芦所配置的钢丝往往比较细，而起重设备本身可能工作在极端环境条件中，如潮湿、酸雾、高温，在这种情况下，细钢丝极易出现断丝现象，缩短钢丝绳使用寿命，还可能导致安全事故发生，而环链葫芦钢丝截面相对较大，其核心材料往往选择耐高温、抗氧化型，在恶劣环境中不易产生较大变化。
2、防爆电动葫芦分为：防爆环链电动葫芦和防爆钢丝绳电动葫芦两种。
3、防爆电动葫芦，为了使用、维护和检修的方便，其防爆电动机、防爆控制箱、防爆控制按钮、防爆限位开关、防爆起重量限制器都是独立，可以单独拆开维护。
4、安装、使用的一般要求：
①电源线采用软缆式电源引入器接入。
②机械部件采取隔爆措施，为防止电动葫芦运行时摩擦，撞击产生高温火花，将有关部件作处理。
③为防止产生火花， 起升和运行减速器中要注入适量的机械油；卷筒、钢丝绳、吊钩滑轮轴承、车轮上、起升以及运行电动机也要涂润滑脂； 限位杆上的左右停止块和限位器的限位器接套要用镀青铜或不锈钢制成。
④电动葫芦正常工作时，各表面温度不超过110℃。
1、种类:电动葫芦的种类很多，3T以上的就有钢丝绳电动葫芦、环链电动葫芦。种类不同价格不同。
2、起重量:起重3吨以上,到底是多少吨.起重3T以上的很多,比如起重5T\10T\16T.........100T.起重量不同,价格肯定不一样.
3、提升高度:同一种类电动葫芦，同一起重量，提升高度不同，价格也不同。所以提升高度也是询价前首先要确定的要素之一。
4、型式:无论是环链电动葫芦还是钢丝绳电动葫芦都分固定式(只能上下提升无电动跑车)和运行式（带水平行走的电动跑车)。有时候还有手动运行式,就是带手动跑车.型式不同,价格不同.
5、型号:同类电动葫芦中也分不同型号的电动葫芦。像钢丝绳电动葫芦还分CD1、MD、HC、HM、HB等等。环链电动葫芦又分DHS、DHP、DHK、HHBB等等。有时候即使是同一款产品，不同的厂家对产品赋予的型号也不同，尤其是环链电动葫芦。所以，有时候即使是型号不同的产品，可能是同一个产品。
6、品牌或者厂家:就像手机、家电一样，同一款产品，品牌或者厂家不同价格也不同。产品价格里包含产品本身成本、宣传成本、服务成本、技术成本、安全保障成本等等。
7、附加订制要求：如订的是非标准的电动葫芦。起重量、起重高度、结构型式、配置级别、控制方式、电压等等都可以非标订制，或者不按出厂标准配置，而是依照客户的要求。价格也就不同。
8、其它因素:影响产品价格的还有外因.如运输费用。路途长短、路途是否方便运输、天气原因、外装因素、运输时间、运输时节(像越接近年底的时候，运输费用越高)。
综上所述，如果要询价最好是能提供详细的产品要求，有图片的最好发图片确认。这样询价才会更准确。希望以上答案可以帮到你。有什么不明白的，可以继续咨询。
河北赛能起重 技术部张工
为了确保活动有效开展，常常需要提前制定一份优秀的活动方案，活动方案是对具体将要进行的活动进行书面的计划。那么制定活动方案需要注意哪些问题呢？以下是我为大家整理的安全生产月机修车间活动方案（通用5篇），希望对大家有所帮助。
安全生产月机修车间活动方案1为进一步落实公司安全生产环境保护主体责任，加强安全环保管理，提高全员安全环保意识，实现安全稳定发展，电仪车间继续以“反违章、查隐患、抓管理、提技能”为全年安全工作主线，狠抓员工技能提升，严控各类安全生产事故，确保车间20XX年度各项安全工作目标的顺利完成，特制定本方案。
一、培训目的：
根据公司安全环保教育培训需求，结合公司安全生产情况，强化“安全第一”的理念，围绕20XX年安全工作重点，开展安全环保培训教育，进一步提高全员安全生产防范意识，增强风险防控能力，减少人的不安全行为、物的不安全状态和管理缺陷，带动整个车间安全生产环保管理的提升，增强事故预防、职业危害防治和应急处理的能力，降低安全生产环保事故，确保安全环保管理体系的高效运转。
二、组织领导：
电仪车间成立深入开展安全培训工作活动领导小组，全面组织、协调、指导安全培训工作的全面开展。
组长：
副组长：
成员：
三、基本思路：
（一）加强“安全第一、预防为主”的安全意识教育。安全意识教育就是通过对员工深入细致的思想工作，帮助员工端正事项，提高他们对安全生产的重要性的认识。在提高思想意识的基础上，才能正确理解并积极贯彻执行相关的安全生产规章制度，加强自身的保护意识，不违章操作，不违反劳动纪律，做到“四不伤害”：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不被伤害。
同时对各级管理人员也应加强安全思想意识教育，确保他们在工作时做好带头作用，从关心人、爱护人的生命与健康出发，重视安全生产，做到不违章指挥。
（二）将安全教育贯穿于生产的全过程中，加强全员参与的积极性和安全教育的长期性。做到“全员、全面、全过程”的安全教育。因为生产与安全是不可分割的统一体，哪里有生产，哪里就需要进行安全教育。
（三）开展多种渠道、多种形式的安全教育。安全教育形式要因地制宜，因人而异，灵活多用，尽量采用符合人的认识特点的`、感兴趣的、易于接受的方式。针对我公司的具体情况，安全教育的形式主要有以下几个方面：
（1）会议形式。主要有：安全知识讲座、班组安全活动、报告会、班前班后会、事故教训现场会等。
（2）张挂形式。主要有：安全宣传横幅、标语、标志、图片、安全宣传板报等。
（3）音像制品。主要有：安全教育光碟、安全讲座录象等。
（4）现场观摩演示形式。主要有：安全操作方法演示、消防演习、触电急救方法演示等。
（四）严格执行公司的三级安全教育制度，杜绝未经三级安全教育就直接上岗的现象。对于新进厂的员工新工人，应严格要求进行三级安全教育（包括厂级、车间级、班组级安全教育），学习内容包括安全技术知识、设备性能、操作规程、安全制度和严禁事项，并经考核合格后方可进入操作岗位，考核情况要记录在案，三级安全教育时间不少于24学时。
四、工作要求
1、具体的培训方案应在培训的前一个月制定出来，并报领导审批，及时通知培训涉及的相关人员做好准备。
2、培训结束后，要对培训的效果进行全面的总结。
3、不能按期举行的安全培训教育活动，要及时向上级报告，说明举行的具体时间和原因。
4、年底写好年度培训教育活动的总结报告，提出本年度培训欠缺的方面，和以后教育要注意的方面，并制定下一年的安全培训教育计划。
安全生产月机修车间活动方案2根据公司安全环保部文件精神，结合我车间实际情况，为进一步加强安全管理，确保四季度安全生产，特此制定本方案：
一、组织机构：
组 长：
组 员：
二、时间安排：
1、第一阶段：（10月28日--31日）
第一阶段为细化方案、动员部署阶段，各班组要针对本班组实际，按照部内安全大检查实施方案，做好动员部署工作。
2、第二阶段：（11月1日--11月25日）
第二阶段为自查自改、重点推动阶段，各班组要逐个岗位、逐个环节进行全面细致的隐患排查，并由车间安全管理人员对各班组的安全管理，并对排查过程认真记录，对查出的隐患进行造册登记，要逐个明确隐患整改落实时限、具体负责人和安全预防措施。对所查出重大隐患要立即上报安环保卫部并制定应急预案。
检查内容：
⑴落实各级责任，加大隐患管控
按照“一把负总责、谁主管谁负责”的原则，落实各级管理责任，细化到岗位人员，加大隐患管控，跟踪整改，一抓到底。
⑵生产锅炉及小锅炉点安全检查
①车间人员要经常对生产锅炉及小锅炉点进行巡查，对查出的问题要尽快整改，确保其安全运行。
②运行人员每天要认真检查安全附件，并做好记录。
⑶加强有限空间的安全管理
锅炉、水处理班组要严格按照有限空间作业的制度执行。
⑷加强冬季防火管理
①要严格落实执行动火管理规定，凡涉及着火、爆炸场所的作业，必须严格执行动火审批制度，安全管理人员要加强动火作业安全措施的现场监察。
②认真执行禁火制度。对易燃易爆区域要落实禁火制度，加强管理，发现违章行为，严肃处理。
③检查消防管理制度，按标准配置消防设施及器材，并做到齐全好用，岗位工人要会使用消防器材。
⑸加强交通运输车辆的安全行车管理
①要广泛开展冬季行车安全教育，严格落实公司交通制度，摩托车要控制车速（20Km/h），严禁带人行驶。
②在冰雪路面上行驶一定要控制好车速。
⑹加强电器设施安全管理
检查车间内的电气线路及管辖内线路，必须符合标准要求，严禁电器设备及线路超负荷使用，严禁使用电炉子、电热管取暖、做饭。
⑺强化培训管理，用理论指导实际
检查员工安全教育，要通过安全培训、事故讨论、现场讲解等形式，剖析本岗位及相关岗位的事故案例，吸取事故教训，提高安全技能、操作技能及自我防范能力。
⑻强化特种设备管控，确保安全运行
特种作业人员必须持证上岗。
⑼做好环境治理和水污染控制
各班组要管理好各类油种及废弃物，杜绝污染事故的发生。水处理对出现的污染要及时通知相关部门。
3、第三阶段：（11月26日---- 12月5日）
本阶段为巩固提高、整改验收阶段，对查出的隐患要逐一进行整改销号，对发现和暴露出的管理漏洞和设备缺陷等，要逐条逐项修订、完善规章制度，制定安全措施。在此期间由安环保卫部负责组织检查本次活动的实施情况，总结经验教训形成书面材料上报集团公司。
三、要求：
1、要加强组织领导，成立专门检查领导机构。本次检查实行先自检，安环保卫部监督检查的形式。
2、对各班组自检出来的问题，在限定时间内整改完的不进行考核；各专业检查组及公司在检查中发现的问题要进行考核；在限定时间内未完成整改的要加倍进行考核。
安全生产月机修车间活动方案3厂部针对下一步安全管理工作重新修订了相关管理制度，逐步规范、要求将会越来越严格，车间也将会按照相关要求严格执行管理，为能将车间全管理工作和厂部相关管理规定，高效有序的`推进制定本方案。本方案适用于四氯化钛生产车间。
一、目的
为预防和减少我车间事故发生，保障车间安全工作的有序进行、员工生命财产安全，强化和落实安全主体责任，建立和完善车间安全管理的长效机制，实现安全管理工作应以“以人为本，坚持安全发展，坚持安全第一、预防为主、综合治理”全员参与的安全工作方针。
二、小组成员
阿斯顿 卡萨丁 奥迪 阿迪减肥 奥地方 拉快递费
三、工作职责及实施
每位成员对本车间工作现场员工进行安全督查，发现车间员工存在三违现象的记录下来，于每个月月底上报到李佳处，对违章人员及违章次数进行统计，车间将按照车间安全管理规和厂部反三违考核办法对违章次数依次进行相关处罚。
四、小组成员考核
在监督员工的同时，车间员工也对车间管理人员进行监督并记录下来报至车间主任陈良富处，经核实属实，将在员工的基础上加倍处罚，处罚金额奖励于此上报人员。
安全生产月机修车间活动方案4为了全面贯彻落实《安全生产法》、《博莱特安全生产管理规定》，切实加强我车间20XX年安全生产工作，根据《兴国县安全生产一票否决制度考核办法》，特制定本实施方案。
一、指导思想和总体要求
坚持科学发展、安全发展，坚持安全第一、预防为主、综合治理，全面贯彻落实《安全生产法》，全面落实安全生产责任制，强化企业安全生产主体责任，健全安全生产监管体制，加大投入，夯实基础，深化整治，强化监管，严格执法，使安全生产工作逐步走向法制化、规范化、制度化的轨道，坚决杜绝重特大事故，遏制本文来源于文秘站一般事故，努力实现上级下达的安全生产控制指标，促进工业丝车间安全生产状况进一步稳定提高，不断开创安全生产工作新局面。
二、目标任务
1、坚决杜绝各类重特大事故，杜绝车间内安全隐患造成的死亡事故。全面实现上级下达我县安全生产控制指标。
2、进一步落实安全生产工作责任制，保障车间对安全生产工作的投入，建立健全各班组安全生产监督管理机构，坚决杜绝各岗位和高危场所漏管现象发生。
3、严格落实企业安全生产管理主体责任。稳步推进职业安全健康管理体系建设，防治职业病，保障企业职工健康安全。
4、切实加强生产安全生产管理人员、特种作业人员（兼职工种）、各岗位从业人员培训工作，确保培训率达100。
5、继续深化高温高压危险化学品联苯、氮气；特种设备牵伸卷绕机、电切丝刀、行车、电动葫芦；消防预防等安全专项整治。车间内无非法运行设备，无违章操作，无无证上岗，无无证临时施工。
6、认真做好SSP纺丝楼防火工作，不发生火灾死亡事故。
7、进一步健全全县重特大事故应急救援体系，规范安全生产信息管理，安全生产信息报告及时、准确，无瞒报、漏报、谎报、迟报现象。
三、主要措施
（一）强化工作领导，落实工作责任
1、全面加强对安全生产工作的领导。要将安全生产工作纳入车间和班组发展计划。要采取各种有效措施，保障安全生产投入，保障各项安全生产工作的正常开展。主要领导要主持召开安全生产专题会议，要亲自研究部署安全生产工作，解决安全生产工作中的突出问题并切实加强对各项安全生产工作的领导。
2、实行“属地管理”和“岗位管理”双重责任制。全面推行安全生产责任制，把安全生产责任落实到班组、个人。要把安全生产作为班组考核重要内容，将考核结果纳入班组十星级评比中。
3、严格安全生产工作年度目标管理制度。按双重责任制进行双重考核，对完成年度安全工作目标的先进班组给予表彰奖励，对考核不达标的班组实行一票否决和给予经济处罚。
年初，各班组必须向车间签订安全生产工作责任书；并将安全生产各项指标进行层层分解，层层签订安全工作责任书，认真组织考核，严格兑现奖惩。
4、全面加强安监工作机构建设。各班组配备一名以上专职的安监员，建立一套完善的日常工作制度和工作档案，列支一定数额的安监工作专项经费，确保运转正常，确保监管有力。
（二）强化日常监管，狠抓隐患治理。
1、严格遵守高危行业安全许可证制度，严把源头关、准入关。确保办证率达到100。
2、严格执行“日日检查”制度。各班组每日必须进行一次安全生产检查。对安全检查中查出的各类问题和事故隐患，要文秘站做好现场检查记录，并当场下发整改通知书，督促整改责任人认真落实整改措施，限期整改到位。对重特大事故隐患，一经发现应立即报告，立即采取措施，并在24小时内以书面形式向公司。同时严格执行“定人包岗，日日见面”的监控制度。各班组，每周二前必须将本班组的安全检查情况以及存在的重大隐患和处理措施形成书面材料报车间安全员。
3、进一步深化各项安全生产专项整治，强化隐患整改。坚持落实车间禁烟的规定，严禁疲劳上岗，履行佩戴劳保用品义务及消防安全等方面的安全生产专项整治，作为整顿规范车间质量管理一项重要任务，坚持不懈地勤抓下去。要切实强化专项整治中的隐患整改工作，建立隐患整改责任机制，确保整治工作取得实效。
（三）强化基础，全面落实班组主体责任。
1、逐步推广班组安全信用等级管理制度，建立班组安全生产评先评优管理机制。在卷绕，纺丝，上料，包装逐步推广安全质量标准化建设活动，将工作中各方面、各环节、各过程的安全质量行为纳入制度化管理。切实加大对低等级安全信誉责任班组和个人的安全监管力度。
2、强力推进职业安全健康管理体系建设，切实防治职业病，保障职工健康安全。每个班组和个人都有义务按规定佩戴劳动保护用品，采取切实有效的措施防治职业病，并通过自己在日常工作中的对自身行为的一点一滴注意，逐步消除职业危害。
（四）加大宣传教育和培训力度，营造安全生产浓厚氛围。
1、进一步加大安全生产宣传教育力度。增强职工安全观念、增强自我保护、逃生能力，努力营造遵纪守法、安全生产的良好氛围。
2、加强特种作业人员监管。确保特种作业人员持证上岗率达100。
安全生产月机修车间活动方案5一、目的
随着夏季逐渐到来，天气气温逐渐升高，为做好夏季安全生产工作，结合车间的生产特点，切实落实“防雷、防汛、防爆、防暑”为主的夏季四防工作，以确保夏季高温天气下生产装置的安全、平稳、高效运行，特制定本工作方案。
二、化产车间夏季“四防”领导工作小组：
组 长：
副组长：
成 员：各班组长 各班组安全员
三、工作要求：
1、车间每月由车间主任牵头，车间班组长以上管理人员参加，对所属各工序、班组进行两次的夏季四防安全专项检查，严格按照车间检查表内容进行检查，并留存检查记录。
2、车间所属各工序、班组应严格按照车间夏季四防方案及措施执行，同时将夏季四防检查内容纳入班组日常巡回检查中，并做好相关记录。
3、各班组岗位操作人员在日常生产过程中发现隐患及生产工艺指标偏离，应立即通知车间管理人员及班长，管理人员及班长立即组织人员进行处理，同时告知公司调度、车间主任并请求协调处理。
4、车间安全员加强人员夏季四防知识的培训，车间每月组织至少一项车间级应急演练安全活动，班组每月至少组织一次应急演练安全活动。
四、化产车间夏季四防的具体措施：
（一）防雷措施：
1、由车间设备员联系运维车间做好各相关生产装置的防雷接地及静电接地装置的测试工作，确保防雷接地及静电接地装置完好，保障车间生产装置、设备、建筑（构筑）物应对雷电等异常天气的能力。特别是对于界区内高度较高的建筑（构筑）（如洗苯塔、洗氨塔、脱硫塔、蒸氨塔、脱苯塔和石灰炉）物须建立相应的测试台帐。
2、车间安全员依据人员防雷电知识的需求，自行组织本车间人员进行相关知识的培训，加强人员自身防雷电理论知识及防雷电技能，确保雷电天气情况下的自保。
3、车间所属各班组人员应根据车间制定的四防巡检记录严格检查各泵、电机的静电接地和各塔的接地装置，并认真做好记录，做到认真、及时、准确。
4、要求各班组在6月份的“员工之家”看板以“夏季四防”为主题的活动及板报的宣传工作。
（二）防汛措施：
1、车间各班组人员应及时对化产南坡和化产车间西侧排水沟进行巡检，发现问题和隐患需要及时的上报车间四防领导小组，同时车间四防领导小组每月均要进行两次隐患的排查治理工作。
2、化产工序需每月对区域内的排水沟进行清理两次，保证其畅通无阻，同时对化产总排污管道进行班班检测，保证畅通无阻；石灰窑工序各班组应及时对周边的排水系统进行检查，保证排水系统的畅通。
3、车间主管以上管理人员在雨天到来之前应对苯罐区周围的防水工作做详细的检查，发现问题及时解决，减少流水不畅或堵塞造成的事故。
4、发生雷阵雨或连阴雨天气，当班班长应及时将区域内部的积水排出，同时车间四方领导小组应及时安排小组人员亲赴现场进行指挥排水工作。如果雨势较大，应及时联系公司调度，协调人员及时外排。
5、针对部分电器设备，特别是室外电器、仪表设备，需制作合适的防护罩，降低雨天雨水可能对其构成的威胁，车间设备员应及时联系维修工段进行防护罩的安装完善工作。
6、遇到大雨天气，当班班组加强所属辖区内的建筑物及钢结构基础的检查，发现存在墙体倾斜、墙皮脱落、地基下陷等情况及时与车间四防领导小组联系，并及时通知调度进行现场查验，力求最短时间内进行消缺或实施临时保护措施。
（三）防爆措施：
1、严格控制防火防爆区域内的动火作业，在化产控制区域内的动火作业要求严格按照公司动火的要求执行，并要严格落实执行情况，车间各级人员均要加强对此类作业的关注和监督检查。
2、由车间设备员联系维修工段电器专业技术员对车间所辖区域内的各防爆电机、用电设施进行全面检查，严格按照“临时用电管理规定”的要求执行，并做好相关的记录存档工作。
3、化产各班组应按时对苯罐区进行巡检，发现异常现象及安全隐患应及时上报车间四防领导小组，遇到紧急情况，需及时处理，并启动相应的应急预案。
4、为了降低粗苯装车的安全隐患，要求各班组在装车前必须认真检查粗苯拉运人员的从业资格证、驾驶证等相关证件，并严格检查其证件的有效性，发现无效或过期的证件一律不予装车；检查车辆阻火器安装、静电接地情况，无阻火器或静电接地不符合要求不允许装车。同时要求每天装车时间为每日的早晨11:00之前，下午19:00以后，每日11:00-19:00之间不允许进行装车操作，并且在这期间定时对苯罐进行冷却降温，确保苯罐温度在37度以下，装车时操作人员必须在现场，发现问题及时处理或上报。
5、由车间安全员加强对日常消防、气防器材的检查以及日常使用和培训的检查工作，确保人员在异常状态下的应急技能；同时对员工应进行具体的培训工作。
6、彻底梳理、检查各泵房设备、装置的通风情况，严密关注各类转动、带电设备运行状态，特别是锅炉房、风机房和脱苯泵房内作为重点，避免由于过高温升造成着火事故，同时为了减少有毒气体的积聚，避免造成人员中毒事故，加强通风置换的工作。
7、各班组对3000m3焦油罐区每两小时巡检一次，认真做好监控记录，发现隐患及时与调度联系，并通知车间四防领导小组。车间四防领导小组接到通知后需尽快赶到现场组织排除隐患或制定临时预防措施，对于外来装车车辆，焦油工需认真检查车辆，发现未安装阻火器的的车辆禁止进入厂区。
8、及时对区域内的煤气管道进行检查，发现有泄漏现象需及时解决，并上报车间夏季四防领导小组，要求车间值班人员需亲赴现场指挥落实工作，同时应认真检查处理结果的完好。
9、外协施工人员进入厂区禁止带火种、接打手机。
（四）防暑措施：
1、各班组根据装置负荷的运行情况合理组织、安排好各项生产活动，杜绝员工疲劳作业，防止因心理、生理疲劳引发误操作而导致安全事故。
2、严密关注人员上岗作业前的精神状态，车间值班人员负责当日交接班过程中的检查，减少由于带病或睡眠不足造成的人员非正常上岗作业，减少人员误操作事故发生。
3、各班组上班需及时检查防暑药品是否齐全，同时应看好防暑药品的使用期限，防止过期饮食造成中毒事故。当发现药品不足时，需及时上报车间四防领导小组，并由安全员负责落实药品发放和联系工作。
4、各操作室配备风扇、吊扇，同时加强室内通风。定期对通风设施进行检查。
5、当班人员须保持每天一定量的饮水，且在气温超过33℃时应在饮水里适当的加些食盐。
6、当气温超过35℃时严禁脱苯工、洗涤工进行再生器捞渣作业，防止渣池内高温引起人员中暑、中毒。
7、洗涤氨水池加装盖板，防止高温氨水挥发造成人员中毒。
8、加强各类室外危险性作业的管理，例如：登高作业、进入设备内作业，合理安排人员、时间，采取临时保障措施降低作业危险性，并进行严格控制。
五、检查与考核
对由于夏季四防工作不力、违章违纪、未及时做巡检记录，所导致发生的各类事故，依据公司及车间的中的相关制度执行。
六、附则
（一）本方案实施时间：20xx年5月至20xx年10月
（二）附：车间《夏季四防检查表》及《各岗位四防巡检记录表》
1、随意移动、损坏、拆除安全设施或移作他用；
2、非电工私接电源或拆装电气设备；
3、闸刀式电源开关带负荷拉闸，造成闸刀受损；
4、将电源线钩挂在闸刀上或直接插入插座内使用；
5、使用手持电动工具或建筑电动机械未经漏电保护器；
6、潜水泵在工作时，在潜水泵排水的坑、池内工作或在周围进行清淤、挖土等工作；
7、使用金属丝代替熔丝或使用没有达到规范要求的熔丝；
8、流动电源箱盘至固定配电盘之间的电源线长度大于40米；
9、在金属容器内或井坑内工作时，金属容器没有可靠接地，或将行灯变压器带入金属容器内或井坑内；
10、在电源盘、电缆周围2米范围内进行焊、割等高温作业；
11、电焊机二次接线头铜芯裸露，未包扎绝缘；
12、酒后登高作业；
13、高处作业时随手抛掷工器具及材料等物品；
14、高处作业时工器具不系保险绳，无防坠落的措施；
15、高处作业时，工作材料、工器具等放在临空面或孔洞附近；
16、高处作业切割、焊接的下角料不及时清理，有可能造成高空坠物；
17、搭建脚手架无验收牌，无定期检验签名；
18、在高处平台、孔洞边缘、安全网内休息或倚坐栏杆；
19、擅自穿越安全警戒区；
20、上下爬梯或特殊脚手架时，未仔细检查是否牢固就盲目攀爬；
21、不按规程规定拆除脚手架，拆除时上下同时作业或将脚手架整体推倒；
22、擅自拆除上下爬梯、孔洞盖板、栏杆、隔离层，或拆除上述设施后不设明显警告标志，未及时恢复；
23、使用不规范的梯子或损坏严重的梯子，或梯脚无防滑措施；
24、两人站在同一梯子上工作，或站在最高两档上；
25、站在石棉瓦、油毡、苇席等轻型简易结构的屋面上工作；
26、凭借栏杆、脚手架、瓷件起吊重物；
27、非操作工操作起重机；
28、非起重人员指挥起吊及非特种作业人员从事特种作业；
29、吊物捆扎、吊装方法不当，在吊物上堆放、悬挂零星物件；
30、起吊超过额定负荷的物件且无措施；
31、指挥信号不明，重量不明起吊；
32、吊车吊重物直接进行加工作业；
33、起吊时歪拉、斜吊；(微信号：hse123_com)
34、工件上站人或工件上附有悬浮物时起吊；
35、无安全措施起吊氧气、乙炔瓶等易燃易爆危险品；
36、带棱角、刃口的物件为包、垫起吊；
37、起吊埋在地下的不明物件；
38、起吊大件或不规则组件时，未拴以牢固的溜绳；
39、起吊钢板、管子、毛竹、钢材等较长易滑构件时采用兜吊的方式；
40、起重机工作完毕后，未及时摘除吊钩上的钢丝绳并将吊钩升起，或未切断电源；
41、跨越或手扶在运行的卷扬机及设备钢丝绳上；
42、将双链条葫芦拆成单链条使用；
43、操作链条、电动葫芦时，站在葫芦正下方；
44、无证操作、驾驶各种机动车辆；
45、厂内机动车辆行驶时违章带人；
46、施工机械、机动车辆超铭牌使用；
47、现场车辆运输装运设备不封车；
48、转动机械的操作人员在工作时戴手套作业；
49、使用砂轮机、车、钳、钻等切割机械不戴防护眼镜；
50、运行中将转动设备的防护罩打开或将手伸入遮拦内，戴手套或用布、棉纱对转动部位进行清扫或检查维修等；
51、在机械的转动、传动部分的防护罩上坐、立、行走或用手触摸运转中机械的转动、传动、滑动部分及旋转中的工件；
52、使用卷板机卷板时，板上站人；
53、工作电梯运行时电梯门或层间门关闭不严；
54、敲打电梯层间联络的电信器材或强制解锁运行；
55、电梯超载运行或货用电梯人货混载；
56、进入易燃、易爆区的机动车辆排气管未加设防火罩；
57、在易燃、易爆或禁火区域携带火种、吸烟、动用明火、穿带铁钉的鞋；
58、不及时关闭氧气、乙炔阀门就离开工作场所；
59、乙炔、氧气管混用，氧气、乙炔瓶混放在一起；
60、高处电、火焊作业，对下方的设备不采用防火隔离措施；
61、随意损坏消防器材或移作他用；
62、随意堵塞消防通道或取用消防水；
63、压力容器、锅炉水压试验升压过程中，在承压部件上作业；
64、工作现场用明火取暖；
65、对有压力、带电、充油的容器施焊或未采取措施对盛过油的容器施焊；
66、焊接、切割工作前未清理周围的易燃物，工作结束后未检查清理遗留物，留下火种；
67、打锤时戴手套或挥动方向正对人；
68、高处清理垃圾时抛掷或堵塞通道；
69、掉在安全网或防护棚内的杂物，在收工前未及时清理；
70、未经有关部门同意，在厂房内任意打孔。
二、装置类隐患
1、配电盘、电源箱非防雨型临时开关箱等配电设施无可靠的防雨设施；
2、电焊机、卷扬机等小型工作机械无可靠的防雨措施；
3、在电缆沟、隧道、夹层、锅炉烟道内工作不使用安全电压行灯照明或行灯电压超过36伏
4、在金属容器内、管道内、潮湿的地方使用的行灯电压大于12伏；
5、使用220伏及以上电源作照明电源，无可靠安全措施；
6、在金属容器内施焊时，容器外围设专人监护；
7、焊把或电焊机二次接线绝缘不良，有破损；
8、电焊机外壳无接地保护；
9、电火焊线、电源线不集中布置、走向混乱，过通道无保护措施；
10、现场低压配电开关护盖不全或导电部分裸露，电气安全工器具、绝缘工具未按规定定期试验；
11、一个电气开关控制两台及以上电动设备；
12、流动电源箱无漏电保护器或漏电保护器失灵；
13、现场使用不规范的流动电源箱、开关、电源板；
14、电动工具、电动机械不符合国家有关安全标准；
15、脚手架搭设后未经使用部门验收合格并挂牌后就投入使用；
16、脚手板未按标准敷设或有探头板未绑扎牢固；
17、脚手板有虫蚀、断裂现象或强度不够，质量不能满足高空作业要求；
18、高处作业的平台、走道、斜道等处未装设防护栏杆或未设防护立网；
19、高处危险作业下方未搭设牢靠的安全网；
20、防护隔离层、安全网搭设不牢固、不可靠；
21、工作现场、高处作业区域的孔洞上无牢固盖板或围栏；
22、深沟、深坑四周无安全警戒线或围栏，夜间无警告红灯；
23、夜间高处作业或炉膛内作业照明不足；
24、高处交叉作业、拆除工程等危险作业，四周无安全警戒线；
25、脚手架上堆物超过其承载能力；
26、高处作业临边未设防护栏杆和挡脚板；
27、安全设施损坏或有缺陷未及时组织维修，或工作完毕后不及时回收；
28、在有粉尘或有毒有害气体的室内或容器内工作，未设防尘或通风装置；
29、易燃易爆区域使用普通电器设备；
30、易燃易爆区、重点防火区，消防器材配备不齐，不符合消防规程要求，无警示标志；
31、现场消防通道不畅通、消防器材不能定期检查；
32、消防水压力不足，为按规定设置消防水管及水龙头；
33、焊接作业使用不防火型挡风帆布；
34、起重设备制动、信号装置、显示装置及保护装置失灵或有缺陷；
35、使用不合格的吊装工器具、或未按规程要求对起重设备定期检验；
36、吊挂的重物长时间不放到地面上，未将葫芦手拉链条拴在起重链上，并在重物上加保险绳；
37、机械转动、带电部分无防护罩；
38、建筑材料不按规定卸车、存放，施工场地未做到工完、料尽、场地清。
39、拆除的木料、脚手架、钢模板、架杆等未及时运走，堆放杂物；
40、现场材料、构件、设备堆放杂乱，未分类摆放。
三、管理类隐患
1、发布违反有关安全生产法令、法规和规章制度的命令，违章指挥工作；
2、无视安监部门的整改通知要求，未及时消除安全隐患；
3、对工人发现的装置性违章和技术人员拟定的反装置性违章不闻不问，不组织消除；
4、不认真吸取教训，未及时采取有效措施，致使同类事故重复发生；
5、规程和规章制度不放在现场，或不健全；
6、招用未经资质审查或审查不合格的外包队伍，将工程分包给不具备相应资质的外包队伍；
7、安排未经安全教育和技术交底或安全考核不合格的人员进行现场工作；(微信号：hse123_com)
8、安排不具备特种作业资格的人员进行特种作业；
9、违反职业禁忌症的有关规定，安排不符合身体健康要求的人员上岗；
10、不顾职工身体实际状况，强令工人加班加点，超负荷劳动；
11、违章指挥，默认工人违章作业、冒险作业、在没有可靠的技术措施和安全保障措施的状态下工作；
12、班组长（工作负责人）班前不进行安全交底，无交底记录；
13、重大起重、运输作业、特殊高处及带电等危险性作业项目，无组织、技术措施和作业指导书，未指定监护人或在易燃、易爆区周围动火未填写动火工作票，工作负责人就组织工作；
14、工作项目无安全措施或未交底，工作负责人就组织工作；
15、经批准的作业指导书或安全措施有错误或缺陷，审批者负主要责任，编写者负直接责任；
16、工作负责人、审批者不按安全工作规程要求填写和签发工作票、操作票；
17、工作负责人擅自更改经批准的技术措施、安全措施或工作票、操作票、危险点分析卡和作业指导书；
18、安排工作方法、程序不当，以致工作中危害工人的生命安全和身体健康，如领导安排在金属容器内同时进行电焊、火焊或气割工作；
19、安排或默许六级以上恶劣天气时进行高空露天作业，或在霜冻、雷雨天气条件下进行高空作业，无防滑、防跌措施；
20、安排或默许工作地点风力达到五级时进行受风面积大的起吊作业，或风力达到六级以上时，或遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣天气，或照明不足指挥人员看不清工作地点、操作人员看不见指挥信号时进行起吊作业；
21、安排或默许不具备相关安全知识、不会使用消防器材的人员在易燃、易爆区工作；
22、在易燃物品及主要设备上方进行焊接，下方无监护人，未采取防火等安全措施；
23、各工作单位领导没有及时组织对划分的文明工作区域进行清理。擅自决定变动、拆除、挪用或停用安全装置（设施）；
24、默许机械设备未按计划检修、带病运行；
25、决定让设备带病运行或超出力运行；
26、发生事故（包括未遂事故）后不及时按照“四不放过”的原则组织并主持对事故进行调查、分析、不进行全员受教育工作；
27、进行违章处罚时，碍于情面或指使有关人员降低处罚标准或免于处罚；
28、不充分支持安监部门履行职责；
29、对作业性违章、装置性违章、指挥性违章和制度性违章未发现、不制止、不纠正或不进行处罚和教育。
四、“两票三制”类隐患
1、设备检修前，工作负责人和工作许可人不同时到检修现场检查安全措施是否已正确完善执行；
2、工作票、操作票上无危险点分析与预控措施，或工作成员未在危险点预控措施上签字认可就开工或操作；
3、办理工作票代签名或无票作业；
4、在填写操作票时涂改，电气设备不按规定使用双重名称；
5、现场工作时，工作票不随身携带；
6、在生产设备上进行填盘根、换表计等简易工作时，不办理工作票；
7、工作中更换工作负责人不办理变更手续；
8、转动设备检修结束后，工作票未收回就送电试转；
9、检修工作期限超限，不及时办理延期手续；工作结束后不及时进行工作票终结；
10、电气几个操作项目合填在一张操作票上，不分别填写；
11、擅自扩大工作票上的工作内容；
12、进场工作前，工作负责人未向工作班成员交待安全措施及注意事项就开工；
13、工作人员工作前不了解、不检查安全措施就工作；
14、操作前不认真看清操作票是否已发令及所属人员都已签名；
15、操作中不按操作票逐项操作打“√”；
16、同时持两份操作票，交叉操作；
17、工作班成员与工作票成员不符合，工作成员不了解工作内容；
18、检修工作中工作负责人离开工作现场，不指定临时代理人；
19、未查明工作票是否收回及是否具备送电条件即送电，停送电不使用停送电联系单；
20、在带电设备外壳上工作，未填用第二种工作票；
21、操作时不唱票、复诵、复诵不严肃，声音微弱，双方听不清；
22、检修工作结束后，工作负责人和工作许可人不同时到检修现场检查；
23、操作监护人不到位，操作人擅自操作。监护人不监护，与操作人员一起操作，或离岗从事其他活动；
24、操作前不核对操作位置、编号，不核对模拟图；
25、操作前准备工作未做好，不带钥匙、工具等，不检查验电笔、摇表是否完好；
26、操作前不核对设备名称和编号；
27、运行班长对夜间许可进行的抢修工作事项，不进行详细记录；
28、交接班不认真、交接不清楚；
29、岗位交接班制度不严，不坚持开交接班会，不在岗位上进行交接；
30、未按照交接班程序，交班者先签名或未到正点以及接班人未签名就交班；
31、不按规定进行设备系统、运行工况检查就交班；
32、值班记录本记录马虎、不全，字迹不清，乱勾乱划；
33、巡回检查不准时，检查不到位，不按规定的路线巡检，不随身携带检查工具等；
34、设备不按规定的时间进行设备定期轮换；
35、制粉系统不进行定期抽粉和执行粉仓降粉工作；
36、值班监盘不认真，表计变化发现不及时，抄表弄虚作假；
37、值班人员不请示就擅自离开工作岗位；
38、热力系统重大操作不使用操作票，监护不到位或降低监护等级；
39、擅自移动安全设施或变更工作票中的安全措施进行工作。
五、触电及机械伤害类隐患
1、转接地线前不验电或验电时间不充分；
2、工作结束后，漏拆自行加装的接地线等，安全措施未恢复至开工前状况；
3、装拆接地线顺序颠倒；
4、电机试转外壳未接地；电动工具无接地线；
5、漏挂、错挂、未挂警告牌及标示牌；
6、高压试验时，带电设备周围及通道未设围栏标志；
7、接电源线时，将电源线直接挂在闸刀的熔丝上；用铜丝代替熔丝；
8、乱拉、乱接低压线路，使用不合格的电线、电缆。
9、使用外壳破损（或无盖）的电源闸刀，不使用电源插头，直接将导线插入插座；
10、非电气人员擅自接电源线；
11、使用电钻、磨光机等电动工具不带绝缘手套；
12、使用电动工具遇临时停电后不及时切断电源；
13、检修工作结束后，电动工具或行灯电源不切断电源就收电源线；
14、使用超周期或绝缘不合格的电气工具进行工作；
15、在仪表保护电源回路上接电炉等负荷；
16、电气操作时不使用绝缘工具；
17、不经许可任意解除闭锁装置；
18、单人留在开关室、升压站等处进行工作；
19、巡检人员动手摸开关执行机构或移动遮拦跨越安全距离；
20、低压带电作业不设专人监护；(微信号：hse123_com)
21、使用钳型电流表测电流时未带绝缘手套；
22、用毛刷清扫电气端子和开关时不用绝缘胶带包裹毛刷金属部分；
23、在汽包等金属容器内工作未按规定使用行灯；
24、认为设备负载不大，直接拉合刀闸，不用开关操作；
25、盲目在自以为停运已久的设备上工作；
26、在油区未停电的设备上工作；
27、在控制回路上工作，不带图纸，不核对现场接线端子编号，凭经验工作；
28、用湿手触摸电灯开关及其他电气设备，用湿布擦拭带电低压设备及电灯炮；
29、拿长毛竹、梯子等长物进入高压室、升压站无人监护；
30、在带电设备周围用钢卷尺、皮尺进行测量工作；
31、没有查清电缆是否带有电压就盲目割锯；
32、开沟、挖土前不清楚地下有无电缆、管道，擅自开挖；
33、开启电焊机时，一手搭在电焊机上，另一手推合开关；
34、进行电焊工作时，焊机外壳不接地，使用有缺陷的焊接工具；
35、电焊线敷设在卷扬机钢丝绳上面或下面；
36、在照明回路上接电焊机或其他电源；
37、专用盘内用钢丝钳取熔丝；
38、雷雨天气巡视室外高压设备不穿绝缘靴；
39、运行中将转动设备的防护罩或遮拦打开，或将手伸入遮拦内；
40、对裸露的齿轮、链条、皮带、轴头等转动部分进行清扫或其他工作；
41、从事机械加工时戴手套工作；
42、使用无防护罩的砂轮，用砂轮研磨时不戴护目眼镜，或在砂轮的侧面研磨工件；
43、戴手套或把抹布缠在手上清拭运转机器的固定部分；
44、使用钻床时。用手直接抓住工件打孔；
45、切削工件时对面有人；
46、钳工台前面未设置防护铁丝网；
47、女工作人员进入生产现场工作，未将长发盘在工作帽内；
48、为图省事，抄近路，跨越机械设备的转动部分；
49、转动设备的靠背轮等处未加装防护罩或防护罩未固定牢固就启动；
50、启动运输皮带前没有联系，也为启动警告铃就启动；
51、在输煤皮带上站立行走或跨越皮带；
52、在转动的输煤皮带架上清理积煤；
53、安装管道法兰进行对接时，直接用手去测试螺栓孔的位置；
54、人在磨煤机内更换大瓦时盘动大罐；
55、进入磨煤机进口清理堵煤时不压回粉管，不断开电源，不设监护人；
56、铲车超负荷运载，铲车铲工件时人站在叉架上；
57、不是专业起重人员擅其起吊重物操作；
58、在设备管道上，挂吊具起吊重物；
59、未经生产技术部门审核许可就在楼板或构架上打孔；
60、戴手套轮大锤，不注意周围是否有人。
六、高处作业类隐患
1、在2米以上高度工作不系安全带；
2、安全带使用前不检查，使用中不按规定佩带；
3、安全带、安全绳未按规定进行静拉力试验；
4、使用安全带时挂钩挂在不牢固的构件上，或未按规定高挂低用；
5、用不合格的钢丝绳、麻绳起吊重物；
6、戴安全帽时没有按规定系好绳带；
7、使用不合格的梯子或不正确使用梯子，梯子与地面的倾角过大或过小；将梯子放置在不稳固的支撑物上登高作业，或人站在梯子上工作时移动梯子，梯子底脚未采取防滑措施；
8、在梯子上使用电动工具，没有做好防止触电坠落的安全措施；
9、站在梯子上工作无人监护或没有扶好梯子；
10、在1.5米以上且没有装设栏杆的平台或脚手架上不系安全带进行工作；
11、搭设脚手架时，脚手架及踏板绑扎不牢固，脚手板敷设虚悬，厚度不合规格，两头没有进行绑扎固定；
12、脚手架上未挂搭建和验收牌，未定期进行检查确认；
13、对开启的电缆孔洞、地沟盖板等不设安全警示标志；
14、在屋顶、杆、吊桥及其他危险边缘进行高处作业时，临空的工作面不设安全网或防护栏杆；
15、楼梯、平台、栏杆、盖板检修中拆除后，未及时恢复；
16、在玻璃钢瓦、木板顶、油毛毡、石棉瓦等处上部工作，未采取防止踏空坠落的安全措施；
17、酒后进行登高作业；
18、患有高血压、心脏病、贫血等不适宜从事高处作业病症的人从事高处作业；
19、监护人不到现场擅自进行高处作业；
20、起吊物上面站人，起吊重物无人监护指挥；
21、人员从悬吊重物下面行走或停留；
22、人员高处作业转移时不系安全带。
七、交通运输类隐患
1、出车前不做车况检查或车况有问题没有处理好就行车；
2、货物没有绑扎牢固，驾驶人员不检查就擅自开车；
3、车辆起步快，转弯下坡快或空档溜车；
4、驾驶人开车途中与人闲聊；(微信号：hse123_com)
5、交会车时不减速或同向行驶车距不够；
6、厂内机动车辆超速行驶或载人、驶出厂区；
7、道路结冰或下大雪时未装防滑链开车；
8、不严格执行“三检查”（出车前、途中和收车后检查）制度。
八、消防及环保类隐患
1、氧气瓶、乙炔瓶同车搬运，使用中间距小于8米；露天存放无遮盖并暴晒；
2、使用减压阀失灵的氧气、乙炔压力表，或不检查是否漏气；
3、不办理动火工作手续，在易燃、易爆区与范围内工作；
4、电焊作业时，火星落在易燃物上，未检查；
5、油箱内存油未完全放尽，油系统亦未隔绝，防火防爆措施不完善即进行电焊；
6、进入油库区等重点防火部位，不交出火种擅自进入；
7、易燃易爆物品不按指定地点存放；
8、未经许可在现场清扫擦拭设备；
9、将煤油、汽油、汽轮机油、润滑油等倒入地沟内；
10、高温管道保温层粘有油渍，不及时更换处理；
11、煤粉着火时用压力水浇注着火的煤粉；
12、电气设备着火时，不拉开电源就灭火；
13、化学烘箱内烘烤食物；
14、擅自使用电炉子；(微信号：hse123_com)
15、消防器材不经允许私自使用，使用后不放回原处；
16、现场清扫擅自动用消防栓、水龙带；
17、发生火情动用灭火器材不汇报、不记录；
18、用过的破布、棉纱随处乱扔；
19、影响环保的重大操作不向环保管理部门报告。
九、设备及PPE类隐患
1、起重作业人员，不事先对设备及周围环境进行检查就作业；
2、启动电机时，不注意观察电流变化情况和转动方向；
3、启动电机的间隔时间和次数不按有关规定执行；
4、启动6kv以上电动机不与电气值班人员联系；
5、穿钉子鞋及未穿专用工作服进入发电机膛内工作；
6、使用台钳时用锤打紧固；
7、装配工件时不用铜棒而用榔头直接打击工件；
8、磨煤机停运时，系统内存粉未抽尽就停磨；
9、磨煤机进口有积煤，采用加大负压的方法抽积煤；
10、高处作业不使用工具袋、上下抛掷工具，向下抛杂物，物件存放不当坠落；
11、卷扬机工作现场未设警告标志，人员随意通行，卷扬机运行时调整滚筒上的钢丝绳；
12、起吊重物时，周围未设置围栏或警告标志；
13、在起吊物下伸头、伸手、查看、清洗擦拭吊件；
14、手拉葫芦超负荷使用，下吊钩倒扣在起重链条上；
15、起吊工件时手放在钢丝绳上；
16、在容易绊倒的场所不设警示牌；
17、进行土建施工和地面打洞时，不设置围栏，不挂警告牌，晚间不挂红灯；(微信号：hse123_com)
18、在容器内工作，容器外不设监护人；
19、汽水系统未隔离，带压紧法兰螺栓、螺母；
20、炉膛吹灰时，打开检查孔，观察锅炉燃烧情况；
21、进入粉仓，不做小动物实验，也无其他防范措施；
22、在给粉机电动机未切断电源的情况下进行掏粉；
23、冲洗水位计，人站在水位计的正对面；
24、检修人员消除燃烧器漏粉等缺陷，不联系司炉；
25、不停强力风扇电源移动电扇；
26、化学试管加热时把管口对准自己或别人；
27、在运行中的防爆门、看火孔、汽包、水位计旁长时间停留；
28、卸酸、碱时不带防护眼镜、口罩、手套、不穿胶靴。
