扶梯驱动链条更换标准

链条输送机输送的安全操作要领总结15条

1、操作者应掌握链条输送机的基本性能，并熟悉所操作的机器的规格大小及主要性能参数，避免超范围，超性能使用。

2、开机前，操作者应先认真检查链条输送机的传动系统，头尾轴承等的零部件是否完好和润滑情况是否正常，并检查机体内有无残余物料或其它杂物，出料口是否畅通，如有上述情况之一，应先予以排除。

3、操作者检查确认设备正常好，应和上下工序联系，接到下道工序正常开机的信号后，方可启动。

4、链条输送机启动后应空转3―5分钟，经检查运行平稳，表盘示值正常后方可运行。

5、正常生产时，操作者要经常巡回检查设备各部位的稳定性和机体内的输送物品情况。

6、链条输送机传动系统和轴承等润滑点要按润滑技术规范要求，定期补充或更换润滑油脂，保证良好的润滑。

7、要定期检查链条输送机牵引链条和头尾链轮道轨的磨损情况，磨损严重时要及时更换；检查过程中要注意牵引链条上的套筒滚子因物料填塞停转由滚动变为滑动加剧磨损问题，应及时加以清除。

8、当生产条件限制不可避免地有非正常物料进入链条输送机时，操作者应经常注意牵引件联接轴，刮料钩等磨损情况，以免造成牵引断裂，头轮缠链等更严重的设备事故。

9、链条输送机运行过程中出现闷车，传动系统振动，表盘示值超常变化等情况，操作者应及时和上下工序联系，按程序停车查找原因排除故障。

10、停机前应先停止加料，待机体内物料完全卸尽时，方可停机。

11、检修清理机腔内杂物时，均应在停机并切断电源后，在控制柜上挂“检修作业”牌等方可进行。

12、设备正常运行时，不得随意打开盖板，更不得把于或其它工具伸入机体内，以免酿成事故。

13、应保持良好的密封和整洁的生产环境。

14、调节牵引件的张紧力时应以轻重适中为宜，最好是在有专业人员指导并停机时进行。

15、操作者巡视设备的间隔不应超过半小时。

安装链条时的注意事项：

1、注意链轮轮齿与链条的啮合。安装链条前，应进行一下啮合试验。如果啮合时发现链条滚子不能落底或太松动，说明该链条不能安装，应检查链条与链轮节距是否相符。

2、注意共面性。看有无轴向窜动，不允许有偏摆和倾斜现象，否则将会使传动机构及链条过早损坏。

3、注意卡簧。链条连接轴背上的卡簧必须卡入轴销的颈槽中，以确保链条运转安全。对于开口型的链条卡簧，其装置方向必须是卡簧的开口处和链条的运转方向相反，以防止卡簧在运转中因碰撞而脱落。

4、注意初垂度。链条松边应有一个合适的初垂度，其值为链轮中心距的1%〜2%。

1、吊链允许的磨损值不得超过圆环链棒料直径或辅具厚度的10%。

2、从主环不弯曲的平面算起，主环扭曲超过10度应报废。

3、吊链的任何部位出现裂纹，弯曲或扭曲现象和环铰间有卡死或僵涩滞阻等现象且不能排除时禁止使用。

4、起重链条和单环的永久性伸长均不得超过原长的5%。

5、以上就是起重链条的报废标准。如果您所使用的链条已经出现以上几种情况，应该进行报废处理，更换新的链条，以免在使用过程中出现危险，造成安全事故。