钢丝绳芯输送带品种

（1）钢丝绳芯输送带接头的制作将每个带头的网丝全部割开，并刮去表面的附胶，把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用角磨机打成斜坡，约100mm宽，再沿斜坡向外打磨150mm，去除原钢丝绳芯输送带表面并打毛。用120#汽油将钢丝及打磨面清洗干净。（2）钢丝绳芯输送带的铺设及钢丝的搭接先在下加热板的表面铺一层干净的塑料膜，再铺设一层胶料，使胶料与两端接头的斜面吻合。然后按要求搭接好钢丝，涂刷胶浆，保证胶浆的涂刷均匀、均布。再铺上胶料，同样使胶料与两端的斜面吻合，上面铺一层塑料膜，完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。

（3）硫化机的安装①下机架的摆放使端部对齐，机架的中心线与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。然后放置水压板、传压板及下硫化板、硫化板的摆放以其工作面的中心线为基准，并与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。②待钢丝绳芯输送带胶接部位按工艺制作好后，在胶接部位的两侧用挡铁夹紧。③再依次摆放上硫化板、水压板、及上隔热板，最后摆放上机架。均要求其工作面的中心线与钢丝绳芯输送带中心线对齐，装上连接螺栓，并逐个上紧。④硫化机紧固后，分别接好高压水管及电线插头及加压泵。

（4）硫化操作①准备就绪后，对各部件作一次仔细检查，确认无问题后，便可给硫化机送电硫化。②加热电源的设定温度为140～150°，开始硫化时，水压加压至1Mpa。③当硫化加热至100°时，继续加压至1.4Mpa。④当温度升至140～145°时，开始保温20分钟。⑤保温达到时间后，硫化结束。待自然冷却至60°时，拆卸设备，完成钢丝绳芯输送带的硫化。

钢丝绳输送带打孔应该是用来做皮带扣接头处理的。不过这种接头方式现在使用的不多了，当下使用的钢丝带接头方式一般为热硫化接头方式。

一、粘接前的准备工作

选择合适的地点（电源、通风效果要好）然后将每卷输送带导开放至所需粘接位置；

硫化设备工具的检验

（1）接头硫化设备因需降温冷却却具有特殊性，有别于通常使用的输送带接头硫化器，需专门设备。

（2）检查硫化接头所需配备接头工具是否完备。

二、钢丝带热硫化操作流程

将钢丝带进行阶梯式分层处理，处理完成后用角磨机配合钨钢碟对阶梯面进行迂回打磨；

将打磨后的胶带表面灰尘及杂质清除干净，并将热硫化胶浆sk823均匀涂刷在打磨部位；

将刷好sk823热硫化剂的接头部位铺上RIT未硫化芯胶以及RIT未硫化面胶，铺的时候尽量要铺放平整，并用壁纸刀在未硫化面胶上边划两刀，避免其鼓泡；

借助硫化机对接头部位进行升温加压，时间到达之后，停止加温，待硫化机降温之后拆除硫化机，使用橡胶刀对输送带接头部位进行修整，修整之后硫化完毕。

1、按结构分：普通型和抗冲击、抗撕裂型。

2、按用途分：除普通型外，还有耐磨、耐热、耐寒、耐酸碱、阻燃、防撕裂、难燃、耐臭氧等类型。

3、品种：按覆盖胶性能可分为：普通型钢丝绳芯输送带，阻燃型钢丝绳芯输送带 ，耐热型钢丝绳芯输送带，耐磨型钢丝绳芯输送带，耐寒型钢丝绳芯输送带，耐酸碱型钢丝绳芯输送带，耐油型钢丝绳芯输送带，阻燃型钢丝绳芯输送带等品种。强度较普通运输带高，长度也较长，可以减少转换点站，节约动力和治理用度。