高强螺栓施工时，采用定扭矩（可调节）电动扳手施工,
我来解答吧：
1.电动定扭矩扳手标定最大的一个要点是必需严格模拟实际工况标定，从螺栓、扳手到温、湿度到具体步骤。一般标定5颗螺栓取平均值，为节约螺栓可以标定完初拧扳手标终拧扳手，注意标定终拧扳手螺栓也要模拟实际情况先打初拧再标。
2.之所以要由初拧，主要是为了让板叠密贴，减少一个节点板多个螺栓因为拧紧次序的原因造成轴力互相影响，一般研究认为，在保证板叠密贴的情况下，初拧越小越好，因为初拧过大，尤其是超过70%以上，确实影响终拧精度。美国的高强螺栓施工初拧扭矩大概是终拧的15%~20%，我们国家规定是50%，主要是因为在安装钢结构过程中时，一部分杆件成悬臂状态，节点板还要受力，初拧50%可以保证安装进度，节约螺栓（美国这种情况需要用工艺螺栓），又能保证终拧精度。
3.定扭矩电动扳手种类很多，但惯性对终拧值多少都有影响，这个就像汽车刹车距离对刹车精度的影响一样。普通电动定扭矩扳手采用串激电机，有价格便宜，易启动，特性软的优点，但转速高，惯量大，并且多采用电流控制，控制精度易受初拧值影响。带扭矩传感器的数显定扭矩扳手能稍好点，最好的是采用交流伺服电机带扭矩传感器的定扭矩电动扳手，电机能刹车，受初拧的影响少，但价格贵。
不了解你的具体情况，不知道回答对否。如果还有问题，请提供具体螺栓规格、扳手规格、初拧扭矩、终拧扭矩。
希望能帮到你。
终紧扭剪型高强螺栓必须用扭剪型电动扳手，因为扭剪型高强螺栓的终紧必须要把它的梅花头打断，只有扭剪型电动扳手才能。现在高强螺栓的分类分为大六角高强螺栓和扭剪型高强螺栓，每种高强螺栓的紧固都必须先初紧再终紧。
高强螺栓的紧固都必须先初紧再终紧，扭剪型高强螺栓的初紧可以选择冲击电动扳手、定扭矩电动扳手或扭剪型电动初紧扳手，并且一般达到终紧扭矩的50-60%就可以了。
特殊状态下可以允许用扭距扳手按大六角高强螺栓的作业方法代替，只需达到相当的扭矩，保证相应轴力即可，梅花头保留无妨。
现在高强螺栓的分类分为大六角高强螺栓和扭剪型高强螺栓，每种高强螺栓的紧固都必须先初紧再终紧。
扭剪型高强螺栓的初紧可以选择冲击电动扳手、定扭矩电动扳手或扭剪型电动初紧扳手，一般达到终紧扭矩的50-60%就可以了。而扭剪型高强螺栓的终紧必须要用扭剪型电动扳手，因为扭剪型高强螺栓的终紧必须要把它的梅花头打断。
钢结构高强度螺栓可以从受力特征上区分为摩擦型连接和承压型连接两类。高强度螺栓承压型连接的连接面只需作防锈处理即可。然而高强度螺栓摩擦型具有连接紧密，受力良好，耐疲劳，适宜承受动力荷载的优点，但连接面需要做摩擦面处理，一般采用喷砂、喷砂后涂无机富锌漆来处理。
—个螺栓连接副包括螺栓、螺母、垫圈三部分。高强度螺栓的构造要求和排列要求，与普通螺栓的构造及排列要求相同。然后一定要符合规范使用，大六角头只能使用8.8级高强螺栓，扭剪型高强度螺栓只能使用10.9级高强度螺栓。
按规范要求高强螺栓连接的钢结构安装前，要进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验。在做抗滑移系数试验前，使用经检测合格的扭矩测量扳手，按规范要求将螺栓进行初拧、终拧，但试验没有成功，试件的抗滑移系数与规范值偏差较多。
扭矩系数试验是将螺栓穿入轴力计，在测出螺栓预拉力P的同时，测出施加在螺母上的扭矩值T，按下式计算扭矩系数：
K=（平均值应为0.110-0.150，偏差≤0.010）
T=施拧扭矩N·m d=高强螺栓公称直径 mm
P=螺栓预拉力 M22螺栓预拉力范围：175KN～215KN
扩展资料
钢结构节点采用高强螺栓连接，能避免采用焊接方式连接时因焊接收缩应力造成钢结构的尺寸超标，安装质量好控制，现在的火电厂钢结构安装都采用高强螺栓连接。
在施工的330MW热电工程中，锅炉钢结构采用10.9级热浸锌大六角头高强螺栓。该工程地理环境特殊，受海洋气候影响比较潮湿，对外露钢结构腐蚀性较大，业主要求将原设计的扭剪型高强螺栓改为热浸锌大六角头高强螺栓。
高强螺栓进行热浸锌后，减少了在潮湿含盐空气中的锈蚀速度，相应延长螺栓的二次防腐周期。但高强螺栓热浸锌后，因锌膜的影响，会使螺栓直径变大，影响螺纹的配合，扭矩系数增大，相应的螺栓紧固力矩也会变大，对拧紧工艺要求特别严格。
参考资料来源：百度百科—高强度螺栓
参考资料来源：知网—钢结构高强度螺栓连接紧固原理分析及螺母转角法的试验研究
扭剪型电动扳手是一种专用电动工具，用来拧紧扭剪型高强螺栓。
扭剪型高强螺栓如下图：
扭剪型电动扳手就专门用来拧紧这种螺栓，将上图螺栓右边的梅花头剪断视为螺栓终拧合格，施工简单高效，不用考虑反力。
扭剪型电动扳手如下图：
